INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

MECÁNICA Y ELÉCTRICA UNIDAD
CULHUACAN

POLIBANDA
“SI DE CONOCIMIENTO HAY ESCASEZ DE NADA
SIRVE ESE DIEZ”.

CURSO: GRUPO:
Ciencias de los Materiales II 4MV33

Tema: Prototipo:
A.I.S.I. Sembradora manual

INTEGRANTES:
AVILA LOPEZ JOSE
DELGADO CRUZ GUSTAVO
MENDEZ FRANCO JULIO ANDRES
LOPEZ LOO SELENE
TORRES HERNANDEZ ALEXIS

PROFESOR:
I.B.I Cheyko Martínez Peña
Especialización en Biotecnología

FECHA:
ARGUMENTO:
Nuestro equipo escogió el tema de Partículas magnéticas, ya que lo podemos usar en nuestro prototipo "Go kart" Por
medio de esta prueba no destructiva podremos verificar en que parte del chasis (“armadura central") existen posibles
grietas en él y saber los defectos que pueden salir a lo largo del armado de este mismo Con ello podremos evitar
futuros problemas, que podrían retroceder el avance correcto y funcionamiento de nuestro prototipo

Objetivo
La inspección por partículas magnéticas es un ensayo que se lleva a cabo con el objetivo de localizar las
discontinuidades en piezas de materiales ferromagnéticos. Mediante este método, se localizan tanto las
discontinuidades abiertas al exterior en la superficie como las llamadas discontinuidades subsuperficiales que no
hayan abierto al exterior.

¿En qué consiste un ensayo por partículas magnéticas?

Este tipo de ensayo consiste en la aplicación de polvo metálico o partículas magnéticas sobre la superficie de la pieza
a analizar, las cuales, bajo la acción de un campo magnético, serán orientadas y agrupadas en las discontinuidades
presentes en la superficie y la subsuperficie del material. De esta manera, el polvo metálico se acumulará sobre estas
pequeñas irregularidades, posibilitando así su localización por parte de nuestros expertos. Este tipo de inspección es
realizada en tres pasos:

Primer paso: establecer el flujo magnético.

Segundo paso: aplicar las partículas o polvo magnético sobre el material a inspeccionar.

Tercer paso: obtención y posterior análisis de resultados por parte de los inspectores expertos en Ensayos No
Destructivos.

Las pruebas no destructivas como la de partículas magnéticas está diseñada para ser rápida y confiable. Equipos
como el yugo magnético son versátiles y duraderos en entornos industriales, cuentan con diversas salidas como CD y
CA de onda media y completa.

Esta prueba permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos, que
puedan dar lugar a futuras fallas de estos.

La aplicación del ensayo de partículas magnéticas consiste básicamente en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar
las partículas magnéticas y evaluar las indicaciones producidas por la agrupación de las partículas en ciertos puntos.
Este proceso varía según los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones físicas del objeto de
inspección.

A QUIÉN VA DIRIGIDO
La inspección por partículas magnéticas puede utilizarse en cualquier momento del ciclo de vida de un producto,
desde la formación inicial de los lingotes hasta los productos finales forjados o soldados, así como después de que la
pieza se haya puesto en servicio.

Las industrias en las que se utiliza la inspección por partículas magnéticas son:
 • Acero estructural

• Automoción

• Petroquímica

• Generación de electricidad

• Aeroespacial

• Marítima

• Procesado de alimentos

• Producción de papel

USOS
Se utilizan cuando se requiere una inspección más rápida que la que se logra con otras pruebas tales como líquidos
penetrantes.

Este método se utiliza solamente en materiales ferromagnéticos como el hierro, cobalto o níquel. Debido a su baja
permeabilidad magnética, no se aplica ni en los materiales paramagnéticos como el aluminio, titanio o platino ni en
los diamagnéticos como el cobre, plata, estaño o zinc.

Los defectos que se pueden detectar son únicamente aquellos que están en la superficie o poca profundidad. Cuanto
menor sea el tamaño del defecto menor será la profundidad a la que podrá ser detectado.

Entre otras, las discontinuidades pueden ser de los siguientes

tipos:
• Grietas

• Exfoliaciones

• Costuras

• Porosidades

• Rechupes

• Interrupciones de colada

• Desgarros en caliente

• Elementos no fusionados

Estas discontinuidades se encuentran en la superficie o suficientemente cerca de la superficie para poder detectarlas.

TAMAÑO, FORMA Y APLICACIÓN DE LAS PARTÍCULAS

Las partículas magnetizables deben ser de pequeño tamaño para que tengan buena resolución, es decir, para que
detecten defectos pequeños o profundos. Esto se debe a que cuanto mayor sea el tamaño de la partícula, mayor será
el campo necesario para girarla. Sin embargo, no deben ser demasiado pequeñas para que no se acumulen en las
irregularidades de la superficie, lo que ocasionaría lecturas erróneas. Por ello, lo habitual es combinar en mismo
ensayo partículas pequeñas (de entre 1 μm y 60 μm) y grandes (desde 60 μm hasta 150 μm).

Como ya se ha dicho, las partículas magnetizables se pueden aplicar en forma de polvo o en suspensión en un líquido.
En este último caso, el líquido empleado puede ser: querosene, agua o aceite, entre otros.

MATERIALES
Los materiales se clasifican en:

• Diamagnéticos: Son levemente repelidos por un campo magnético, se magnetizan pobremente.

• Paramagnéticos: Son levemente atraídos por un campo magnético, No se magnetizan.

• Ferromagnéticos: Son fácilmente atraídos por un campo magnético, se magnetizan fácilmente.

Ventajas
• Se puede inspeccionar las piezas en serie obteniéndose durante el proceso, resultados seguros e inmediatos.

• La inspección es más rápida que los líquidos penetrantes y más económicos.

• Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la corriente, y un amperímetro visible,
conectores para HWDC, FWDC y AC.

• Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas o grandes.

• Requiere menor limpieza que Líquidos Penetrantes.

• Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales.

• Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza, indicando la longitud, localización,
tamaño y forma de las discontinuidades.

• El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.

• Mejor examinación de las discontinuidades que se encuentran llenas de carbón, escorias u otros
contaminantes y que no pueden ser detectadas con una inspección por Líquidos Penetrantes.

Desventajas
• Es aplicable solamente a materiales ferromagnéticos; en soldadura, el metal depositado debe ser también
ferromagnético.

• Requiere de una fuente de poder.

• Utiliza partículas de fierro con criba de 100 mallas (0.0059 in).

• No detectará discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de 1/4″.

• La detección de una discontinuidad dependerá de muchas variables, tales como la permeabilidad del
material, tipo, localización y orientación de la discontinuidad, cantidad y tipo de corriente magnetizaste
empleada, tipo de partículas, etc.

• La aplicación del método en el campo es de mayor costo.

 • La rugosidad superficial puede distorsionar las líneas de flujo.

• Se requieren dos o más inspecciones secuenciales con diferentes magnetizaciones.

• Generalmente después de la inspección se requiere de una desmagnetización.

• Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco eléctrico en la superficie de la pieza con la técnica de
puntas de contacto.

Método de ensayo:
El ensayo debe desarrollarse usando el método continuo; esto significa que la corriente de magnetización debe
permanecer mientras las partículas son aplicadas a la superficie de la pieza y mientras el exceso de partículas esté
siendo removido.

Dirección de Magnetización:
Al menos dos inspecciones separadas deben realizarse en cada pieza o área de ensayo. La segunda inspección debe
ser con las líneas de flujo magnético perpendiculares a la realizada en la primera inspección en la misma área.

Bibliografía
SA, S. (2023, 24 marzo). Ensayo por partículas magnéticas | SCI Control & Inspección. SCI SERVICIOS DE CONTROL E
INSPECCIÓN S.A. https://scisa.es/ensayo-particulas-magneticas/

Admin, & Admin. (2019). Partículas Magnéticas | Aceros Levinson. Aceros Levinson | Aceros | Plásticos | Metales.
https://www.aceroslevinson.com/2019/05/yugo-magnetico/

Applus. (s. f.). Inspección por partículas magnéticas. https://www.applus.com. https://www.applus.com/mx/es/what-

we-do/service-sheet/Inspecci%C3%B3n-por-part%C3%ADculas-magn%C3%A9ticas