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PROMOCION: 2010

- MARTEL GABRIEL JOEL



-GUTIERREZ ORTIZ LUCIO

-CHUN MARTINES PEDRO

-SANTIAGO ESPINOZA RUSSEL
INTRODUCCIN

Los procesos de soldeo estn presentes en nuestro
entorno en cualquier tipo de construccin, ya sea de
mquinas, de barcos, de trenes, aviones, de
puentes, de coches, o en cualquier tipo de unin
formado por diferentes piezas, subconjuntos,
conjuntos, etc. Las piezas y elementos soldados
requieren de la verificacin de cmo se elabor el
proceso de fabricacin y tambin sirven para
mantenimiento preventivo a nivel industrial, pues
la presencia de grietas, nudos, escoria e
imperfecciones puede causar la rotura de las piezas.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN LA SOLDADURA


ENSAYO VISUAL (VT)
ANTES
DURANTE
DESPUES
INSTRUMENTOS DE
INSPECCION VISUAL
Cintas mtricas, reglas, falsas escuadras,
galgas, equipos de medicin de
temperaturas, dispositivos de
iluminacin y medios pticos
auxiliares (comprobadores de
superficies, lupas.

LA SOLDADAURA DEBE REUNIR LOS SIGUIENTES
REQUISITOS EN VT

LIBRE DE
GRIETAS
EL SOCAVAMIENTO
NO DEBER
EXCEDER 1MM. EL
REFORZAMIENTO DE
LA SOLDADURA NO
DEBER EXCEDER DE
3MM.
La raz de la
soldadura ser
inspeccionada y no
deber haber
evidencia de grietas,
fusion Incompleta, o
penetracin
inadecuada en la unin.
Una raz de superficie
cncava es permitida
dentro de los lmites
normalizados, de
manera que el espesor
total de la soldadura sea
igual o mayor al del
metal base.
VENTAJAS DESVENTAJAS APLICACIONES
- Simple de usar en
reas donde otros
mtodos son
impracticables

- Ayudas pticas
mejoran el mtodo
- Fiabilidad dependiente
de
la habilidad y la
experiencia del
operario

- Requiere
accesibilidad para
visibilidad directa de la
zona



- Deteccin de daos
superficiales,
discontinuidades o
daos estructurales en
todos los materiales
ENSAYOS CON LQUIDOS PENETRANTES
(PT)

Los ensayos con lquidos penetrantes
consisten en la aplicacin de un
lquido sobre la superficie del cuerpo a
examinar.
TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES

FLUORESCENTES
NO
FLUORESCENTES
CONTIENEN
UN
COLORANTE
QUE
FLUORECE
BAJO LA LUZ
NEGRA O
ULTRAVIOLET
A.
CONTIENEN
UN
COLORANTE
DE ALTO
CONTRASTE
BAJO LUZ
BLANCA.

VENTAJAS DESVENTAJAS APLICACIONES
- SIMPLE DE
USAR,
PRECISO Y
FCIL DE
INTERPRETAR

PUEDE CAUSAR
DAOS A LA SALUR
DEL OPERARIO.
- DETECCIN DE
GRIETAS
SUPERFICIALES
EN TODOS LOS
METALES


EJEMPLO
SUPERFICIE A ANALIZAR
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE



APLICACIN DEL PENETRANTE



ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE

APLICACIN DEL REVELADOR


INTERPRETACIN DE LAS INDICACIONES



LIMPIEZA DE LOS LQUIDOS EMPLEADOS


Inspeccin por partculas
Magnticas
El mtodo consiste en
establecer un campo
magntico en el objeto
de prueba, aplicando
partculas magnticas
en la superficie de ste
y examinndolas en
busca de
acumulaciones de
partculas.
Polo sur Polo norte
Partculas magnticas

Inspeccin por Ultrasonido
El examen consiste en
utilizar la vibracin
mecnica similar ala
onda de sonido, pero de
mayor frecuencia. Un haz
de energa ultrasnica es
dirigida hacia la muestra
hacer ensayada. Este haz
viaja atravez del material
con muy poca perdida,
excepto cuando es
interceptado y reflejado
por una discontinuidad
Transductor
Enlazador de
aceite
Imperfeccin
interna
Inspeccin por Ultrasonido
La figura muestra los
principios bsicos del
ensayo ultrasnico. Si
no hubiese una
imperfeccin aparecera
en la pantalla del
osciloscopio solamente
dos picos, uno
correspondera a la
emisin inicial y el otro
sera el eco de la
superficie posterior
Para determinar el tamao y
la profundidad de las
imperfecciones debern
usarse tcnicas de
calibracin.
Posterior
Imperfeccin
Principal
(Corrientes de Eddy) se basa en la medida de los
cambios de impedancia inducidos en un material
conductor elctrico. Consiste en hacer pasar una
corriente alterna por un solenoide, la cual genera un
campo magntico. Al colocar la pieza a inspeccionar
en direccin perpendicular al campo magntico
creado por el solenoide, se generan corrientes
inducidas circulares en la pieza. Las corrientes
elctricas inducidas van a producir un campo
magntico (secundario), que se va a oponer al campo
magntico del solenoide (primario) y modificar la
impedancia de la bobina.
Deteccin de discontinuidades: La deteccin de
discontinuidades se refiere a la localizacin de grietas,
corrosin, erosin y/o daos mecnicos en la superficie
de las piezas.

Propiedades de materiales: Utilizando las corrientes
inducidas, se pueden determinar propiedades de
materiales, se incluyen mediciones de conductividad,
permeabilidad, dureza, clasificacin de aleaciones y
otras condiciones metalografas que requieren junto con
las propiedades ya mencionadas equipos y arreglos de
bobinas especiales.


Mediciones dimensionales: Las mediciones
dimensionales comnmente realizadas mediante la
aplicacin de corrientes inducidas, son la medicin de
espesores, con buena exactitud para espesores pequeos
teniendo la desventaja de no ser precisos en espesores
grandes, medicin de espesores de revestimientos como
pinturas o pelculas aislantes.
Conductividad elctrica: este es el parmetro principal que
define el fenmeno de las corrientes inducidas. A mayor
conductividad del material mayor sensibilidad del mtodo,
pero con menor capacidad de penetracin superficial.
Permeabilidad magntica: la capacidad de una sustancia o
medio para atraer y hacer pasar a travs de s los campos
magnticos, la cual est dada por la relacin entre la
induccin magntica existente y la intensidad de campo
magntico que aparece en el interior de dicho material.


VENTAJAS DESVENTAJAS APLICACIONES
- Sistema rpido, sensible y
portable

- til para chequeo de
taladros de unin para la
localizacin de grietas

- Detecta fcilmente fisuras

- Se puede actuar a tiempo y
de forma precisa
- Sensible a
combinaciones y
variaciones en el material

- Requiere de probetas
especiales para cada
aplicacin

- El equipo es complejo
- Medida de la conductividad
para
determinar reas daadas
por el fuego

- Deteccin de
discontinuidades en
superficies metlicas, grietas,
corrosin intergranular y
tratamientos trmicos

- Intercambiadores de
Calor ferromagnticos

- Fuselaje de aviones.
INSPECCIN POR RADIOGRAFIAS
(RT)

La inspeccin por radiografa (rayos X), es un mtodo
de inspeccin no destructiva que consiste en la absorcin
diferenciada de radiacin penetrante por la pieza que est
siendo inspeccionada. Esa variacin en la cantidad de
radiacin absorbida, detectada mediante un medio, nos
indicar, entre otras cosas, la existencia de una falla interna
o defecto en el material. La radiografa industrial es
entonces usada para detectar variaciones de una regin de
un determinado material que presenta una diferencia en
espesor o densidad comparada con una regin vecina (es un
mtodo capaz de detectar con buena sensibilidad defectos
volumtricos).

Los defectos de los materiales como grietas,
bolsas, inclusiones, etc. de distintas densidades,
absorben las radiaciones en distinta proporcin
que el material base, de forma que estas
diferencias generan detalles de contraste claro-
oscuro en la placa fotogrfica colocada detrs de
la pieza. Esto es lo que permite identificar
defectos en la inspeccin de una soldadura por
radiografa. Para facilitar la labor se usan
colecciones de radiografas patrn, en las cuales
los defectos estn claramente identificados para
unas condiciones dadas de tipo de material y tipo
de soldadura.

VENTAJAS DESVENTAJAS APLICACIO NES
- Es muy sensible y
proporciona una
impresin en pelcula

- No requiere de
desarmado de piezas
- Requiere de corriente
externa

- Peligro de radiacin

- Requiere equipamiento
especial para situar el tubo
de rayos x y la pelcula

- Se necesita personal
entrenado y equipos de
tratamiento de imgenes.
- Deteccin de flujos
internos y
discontinuidades como
grietas,
corrosin, variaciones de
espesor o
inclusiones
INSPECCIN POR RAYOS GAMMA
(GT)

Los rayos gamma cuyos efectos son
similares a los de los rayos X, se
producen por transiciones de
energa en el interior de ncleos de
tomos radiactivos. Las emisiones
alfa y beta suelen ir asociadas con la
emisin gamma. Los rayos gamma
no poseen carga ni masa, la emisin
de rayos gamma por parte de un
ncleo no conlleva cambios en su
estructura, sino simplemente la
prdida de una determinada
cantidad de energa radiante.

Indicadores DIN: De acuerdo a la norma DIN 54.109,
la calidad de imagen se caracteriza por el alambre ms
delgado de una serie de alambres de diversos
dimetros que varan segn la progresin geomtrica
adoptada por el I.I.W. / I.I.S... Estos van embutidos en
un material plstico transparente.

Indicadores ASME: Este indicador de calidad de
imagen responde a las especificaciones de la
American Society of Mechanical Engineers. El
espesor normal del indicador es igual al 2 % del
espesor a radiografiar, este espesor se indica con
nmeros de plomo cuya altura no ha de ser inferior a
2,4 mm.


VENTAJAS DESVENTAJAS APLICACIONES
- Tiene una lectura directa

- No requiere
preparacin de la
superficial ni remover la
pintura

- Puede ser realizada
desde una superficie
- Requiere corriente
externa

- Peligro de radiacin

- Pierde sensibilidad con
el incremento de espesor
del material.
- Deteccin de
laminaciones, roturas
del ncleo en materiales
compuestos
y huecos.