TALLER # 2

MÉTODOS SUPERFICIALES

CURSO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Victoria Eugenia Garzón Castiblanco – 1427049

Líquidos penetrantes

1. Una ventaja especifica de la técnica de inspección por líquidos penetrantes en la detección

de fallas es:

a. Su bajo costo en materiales y mano de obra

b. Se pueden detectar tanto fisuras superficiales como también subsuperficiales
c. Corto tiempo en el proceso
d. Se pueden detectar defectos en materiales metálicos y no metálicos
e. a y c son correctas

2. Basados en los principios de inspección con líquidos penetrantes: ¿Cuál de los siguientes
materiales seria menos adecuado para la inspección por este método?

a. Partes fabricadas en metalurgia de polvos

b. Fundición de aluminio
c. Hierro forjado
d. Partes de cobre maquinadas
e. Concreto
f. a y c son correctas

3. Cuando un revelador liquido es utilizado, es esencial que:

a. La técnica se limitará a la inmersión

b. La superficie en ensayo debe estar a temperatura ambiente antes de aplicar el revelador
c. Evitar la aplicación de una cantidad en exceso de revelador
d. Las muestras deben estar absolutamente secas y limpias antes de la aplicación del revelador
e. Ninguna de las anteriores

4. Un penetrante tiene ciertas características deseables:

a. Debe resistir exudación de las fisuras cuando el revelador es aplicado

b. Cualquier penetrante debe tener un olor de tal manera que pueda ser detectado por el operario del
ensayo
c. Debe resistir derrame dentro de las diferentes capas
d. Debe penetrar también en aberturas muy finas

5. La inspección por líquidos penetrantes es sujeta a varias limitaciones, pero una limitación
grave es:

a. Las piezas para inspeccionar deben ser no magnéticas

b. El proceso no puede ser usado para inspeccionar partes plásticas
c. Es necesario contar con operarios altamente calificados
d. Para ser detectadas por esta técnica, las fisuras deben estar abiertas a la superficie

Partículas magnéticas
6. Un tipo de discontinuidad más fácilmente detectada en la inspección por partículas
magnéticas es:

a. Una fisura superficial paralela al campo magnético

b. Una discontinuidad superficial profunda
c. Una discontinuidad superficial a 90º del campo magnético
d. Una discontinuidad superficial paralela al campo magnético

7. Cuando se retira la corriente de magnetización, el campo magnético remanente en una pieza

de material ferromagnético, es ( ) que cuando la corriente ha estado fluyendo.

a. Es más débil
b. Es cero
c. Es el mismo
d. Es más fuerte
Indique la respuesta correcta en el paréntesis del enunciado.

8. Cuando se requiere inspeccionar una lámina grande de acero por partículas magnéticas,
una forma lógica de magnetizar es:

a. Magnetización por puntas

b. Pasar corriente a través de un cabezote
c. El uso de un conductor central
d. El uso de una bobina

9. Una ventaja del método seco frente al método húmedo, en inspección por partículas
magnéticas es:

a. El método seco es más sensitivo para detectar fisuras finas y poco profundas
b. Es más rápido (el seco)
c. El método seco se adapta más fácilmente a sistemas automáticos
d. El método seco es mejor para detectar discontinuidades subsuperficiales

10. Desmagnetizar una pieza o parte, que ha sido inspeccionada con partículas magnéticas, es
especialmente recomendable cuando:

a. La pieza está fabricada de acero con bajo contenido de carbono

b. La pieza haya sido calentada arriba de los 760ºC
c. La pieza tiene alta retentividad magnética
d. Se usó corriente directa en la magnetización
 Corrientes de Eddy (parasitas)
11. Un aspecto que es común en la instrumentación de corrientes de Eddy es:

a. Que tenga forma de analizar los cambios de impedancia

b. Que tenga compensación en el acoplamiento (Lift – off)
c. Que tenga circuito puente
d. Que tenga forma de mostrar los resultados
e. a y d son correctas

12. El método de corrientes de Eddy puede ser utilizado para separar los metales y aleaciones
que tienen diferentes características químicas y metalúrgicas, siempre y cuando:

a. Existe una variación sustancial en la densidad

b. Su valor IACS no excede el 70%
c. Hay suficiente diferencia en la conductividad entre las dos condiciones
d. Las temperaturas de prueba de mantienen constantes

13. El método de corrientes de Eddy, puede usarse en forma efectiva para medir espesores de
pintura u otros recubrimientos no conductores en metales utilizando:

a. Medidas de conductividad
b. Variaciones en permeabilidad
c. Diferencias en resistividad
d. El efecto de acoplamiento (Lift-off)

14. Un requerimiento básico, de un material a inspeccionar por la técnica de corrientes

parásitas es que:

a. El material debe ser ferromagnético

b. El material debe ser conductor
c. Solo materiales con gran permeabilidad magnética pueden ser ensayados
d. Solo partes delgadas se pueden ensayar debido a la escasa penetración de la técnica

15. Ciertos metales y aleaciones tienden a concentrar el flujo de un campo magnético; la medida
de esta tendencia es conocida como:

a. Reactancia inductiva
b. Impedancia
c. Permeabilidad Magnética
d. Corriente inducida

16. Haga un cuadro comparativo comparando líquidos penetrantes, partículas magnéticas y

corrientes de Eddy en cuanto a:

a. Aplicaciones
b. Limitantes del ensayo
 Líquidos penetrantes
Los ensayos con líquidos
penetrantes consiguen
detectar imperfecciones
superficiales sobre casi
cualquier tipo de materiales
cuya superficie no sea
extremadamente rugosa o
porosa. Dentro de los
materiales más comúnmente
inspeccionados con este
método se incluyen:
Aplicaciones
• Metales (aluminio, cobre,
acero titanio, etc.)
• Materiales cerámicos.
• Plásticos.
La inspección por líquidos
penetrantes ofrece
flexibilidad porque puede
utilizarse en un rango muy
variado de aplicaciones que
van desde partes
automotrices hasta
componentes delicados de la
industria aeronáutica.
• Sólo detecta
discontinuidades abiertas a
la superficie y no puede
detectar discontinuidades
subsuperficiales.
• No se puede aplicar a
materiales porosos.
• Las superficies para ensayar
Limitantes del ensayo
tienen que estar
completamente limpias (sin
pinturas ni recubrimientos).
• No permite un registro
permanente de las
indicaciones.
• No permite determinar con
exactitud las dimensiones
de las discontinuidades.
Partículas magnéticas
Es un método que utiliza
principalmente corriente eléctrica
para crear un flujo magnético en una
pieza y al aplicar un polvo
ferromagnético produce la
indicación donde existe la distorsión
en las líneas de flujo (fuga de
campo), dicho procedimiento se
utiliza para la detección de
discontinuidades superficiales y
subsuperficiales (hasta 1/4" de
profundidad aproximadamente, para
situaciones prácticas) en materiales
ferromagnéticos. La propiedad física
en la que se basa es la permeabilidad.
Las industrias en las que se utiliza la
inspección por partículas magnéticas
son:
• Acero estructural
• Automoción
• Aeroespacial
• Es aplicable solamente a materiales
ferromagnéticos; en soldadura, el
metal depositado debe ser también
ferromagnético.
• Requiere de una fuente de poder.
• Utiliza partículas de fierro con
criba de 100 mallas (0.00008 in).
• No detectará discontinuidades que
se encuentren en profundidades
mayores de 1/4".
• Mayor costo.
• La rugosidad superficial puede
distorsionar las líneas de flujo.
• Se requieren dos o más
inspecciones secuenciales con
diferentes magnetizaciones.
• Generalmente después de la
inspección se requiere de una
desmagnetización.
• Se debe evitar las quemadas por
arco eléctrico en la superficie de la
pieza con la técnica de puntas de
contacto.
Corrientes de Eddy
Con este método se encuentran o
detectan imperfecciones en los
materiales, ya que estas causan una
interrupción en los patrones de flujo
circulares de las corrientes de Eddy lo
cual permite detectar la grieta. Se
utiliza para:
• Detectar discontinuidades
superficiales y subsuperficiales,
como costuras, traslapes, grietas,
porosidades e inclusiones.
• Detectar irregularidades en la
estructura del material.
• Medir el espesor de un
recubrimiento no conductor sobre
un metal conductor, o el espesor de
un recubrimiento metálico no
magnético sobre un metal
magnético.
• La capacidad de penetración está
restringida a menos de 6 mm.
• En algunos casos es difícil verificar
los metales ferromagnéticos.
• Los procedimientos son aplicables
únicamente a materiales
conductores.
• No se puede identificar claramente
la naturaleza especifica de las
discontinuidades.
• Se requiere de personal calificado
para realizar la prueba.