Está en la página 1de 3

Por partuculas magneticas

Es un mtodo que utiliza principalmente corriente elctrica para crear un flujo magntico en una
pieza y al aplicarse un polvo ferro magntico produce la indicacin donde exista distorsin en
las lneas de flujo (fuga de campo).
Una corriente elctrica o un campo magntico de alta energa es aplicable a la pieza objeto de
prueba, con el fin de magnetizarla hasta la saturacin, en relacin a su espesor y longitud. La
corriente utilizada en este mtodo de inspeccin puede ser alterna (penetracin mxima de 2
mm) o corriente rectificada de media onda (penetracin hasta 6 mm). Se requerir un promedio
de 600A de CA por pulgada de dimetro o espesor y de 900A de CRMO para la misma
dimensin.
Induccin Directa
Se consigue haciendo pasar una corriente elctrica a travs de la pieza. La pieza es montada
horizontalmente, sujetada por dos cabezales por los que circula la corriente. Otro mtodo
directo de inducir un campo magntico circular es por el uso de puntas de contacto, su
aplicacin mas comn es en placas y soldaduras. En este caso se utiliza medio seco.
Directa. La corriente magnetizante fluye directamente a travs de la pieza, creando un flujo
magntico circular en ella
Puntas de contacto, entre cabezales, pinzas o mordazas y electrodos imantados.
La magnetizacin se efecta por conduccin de la corriente.
Puntas de contacto
Se utilizan electrodos de cobre, bronce o aluminio; al hacer pasar la corriente a travs de ellos,
esto produce un campo magntico circular en la pieza, alrededor y entre cada electrodo
suficiente para una examinacin local.

Tipos de discontinuidades:
Superficiales
Subsuperficiales (muy cercanas a la superficie)

Poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc.


Materiales:
Materiales ferromagnticos (aceros, fundiciones, soldaduras, nquel, cobalto y sus aleaciones
Aplicaciones:
Se utilizan para la deteccin de discontinuidades superficiales y subsuperficiales (hasta 1/4" de
profundidad aproximadamente, para situaciones prcticas) en materiales ferromagnticos.
Esta mtodo se aplica a materiales ferromagnticos, tales como:
Piezas de fundicin, forjadas, roladas.

Cordones de soldadura.

Inspeccin en servicio de algunas partes de avin, ferrocarril, recipientes sujetos a presin,

Ganchos y engranes de gra, estructuras de plataforma, etc.

Es sensible para la deteccin de discontinuidades de tipo lineal, tales como;


Grietas de fabricacin o por fatiga.

Desgarres en caliente.

Traslapes.

Costuras, faltas de fusin.

Laminaciones, etc.

Ventajas:
Se puede inspeccionar las piezas en serie obtenindose durante el proceso,
resultados seguros e inmediatos.

La inspeccin es ms rpida que los lquidos penetrantes y ms econmica.

Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la corriente, y un ampermetro


visible, conectores para HWDC, FWDC y AC.

Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeas o grandes.

Requiere menor limpieza que Lquidos Penetrantes.

Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales.

Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza, indicando la longitud,


localizacin, tamao y forma de las discontinuidades.
El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.
Mejor examinacin de las discontinuidades que se encuentran llenas de carbn, escorias u otros
contaminantes y que no pueden ser detectadas con una inspeccin por Lquidos Penetrantes.
Desventajas:
Es aplicable solamente a materiales ferromagnticos; en soldadura, el metal depositado debe ser
tambin ferromagntico.
Requiere de una fuente de poder.

Utiliza partculas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in)

No detectar discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de 1/4".

La deteccin de una discontinuidad depender de muchas variables, tales como la permeabilidad


del material, tipo, localizacin y orientacin de la discontinuidad, cantidad y tipo de corriente magnetizante
empleada, tipo de partculas, etc.

La aplicacin del mtodo en el campo es de mayor costo.

La rugosidad superficial puede distorsionar las lneas de flujo.

Se requieren dos o ms inspecciones secuenciales con diferentes magnetizaciones.

Generalmente despus de la inspeccin se requiere de una desmagnetizacin.

Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco elctrico en la superficie de la pieza con la
tcnica de puntas de contacto.

Aunque las indicaciones formadas con partculas magnticas son fcilmente observables, la
experiencia en el significado de su interpretacin es muchas veces necesario.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos30/particulas-magneticas/particulasmagneticas.shtml#ixzz3TN6H7647

La radiografa es un mtodo de inspeccin no destructiva que se basa en la


absorcin diferenciada de radiacin penetrante por la pieza que esta siendo
inspeccionada. Esa variacin en la cantidad de radiacin absorbida,
detectada mediante un medio, nos indicar, entre otras cosas, la existencia
de una falla interna o defecto en el material. La radiografa industrial es
entonces usada para detectar variaciones de una regin de un determinado
material que presenta una diferencia en espesor o densidad comparada con
una regin vecina, en otras palabras, la radiografa es un mtodo capaz de
detectar con buena sensibilidad defectos volumtricos.