UNIDAD III

PARTICULAS MAGNETICAS
 PARTICULAS MAGNETICAS
La inspección por partículas magnéticas (PM) es un método para localizar
discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales
ferromagnéticos.

En principio, el método involucra la magnetización del área a ser examinada, la

aplicación de partículas magnéticas a la superficie. Las partículas formarán
indicaciones sobre la superficie donde fisuras y otras discontinuidades causen
distorsión en el campo magnético normal. Estas indicaciones son usualmente
características del tipo de discontinuidades que es detectado y pueden ser
fisuras, solapes, costuras, cerramientos en frio y laminaciones.
 PARTICULAS MAGNETICAS

Este método se basa en el hecho de que cuando una pieza es magnetizada, las
discontinuidades que son aproximadamente perpendiculares a la dirección del
campo magnético producirán un escape del campo de fuga de la superficie de
la pieza.

La presencia del campo de fuga y por ende la presencia de la discontinuidad se

detecta aplicando partículas magnéticas finamente divididas sobre la
superficie de la pieza en ensayo, las que son atraídas y retenidas en los
campos de fuga. Esta aglomeración de partículas “dibuja” la discontinuidad e
indican su localización, tamaño, forma y extensión.
 PARTICULAS MAGNETICAS

Las partículas magnéticas pueden ser aplicadas sobre la superficie como

partículas secas o como una suspensión en un liquido como agua o kerosén. Los
materiales ferromagnéticos incluyen a la mayoría de las aleaciones de hierro,
cobalto, níquel. Muchos aceros endurecidos por precipitación como por
ejemplo los inoxidables son magnético después del envejecimiento. Estos
materiales pierden sus propiedades ferromagnéticas por encima de una cierta
temperatura (temperatura de Curie). Esta temperatura varía para los diferentes
materiales siendo para los materiales ferromagnéticos aproximadamente de
760°C.
 LIMITACIONES Y VENTAJAS DEL MÉTODO

Los materiales no ferromagnéticos no pueden ser inspeccionados por este

método. Tales materiales incluyen aleaciones de aluminio, magnesio, cobre,
plomo, titanio y aleaciones de aceros inoxidables austeníticos. Además de los
métodos convencionales utilizados en la inspección por PM, hay otros (no
convencionales) que emplean partículas magnéticas sobre piezas
magnetizadas. Tres de estos métodos son: inspección con goma magnética,
impresión magnética y pintado magnético.
 APLICACIONES

Las principales aplicaciones industriales de PM son las inspección final,

inspección de recepción, inspección de procesados y control de calidad,
mantenimiento e inspecciones de reparación en la industria de transporte,
mantenimiento de planta y maquinas e inspección de grandes componentes.

Aun cuando la inspección con PM sea aplicada para detectar discontinuidades

e imperfecciones en piezas y materiales tan pronto como sea posible en la
secuencia de operación, la inspección final es necesaria para asegurar que no
se han producido durante el proceso discontinuidades o imperfecciones. La
inspección de recepción de materiales también se realiza sobre materias
primas y piezas semiterminadas para detectar cualquier defectuoso.
 APLICACIONES

PM es ampliamente usada en la recepción de barras o varillas, forjados y

fundiciones. En la industria del transporte (camiones, vías férreas y aviones)
se planifica la inspección de las partes críticas en busca de fisuras.

Un requerimiento de seguridad en plantas es la inspección de ganchos de

plumas; donde se pueden desarrollar fisuras por fatiga en la superficie
interior endurecida, lugar en la que se concentran las cargas de elevación.
Alabes, hélices y carcazas de turbinas de vapor se examinan por roturas
incipientes durante las paradas planificadas.
 VENTAJAS
Este método es un medio sensible para localizar fisuras superficiales pequeñas y angostas en
materiales ferromagnéticos. Se pueden producir indicaciones de fisuras con tamaños suficientes
para ser vistas a ojo desnudo, pero si la apertura de las fisuras es demasiado grandes puede no
formarse la indicación.

Si se indican en muchos casos discontinuidades que son abiertas a la superficie, aunque se debe
reconocer algunas limitaciones y compresión del problema. Si una discontinuidad es delgada,
marcada y cercana a la superficie, tal como una larga inclusión no metálica, se ´puede producir
una indicación clara. Si la discontinuidad está ubicada más profundamente la indicación
aparecerá cada vez más difusa hasta llegar a detectarse.

En general la mayor sensibilidad es para las discontinuidades superficiales y disminuye

rápidamente con el incremento de la profundidad de las discontinuidades por debajo de la
superficie. Has pocas o ninguna limitación en el tamaño o forma de las piezas a ser
inspeccionadas. Normalmente no es necesario una complicada limpieza inicial ya que las fisuras
 LIMITACIONES
Limitaciones que el operador debe considerar, por ejemplo el espesor de capas
de pintura u otros recubrimientos no magnéticos como plateados que pueden
afectar adversamente a la inspección.
Otras limitaciones son:

 El método sólo puede ser usado sobre materiales ferromagnéticos.

 Los mejores resultados se obtienen cuando el campo intercepta
perpendicularmente al plano principal de la discontinuidad, por lo que
muchas veces hay que magnetizar secuencialmente en diferentes
direcciones.
 Frecuentemente es necesario la desmagnetización de la pieza después del
ensayo.
 Algunas veces se requiere una limpieza final para eliminar las partículas.
 Para piezas grandes se necesita una excesiva intensidad de corriente.
 Se debe tener cuidado de no producir recalentamiento o quemados
localizados en los puntos de contacto sobre piezas terminadas.
 Aunque las indicaciones de partículas son vistas fácilmente, el operador
debe tener conocimientos y experiencia para poder juzgar su significado.
 TIPOS DE MATERIALES MAGNÉTICOS
Una sustancia que puede ser magnetizada en un campo magnético es llamada
material magnético. Todas las sustancias son más o menos materiales magnéticos.
Muchas sustancias son magnetizadas de acuerdo a la intensidad de la fuerza
magnética solamente cuando ellas están en un campo magnético.

Los materiales magnéticos están divididos en tres:

a) Materiales paramagnéticos: los cuales son magnéticos en la misma dirección

que la fuerza externa y tiene permeabilidades un poco mayor que el vacío.
b) Materiales diamagnéticos: los cuales son magnetizados en la dirección contraria
a la fuerza magnética externa y tiene permeabilidades un poco menores que el
vacío.

c) Materiales ferromagnéticos: son fácilmente magnetizados

Los materiales ferromagnéticos son el hierro, aceros, níquel y cobalto, son también
paramagnéticos pero tiene una propiedad adicional. Un trozo común de un material
ferromagnético contiene pequeñas unidades magnéticas señalando en todas
direcciones. Si el material ferromagnético es magnetizado, todas las pequeñas
unidades señalaran en la dirección del campo aplicado. Las pequeñas unidades
magnéticas no son átomos o electrones, sino un grupo especial de átomos llamados
dominios magnéticos.

Si una pieza de hierro o acero esta desmagnetizada, los dominios están orientados en
todas las direcciones y sus efectos se cancelan. Si el material es puesto en un fuerte
campo magnético, dos cosas pueden suceder. Los dominios mejor ubicados crecen
poco a poco a expensas de otros dominios que disminuyen su tamaño y luego giran
alineándose con la dirección del campo. Cuando un gran número de dominios han
sido alineados en una dirección el total de la pieza de hierro o acero se convierte en
un imán.
El calentamiento de un imán de acero hasta el rojo puede
producir la pérdida de su magnetismo. La razón de esto es que
algunos dominios salen de su posición de alineamiento. La
temperatura a la cual un material ferromagnético se vuelve no
magnético es llamada temperatura de Curie. Las temperaturas
de Curie del Fe, Co, y Ni son aproximadamente 668°C, 1120°C y
353°C.
 MÉTODOS PARA PRODUCIR CAMPOS MAGNÉTICOS

Uno de los requerimientos básicos para la inspección por partículas magnéticas

es que la pieza debe ser adecuadamente magnetizada de tal forma que el
escape del campo creado por la discontinuidad, atrape las partículas
magnéticas.

Los imanes permanentes con útiles para estos propósitos, pero generalmente la
magnetización se produce por electroimanes o con el flujo magnético asociado
al flujo de una corriente eléctrica. Básicamente, la magnetización deriva del
campo magnético circula generado cuando una corriente fluye por un
conductor. La dirección del campo depende de la dirección con la que la
corriente fluye, y puede ser determinada por la regla de la mano derecha.
 BOBINAS
Bobinas con uno o múltiples arrollamientos del conductor se utilizan para
inspeccionar piezas longitudinales.
El campo dentro de la bobina tiene una dirección definida que corresponde a
las direcciones de las líneas de fuerzas producidas por cada porción del
conductor. La densidad de flujo dentro de la bobina es proporcional al
producto de la corriente y el número de vueltas de la bobina. Por esto la
fuerza de magnetización puede ser variada cambiando ya sea la intensidad de
corriente o el número de vueltas del arrollamiento.
Para grandes piezas, se puede armar la bobina arrollando el cable alrededor de
la pieza con varias vueltas cuidando que las indicaciones no queden ocultas
debajo del cable. Comercialmente se venden bobinas que pueden ser
conectadas a un equipo o suministro eléctrico. Estas bobinas pueden ser usadas
en el lugar de inspección de piezas en forma de barras en mantenimiento
ferroviario, aeronáutico, automotriz, y en reparación de camiones y tractores.

Las fisuras transversales en ejes y arboles pueden ser detectadas fácilmente con
bobinas. La mayoría de las bobinas usadas en magnetización son cortas,
especialmente aquellas devanadas sobre marcos fijos. Se debe de considerar la
relación entre la longitud de la pieza y el ancho de la bobina.
APLICACIONES
Piezas de tamaño medio en los
cuales predomina su longitud
(cigüeñales, ejes).
Grandes fundiciones, forjados o
ejes.
Piezas pequeñas.
VENTAJAS
Las superficies son magnetizadas
longitudinalmente para detectar
discontinuidades transversales.
La magnetización longitudinal se
puede realizar arrollando el cable
sobre la pieza.
Fácil y rápido, especialmente cuando
se necesita aplicar el método
residual. No hay contacto con la
pieza. Piezas relativamente
complejas pueden procesarse como
una pieza con sección transversal
simple.
LIMITACIONES
Las piezas deberán estar centradas en
la bobina para maximizar la
magnetización efectiva. Si la
longitud así lo requiere pueden
necesitarse nuevos disparos después
de reposicionar la bobina.
Se puede requerir múltiples
posicionamientos por la geometría de
la pieza.
La relación longitud/diámetro es
importante para determinar los
Amper/vueltas necesarios; la
relación L/D puede ser modificada
utilizando piezas suplementarias de
igual sección transversal. La
sensibilidad disminuye en los
extremos (perdida de campo)
 YUGOS
Hay dos tipos básicos de yugos usados comúnmente para magnetizar: imanes permanentes
y electroimanes. Ambos se utilizan manualmente.

Yugos de imanes permanentes:

Se utilizan en aplicaciones donde no hay disponibles fuentes eléctricas o donde no esta

permitido arcos eléctricos (por ejemplo en atmosferas explosivas). Las limitaciones son:

 Grandes áreas o piezas no pueden ser magnetizadas con la intensidad suficiente para que
las fisuras produzcan indicaciones.
 La densidad de flujo no puede ser variada.
 Si el imán es muy fuerte, es difícil despegarlo de la pieza.
 Las partículas se pueden adherir al iman con posibilidad de enmascarar indicaciones.
Yugos electromagnéticos

Consisten en un arrollamiento sobre un cuerpo en forma de U hecho de hierro blando

(chapas al Si). Sus patas pueden ser fijas o articuladas. Estas últimas sirven para variar
la distancia de contacto y para adaptarse a diferentes geometrías de la pieza. Una
diferencia con los yugos permanentes es que los electroimanes pueden ser fácilmente
encendidos o apagados lo que facilita separarlos de la pieza de ensayo.

El yugo puede ser diseñado para trabajar con CC, CA o ambas. La densidad de flujo
producida por CC puede ser cambiado variando la intensidad de la corriente que fluye
en la bobina. Cuando se trabaja en CC, hay gran penetración del campo mientras que
con CA el campo magnético se concentra en la superficie de la pieza, dando muy
buena sensibilidad para discontinuidades sobre una amplia zona. En general, las
discontinuidades a ser reveladas deberían estar entre los dos polos del yugo y
orientadas perpendicularmente a la línea imaginaria que los conecta.
Se debe tener en cuenta que en la vecindad de los polos se producen escapes
de campos que producen una aglomeración excesiva de partículas. Cuando se
opera, la pieza cierra el circuito del flujo magnético entre los polos producido
por el yugo (fuente de campo). Los yugos que utilizan CA para la
magnetización tienen numerosas aplicaciones y pueden también utilizarse
para desmagnetizar.
APLICACIONES
Inspección de grandes áreas para
encontrar discontinuidades
superficiales.
Piezas que requieren inspección
localizada.
VENTAJAS
No hay contacto eléctrico; muy
portátil. Localiza discontinuidades
en cualquier dirección con el
posicionamiento del yugo
adecuado.
No hay contacto eléctrico. Buena
sensibilidad para discontinuidades
superficiales.
LIMITACIONES
Consume mucho tiempo. El yugo
debe ser sistemáticamente
reposicionado para detectar
discontinuidades al azar.
El yugo debe ser posicionado
adecuadamente en relación a la
orientación de la discontinuidad.
Debe haber buen contacto entre la
pieza y los polos de yugo; puede ser
difícil en piezas de geometría
complicada. Baja sensibilidad para
discontinuidades subsuperficiales,
excepto en áreas aisladas.
 CONDUCTOR CENTRAL.
En muchas piezas tubulares o en forma de anillos, es ventajoso el uso de un
conductor separado para transportar la corriente de magnetización en lugar de
usar la misma pieza para ello. A este conductor se le denomina “conductor
central”. Se lo coloca atravesando la pieza por su interior y es una manera
conveniente para magnetizar circularmente sin que la pieza tenga un contacto
directo con el circuito eléctrico.

Normalmente pueden ser solidos o huecos y de materiales ferromagnéticos o no

ferromagnéticos.

Las reglas básicas en la consideración del campo magnético alrededor de un

conducotr por el que circula CC son:
 El campo magnético en el
exterior de un conductor de
sección transversal uniforme,
es uniforme a lo largo de su
longitud.
 El campo magnético está a 90
grados con respecto a la
dirección de la corriente en el
conductor.
 La densidad de flujo en el
exterior del conductor varía
inversamente con la distancia
radial desde el centro del
conductor.
APLICACIONES VENTAJAS
Piezas cortadas que tengan agujeros No hay contacto eléctrico (evita el
en los cuales se pueda pasar el cable quemado). Se crea un campo
(aros de cojinetes, cilindros huecos, circunferencial en todas las superficies
engranajes, grandes tuercas, etc). que rodean al conductor. Ideal para
cuando no hay que aplicar el método
residual. Piezas livianas pueden ser
sostenidas por el conductor central. Se
pueden utilizar varias vueltas para
reducir la cantidad de corriente
requerida.
Largas piezas tubulares (caños, No hay contacto eléctrico. Pueden ser
tuberías, ejes huecos). inspeccionadas las superficies interior y
exterior. La longitud total de la pieza es
magnetizada circunferencialmente.
Grandes cuerpos de válvulas y piezas Buena sensibilidad para
similares. discontinuidades en la superficie
interior.
LIMITACIONES
El tamaño del cable debe ser suficiente
para conducir la corriente requerida.
Idealmente el conductor debe ser
centrado en el agujero. Diámetros
grandes requieren colocar el conductor
cerca de la superficie interior e ir
rotando la pieza. Cuando se aplica el
método continuo, se requiere inspección
después de cada posicionamiento.
La sensibilidad de la superficie externa
puede ser algo inferior a la interna para
grandes diámetros y espesores de pared
gruesos.
Ídem que para piezas largas tubulares.
 CONTACTO DIRECTO

Para piezas pequeñas que no tengan orificios interiores pasantes, el campo

circular se produce por medio del contacto directo de la pieza (circulación de
corriente a través de la pieza). Este se realiza colocando las piezas entre
cabezales de contacto generalmente en equipos estacionarios. Un equipo
similar se puede usar como suministro de corriente de magnetización en la
técnica con conductor central.

Los cabezales de contacto deben ser diseñados de forma de no dañar la pieza

ya sea físicamente por presión. O estructuralmente por el calor de arcos
eléctricos debido a lata resistencia en los puntos de contacto. El calor puede ser
especialmente dañino en superficies endurecidas como por ejemplo en
cojinetes de bolillas.
Para una inspección completa en piezas geométricamente complejas, es
necesario colocar los contactos en varios puntos de la pieza o arrollar cables en
la dirección adecuada en todos los puntos sobre la superficie. Esto
frecuentemente requiere de varias magnetizaciones por lo que, para
minimizarlas, se puede usar el método de magnetización total, magnetización
multidireccional o magnetización por corrientes inducidas.
APLICACIONES VENTAJAS
Grandes fundiciones y Superficies grandes se pueden
forjados. inspeccionar en tiempos relativamente
cortos.
Largas piezas La pieza puede ser magnetizada
tubulares (caños, circularmente por contacto extremo o
tuberías, ejes huecos). extremo.
Piezas solidas largas La pieza puede ser magnetizada
como barras y ejes. circularmente por contacto extremo a
extremo. Los requerimientos de corriente
son independientes de la longitud. No hay
pérdidas de campo en los extremos.
LIMITACIONES
Se requieren equipos que proporcionen
altos amperajes de 8000 a 20000 A.
El campo efectivo está limitado a la
superficie exterior, no a la interior. Los
extremos deben tener una forma adecuada
para colocar los contactos y deben
conducir la corriente sin un calentamiento
excesivo.
Los requerimientos de voltaje crecen con
la impedancia del cable u de la longitud
de la pieza. Los extremos deben tener una
forma adecuada para colocar los contactos
y deben conducir la corriente sin un
calentamiento excesivo.
 CONTACTO CON PUNTAS.
En la inspección de piezas grandes y demasiado voluminosas como para colocar
en un banco entre cabezales, la magnetización frecuentemente se realiza con
puntas de contacto. Las puntas pasan la corriente directamente por la pieza, a
través de una zona localizada.
La técnica por puntas no siempre produce campos realmente circulares, pero
ellos son muy adecuados para muchos propósitos prácticos. Esta técnica se
utiliza comúnmente en grandes fundiciones y soldaduras.

Ventajas: las puntas son de fácil manejo y portabilidad por lo que son muy
convenientes en la inspección en campo de grandes tanques y estructuras
soldadas. Tiene gran sensibilidad a defectos subsuperficiales más que ninguna
otra técnica, especialmente cuando se usa CCMO junto con partículas secas y el
método continuo.
Limitaciones: el campo adecuado
existe sólo entre las puntas y
cercano a los puntos de contacto.
Estos puntos raramente están
separados más allá de 305 mm (12
in) y usualmente la distancia es
mucho menor por lo que algunas
veces es necesario relocalizar las
puntas para inspeccionar la
totalidad de la pieza o zonas de
interés.
Algunas veces las interferencias de campos externos entre las puntas produce
indicaciones difíciles de identificar, por lo que la cantidad de corriente que se
puede utilizar esta limitada por este efecto. Se debe tener mucho cuidado para
no producir quemaduras en la pieza en los puntos de contacto de las puntas.

El quemado se puede producir por suciedad en los contactos, presión

insuficiente en las puntas o corriente excesiva. La probabilidad de tales daños
es grande en aceros con contenido de carbono 0.3 o 0.4% o mayor.
APLICACIONES VENTAJAS
Soldaduras, para fisuras, inclusiones, Se puede dirigir selectivamente un
raíces abiertas o inadecuadas campo circular al área soldada. Usando
penetración. corriente de media onda y partículas
secas se obtiene una excelente
sensibilidad para discontinuidades
subsuperficiales y superficiales. Todo
equipo es portátil.
Grandes fundiciones y forjados. Se puede inspeccionar la superficie total
a través de pequeños incrementos
usando valores de corriente nominal. El
campo magnético circular puede ser
concentrado en un área específica. Todo
el equipo es portátil.
LIMITACIONES
Se puede inspeccionar de una vez
solamente un área pequeña. Se puede
producir quemando por arcos. La
superficie debe estar seca cuando se una
partículas secas. El espaciado entre
puntas debe estar en acordonada con los
niveles de corriente de magnetización
requerido.
La cobertura de grandes áreas puede
llevar mucho tiempo. Se puede producir
quemado por arcos. La superficie debe
estar seca. El espaciado entre puntas
debe estar en acorde con los niveles de
corriente de magnetización requerido.
 CORRIENTES INDUCIDAS.
La utilización de corrientes inducidas para la magnetización circunferencial en
piezas en forma de anillos en una técnica muy apropiada. Esta se lleva a cabo
orientando adecuadamente el anillo dentro de una bobina de magnetización de
tal forma que vincule o encierre las líneas del flujo magnético (flujo disperso).

Cuando el flujo magnético (en la bobina) cambia (aumenta o disminuye)

cortando a la pieza, en el anillo se produce una corriente inducida circular y con
una dirección que se opone al cambio del flujo. La magnitud de esta correinet
depende del flujo total, de su velocidad de cambio y de la impedancia asociada
con el peso de corriente dentro del anillo. Incrementando el flujo en la bobina y
su velocidad de cambio, se incrementa la intensidad de la corriente en el anillo
produciendo un campo magnético toroidal que abarca toda la superficie del
anillo y conduce a revelar las discontinuidades orientadas en forma
APLICACIONES VENTAJAS
Piezas de forma No hay contacto directo. Toda la pieza está sometida a
circular, para un campo magnético toroidal donde se cubre el 100%
discontinuidades en una sola magnetización. Puede ser automatizado.
circunferenciales.
Esferas. No se produce un contacto eléctrico. Permite una
cobertura del 100% para indicaciones en cualquier
dirección usando un proceso entres etapas con
reorientación de la esfera entre cada una de ellas. Se
puede automatizar.
Discos y engranajes. No produce contacto eléctrico. Buena sensibilidad en o
cerca de la periferia o borde. La sensibilidad en áreas
diferentes puede ser variada seleccionando un núcleo o
pieza polar. Junta con corriente de media onda y
partículas secas da excelente sensibilidad para
discontinuidades subsuperficiales.
LIMITACIONES
Se requiere un núcleo laminado para aumentar el camino
de magnetización. El tipo de corriente de magnetización
debe ser compatible con la dureza o suavidad magentica
del material inspeccionado. Se deben evitar otros
campos circundantes.
Para esferas de diámetro pequeño el uso de limita al
método de magnetización residual.
La cobertura del 100% puede requerir de un proceso de
dos etapas. El tipo de corriente de magnetización debe
ser compatible con la dureza o suavidad magnética del
material inspeccionado.