Normativa

Mtodo de la partcula magntica

IRAM 125 Ensayos no destructivos defectos superficiales y subsuperficiales. Mtodo de determinacin por partculas magnetizables IRAM 762 Ensayos no destructivos. Acero fundido. Inspeccin mediante partculas magnetizables

Principios Se basa en los cambios abruptos en el flujo magntico que corre por la pieza debido a irregularidades en el material, resultando una dispersin local del flujo. Esta dispersin se detecta aplicando un fino polvo de material magntico que tiende a apilarse y saltar sobre tales discontinuidades

Pasos a seguir
1. 2. 3. 4. 5. Magnetizar la pieza a verificar Aplicar partculas de Fe con pigmento fluorescente Flujo magntico en las discontinuidades Acumulacin los lmites de las discontinuidades Inspeccin visual con luz ultravioleta

El medio de inspeccin
1. Se utiliza en materiales que se pueden magnetizar 2. Deteccin de defectos superficiales o muy cercanos a la superficie 3. Partculas magnticas alargadas, de hierro u oxido de hierro, con revestimiento de color rojo, negro o fluorescente. 4. El polvo puede aplicarse en forma seca o en suspensin lquida

Clasificacin segn los diferentes mtodos

1. Clasificacin de acuerdo al carcter del campo: Magnetizacin circular Magnetizacin longitudinal 2. Clasificacin de acuerdo al tipo de corriente utilizada para magnetizar: Magnetizacin con corriente continua Magnetizacin con corriente alterna

Mtodos de magnetizacin: Magnetizacin Circular

Se utiliza en Caos, Tubos, partes huecas ,etc.

El campo exterior ser poco apreciable excepto por la existencia de un defecto

Mtodos de magnetizacin: Magnetizacin Longitudinal

Se utiliza en piezas grandes: Calderas, Tanques, Cigeales, etc.

El campo exterior ser poco apreciable excepto por la existencia de un defecto

Algunos dispositivos para magnetizar

Unidad horizontal para mtodo hmedo

Electromagneto

Electromagneto a 90

Aplicabilidad del mtodo

Deteccin de grietas originadas por templado, deformacin fragilizacin, fatiga. Los defectos subsuperficiales pueden ser detectados solo cuando estn cerca de la superficie. No se producen resultados satisfactorios en aleaciones poco magnticas ni en aceros austenticos como el 18-8 Cromo-Niquel

En las soldaduras los defectos ms perjudiciales (porosidad y falta de fusin) son subsuperficiales, adems existe un cambio en la permeabilidad magntica entre el metal soldante y el metal base que hacen confusa la inspeccin por este mtodo En la industria se aplica con propsitos de inspeccin en la fabricacin y renovacin de ciertas partes de aviones, autos, camiones, turbinas de vapor, etc

Ventajas

1. Los resultados del ensayo son prcticamente instantneos. 2. Las formaciones de partculas indican la forma y tipo de discontinuidad. 3. La experiencia y el entrenamiento previo requerido es significativamente menor que con metodos como ultrasonido, radiografas y corrientes de Eddy. El mtodo es simple. 4. El equipamiento requerido es mucho ms barato que el utilizado en otros mtodos. 5. Prcticamente todo tipo de tamaos y formas pueden ser inspeccionados. 6. La preparacin de la superficies a ensayar es menos crtica que en los ensayos penetrantes. 7. No hay riesgos para el personal asociados con el mtodo. 8. Se pueden inspeccionar muchas partes en simultaneo si se utiliza la magnetizacin residual.

Limitaciones

1. Solo es aplicable a materiales ferromagnticos. 2. Solo se pueden detectar discontinuidades superficiales o muy cercanas a la superficie. 3. Puede ser necesaria la desmagnetizacin previa, durante y posterior al ensayo. 4. Las discontinuidades solo son detectadas cuando son perpendiculares a la direccin del campo. 5. Puede ser necesaria la remocin de pinturas y recubrimientos en forma localizada para facilitar buen contacto elctrico, durante la magnetizacin o para evitar que las fallas queden muy alejadas de la superficie si el recubrimiento es de mucho espesor. 6. Variaciones locales en las propiedades del material, que producen cierta dispersin del campo, pero que no son relevantes, pueden hacer dificultosa la interpretacin.

Ejemplos