AHORRO DE ENERGIA

EN AIRE COMPRIMIDO

Primer compresor industrial fue una maquina sencilla

reciprocante la cual era accionada por una rueda de agua.

Introduccin

El aire comprimido se utiliza extensamente en la industria.

Se considera la "cuarta utilidad" en muchas instalaciones.
Utiliza ms electricidad que cualquier otro equipo.

zPresin
zUna Atmsfera es la presin que existe al nivel de mar, es igual a:

Atm

Atmsfera

PSI

Libra/pulgada cuadrada

14.69595

Pa

Pascal

101,325

mm Hg

mm de Mercurio

kg/cm2

kilogramo / centmetro cuadrado

1.03323

bar

Bar

1.01325

m Agua

Metro de Agua

0.09930

plg Agua

Pulgada de Agua a 4 C

0.00246

ft Agua

Pies de Agua

0.03027

760

Flujo o Capacidad
ACFM Flujo absoluto de aire medido en la admisin del
compresor a las condiciones de la localidad.
ICFM Flujo en CFM a traves del filtro de succion o valvula de
admision bajo condiciones medidas
FAD Entrega de aire libre igual a ACFM.
SCFM Flujo standard de aire libre medido y convertido a
condiciones de referencia Standard:
14.5 PSIA, 68 F (20 C), y 0 % humedad relativa.
NOTA: A condiciones standard los valores de ACFM, ICFM y SCFM son
iguales.

Definiciones
z Presin Absoluta La suma de las presiones del medidor y
atmosferica (100 psi + 14.5 psi = 114.5 psia absoluta)
z Relacin de Compresin La relacion de la presion de descarga
absoluta a la presion de admision absoluta
z (100 psi + 14.5 psi) / 14.5 psi = relacion 7.9)

z Humedad Relativa La relacion de la presin parcial de vapor de

agua en una mezcla de aire/agua con la presin de vapor saturado a
la temperatura de bulbo seco, en porcentaje (%).

Ejemplo Relacin de Compresin

Relacin de Compresin =

Presin de Descarga Absoluta

Presin de Succin Absoluta
Recuerda: Presin de Descarga Absoluta = Presin de Descarga
de manmetro + Presin Baromtrica (psi)
Ejemplo:

z14.5 psi Presin Succin

z100 psi Presin Descarga
Relacin de Compresin = (14.5 + 100) / 14.5 =
relacin 7.9
A
14.5 LPCA @
Nivel del mar

B
100 LPCM
114.5 LPCA
@ nivel del mar

Nota: Caja B es 7.9

veces mas pequea que
la A.

Para pasar de condiciones Standart a condiciones de operacin

o viceversa se utilizan las relaciones de gas ideal:

P1 V1 P2 V2
=
T1
T2
Condiciones Standart, 25C (77F), 1 Atm (14.7 Psia)
V depende del equipo son los CFM

Ejemplo Condiciones de Operacin en Sitio, 26C (79F), 0.722 Atm (10.61 Psia)
Condiciones Standart, 25C (77F), 1 Atm (14.7 Psia)
Calcul ACFM si el dato estndar en 1000 SCFM y la temperatura 20C
Ojo, las temperaturas son absolutas T = TC + 273.15

P1 V1 P2 V2
=
T1
T2

P2 V2T1
V1 =
T2 P1

Ejemplo
Condiciones de Operacin en Sitio,
Temperatura 30C
Calcule la Presin requerida ____ psi
Presin atmosfrica 10.6 psi
Flujo Requerido 500 CFM
Condiciones Estndar, 25C (77F),
Presin Estndar nominal 110 psi
Presin atmosfrica 14.7 psi
Flujo Requerido 500 CFM

P1 V1 P2 V2
=
T1
T2

P2 V2T1
P1 =
V1 T2

AIRE COMPRIMIDO

Potencia al Freno (BHP)

Es la medicin de la potencia en caballos de fuerza tomada

en el eje de entrada del compresor.
La mayora de fabricantes de compresores utilizan como
factor de servicio 1.10 a 1.25 veces la potencia nominal de
placa del motor elctrico.
De tal forma que un compresor con un motor elctrico, cuya
placa indica 50 HP; esta capacitado para entregar de 55
BHP a 62.5 BHP.

AIRE COMPRIMIDO

La Demanda de Aire tpicamente se distribuye de la siguiente manera:

Componentes de Demanda
Demanda
Artificial
15%

Usos
Inapropiados
10%

Fugas
25%

Produccin
50%

AIRE COMPRIMIDO

Un sistema de aire comprimido correctamente diseado

Es EFICIENTE
Genera ahorro de energa,
Requiere menor mantenimiento,
Disminuyen los tiempos muertos,
Aumenta el rendimiento de la produccin, y
mejora la calidad del producto.

AIRE COMPRIMIDO

Los sistemas de aire comprimido se pueden:

Dividir en dos subsistemas:
La Generacin,
Incluye los compresores, almacenamiento y
el tratamiento del aire,

La Demanda de aire,
Incluye el sistema de
equipos de uso final.

distribucin y los

AIRE COMPRIMIDO

Usos de Aire Comprimido

Las instalaciones industriales utilizan el aire
comprimido para mltiples aplicaciones.
Estos pueden ser
Controles
Herramientas neumticas,
Equipos de automatizacin
Empacadoras
Trasportadoras,
etc.

AIRE COMPRIMIDO

Aplicaciones del Aire Comprimido en la Industria

Industria
Ropa
Automotriz
Qumica
Alimenticia
Muebleras
Manufactura en General
Madera
Fabricacin de Metales
Petrleo
Metales Primarios
Papelera
Plstico
Vidrio
Textil

Ejemplos de Uso de Aire

Transportadores, herramientas, controles y actuadores, equipo automtico
Herramientas, estampado, pintura, control y actuadores, formado, transportacin
Transportadores, controles y actuadores
Deshidratacin, embotellado, controles y actuadores, trasportadores, limpieza, empacada
al vaci, rociado
Accionar pistones, herramientas, ensamblado, rociado, pintura, controles y actuadores
Ensamblado, estampado, herramientas, limpieza, controles y actuadores
Aserraderos, elevadores, tratamiento a presin, controles y actuadores
Ensamblado, herramientas, controles y actuadores, inyeccin y moldeo, rociado
Proceso de compresin de gas, controles y actuadores
Fundidores al vaci, controladores y actuadores, elevadores
Transportadores, controles y actuadores
Herramientas, ensamblado, controles y actuadores, formado, maquinas de inyeccin
Transportadores, doblado, mezclado, controles y actuadores, soplado y moldeado de
vidrio, enfriamiento
Agitacin, transportadores, equipo automtico, controles y actuadores, texturizado,
hiladoras, tejedoras

AIRE COMPRIMIDO

El aire comprimido tambin juega un rol vital en muchos otros sectores

fuera de la industria, tal es el caso de la agricultura, minera, generacin
de potencia, transportacin, etc. Algunos ejemplos se presentan en la
siguiente tabla.
Sector
Agricultura
Minera
Generacin de Energa
Servicios
Transportacin
Tratamiento de Agua
Otros Usuarios

Ejemplos de Uso de Aire

Equipo de granja, manejo de materiales, rociado de cultivos, maquinaria extraccin de
leche
Herramientas, elevadores, bombas, controles y actuadores
Arrancadores de turbina de gas, control automtico, controles de emisiones
Herramientas, elevadores, sistemas de frenos de aire, sistemas de respiracin
Herramientas, elevadores, sistemas de frenos de aire
Filtros de vaci, transportadores
Parques, Cines, Hoteles, Clubs, Talleres, Acuarios, etc.

Componentes de un Sistema de Aire Comprimido

Tipos de Compresores
Compresores
Desplazamiento Positivo

Reciprocantes

Dinmicos

Rotatorios

Centrfugos

Simple Efecto

Tornillo Helicoidal

Doble Efecto

Anillo Lquido

Diafragma

Paletas Deslizantes

Lbulos

Axiales

AIRE COMPRIMIDO

Desplazamiento Positivo

Volmenes sucesivos de gas se confinan dentro de un espacio

cerrado y se elevan a presiones mayores, pueden ser del tipo
alternativo o bien de tipo rotatorio.
Este tipo de mquinas pueden producir la compresin de gas libre de
aceite o no, dependiendo del diseo del compresor.

AIRE COMPRIMIDO

Desplazamiento Positivo
Reciprocantes:

Son compresores alternativos

desplazamiento positivo.

de

Un pistn o mbolo con movimiento

reciprocante dentro de un cilindro,
comprime y desaloja al gas.
Pueden construirse de simple o doble
efecto y con pistones lubricados o no
lubricados.

AIRE COMPRIMIDO

Desplazamiento Positivo
Compresores de una sola etapa y accin simple:
Las etapas son los pasos de compresin,
El aire ambiente puede llevarse a
presiones elevadas en una o varias
etapas.
El nmero de acciones son las secciones
de compresin.
Los compresores de una sola etapa y de
accin simple, pueden estar construidos
de un solo pistn o de varios pistones,
pero todos los pistones son del mismo
tamao y tienen la misma carrera.

AIRE COMPRIMIDO

Desplazamiento Positivo

Compresores de varias etapas y

accin simple:
El compresor de varias etapas puede
estar construido de uno o varios
cilindros de baja presin con uno o
varios cilindros de alta presin.
Tambin se pueden construir con
mltiple etapas y mltiples cilindros por
etapa.

AIRE COMPRIMIDO

Desplazamiento Positivo

Compresores de doble accin:

Los compresores de doble accin, son

muy similares en construccin a los de
simple accin, tienen la ventaja que en
una sola vuelta del cigeal, el pistn
comprime por ambos extremos del
pistn.

AIRE COMPRIMIDO

Desplazamiento Positivo

Diafragma:
Los compresores de diafragma son
mquinas de desplazamiento positivo
que utilizan un diafragma para realizar
el proceso de compresin del gas.
El accionamiento del diafragma puede
realizarse por medio de accin
mecnica, hidrulica o neumtica.

AIRE COMPRIMIDO

Rotatorio
Son mquinas en las que la compresin y el desplazamiento
efectan por la accin positiva de elementos rotatorios.

se

En lo general, estas mquinas se pueden encontrar con uno o dos

rotores.

AIRE COMPRIMIDO

Desplazamiento Positivo

Paletas Deslizantes:

Un conjunto de paletas axiales se

deslizan radialmente en un rotor
montado excntricamente dentro de
una carcaza cilndrica.
Son mquinas de tamao reducido.
El gas atrapado entre las paletas se
comprime y posteriormente se
desaloja.

AIRE COMPRIMIDO

Desplazamiento Positivo
Lbulos:
Dos (o tres) impulsores rectos de forma
lobular (de 8) atrapan al gas llevndolo de
la admisin a la descarga.
Durante el giro de los rotores no hay
compresin o reduccin en el volumen del
gas.
Los impulsores slo mueven el gas de la
admisin a la descarga. La compresin se
efecta por contraflujo de la lnea de
descarga a la carcaza en el momento en que
se abre el puerto de descarga.

AIRE COMPRIMIDO

Desplazamiento Positivo
Tornillo:

Dos rotores engranados de forma

helicoidal asimtrico, comprimen y
desplazan el gas desde el puerto de
succin hasta la descarga en el otro
extremo del compresor.
Pueden producir gases exentos de
aceite, o utilizar el aceite para lubricar,
sellar y enfriar la mquina.

AIRE COMPRIMIDO

Desplazamiento Positivo
Anillo Lquido:
Los compresores de pistn liquido son mquinas rotatorias de desplazamiento
positivo en las cuales se utiliza agua o algn otro liquido como pistn para
comprimir y desalojar el gas que se est manejando.
La produccin del gas comprimido se logra mediante la accin del liquido
contenido en la carcaza que al ser movido por un rotor excntrico de aspas fijas
proyecta el fluido a la periferia, formndose cmaras de compresin similares a
las del compresor de paletas deslizantes.
NO ES MUY UTILIZADO

AIRE COMPRIMIDO
Compresores Dinmicos
Son mquinas de flujo continuo en las cuales el giro veloz de un elemento
rotatorio acelera el gas conforme pasa a travs del elemento convirtiendo
la carga de velocidad en presin, parcialmente en el elemento rotatorio
(rotor) y parcialmente en difusores o labes estacionarios.
Son mquinas volumtricas, la capacidad del compresor puede ajustarse de
diversas maneras, como puede ser el ajuste de labes gua en la entrada, el
estrangulamiento en la succin, o el estrangulamiento en la descarga

AIRE COMPRIMIDO

Dinmicos
Compresores Centrfugos:
Son mquinas en las cuales uno
impulsores rotatorios aceleran el gas.

ms

El flujo es radial y la ganancia de presin se da

tanto por el efecto de conversin de velocidad
en presin, como por el efecto centrfugo al
pasar el gas de una posicin radial a otra.
Son ampliamente utilizados, sobretodo en
refrigeracin, ya que con ellos se pueden
obtener presiones elevadas junto con gastos
significativamente ms altos
Adems de que el flujo no presenta la
intermitencia de los reciprocantes.

AIRE COMPRIMIDO

Dinmicos
El aire es comprimido por el
1er paso del compresor

Entrada del
aire

El calor y condensado es
removido en el 1er
intercambiador de calor

El aire vuelve a ser

comprimido en el 2o paso
del compresor
Salida del aire al
postenfriador y aire de
planta

El aire es
comprimido a su
presion final en 3er
paso

Nuevamente el calor y
condensado son
removidos

AIRE COMPRIMIDO

Dinmicos
Axiales:
La
aceleracin del gas se obtiene por la
accin de un rotor, con el flujo a travs de la
mquina en la direccin del eje de giro.
La
elevacin
de
presin
se
logra
exclusivamente mediante el cambio de
velocidad a presin,
Las elevaciones de presin son ms
pequeas que la que se logra en un
compresor radial,
La capacidad de flujo es mucho mayor.

AIRE COMPRIMIDO

Ventajas y desventajas de cada tipo de compresor

Compresor Reciprocante, Simple Efecto
Ventajas:

Desventajas:

Compactos y bajo peso,

Generalmente se pueden localizar
cerca del punto de uso, evitando as
cadas de presin,
Procedimientos de mantenimiento
sencillos,
No requiere sistema de enfriamiento
separado.

Ms partes en movimiento tales

como pistn, anillos, etc.,
Mayor desgaste en consecuencia
mayor perdida de eficiencia,
Relativamente alto nivel de ruido,
Alto costo de compresin,
Generalmente estn diseados para
trabajar el 50% del tiempo y algunas v
hasta el 80%,
Operan en un rango de baja
eficiencia.

Eficiencia de Operacin:

22 a 24 kW/100 CFM
(29.5) a (32.2) HP/100 CFM

AIRE COMPRIMIDO

Ventajas y desventajas
Compresor Reciprocante, Doble Efecto, Enfriado por Agua
Desventajas:
Ventajas:
Compresin eficiente,
particularmente en compresores multi
etapas,
Controles de capacidad de varios
pasos (0-50-100)% de Capacidad
o (0-25-50-75-100)% de Capacidad,
permitiendo una operacin eficiente
an a cargas parciales,

Alto costo inicial,

Requerimientos de mayor espacio,
Altas vibraciones requieren de una
buena cimentacin,
El paquete compresor, sistema de
enfriamiento, arrancadores se
venden por separado, en raras
ocasiones se venden el paquete
completo,
Los procedimientos de reparacin
requieren de cierto nivel de
entrenamiento y habilidades.
Alto costo de mantenimiento y
refaccionamiento.

Eficiencia de Operacin: 15 a 17 kW/100 CFM

20.1 a 22.8 HP/100 CFM

AIRE COMPRIMIDO

Compresores Tornillo, Lubricados

Desventajas:

Ventajas:
Tamao compacto y paquete
completo,
Bajo costo inicial,
Libre de vibraciones no requieren
cimentacin ni anclajes especiales,
Existen diferentes tipos de sistemas
de control para regular la capacidad,
Las rutinas de mantenimiento
incluyen el cambio de lubricantes y
filtros.

El Aire de descarga lleva cierta

cantidad de lubricante por lo tanto se
requiere de un mantenimiento
adecuado en el separador de
aire/lubricante.

Eficiencia de operacin:
15 a 19 kW/100 cfm, una etapa
15 a 17 kW/100 cfm, dos etapas

20.1 a 25.5 HP/100 CFM

20.1 a 22.8 HP/100 CFM

AIRE COMPRIMIDO

Compresores Tornillo, Exentos de Lubricante (Aceite)

Ventajas:

Desventajas:

Paquete completo,
Diseados para entregar el aire libre
de aceite,
No requieren cimentacin especial.

Menor eficiencia que un compresor

lubricado,
Significativamente ms costosos
que tornillos lubricados,
Costos ms altos de mantenimiento
y menor tiempo de vida que un
lubricado.

Eficiencia de Operacin: 18 a 22 kW/100 cfm

24.1 a 29.5 HP/100 CFM

AIRE COMPRIMIDO

Compresores Centrfugos
Ventajas:

Desventajas:

Paquetes completos en capacidades

mayores de 200 Hp,
El costo inicial en funcin de $/CFM se
reduce a medida que se incrementa la
capacidad,
Diseado para entregar aire libre de
aceite y requerimientos grandes de aire
No requieren de una cimentacin
especial, aunque si debe estar bien
nivelada,
Como no hay desgaste en los elementos
de compresin la vida del compresor es
bastante elevada.

Control de la capacidad muy limitada,

normalmente cuando los requerimientos de
aire se reducen el compresor se va a
descarga, y trabaja en vaci.
Altas velocidades de rotacin para lo
cual se requiere de rodamientos o baleros
especiales y un sofisticado monitoreo de
vibraciones.
Mantenimiento especializado

Eficiencia de Operacin: 16 a 20 kW/100 cfm

de 21.4 a 26.8 HP/100 CFM

Analizar las Necesidades de Aire Comprimido

Se requiere comprar un compresor?

Algunas buenas preguntas
Para qu se utiliza el aire?
En cuantos lugares de trabajo?
Qu tan lejos?
Cul es la carga de cada da, de un turno al siguiente?
Se puede tolerar cierta cantidad de agua y/o aceite en el aire que se utiliza?
Cul es la naturaleza del aire que se admite: relativamente limpio o sucio?
A que altitud est la planta?

Analizar las Necesidades de Aire Comprimido

Algunas preguntas

Cul es el costo de la energa?

Se tiene espacio suficiente para el compresor?
Existen limitaciones en cuanto a cimientos o lmites de vibracin?
Existen limitaciones especficas en cuanto a niveles de ruido?
Se necesitan una o varias unidades?
Se necesitar ms aire dentro de un ao o dos?
Qu es ms importante cunto vale o cunto cuesta la operacin?

Calidad Del Aire

Calidad
Aire de Planta

Aplicaciones
Herramientas, Aire general de la planta.

Aire de Instrumentos

Laboratorios, rociado de pintura.

Aire de Procesos
Aire de Respiracin

Procesos de Alimentos, Farmacuticos,

Electrnicas.
Sistemas y Equipos de Hospital, Estaciones de
llenado para buceo, respiradores.

AIRE COMPRIMIDO

A mayor calidad del aire

Mayor es el costo mismo,
se incrementa la inversin
se requieren equipos adicionales,
se incrementa el costo de operacin
tanto en mantenimiento y consumo de energa.
La calidad es la pureza del aire entregado
Libre de aceite
Libre de humedad
Libre de partculas

Se debe definir:
s se requiere o no el aire libre de aceite.
El aire libre de aceite se puede producir con compresores
exentos de lubricante.
Los compresores tornillo y reciprocantes exentos de
lubricante,
son ms costosos desde la inversin inicial,
son menos eficientes
requieren mayor mantenimiento y
su vida til es menor que los lubricados.

Cantidad de Aire Requerido

La capacidad del sistema se determina sumando los
requerimientos de herramientas y operaciones del proceso
(considerando los factores de carga correspondientes).
El total de aire requerido NO es la suma de los
requerimientos mximos, sino la suma del consumo
promedio de cada uno.
La cantidad de aire se expresa en unidades volumtricas
por tiempo: pies cbicos por minuto (CFM)
metros cbicos por minuto
1 metro cbico = 35.31467 pies cbicos

AIRE COMPRIMIDO

Perfil de la carga de aire

La capacidad del sistema se determina con un anlisis, como el siguiente

Tipo de
Herramienta
Taladro
Pulidora
Desatornillador
mediano
Desatornillador
grande
Remachadora
Elevador
Cortadora

Requerimientos de aire (scfm) @ 90 psig

Por
Total
Esperado
Herramienta
35
350
53
50
750
150

Ubicacin

Nmero

Ensamblado
Terminado

10
15

Factor de Carga
(%)
15
20

Ensamblado

20

10

12

240

24

Ensamblado

10

14

30

300

42

Ensamblado
Limpieza
Limpieza

5
1
6

10
5
20

35
35
30

175
35
180

18
2
36

AIRE COMPRIMIDO

Presin
Deben considerarse prdidas de presin debido a los secadores,
separadores, filtros, y el sistema distribucin en funcin del dimetro,
material y recorrido.
Una regla para sistemas que trabajan a 100 psi es

2 psi de aumento = 1% incremento consumo energa

considerando que el compresor entrega plena carga.
Otra desventaja es cuando se suministra a una presin ms alta que la
necesaria.
El compresor tiene que incrementar la presin de la descarga y en
consecuencia se incrementa la demanda de cada uso no regulado,
incluyendo fugas, soplado abierto, etc.

AIRE COMPRIMIDO

Demanda Artificial
Se define como el exceso de volumen de aire, requerido por usuarios NO
regulados debido al suministro de aire a una presin mayor que la
requerida.
La aplicacin de controles de Flujo/Presin puede ayudar a reducir al
mnimo la demanda artificial

AIRE COMPRIMIDO
Ejemplo: demanda de aire y presiones que registra el sistema durante un
periodo de 30 minutos.

AIRE COMPRIMIDO

Tipos de Sistemas de Distribucin de Aire Comprimido

El objetivo del sistema de distribucin es llevar el aire comprimido a los
usuarios finales.
Lo que debe realizarse con una cada de presin mnima.
El sistema requiere, tomar en cuenta la posibilidad de expansin futura,
que incide principalmente en el dimensionamiento de los cabezales de
distribucin y el tanque de almacenamiento.

AIRE COMPRIMIDO

Sistema de distribucin ramificado.

A partir del cabezal principal se generan los ramales secundarios hacia los
distintos puntos de consumo.
Como desventaja inherente, est el desbalanceo de la carga que causa una
mala distribucin de aire. La cada total de presin del sistema se determina
tomando en cuenta el punto ms alejado de consumo.

AIRE COMPRIMIDO

Sistema de distribucin en anillo

Para el suministro de aire a los usuarios finales se utiliza uno o varios lazos
cerrados, se garantiza que la presin en los diversos puntos de consumo ser
uniforme en cualquier condicin de carga del sistema, al provenir el aire para
cada equipo o herramienta desde dos puntos.

AIRE COMPRIMIDO

Red cerrada con interconexiones

Es un circuito cerrado que permite trabajar en cualquier sitio con aire, mediante
las conexiones longitudinales y transversales.
Ciertas tuberas de aire comprimido pueden ser bloqueadas mediante vlvulas
de cierre si no se necesitan o si hay que separarlas para efectuar reparaciones
y trabajos de mantenimiento.

AIRE COMPRIMIDO

Lneas secundarias de distribucin

Son las interconexiones entre la Lnea Principal de Distribucin y las Lneas de
Servicio.
Se recomienda que la cada de presin en las Lneas Secundarias de
Distribucin no sea superior a 1.5 Psig.
As como dotarlas de una inclinacin 0.5 en la direccin del flujo y patas de
drenaje en cada levantamiento.

AIRE COMPRIMIDO

Lneas de servicio
Son las tuberas que interconectan las herramientas, actuadores o los
dispositivos que utilizan el aire comprimido, con las Lneas Secundarias.
Estas son las ltimas secciones de la instalacin de una red de distribucin de
aire comprimido. Deben ser lo ms cortas posibles y se recomiendan que sean
conectas por la parte superior a las Lneas Secundarias de Distribucin.
Se recomienda que la cada de presin en estas lneas no sea superior a 2 Psig,

AIRE COMPRIMIDO

En una red de distribucin de 100 Psig, dispuesta de manera optima, no deber

existir una cada de presin superior de (10%) entre el compresor y el punto de
utilizacin ms lejano.

AIRE COMPRIMIDO

El diseo del sistema de distribucin requiere, tomar en cuenta la

posibilidad de expansin futura.
Las tuberas horizontales debern contar con una ligera pendiente aguas
abajo para facilitar el desalojo de agua, contando adems con trampas
para la purga del sistema;
Las tomas de aire en tuberas verticales que descienden, deber hacerse
por la parte superior.
Se debe garantizar que el sistema en general produce una buena
distribucin de aire, independientemente de si todos los usuarios finales
demandan aire o no.

Las prdidas de presin en tuberas se

determinan mediante la ecuacin

fLv 2
8 fLQ 2
hL =
= 5 2
2Dg D g

8f Q
D= 2

g
h
/
L
f

hL = perdida de carga (m),

D = es el dimetro de la tubera (m),
L = longitud de la tubera (m),
v= velocidad del fluido (m/s),
g = aceleracin de la gravedad (m/s2),
hf /L es la cada de presin por unidad de longitud.
f = factor de friccin depende del material (adimensional),

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Materiales para Tuberas

Cobre
Tubo de acero negro
Acero galvanizado
Aluminio
Plstico
Las tuberas se deben desarmar fcilmente,
ser resistentes a la corrosin y de precio adecuado.

Textura de la tubera
La textura en el interior de las tuberas produce friccin
en el flujo del aire causando perdidas de presin en la
lnea.
Superficies speras causan mayor turbulencia en el
flujo del aire y mayor prdida en la lnea.
Lo mejor sera utilizar superficies lisas en el interior
de la tubera y conectores libres de restricciones
especialmente diseados para generar un flujo laminar.
El aluminio puede ser el mejor material. Pero el mas
caro tambin.

Aluminio

Tubo de Acero Negro vs Aluminio

AIRE COMPRIMIDO

Tratamiento del aire comprimido

El aire comprimido al ser enfriado condensa la humedad ambiente, al llegar al
punto de roci del vapor de agua pasa a la fase lquida.

Este condensado s no se elimina, es el causante de

cuantiosas prdidas econmicas:
Corrosin en las tuberas y electrovlvulas.
Comportamiento errticos de elementos de control y
actuadores en sistemas de automatizacin neumtica.
Emulsificacin y degradacin de lubricantes.
Acabado defectuoso de superficies pintadas con aire
comprimido.
Daos irreversibles en herramientas neumticas.

AIRE COMPRIMIDO

Tratamiento del aire comprimido

Secadores:
El aire comprimido, antes de ser distribuido a la red, debe haberse secado hasta un punto
de roco que sea inferior a la temperatura del aire ambiente en donde se utiliza.

AIRE COMPRIMIDO

Tratamiento del aire comprimido

Secadores:
Proporcionan las siguientes ventajas:

Reduccin del costo de la instalacin de la red de distribucin, hasta en un 30% al no

necesitarse dispositivos de eliminacin de agua.
Reduccin de gastos de mantenimiento hasta un 25% en redes, vlvulas, herramientas,
etc., debido al riesgo mnimo de corrosin.
Menores riesgos de fugas de aire debidas a corrosin.
Se evita el arrastre de lubricante en las herramientas.
Mayor calidad de los productos tratados en casos de aplicaciones sensibles al agua
(pintura, limpieza con arena, transporte neumtico, manipulacin de alimentos, procesos
qumicos).
Se minimiza el riesgo de congelacin de tuberas exteriores.
Se obtiene un punto de roco constante independientemente de la carga

AIRE COMPRIMIDO

Tratamiento del aire comprimido

Secadores por refrigeracin:
Es el dispositivo ms comn y ms econmico, cuando la calidad del secado del
aire comprimido requiera puntos de roco alrededor de los 3C (37 F).

No Cclicos

Cclicos

AIRE COMPRIMIDO

Tratamiento del aire comprimido

Seleccin de Secadores por Refrigeracin
Todos los equipos de secado por refrigeracin se disean para operar bajo las
siguientes condiciones:
Presin de entrada del aire:
Temperatura de entrada del aire:
Temperatura del ambiente:

100 Psig
100 F (37.7 C)
No mayor de 100 F

Cualquier variacin de las condiciones anteriores afectar la eficiencia del

equipo y el punto de roci entregado (grado de sequedad).
Por lo tanto, la capacidad de los secadores deber ser corregida para las
condiciones de operacin requeridas.

AIRE COMPRIMIDO

Tratamiento del aire comprimido

Secadores regenerativos
En trminos generales los secadores
regenerativos alcanzan puntos de roci de
-40 a -100F. (-40 a 37.7 C)
Se basan en dos torres paralelas conteniendo el
agente deshidratante.
Cuando una torre esta adsorbiendo el vapor de
agua contenido en el aire la otra torre se esta
regenerando y despus de un tiempo
preestablecido el proceso se invierte
y as la torre que esta adsorbiendo el vapor de
agua pasa a regenerarse y la otra que se estaba
regenerando empieza a secar el aire.

AIRE COMPRIMIDO

Tratamiento del aire comprimido

Tipos de secadores regenerartivos
Sin utilizacin de Energa Externa (Heat Less)
Utilizan parte del aire que ha sido secado
previamente para la regeneracin. Por lo tanto
no requieren ninguna fuente de energa
externa. Para un sistema operando a 100 Psig
el consumo de aire seco oscila entre un 13%
a 16% del aire que haba sido secado
previamente.
Costo Inicial:
Costo de Operacin:
Mantenimiento:
Purga:

Bajo
Medio a Alto
Bajo
14 %

AIRE COMPRIMIDO

Tratamiento del aire comprimido

Tipos de secadores regenerartivos
Por medio de la Utilizacin de Energa Externa (Con Calor)
Estos equipos utilizan energa externa, como
son una resistencia para calentar el aire a
temperaturas de hasta 350 F. Con esta
operacin se consigue la regeneracin del
desecante sin necesidad de consumir aire
seco
Costo Inicial:
Costo de Operacin:
Mantenimiento:
Purga Estandar:
Purga MicroBurst:

Medio
Bajo
Bajo
7%
3.5 %

Secuencia de Despresurizacin de la
Explosin
Des adsorber la humedad,
Secuencia de la Purgacin,
Secuencia de la Detencin,
Secuencia de la Explosin.

AIRE COMPRIMIDO

Tratamiento del aire comprimido

Por medio de la utilizacin de energa externa (Con Calor y Soplador)
Estos equipos utilizan energa externa, como son
una resistencia para calentar el aire a temperaturas
de hasta 350 F (176 C) y un soplador para impulsar
el aire caliente a travs de la cama de desecante.
Con esta operacin se consigue la regeneracin del
desecante sin necesidad de consumir aire seco.
Costo Inicial:
Costo de Operacin:
Mantenimiento:
Purga:

Alto
Bajo
Medio
1.75 %

Ejercicio:
Una aplicacin A requiere 8 m3/min de aire a 85 psi durante los primeros 10
minutos de cada hora y los restantes 50 minutos la demanda es cero, este
ciclo se repite cada hora.
B. Otro grupo de herramientas requiere 5 m3 de aire a 40 psi cada 30
segundos con descanso de 20, sin embargo debe esperar el lote que le
manda la aplicacin A. Despus de 40 minutos han terminado su trabajo,
volvern a trabajar cuando reciban un nuevo lote.
C. Un grupo de martillos requiere 3 m3/min a 60 psi cada uno de aire cada
medio minuto, el golpe realizado dura 6 segundos. En total existen 12
equipos iguales, pero la coincidencia de trabajo es del 30%. Sus
necesidades son independientes de A y B.
D. Una nueva lnea de produccin idntica a la actual se instalara el prximo
mes, con requerimientos iguales a los actuales.

Determine:
El flujo que debe satisfacer el sistema de compresin de aire.

Cantidad de Aire Requerido

Demandas altas durante

lapsos cortos o demandas
instantneas pueden ser
satisfechas
por
aire
almacenado.
Muchos sistemas pueden
necesitar ms de un tanque
de almacenamiento que de
un compresor adicional.

AIRE COMPRIMIDO

Los compresores sobredimensionados

son extremadamente ineficaces
Porque consumen ms energa por unidad de volumen de
aire producido que cuando funcionan en carga parcial.

AIRE COMPRIMIDO

Se puede fraccionar la capacidad de los compresores

por ejemplo, en vez de tener un compresor de 150 Hp,

se pueden tener 3 de 50 Hp
y mediante un control operar los compresores en un nivel
de carga adecuado y en consecuencia ms eficiente.
Esto puede aplicarse en aquellas instalaciones en que la
variacin de la demanda de aire es importante.

AIRE COMPRIMIDO

Perfil de la Carga de Aire

Analizar los requerimientos de aire durante cierto lapso de tiempo
y determinar perfil de la carga.
La variacin de la demanda de aire en un cierto plazo es la
principal consideracin en el diseo del sistema.
Plantas con grandes variaciones en demanda de aire necesitan un
sistema que funciona eficientemente en cargas parciales.
Compresores mltiples o de capacidad variable con un sistema de
control puede proporcionar una operacin ms econmica.
Plantas con un perfil de carga ms plano puede utilizar un control
ms simple y menor cantidad de compresores.

AIRE COMPRIMIDO

Almacenamiento del Aire Comprimido

Proporcionan capacidad de almacenamiento que sirve
para evitar que los ciclos de operacin de un compresor
sean muy cortos, con lo que se reduce el desgaste y uso del
compresor. Esto implica un ahorro de energa.
Con un control de flujo eliminan en gran medida el flujo
pulsante generado por las variaciones de demanda o por las
pulsaciones naturales producidas en los compresores
reciprocantes, por lo que proporcionan el aire a presin
esencialmente constante.
Incrementan el enfriamiento y recuperan posibles
residuos de condensado y aceite.
Igualan las variaciones de presin en la red de aire.

AIRE COMPRIMIDO

Una de las principales medidas para obtener ahorros de energa es

la de reducir el nmero de ciclos que efecta un compresor ya que
al producirse ciclos muy cortos esto tiene una influencia directa
sobre el desgaste, mayor consumo de aceite, y como
consecuencia, del consumo de energa del compresor.

Para el caso de compresores rotatorios inundados en

aceite se recomienda que el tiempo mnimo de
compresin sea de alrededor de 2 minutos,
Compresores secos y reciprocantes se recomiendan
tiempos mnimos de 1 minuto.

AIRE COMPRIMIDO

Sin tanques de almacenamiento el compresor funcionar de

manera continua o casi continua, siempre que exista
demanda tal que evite que alcance la presin mxima de
descarga que produce el compresor.
Los picos hacia arriba son
cuando el compresor esta
trabajando con carga, es
decir,
comprimiendo
y
entregando aire,
los picos hacia abajo el
compresor esta trabajando en
vaco, es decir, no esta
comprimiendo.

Almacenamiento Ideal
Average kW vs Average Cap acity w ith Load /Unload Capacity Control

1 20

1 00

Pe r ce nt kW Input

80

60

40

20

0
0

20

40

60

80

Pe r ce nt C apa city
1 ga l/cfm

3 ga l/cfm

5 ga l/cfm

10 g al /c fm

10 0

1 20

Tiempo de almacenamiento
Se puede estimar el tiempo de amortiguamiento del tanque,
que es el tiempo en que dentro de un tanque de almacenamiento
cae la presin de un valor inicial P1 a un valor P2,
mediante la siguiente expresin:

(P1 - P2 )
t=V
C Po

Almacenamiento Ideal
Average kW vs Average Cap acity w ith Load /Unload Capacity Control

1 20

1 00

Pe r ce nt kW Input

80

60

40

Para cada empresa calcular el tanque de

almacenamiento necesaria

20

0
0

20

40

60

80

Pe r ce nt C apa city
1 ga l/cfm

3 ga l/cfm

5 ga l/cfm

10 g al /c fm

10 0

1 20

Almacenamiento Ideal
El sistema ideal pero muy difcil de realizar es tener 10 Galones de Aire almacenados por
cada CFM generado, un valor siguiente es 5 Galones/CFM y un valor muy posible con
buen nivel de eficiencia es de 3 Galones/CFM, se observa una curva que se aleja del valor
ideal y esta es bajo un nivel de almacenamiento de 1 Galn/CFM.

1 00

Pe r ce nt kW Input

80

60

40

20

0
0

20

40

60

80

Pe r ce nt C apa city
1 ga l/cfm

3 ga l/cfm

5 ga l/c fm

10 g al /c fm

10 0

1 20

AIRE COMPRIMIDO

Consideraciones Adicionales

El tanque de almacenamiento debe disearse de acuerdo

con las disposiciones de las autoridades locales
(regulaciones sobre recipientes a presin).
Los accesorios deben incluir una vlvula de seguridad, un
manmetro y una vlvula de drenaje.
El sistema de almacenamiento debe ser capaz de cubrir las
necesidades de aire sin que provoque que el compresor
produzca ms de 10 arranques en una hora, con arranques
menores a 6 minutos, para evitar daos en los equipos
elctricos y en el motor.

Consideraciones Adicionales

ACFM Flujo absoluto de aire en cierto punto a cierta

condicion en ese punto. Medido en la admision del compresor.
ICFM Flujo en CFM a traves del filtro de succion o valvula de
admision bajo condiciones medidas
FAD Entrega de aire libre igual a ACFM.
SCFM Flujo standard de aire libre medido y convertido a
condiciones de referencia standard (14.5 PSIA, 68 F (20 C), y
0 % humedad relativa).
NOTA: A condiciones standard los valores de ACFM, ICFM y SCFM son
iguales.

Definiciones
z Presin Absoluta La suma de las presiones del medidor y
atmosferica (100 psi + 14.5 psi = 114.5 psia absoluta)
z Relacin de Compresin La relacion de la presion de descarga
absoluta a la presion de admision absoluta
z (100 psi + 14.5 psi) / 14.5 psi = relacion 7.9)

z Humedad Relativa La relacion de la presin parcial de vapor de

agua en una mezcla de aire/agua con la presin de vapor saturado a
la temperatura de bulbo seco, en porcentaje (%).

Ejemplo Relacin de Compresin

Relacin de Compresin =

Presin de Descarga Absoluta

Presin de Succin Absoluta
Recuerda: Presin de Descarga Absoluta = Presin de Descarga
de manmetro + Presin Baromtrica (psi)
Ejemplo:

z14.5 psi Presin Succin

z100 psi Presin Descarga
Relacin de Compresin = (14.5 + 100) / 14.5 =
relacin 7.9
A
14.5 LPCA @
Nivel del mar

B
100 LPCM
114.5 LPCA
@ nivel del mar

Nota: Caja B es 7.9

veces mas pequea que
la A.

Para pasar de condiciones Standart a condiciones de operacin

o viceversa se utilizan las relaciones de gas ideal:

P1 V1 P2 V2
=
T1
T2
Condiciones Standart, 25C (77F), 1 Atm (14.7 Psia)
V depende del equipo son los CFM

Ejemplo Condiciones de Operacin en Sitio, 26C (79F), 0.722 Atm (10.61 Psia)
Condiciones Standart, 25C (77F), 1 Atm (14.7 Psia)
Calcul ACFM si el dato estndar en 1000 SCFM y la temperatura 20C
Ojo, las temperaturas son absolutas T = TC + 273.15

P1 V1 P2 V2
=
T1
T2

P2 V2T1
V1 =
T2 P1

Ejemplo
Condiciones de Operacin en Sitio,
Temperatura 30C
Calcule la Presin requerida ____ psi
Presin atmosfrica 10.6 psi
Flujo Requerido 500 CFM
Condiciones Estndar, 25C (77F),
Presin Estndar nominal 110 psi
Presin atmosfrica 14.7 psi
Flujo Requerido 500 CFM

P1 V1 P2 V2
=
T1
T2

P2 V2T1
P1 =
V1 T2

AIRE COMPRIMIDO

Potencia al Freno (BHP)

Es la medicin de la potencia en caballos de fuerza tomada

en el eje de entrada del compresor.
La mayora de fabricantes de compresores utilizan como
factor de servicio 1.10 a 1.25 veces la potencia nominal de
placa del motor elctrico.
De tal forma que un compresor con un motor elctrico, cuya
placa indica 50 HP; esta capacitado para entregar de 55
BHP a 62.5 BHP.

AIRE COMPRIMIDO

Variacin del BHP con Respecto a la

Presin de Descarga
Entre ms alta sea la presin de descarga requerida, mayor ser la
relacin de compresin; lo que se significa una mayor potencia
consumida.
S la presin de succin es reducida, para alcanzar la presin de trabajo
requerida, se requerir de una mayor relacin de compresin.
El BHP, vara directamente con la variacin de la presin de operacin
del compresor.
Como regla prctica se acepta que por cada variacin equivalente a
1 PSI, el BHP variar en un 0.5%

AIRE COMPRIMIDO

Ejemplo: Un compresor con un motor de 50 HP, tiene un flujo de aire de 245.

ACFM a una presin de 110 Psig. Cul sera la potencia consumida en BHP, si
ste compresor va a operar a 125 Psig?.
Solucin:
BHP( 100 Psig ) = 50
BHP( 110 Psig ) = 50 * 1.1 = 55
Variacin del BHP = [ (125 110 ) * (0.5 / 100 ) ] * 55 = 4.13
BHP ( 125 PSIG ) = 55 + 4.13 = 59.13

Variacin del BHP con respecto a las

Prdidas de Presin en la Descarga
Estn asociadas a:
1) Propias del compresor:
Separadores de aire - aceite saturados y/o obstruidos.
2) Externos al compresor:
Dimetro y longitud de la tubera del sistema de distribucin,
incluye vlvulas, codos, bajantes, bifurcaciones etc.
3) Atmosfricos
Variaciones de la altura sobre el nivel del mar.
Valores entre 3 a 8 PSIG son consideras aceptables
Como regla prctica, por 1 PSI de incremento de presin
para compensar las prdidas en la descarga del compresor,
ocasiona un incremento de la potencia de 0.5%

La Potencia Especfica

La Potencia Especfica es el parmetro que indica la

eficiencia de un compresor;
Tambin revela el costo de operacin.
Es el parmetro ms importante en la evaluacin de un
compresor.
Definida por la razn de la potencia consumida al flujo
producido a una presin definida:

Potencia al freno
Potencia Especifica =
Flujo Pr oducido

La Potencia Especfica

Relacin de Eficiencia
Si medimos la potencia elctrica y el flujo producido.

Potencia Medida (kW )

Potencia Especifica =
Flujo producido (CFM )
Este indicador nos permite compara varios
compresores para identificar los ms eficientes

Eficiencias
zkW/100 CFM
zLos valores de eficiencia y datos
tcnicos de los compresores se
certifican en el CAGI.

zLos datos tcnicos de los compresores han

sido verificados por CAGI
z(COMPRESSED AIR AND GAS INSTITUTE)
zes el instituto que valida las caractersticas de
operacin de todos los fabricantes de equipos
de aire comprimido,

Calcule el costo de operacin de este

Compresor, trabaja todo el tiempo en
Tarifa HM.
La planta necesita cuando mucho 110 psi

Oportunidades de Ahorro de Energa

Tareas que pueden llevar a un ahorro de energa:

Aprovechamiento de tarifas elctricas

Reduccin de presin de descarga
Anlisis de operacin actual del compresor o compresores
Mejoramiento del control del compresor o compresores
Cambio (renovacin) del compresor por otro de mayor eficiencia

Mejora en las condiciones de succin del compresor

Admisin externa de aire
Cambio de ubicacin (calidad y temperatura del aire)
Mejorar la ventilacin del local donde se ubica el compresor

AIRE COMPRIMIDO

Cambio de lubricante (aplicacin de aceites lubricantes

sintticos)
Aprovechamiento del calor de desperdicio
(aire o agua caliente)
Control de capacidad del compresor
Aplicacin del convertidor de frecuencia
Control de la capacidad en compresores tornillo

Control de Operacin

Motores de alta eficiencia

AIRE COMPRIMIDO

Tanques de almacenamiento
Correcto dimensionamiento
Uso de tanques adicionales para aplicaciones de proceso
especficas
Disminucin de prdidas de presin
Utilizar tuberas de aluminio
Sistema de distribucin en anillo
Modificar el dimetro de las tuberas de distribucin
Fugas
Identificacin
Evaluacin
Recomendaciones de correccin
Control de purgas
Manual y automtico

Admisin Externa de Aire

(Reduccin de la Temperatura de Succin)
Una de las formas ms sencillas y baratas para lograr ahorros
de energa es simplemente admitir aire directamente de un
ambiente fresco, se incrementa la capacidad que maneja el
compresor.
P1 V1 P2 V2
=
T1
T2

Comnmente el aire se toma del cuarto de mquinas, donde las

condiciones de temperatura pueden estar algunos grados por
encima de la temperatura ambiental, pudiendo alcanzarse
diferencias de temperaturas entre el cuarto de compresores y el
ambiente de ms de 10C en invierno!.

P2 V2T1
V1 =
T2 P1

Cambio de ubicacin del compresor

(calidad y temperatura del aire).

Para disminuir de la temperatura en la succin se

puede buscar mejorar la ventilacin del local,
O en casos extremos, se puede pensar en la
reubicacin del compresor en una zona ms fra.
Es evidente que resulta ms sencillo llevar el aire
fro al compresor y no al revs.

Cambio de filtros en la succin

El efecto producido por el cambio en la cada de presin en el
filtro de admisin es exactamente el mismo del causado por
la altitud.
A diferencia de aquel, en este caso si se puede realizar la
medida correctiva que evite la prdida de capacidad y el
consiguiente aumento en el tiempo de operacin.
En el caso de que el medio ambiente sea ms sucio del
normal, se deber incrementar la frecuencia del cambio.

Fugas de Aire en los

Sistemas de Aire Comprimido

Se hace necesario considerar a las fugas como una variable

de diseo.
Esta se encuentra en un valor de alrededor del 10%.
Un descuido puede llevar a tener fugas que puedan ser del
orden del 50%.

AIRE COMPRIMIDO
Equivalencia en Fugas

Una fuga consume 53% ms aire a 100 psig que a 60 psig.

Principales fuentes de fugas:

Vlvulas de seguridad en depsitos,
Vlvulas de corte,
Vlvulas en general,
Reguladores,
Conexiones rpidas,
Herramientas neumticas,
Juntas de tuberas y mangueras,
Equipos.

AIRE COMPRIMIDO

La cantidad de aire que se fuga por orificios de distinto tamao a

distintas presiones se muestra en la siguiente tabla.

Recomendaciones para disminuir las fugas :

Inspeccionar las empaquetaduras de vlvulas, reemplazndolas
en caso necesario,
Reemplazar aquellas vlvulas que tengan un cierre defectuoso,
Revisar las herramientas para ajustar y reducir fugas,
Asegurarse de contar con buenas conexiones en las mangueras
o tuberas flexibles,
Utilizar mangueras de buena calidad,
No utilizar el aire para soplado o limpieza en general, si se
requiere es mejor utilizar aire a menor presin,
Instalar drenes y separadores de condensado en los extremos
de los ramales para evitar utilizar aire para la limpieza de las lneas,
Registrar las fugas y su ubicacin para tener control del
mantenimiento necesario (colocando una etiqueta para su posterior
reparacin),
Efectuar el mantenimiento a intervalos regulares.

Evaluacin de las Fugas de Aire

.
1

.
2

.
3

Se calcula el valor de la fuga con el procedimiento

siguiente:
Una vez alcanzada la presin de trabajo y que se ha
parado el compresor, se cierran las vlvulas,
anotndose la presin inicial, la temperatura y el
tiempo.
Se necesita conocer el volumen de aire en las tuberas
asociadas a la porcin aislada del sistema.

Evaluacin de las Fugas de Aire

Se puede fijar un tiempo o una presin de referencia y con estos
valores, la fuga estar dada por:

Donde:

C=V

P1 - P2
t Po

Cfuga(AL): es la capacidad en aire libre fugada, [m3/s-AL]

V: es el volumen de la tubera y tanques involucrada, [m3]
t: es el tiempo de referencia o el tiempo para alcanzar la presin final
de referencia, [seg]
P1: es la presin al inicio de la prueba, [Psig]
P2: es la presin al final de la prueba prefijada o la que se alcanza
despus del tiempo de referencia [Psig]
Po: es la presin atmosfrica local, [Psia]

AIRE COMPRIMIDO

Ejemplo:
t = Tiempo (minutos): 1.31 Minutos
P1 = Presin inicial tanque (psig): 90 Psig
P2 = Presin final tanque (psig): 84 Psig
Po = Presin atmosfrica (psia): 12.28 Psia
C = Flujo de Aire (CFM):
V = Capacidad Tanque (Pies3): 355.9 Pies3
Al evaluar las fugas se estima un flujo de alrededor de 133 CFM.

90 - 84
C = 355.9
= 132.7 CFM
(1.31) (12.28)

Establecer un Programa de Correccin de fugas

.
1

.
2

.
3

.
4

La bsqueda y la reparacin es la ms simple.

Se encuentran las fugas y se reparan inmediatamente.
Con el programa del etiquetado de fugas, las fugas se
identifican con una etiqueta y se registran para la
reparacin posterior.
Es decir se tiene que identificar la localizacin, el
tamao, y la descripcin de la fuga que se reparar.

Sistemas de Control para Aire Comprimido

.
1

.
2

.
3

.
4

La caracterstica ms importante es conocer la

demanda del sistema.
La demanda en general o de un elemento en particular,
depende de la presin y la capacidad.

La demanda de aire por otra parte, es una variable que

puede cambiar significativamente a lo largo de un da
tpico en una planta cualquiera.
Depende de la simultaneidad de usuarios en cada
momento.

Tipos de sistemas de control.

.
1

.
2

.
3

Sin control. Existen numerosas plantas donde no existe

prcticamente ningn control,
El compresor o compresores slo se arrancan y se
mantienen en operacin, sin importar que la mquina opere
innecesariamente.
Hay casos donde a pesar de que no se demande aire en un
fin de semana, el compresor est operando, simplemente
para compensar las fugas que se tienen.

AIRE COMPRIMIDO

.
1

.
2

.
3

Control local. Se tiene un control para cada compresor, sin embargo

los compresores trabajan independientemente, por lo que no existe un
soporte de uno a otro.
Los fabricantes de compresores ofrecen la opcin de control para el
arranque/paro, que en su versin ms sencilla consiste de un "timer" y
un relevador.
El timer empieza a funcionar en cuanto el compresor se descarga y si
se llega al tiempo de paro del timer, entonces el relevador deteiene el
compresor. Una vez que la presin se reduce y alcanza el valor
mnimo de presin preestablecida, el compresor arranca
automticamente.

Tipos de Compresores de Tornillo

Los compresores de tornillo producen un flujo
esencialmente suave que es prcticamente continuo.
El control de la capacidad se hace con los siguientes
mtodos:
Control de carga/descarga,
Modular capacidad con vlvula de estrangulamiento,
Control geomtrico,
Variacin de velocidad.

El Sistema de Control Ideal

El sistema de control ideal; sera aquel que pudiera

proporcionar un porcentaje de energa consumida igual
al porcentaje de capacidad del compresor.
M O D U L A C IO N
ID E A L

100

% POTENCIA

80

60

40

20

0
0

20

40

60

% C A P A C ID A D

80

100

AIRE COMPRIMIDO

Sin embargo, se tienen limitaciones fsicas, tanto en los motores

elctricos (aun operando en vaco), como en las unidades
compresoras que requieren de cierta velocidad (RPM) y torque
mnimo. Estas limitaciones hacen que la curva ideal quede:
M O D U L A C IO N
ID E A L M O D IF IC A D A

100

% POTENCIA

80

60

40

20

0
0

20

40

60

% C A P A C ID A D

80

100

Sistema Control de Modulacin por

Estrangulamiento de la Admisin
Conocido tambin como modulacin continua.
Se han utilizado una variedad de mecanismos, siendo los mas
comunes: la aleta giratoria o sistema de cierre positivo.
El sistema de modulacin continua, entra en operacin solamente
cuando el compresor haya alcanzado el punto de trabajo; definido
por anticipacin en el momento de poner a punto el ajuste del
compresor de acuerdo a la demanda del sistema de aire
comprimido.
En este tipo se recomienda adquirir compresores con una capacidad
mayor (de flujo y no de presin) entre un 10 a un 20 % de la
requerida por el sistema.

Succin por Modulacin en Accin

Nota: Segn la
capacidad disminuye, la
vlvula de succin
comienza a cerrarse lo
cual crea una restriccin
en la admisin.
Segn la presin de
succin es reducida, la
relacin de compresin
se incrementa. A mayor
relacin de compresin,
mas trabajo requerido
(H.P.)

MOD U LAC ION P OR

E S TR AN GU LAMIE N TO

100

% POTENCIA

80

60

40

20

0
0

20

IDE A L

40

60

80

% CAP ACIDAD
E S TRA NGULA M IE NTO

100

Sistema de Control Geomtrico

Se basa en que el flujo es una funcin de la longitud del tornillo.
Para este propsito se ha implementado una vlvula, la cual se
encuentran construidas como parte de la carcasa.
Su funcin es derivar aire a presin hacia la puerta de succin. del
compresor. Por lo tanto se logra una mayor eficiencia en el
consumo de potencia a cargas parciales, ya que se produce
menos aire de acuerdo a la demanda sin necesidad de estrangular la
admisin del compresor.

Entre los tipos mas comunes de vlvulas para el control geomtrico, se

encuentran las rotativas, las deslizantes, las de derivacin de
cabeza curva y de cabeza plana.

Historia de la Capacidad Variable

z El primero en llegar fue Gardner Denver con Turn Valve
Inicialmente funciono bien, pero sin indicacin visual externa de la
posicin de la vlvula.
Activado neumticamente
z Despus llego Sullair con Spiral Valve
Las mejoras incluan una aguja min/max para una indicacion visual
externa de la posicion de la valvula.
z Entonces llego LeRoi con Econotrol un diseo de valvula poppet
Las vlvulas poppet eran de actuacin simple con resorte para
hacerlas caer en posicin cerrada.
Vlvulas planas.
z Finalmente, el compresor Quincy con Power$ync
Vlvulas de doble accin curvas.
Controladas por microprocesador.

Control de Capacidad Variable Spiral Valve

Spiral Valve

Que cantidad de partes!!

Principio Turn Valve

Sin indicacin visual externa de la posicin de la vlvula

Principio Turn Valve

Argumento en contra del Power$ync

Al abrir una o mas vlvulas, el aire desplazado es re-circulado por un puerto interno de
regreso a la succin a capacidades reducidas. La vlvula de succin es mantenida en
posicin abierta. Como esto ocurre previo a la compresin, la relacin de compresin
permanece constante resultando en una reduccin de la potencia requerida para la
compresin de aire.

Operacin Power$ync

Al abrir cada vlvula se reduce la capacidad en 12.5 %

Al abrir una o mas vlvulas Lift Valves el Airend de capacidad variable Power$ync simula que se acortan las
longitudes de los rotores: por lo tanto, acorta la carrera y reduce los requerimientos de potencia para cargas
parciales

Descarga

Succin

Displacement
Displacement
Displacement
Displacement
Displacement

4
4 Vlvulas abiertas capacidad reducida en 50 %
3 Vlvulas abiertas capacidad reducida en 37.5 %
2 Vlvulas abiertas capacidad reducida en 25 %

1 Vlvula abierta capacidad reducida en 12.5 %

81%
Capacidad

83%

Power$ync
Unidad de
Desplazamien
to Variable

Potencia
A 81% de capacidad, la potencia requerida se reduce a 83%
comparado con el 96% de modulacin de succin!

Sistema de Control Geomtrico

Vlvulas de derivacin cabeza plana

Caracterstica Unica
Modo Manual

Modo Power$ync

Modo manual nico con sistema de control redundante que

permite al compresor operar aun en el caso de una falla en el
PLC

Vlvulas en Accin

Vlvula Spiral/Turn Sullair GD

Vlvulas curvas Quincy Eliminan fugas
internas
Fugas Internas

Vlvulas Poppet CompAir

Control Utilizando Vlvulas de

Derivacin de Cabeza Curva
El sistema de control geomtrico
presenta mayores ventajas en la
actualidad.
Las vlvulas de derivacin de cabeza
curva se construyen en la carcasa y
sus caras superiores se maquinan en
el mismo momento que se construye la
carcasa.
De tal forma que la cara superior de
cada vlvula mantiene el mismo perfil
o contorno geomtrico de la carcasa.
As el extremo de los tornillos siempre
se mantiene haciendo sello sobre la
superficie de la vlvula.

MOD U LAC ION P OR C ON TR OL

GE OME TR IC O S IN FU GAS

100

% POTENCIA

80

60

40

20

0
0

20

40

60

80

% CAP ACIDAD
IDE A L
GE OM E TRICO

100

Control con Variador de Velocidad

Con variacin de velocidad. La entrega de aire es

directamente proporcional a la velocidad del rotor
macho.
Los ahorros de energa se obtienen en aplicaciones
donde la mayor parte del tiempo el compresor trabaja a
media o baja carga.

Algunos diseos paran el compresor cuando trabaja a

una velocidad inferior al 20%, mientras que otros pueden
estar en descarga en 40% a 50%, la potencia que
consume en descarga es de 10 a 15%.

AIRE COMPRIMIDO

AIRE COMPRIMIDO

Los variadores de velocidad normalmente requieren un ambiente

seco y una temperatura moderada por debajo de 46 C. Por lo
tanto, los variadores de frecuencia deben estar bien ventilados.
Normalmente dentro de su gabinete incluye un ventilador para ser
enfriado. Por esta razn estos compresores tienen asignado un
NEMA 1.
Tambin requieren un ambiente relativamente limpio, no puede
haber cantidades excesivas de polvo o partculas dentro del
Variador de Frecuencia..
Ya que la mayora de fabricantes y distribuidores de compresores
no contemplan estas condiciones y puede terminar dandose
principalmente el control del compresor, es decir, el variador de
velocidad. Por ejemplo, si los compresores estn equipados con
gabinete NEMA 4, puede tolerar condiciones ambiente ms
extremas.

AIRE COMPRIMIDO
COMPARACION DE CONTROLES

Control Central

El control central reemplaza los controles locales de

los compresores con un sistema de control central o
maestro.
Entre las ventajas est la posibilidad de lograr la
reduccin global de la presin de operacin.
El control puede llevar a cabo la tarea de manipular
los compresores del sistema dentro de un rango
especificado de operacin, con lo que se produce la
reduccin de presin y al mismo tiempo, se obtiene
tambin una presin ms uniforme.

Control de Flujo de Aire Intermedio

El principal problema es que el sistema debe satisfacer
la demanda de los picos de aire, entonces se arranca
otro compresor y con ello se incrementa la generacin
de aire y tambin la presin del paquete del compresor
por lo que no vigila la presin del sistema.
Picos que Exceden la Capacidad
de los compresores .

Prctica Comn
Incrementar
Potencia y Presin

Capacidad del
Compresor

Flujo de aire Requerido

+ Presin = + Consumo = + Energa = + $$$$

La Meta es Cumplir con el requerimiento de Aire en:

Flujo,
Presin y
Calidad de Aire
La Demanda de Aire tpicamente se distribuye de la siguiente manera:

Componentes de Demanda
Demanda
Artificial
15%

Usos
Inapropiados
10%

Fugas
25%
Produccin
50%

AIRE COMPRIMIDO

Almacenar aire en los tanques a 100 Psig y entregar a la planta la

presin requerida que pudiera ser 80 o 90 Psig, permitira trabajar los
compresores en su punto optimo y tener la capacidad de apagar los
compresores que no sean necesarios, evitando la operacin a baja
carga y en vaci.
PUNTOS DE USO

COMPRESOR
100 PSI

40 PSI
80 psi

AIRE

55 PSI

+- 1
FILTRO
SECADOR

60 PSI
CONTROL INTERMEDO
Con Almacenamiento

75 PSI
MINIMO
ACEPTABLE

Sistema de Almacenamiento
Convencional

SIN PRESION DIFERENCIAL

entrada
85 psig

salida
85 psig
Dren

AIRE COMPRIMIDO

El tanque solo funciona como una burbuja en la tubera ya que el

aire que sale tiene que ser reemplazado dentro del tanque.
La presin oscila en un rango en funcin de los compresores en
operacin y de la demanda de aire.

Sistema de Almacenamiento con

Control de Flujo

CON PRESION DIFERENCIAL

Entrada

Salida

100 psig

80 psig
P

ENERGIA ALMACENADA = CAPACITANCIA

AIRE COMPRIMIDO

Otra ventaja es que al entregar el aire a la presin requerida no a la presin

generada como lo hacen todos los sistemas convencionales, se elimina la
demanda artificial generada porque los sistemas de aire compensan mayor
demanda de aire con mayor presin en el sistema.

Demanda Artificial

Presin

+ PSI
=
+ CFM

Ciclos de Demanda en CFM

Tiempo

Control de Flujo
El tener un control de flujo:
Asla el sistema de generacin de la demanda de
aire,
Permite secuenciar y seleccionar la operacin de los
compresores del modo ms eficiente.

Almacena aire durante el ciclo no productivo.

CONTROL DE FLUJO

En resumen se tienen las siguientes ventajas:

Asla los compresores de la demanda

Permite acumular aire en los ciclos de bajo consumo,
Protege a los usuarios pequeos de los grandes,
Crea un almacenamiento positivo para ser usado en los picos de
demanda,
Permite secuenciar los compresores para un mximo,
Menor tiempo de operacin de compresores,
Ahorro de energa porque los compresores trabajan en su punto
optimo y se elimina la operacin en vaci.
Sistema de presin estable,
Menor consumo de energa,
Mejora la productividad.

AIRE COMPRIMIDO
Por ejemplo, se muestra el comportamiento de la presin del
suministro por 5 compresores y la presin de la demanda la cual oscila
en una banda muy pequea ya que se tiene un control del flujo y un
almacenamiento diferencial adecuado.
Controlando la Demanda en Sistema
de 5 Compresores
Conductores CM
Presiones Septiembre 2002
110

105

100

95

PSI

90

85

80

75
Presin Suministro

70

Presin Demanda

Tiempo

02:30:00

02:15:00

02:00:00

01:45:00

01:30:00

01:15:00

01:00:00

00:45:00

00:30:00

00:15:00

00:00:00

23:45:00

23:30:00

23:15:00

23:00:00

22:45:00

22:30:00

22:15:00

22:00:00

21:45:00

21:30:00

21:15:00

21:00:00

20:45:00

20:30:00

20:15:00

20:00:00

19:45:00

19:30:00

19:15:00

19:00:00

18:45:00

18:30:00

18:15:00

18:00:00

17:45:00

17:30:00

17:15:00

17:00:00

16:45:00

16:30:00

16:15:00

16:00:00

65

AIRE COMPRIMIDO

Por ejemplo, se muestra el comportamiento de la presin del suministro por

2 compresores y la presin de la demanda la cual oscila en una banda muy
pequea ya que se tiene un control del flujo y un almacenamiento diferencial
adecuado.

Secuenciador o Control de Compresores

Adicional al Control de Flujo tambin se puede incluir

un Control Inteligente de Compresores el cual permite
controlar la operacin de los compresores.
En una Banda de presin muy corta permite importante
ahorro de energa
Rotarlos por horas de operacin , Primero en entrar
Primero en salir
Adaptar la potencia a la demanda para optimizar
Energa.

El secuenciador es un complemento
al control de flujo de aire

Un sistema de control para mltiples compresores tiene como objetivo el orquestar la

operacin de los compresores en funcin de los requerimientos de aire.

Optimizar con el uso de un

sistema de control automtico
Las caractersticas generales de un secuenciador maestro para controlar y
secuenciar n compresores son las siguientes caractersticas:
Mens de informacin y configuracin,
Reloj con Hora y da actual,
Lmparas LED indicando status de compresores,
Seleccin prioritaria de compresor individual,
Pantalla digital indicando presin del sistema,
Auto restablecimiento en caso de falla,
Calibracin de sensor de presin,
Informacin individual de compresor,
Pantalla digital para informacin y diagnostico de falla,
Secuencias pre-programadas,
Rotacin de compresores con intervalo establecido,
Rotacin FIFO ( first in/First Out),
Igualacin de horas de trabajo de compresores,
Perfil ahorrador de energa: El microprocesador monitorea continuamente la
secuencia y reasigna la secuencia para maximizar el ahorro de energa.
Tambin se pueden requerir tarjetas de interfase para los compresores ya sea
digitales o analgicas en funcin del tipo de compresor que se tenga.