PARTICULAS MAGNÉTICAS

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE HIDALGO

INSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA
LIC. INGENIERÍA MINERO METALÚRGICA
PRUEBAS DESTRUCTIVAS Y NO DESTRUCTIVAS

GARCIA ORDAZ VICTOR MANUEL

CHAVEZ ISLAS LESLY ALI
FERNANDEZ ORTEGA ISAI
LOPEZ LIMON ALBA BELEM
ESPINOZA BAUTISTA
ELECTRICIDAD Y MAGNETISMO
 Son elementos que no
pueden verse
 Los efectos
producidos solo
pueden sentirse como
la producción de luz y
calor o por la
atracción o
movimiento de
materiales
¿Qué es corriente eléctrica?
 Una corriente eléctrica es el movimiento
de electrones .

¿Qué es fuerza electromotriz?

 Es cualquier presión que pone estas
partículas en movimiento o que detienen
su movimiento.
UNIDADES
 Corriente eléctrica= Amperes
 Potencial eléctrico= Watts
 Diferencia de potencial= Volts
 Resistencia= Ohm
 Carga Eléctrica= Coulomb
CIRCUITOS
CORRIENTE ALTERNA Y CONTINUA
 Existen dos tipos básicos de corriente
eléctrica y ambos se emplean en la
inspección por partículas Magnéticas
-C. Continua: es una corriente que
conserva siempre la misma dirección ,
pero cuya intensidad puede variar de
forma regular.
-C. Alterna: es una corriente que alterna su
dirección, siendo primero positiva y
después negativa.
MAGNETISMO
 IMÁN: Un imán es un cuerpo o
dispositivo con un magnetismo
significativo, de forma que atrae a otros
imanes y/o metales ferro magnéticos (por
ejemplo, hierro, cobalto, níquel y
aleaciones de estos).
PERMEABILIDAD
 Se le denomina permeabilidad magnética a la
capacidad de una sustancia o medio para atraer
y hacer pasar a través de ella campos
magnéticos, la cual está dada por la relación
entre la inducción magnética existente y la
intensidad de campo magnético.
¿Qué es Histéresis?
 En física se encuentra, por ejemplo, histéresis magnética
si al magnetizar un ferro magneto, éste mantiene la señal
magnética tras retirar el campo magnético que la ha
inducido.

 La histéresis magnética, es el fenómeno que permite el

almacenamiento de información en los platos de los
discos duros o flexibles de los ordenadores
CAMPO MAGNÉTICO
 Un campo magnético es un campo de
fuerza creado como consecuencia del
movimiento de cargas eléctricas (flujo de
la electricidad)
¿Qué finalidad tiene este método?
 El método de inspección por partículas
magnéticas tiene como finalidad localizar
e identificar discontinuidades en
materiales ferro magnéticos.
 En ausencia de grietas o discontinuidades,
las líneas del campo magnético pasan de
un extremo al otro del objeto sin salir a la
superficie
 En cambio, en presencia de una
discontinuidad o defecto, algunas líneas
del campo magnético pudieran salir del
objeto y espacio.
 En una discontinuidad oculta (interna),
pudiera no perturbar las líneas de fuerza
para hacerlas salir de la superficie.
 ORIENTACION DE LAS DISCONTINUIDADES

 Una discontinuidad paralela al campo

magnético en el objeto producirá un
efecto mucho menor sobre el campo que
una discontinuidad que sea perpendicular
al campo.
METODOS DE IMANACIÓN
 IMANACION LONGITUDINAL:
Se basa en la inducción de un campo longitudinal
dentro de la pieza, creado por una bobina. La
magnetización longitudinal localiza discontinuidades
transversales .
IMANACION CIRCULAR
 Se induce un campo magnético circular
dentro de la pieza de prueba por
magnetización directa e indirecta. Una
regla aceptable es utilizar de 800 a 1000
Amper por pulgada de diámetro de
sección transversal.
IMANACION DIRECTA E
INDIRECTA
 DIRECTA: La corriente magnetizante
fluye directamente a través de la pieza,
creando un flujo magnético circular en
ella
 INDIRECTA: La corriente no fluye a
través de la pieza, sino en un conductor
secundario; el flujo magnético es inducido
en la pieza, la cual puede crear un flujo
circular, longitudinal o multidireccional.
IMANACIÓN LONGITUDINAL CON YUGO

 Consiste en la creación de un campo

longitudinal entre los polos magnéticos de
un material tal como hierro dulce.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
A. Preparación de la superficie a
inspeccionarse
B. Imanacion de la superficie a
inspeccionarse
C. Selección y aplicación del medio
indicador
D. Interpretador de las discontinuidades
E. Desimacion
F. Limpieza final
 Preparación de la superficie a
inspeccionarse
1. DESMONTAJE: Esta operación pone a
disposición del técnico u operador la
máxima área posible.
2. OBTURACION O COBERTURA: Las
pequeñas aberturas o agujeros que
podrían atrapar materiales deberán
obturarse con tapones de plástico o
grasa de gran consistencia.
 3. LIMPIEZA PREVIA
i. Agentes alcalinos
ii. Desengrasado al vapor
iii. Agentes disolventes
iv. Limpieza Ultrasónica
v. Limpieza al vapor
vi. Limpieza mecánica
vii. Eliminación de pintura
 4.- SELECCIÓN DE METODO O
TECNICA
 Se toma en cuenta la geometría de los
materiales ferro magnéticos, tipo y
localización de las discontinuidades y por
el grado de sensibilidad requerido.
Las principales variantes en técnica
tratan de :
 A) APLICACIÓN DE LAS PARTICULAS:
I. Partículas secas: El requisito básico para las
partículas secas es que tengan las propiedades
magnéticas adecuadas, además que sean ligeras y
móviles.
 El método para aplicar las partículas secas es dispersarlas en forma
de una nube ligera de polvo, lo cual les proporciona un alto grado
de movilidad. Como las partículas flotan hacia abajo, por encima de
la pieza que está siendo magnetizada, tienen libertad para moverse
en cualquier dirección, por lo que pueden ser atraídas por campos
de fuga débiles.
2) Partículas húmedas: La presentación de
estas partículas puede ser en forma de
pastas, polvo y concentrados.
Las partículas húmedas pueden ser
aplicadas en forma manual o automática,
bombeadas a través de boquillas, pistolas
y aspersores.
 5) EQUIPO A UTILIZAR:
 El equipo de inspección por partículas
magnéticas puede ser tan pequeño como
un yugo portátil o tan grande como una
unidad de inspección de billets,
encontrada en una fundición de acero.
 El sistema de inspección por partículas
magnéticas más simple y quizá el más común es
el yugo magnético portátil. Usado para la
inspección ocasional de piezas pequeñas o
piezas maquinadas, para detectar grietas
superficiales.
INTERPRETACION DE
DISCONTINUIDADES
 Las discontinuidades pueden ser definidas
como cambios en la geometría o
composición de un objeto. Tales cambios
afectan las propiedades físicas del objeto y
pueden tener un efecto en su habilidad
para satisfacer completamente sus
expectativas de vida y servicio.
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
1. INHERENTES: Se refieren a la
solidificación del metal fundido.
2. DE PROCESO: Se producen durante los
diferentes los procesos de fabricación.
3. INDUCIDAD POR EL SERVICIO: Están
relacionadas a las condiciones de
servicio, como fatiga, corrosión, erosión,
etc.
 DISCONTIDUIDADES
INHERENTES
 INCLUSIONES
 RECHUPES
 MICROPOROSIDAD
 POROSIDAD
 CORTE FRIO
 DISCONTINUIDADES DE
PROCESO
 COSTURAS
 PLIEGUES
 EXPLOSIONES
 DESGARRAMIENTO POR
MAQUINADO
 GRIETAS POR TRAT. TERMICO
 GRIETAS DE AMOLADO
 DE SOLDADURA
 DISCONTINUIDADES DE
SERVICIO
 SOBRECARGA
 POR FATIGA
 CORROSION
 CORROSION BAJO TENSION
 RELACION ENTRE DISCONTINUIDADES Y
RIESGO DE FALLO
 FACTORES QUE SE TOMAN EN
CUENTA
 SI ES SUPERFICIAL O INTERNA
 LONGITUD
 PROFUNDIDAD
 DISTRIBUCION
 POSICION
 UTILIZACION DE LA PIEZA
 Después de haber determinado que una
indicación no es solamente una indicación
parasita, queda por determinar si la misma
influirá sobre el uso que se le destine a la
pieza.
 Se inspecciona de nuevo o se rechaza si
presenta factores que influirán en la
decisión.
DESIMANACIÓN
 Los materiales ferro magnéticos pueden
ser desimanados antes o después de su
inspección.
 El campo magnético de la Tierra
desempeña un papel importante en la
desimanación.
 La eliminación total de todos los campos
magnéticos es virtualmente imposible.
RAZONES DE LA DESIMANACIÓN
1. PREPARACION DE UNA PIEZA POR
INSPECCION
2. PARA EVITAR LA ADHERENCIA DE VIRUTAS DE
MAQUINADO
3. PARA EVITAR LA AVERÍA DE PIEZAS MOVIBLES
4. PARA EVITAR LA DESVIACION DEL ARCO
ELECTRICO
5. PARA PREPARAR LA PIEZA PARA UNA NUEVA
IMANACION
6. PARA EVITAR LA RETENCION DE PARTICULAS
MAGNETICAS
7. PARA EVITAR EL EFECTO PERJUDICIAL SOBRE
LOS INSTRUMENTOS
¿Para que tipo de piezas es
innecesaria la desimanación?
 PIEZAS DE ACERO DULCE
 PIEZAS ESTRUCTURALES
 PIEZAS SOMETIDAS A TRAT. TERMICO
POSTERIOR
 PIEZAS SOMETIDAS A OPERACIONES
MAGNETICAS POSTERIORES
 PIEZAS SOMETIDAS
POSTERIORMENTE A CAMPOS
MAGNETICOS MAS INTENSOS
METODOS DE DESIMANACIÓN
 Después de la inspección, para producir la
desimanación se puede emplear una
corriente continua o bien una alterna.
 Existen numerosos métodos, algunos de
ellos son:
 CORRIENTE ALTERNA-BOBINA
 DESIMANACION CIRCULAS, REDUCCION PROGRESIVA
 REDUCCION POR ETAPA
 DESIMANACION CON CAMPOS CIRCULARES Y LONGITUDINALES
 DESIMANACION CON CORRIENTE ALTERNA
 BOBINA FIJA O SELENOIDE
 BOBINAS FLEXIBLES
 DESIMANACION POR CORRIENTE A TRAVES DE LA PIEZA
 DESIMANACION POR YUGO ELECTROMAGNETICO
 DESIMANACION POR CORRIENTE CONTINUA
OBSERVACIONES SOBRE LA
DESIMANACION
A. A las piezas cortas o de forma irregular
deberá dárseles vuelta mientras
permanecen en la bobina y al sacarlas de
la misma, mientras que las piezas de
forma anular deberán girarse.
B. Las piezas cortas de difícil desimanación
pueden sostenerse entre piezas de
material ferromagnético.
LIMPIEZA FINAL
 Los métodos de limpieza que se
recomiendan son frotado con cepillo,
lavado con disolvente o rociado, lavado o
desengrase al vapor.
INFORMES, REGISTROS Y
TECNICAS TIPICAS
 El informe deberá contener información
completa, detallando el tamaño, numero y
localización de indicaciones, así como una
interpretación de los tipos de defecto.
 Cuando se reportan y documentan los
resultados de las inspecciones, se debe
incluir la información completa y exacta de
la inspección realizada, con el objeto de
hacerla reproducible. Lo anterior se debe a
que podrían existir revisiones por parte del
cliente o por alguna agencia (durante
auditorias, monitoreos, etc.).
 TECNICAS TIPICAS

 TUBO HUECO
 COLLAR DE ACERO
 PIEZA CORTA Y ANCHA
 YUGO MAGNETICO
 INSPECCION POR PUNTAS DE
CONTACTO
EQUIPO Y MATERIALES PARA LA
INSPECCION
-EQUIPO IMANANTE
A. APARATOS PORTATILES Y MOVILES
(YUGOS)
APARATOS FIJOS
LUZ NEGRA
 Desde el momento en que se activan, las
lámparas de luz negra requieren entre 3 y
5 minutos para alcanzar su intensidad
máxima.
PARTICULAS MAGNETICAS
 Color
La visibilidad de las partículas sobre una
pieza de trabajo depende del contraste
entre el color de las partículas y el color
de la superficie que se examina. Existen
partículas de color blanco, negro, rojo,
amarillo o fluorescente. Estos colorantes se
han añadido para realzar la visibilidad de las
partículas y no alteran sus propiedades
magnéticas
Tamaño y Movilidad
 Las partículas magnéticas deben poder
desplazarse para congregarse alrededor
del campo de fuga.
 Se consigue una buena movilidad
seleccionando el tamaño de las partículas
en función de la viscosidad del líquido
portador.
Vehículo
 El líquido empleado como vehículo para
el transporte de la substancia magnética
en el proceso húmedo deberá ser un
destilado de petróleo ligero, bien refinado
y de bajo contenido en azufre
SEGURIDAD OPERATIVA
 Con objeto de que el técnico pueda
efectuar una Inspección con arreglo a
criterios especificados, el equipo y el
material utilizados deberán poder
funcionar a los niveles requeridos.
 El equipo y los materiales pueden y en
efecto cambian con el uso, por lo que se
imponen verificaciones periódicas para
determinar su condición.
Verificación de Aparatos Fijos y
Portátiles
 En toda otra unidad de partículas
magnéticas, la calibración se refiere sobre
todo al amperímetro dado que ésta es la
única fuente de información que
tendremos sobre la intensidad de la
corriente que fluyen el circuito de
imanación. El amperímetro del aparato se
compara a un amperímetro de referencia.
Anillo Ketos
 El anillo Ketos es un ejemplo del tipo de
dispositivo que puede emplearse para la
comprobación de un aparato. Se inserta un
conductor central en el agujero
aplicándosele una corriente, después de lo
cual se expone al medio indicador
 La efectividad del sistema puede
determinarse empleando los agujeros ciegos
de pequeños diámetros como indicadores de
la fuga de flujo en el diámetro exterior del
anillo.