Universidad Tecnología de Tecámac

Mantenimiento industrial

Profesor: Santos Garza Galaz

Alumnos:
Casiano Tapia Luis Angel
García Cruz Fernando Iván
Peralta Manrique Miguel Antonio
Velasco Alva Julio Cesar

Tema: parámetros de funcionamiento de equipos de

aire comprimido

28/10/2022
Compresores y cómo funcionan
Tornillo
Los compresores de tornillo rotativo utilizan dos rotores engranados que giran
juntos para forzar el aire y comprimirlo. En esta simulación de la serie L de
CompAir podrá apreciar el funcionamiento y los componentes principales de un
compresor de tornillo rotativo.

El aire comprimido se refiere a una aplicación de técnicas que hace uso de aire
que ha sido sometido a presión por medio de un compresor. En la mayoría de
aplicaciones, el aire no solo se comprime, sino que también desaparece la
humedad y se filtra. Este es muy común en la industria, tiene la ventaja sobre los
sistemas hidráulicos de ser más rápido, aunque es menos preciso en el
posicionamiento de los mecanismos y no permite fuerzas grandes.

Por lo tanto, se podría considerar el aire comprimido. Como una masa de aire que
se encuentra sometida a una presión superior a la atmosférica. Esta capacidad del
aire para ser comprimido se explica en las leyes de los gases.

Las aplicaciones del aire comprimido son muy diversas. Bien como fuente de
energía o como aire acumulado para su uso posterior; el aire comprimido ha sido
considerado por algunos autores como la cuarta energía, después de la
electricidad, los combustibles fósiles o el viento.

El uso del aire comprimido implica también su tratamiento. En pocas aplicaciones

se puede usar el aire comprimido directamente de la salida de los compresores.
Habitualmente es necesario tratar al menos la eliminación de polvo y
contaminantes, así como del agua condensada o en vapor.

La producción de aire comprimido se realiza mediante el compresor. Existen

varias clasificaciones, si los clasificamos por la forma de producción sería:

1. Compresores dinámicos: Incorporan elementos giratorios que aportan

energía cinética al aire. Aumentando la velocidad se consigue mayor
presión estática. Se caracterizan por producir un movimiento del aire
continuo. Estos a su vez se dividen en:
• Radial.
• Axial.
• Radiaxial.
2. De desplazamiento positivo: Aumentan la presión al reducir el volumen, a
veces con pistones, tornillos o compartimentos plásticos:
• Alternativas.
• Rotativas.
Partes de un compresor de pistón

▪ Motor. El motor eléctrico es la parte del compresor de pistón que transforma

la energía eléctrica en energía mecánica.
▪
Un motor eléctrico es una máquina eléctrica que transforma energía eléctrica en
energía mecánica por medio de campos magnéticos variables,
los motores eléctricos se componen en dos partes una fija llamada estator y una
móvil llamada rotor. No obstante, un motor puede funcionar solo con el estator y
el rotor.
Placa de característica de un motor eléctrico La placa de característica es
aquella donde se especifica el tipo del bastidor (carcasa) del motor y
sus características mecánicas, las características de entrada y salida, y las
condiciones bajo las cuales debe operar un motor.
Dentro de las características fundamentales de los motores eléctricos, éstos se
hallan formados por varios elementos, sin embargo, las partes principales son: el
estator, la carcasa, la base, el rotor, la caja de conexiones, las tapas y los
cojinetes.

▪ Presostato.

▪ Presostato.
¿Qué es un presostato y para qué sirve?

El presostato, también conocido como switch o interruptor de presión, es un

dispositivo electromecánico que tiene como función abrir o cerrar circuitos en
función a la presión ajustada.

¿Qué función tiene un presostato?

El funcionamiento es simple, primero debemos de regular el presostato a la

presión que deseamos que se active. Esta regulación se hace mediante un tornillo
que por lo general se encuentra en la parte superior, dependiendo del fabricante
una cantidad de vueltas representa una determinada presión ejercida sobre el
muelle interno.

El presostato va enroscado en la tubería por donde pasa el fluido que vamos a

sensar. El fluido ejercerá una determinada presión y cuando esta iguale a la
presión del muelle se cerrarán los contactos del equipo. De la misma forma,
cuando la presión caiga por debajo de la presión del muelle, entonces los
contactos se abrirán.

Partes de un presostato

Tomaremos como referencia un presostato Danfoss modelo KP para indicar las

partes más importantes de los presostatos.

1. Husillo ajuste de presión

2. Husillo de ajuste diferencial

3. Muelle o brazo principal

13. Terminales eléctricos de fuerza

14. Terminal de tierra

30. Botón de reset

Válvulas purgadoras de aire

Generalidades y funciones
Válvula purgadora de aire automática, vaso en latón CW617N y cobertura en
Hostafoam, con partes móviles y flotantes en material sintético, PP. Palanca
interna en acero inoxidable, tapa de ventilación PP, juntas tóricas O-ring NBR.
Combinables con la válvula de retención automática 801 - 802 - 803.

Características constructivas
- Cuerpo: EN 12165 - CW 617N
- Muelles: acero inoxidable
- Juntas de estanqueidad: caucho sintético “antiadherente”
- Otros elementos: latón EN 12164 - CW 614N o materiales plásticos resistentes al
calor
- Roscado gas cilíndrico ISO 228/1
- Temperatura máxima de trabajo: + 100°C
- Presión máxima de trabajo: 10 bar
Almacenamiento de aire comprimido
También llamados "tanque pulmón", se utilizan para almacenar aire comprimido
para ciertos procesos, en los que es imposible abastecerlos mediante el caudal
aportado por un compresor de manera directa, así como para amortiguar y
compensar variaciones de presión en sistemas neumáticos. Debido a la
peligrosidad de estallido, se diseñan y fabrican bajo normas A.S.M.E.
Tipos:
Horizontales y verticales, se pueden entregar con trámite de verificación y permiso
de funcionamiento ante la STPS; también pueden ser construidos con estampado
ASME tipo “U”.
Capacidades:
Comerciales e industriales.
Operación Ineficiente del Compresor
En un sistema de aire comprimido sin tanques de almacenamiento él o los
compresores funcionarán de manera ininterrumpida.
Siempre que exista una demanda de aire tal que evite que alcance la presión
máxima de descarga del compresor.

Mayor Consumo de Energía

Los picos hacia arriba que se observan en la gráfica son cuando el compresor está
trabajando con carga.
Es decir, comprimiendo y entregando aire, los picos hacia abajo el compresor está
trabajando y consumiendo energía, pero no está comprimiendo.
La operación deficiente este compresor es debido a la falta de almacenamiento ya
que rápidamente llega a la presión de trabajo.
En consecuencia, el compresor deja de comprimir, pero debido a que no se tiene
suficiente almacenamiento el compresor de inmediato nuevamente tiene que
iniciar su ciclo de compresión.
En este caso el compresor trabaja al 50% de su capacidad nominal, pero está
consumiendo el 80% de su potencia como consecuencia de un almacenamiento
insuficiente.
Beneficios de Almacenamiento Adecuado
Proporcionan capacidad de almacenamiento que sirve para evitar que los ciclos de
operación de un compresor sean muy cortos.
Con lo que se reduce el desgaste y uso del compresor. Esto implica un ahorro de
energía.
Eliminan en gran medida el flujo pulsante generado por las variaciones de
demanda en el sistema de aire comprimido.
Incrementar el enfriamiento y recuperar posibles residuos de condensado y aceite.
Igualar las variaciones de presión en la red de aire.
Selección Adecuada de Almacenamiento
En la siguiente gráfica se muestra la relación de potencia y porcentaje de carga
contra almacenamiento.
No importante que marca sea el compresor tornillo, el valor ideal de
almacenamiento es tener 10 Galones de aire almacenados por cada CFM
generado.
Un valor cercano al ideal es contar con 5 Galones por CFM.
Un valor mínimo recomendado para mantener un buen nivel de eficiencia en los
compresores es tener al menos 3 Galones por CFM.
Cabe mencionar que en muchísimas instalaciones los valores de almacenamiento
están por debajo de 1 Galón por CFM.
Configuración Correcta de los Tanques de Almacenamiento

Los tanques de almacenamiento deben estar después de los filtros y secadores

para suministrar aire al sistema sin sobrecargas al equipo de limpieza.
Algunas veces se puede instalar un tanque más pequeño después del compresor
que se denomina tanque húmedo donde se pueden precipitar parte importante de
la humedad del aire.
De esta manera se almacena aire limpio y seco para soportar eventos pico.
Se previene la sobrecarga de secadores y filtros.
Y proporcionan más tiempo al compresor o compresores para responder a las
variaciones de demanda de aire.
Venta y Selección de Tanques de Almacenamiento
Contamos con tanques de almacenamiento de todas las capacidades que van
desde 500 Litros hasta 10,000 Litros.
En caso de requerirse mayor capacidad de almacenamiento es necesario la
colocación de varios tanques.

DIAMETROS DE MANGUERAS Y SUS TIPOS

Las mangueras para alta presión cuentan con un diámetro exterior bastante
reducido, por lo que se pueden usar en espacios pequeños, su diámetro interior va
de los 3 a los 25 mm., mientras que sus compresiones van de los 345 a los 3200
bar.

A pesar de soportar altas presiones de operación, estas mangueras, mantienen la

misma flexibilidad durante toda su vida útil, incluso son de larga duración en
cualquiera de sus aplicaciones, aún en las más exigentes. Esto es debido a su
diseño fabricado con acero reforzado que resiste a los golpes de la presión,
también a su cubierta que resiste abrasiones y su alta resistencia a químicos.
Este tipo de mangueras se utilizan para bombas que usualmente sirven para
lavado a presión, ahí las mangueras transportan el agua hacia la superficie que se
requiere limpiar.

Las bombas de alta presión comprimen el combustible y van suministrándolo de

acuerdo a la cantidad necesaria de forma continua al acumulador, por lo cual se
consigue mantener la presión, incluso cuando las revoluciones del motor son
bajas, por lo que es fundamental que se usen en conjunto con mangueras
especializadas para alta presión de modo que se logre mantener esa presión
durante su uso.

De la misma manera son ampliamente usadas en sistemas hidráulicos, suministro

de fas y líquidos a presión como aceites, emulsiones, entre otros.

Otras aplicaciones de estas mangueras de alta presión son en equipos de

pruebas, gatos hidráulicos, waterjet, hidro demolición, preparación de superficies,
remoción de pintura o concreto, inyección de grasa o químicos, servicios de
nitrógeno, llaves de torque, control de pozos, instrumentación de manómetros y
herramientas de rescate.

Estas mangueras se fabrican con diferentes tecnologías dependiendo del

ambiente donde se busca que operen, desde condiciones de temperatura hasta el
tipo de fluido que se requiere transmitan.

Generalmente son mangueras reforzadas con alambre de acero, algunas con

alambre de acero en espiral, también las puede haber con una estructura
detallada de manguera hidráulica reforzada con textil o termoplásticas.

Se componen por 3 partes principales, el tubo, el refuerzo y su cubierta. La

cubierta y el tubo suelen estar fabricados con caucho sintético y son de alta
calidad, gracias a ello la manguera resulta con resistencia a la abrasión, corrosión,
el clima, ozono, la luz solar, y su vida útil es prolongada. Debido a su refuerzo las
mangueras de alta presión cuentan con una estructura sólida.

En el caso de las mangueras para alta presión hidráulicas reforzadas con textiles
la flexibilidad es una gran ventaja, y son ideales para el suministro de fluidos
hidráulicos a base de petróleo o agua.

También existen mangueras de alta presión de aire, las cuales son utilizadas en
compresores y se fabrican con múltiples capas de fibra sintética de alta
resistencia, por lo que su estructura también es sólida y son resistentes a la
abrasión, la corrosión, aceites, fuego, clima, ozono y envejecimiento.

De la misma manera se pueden encontrar mangueras de alta presión de vapor,

que son realmente adecuadas para el trabajo a elevadas temperaturas. Su tubo y
tapa se fabrican con EPDM de la mejor calidad, por lo que resisten a elevadas
temperaturas, abrasión, corrosión, intemperie, ozono y envejecimiento. Se
refuerzan con dos capas de alambre de acero trenzado que es de resistencia alta.

Las principales ventajas de estas mangueras son su eficacia ante trabajo de

presiones extremadamente elevadas, resistencia a químicos, detergentes y
solventes, además de que son 50% más ligeras que otras mangueras de hule.
Resultan resistentes al ozono, el envejecimiento y la luz violeta, su cubierta
exterior resiste a la hidrólisis, a microbios y a la abrasión. Cuentan con un radio
pequeño de doblez a altos volúmenes de flujo, su tasa de permeación es baja y
son estables ante temperaturas elevadas, hasta 200°C.
Dónde se pueden usar las mangueras de alta presión
Este tipo de mangueras se utilizan para bombas que usualmente sirven para
lavado a presión, ahí las mangueras transportan el agua hacia la superficie que se
requiere limpiar.

Las bombas de alta presión comprimen el combustible y van suministrándolo de

acuerdo a la cantidad necesaria de forma continua al acumulador, por lo cual se
consigue mantener la presión, incluso cuando las revoluciones del motor son
bajas, por lo que es fundamental que se usen en conjunto con mangueras
especializadas para alta presión de modo que se logre mantener esa presión
durante su uso.

De la misma manera son ampliamente usadas en sistemas hidráulicos, suministro

de fas y líquidos a presión como aceites, emulsiones, entre otros.

Otras aplicaciones de estas mangueras de alta presión son en equipos de

pruebas, gatos hidráulicos, waterjet, hidro demolición, preparación de superficies,
remoción de pintura o concreto, inyección de grasa o químicos, servicios de
nitrógeno, llaves de torque, control de pozos, instrumentación de manómetros y
herramientas de rescate.

Características y beneficios de las mangueras para alta presión

Estas mangueras se fabrican con diferentes tecnologías dependiendo del
ambiente donde se busca que operen, desde condiciones de temperatura hasta el
tipo de fluido que se requiere transmitan.
Generalmente son mangueras reforzadas con alambre de acero, algunas con
alambre de acero en espiral, también las puede haber con una estructura
detallada de manguera hidráulica reforzada con textil o termoplásticas.

Se componen por 3 partes principales, el tubo, el refuerzo y su cubierta. La

cubierta y el tubo suelen estar fabricados con caucho sintético y son de alta
calidad, gracias a ello la manguera resulta con resistencia a la abrasión, corrosión,
el clima, ozono, la luz solar, y su vida útil es prolongada. Debido a su refuerzo las
mangueras de alta presión cuentan con una estructura sólida.

En el caso de las mangueras para alta presión hidráulicas reforzadas con textiles
la flexibilidad es una gran ventaja, y son ideales para el suministro de fluidos
hidráulicos a base de petróleo o agua.

También existen mangueras de alta presión de aire, las cuales son utilizadas en
compresores y se fabrican con múltiples capas de fibra sintética de alta
resistencia, por lo que su estructura también es sólida y son resistentes a la
abrasión, la corrosión, aceites, fuego, clima, ozono y envejecimiento.

De la misma manera se pueden encontrar mangueras de alta presión de vapor,

que son realmente adecuadas para el trabajo a elevadas temperaturas. Su tubo y
tapa se fabrican con EPDM de la mejor calidad, por lo que resisten a elevadas
temperaturas, abrasión, corrosión, intemperie, ozono y envejecimiento. Se
refuerzan con dos capas de alambre de acero trenzado que es de resistencia alta.

Las principales ventajas de estas mangueras son su eficacia ante trabajo de

presiones extremadamente elevadas, resistencia a químicos, detergentes y
solventes, además de que son 50% más ligeras que otras mangueras de hule.
Resultan resistentes al ozono, el envejecimiento y la luz violeta, su cubierta
exterior resiste a la hidrólisis, a microbios y a la abrasión. Cuentan con un radio
pequeño de doblez a altos volúmenes de flujo, su tasa de permeación es baja y
son estables ante temperaturas elevadas, hasta 200°C.
Estas mangueras son resistentes al torcimiento, su caída es de presión mínima,
resisten al agua de mar y a los impulsos, además pueden ser encargadas en
largas longitudes.

Consideraciones
Al utilizar mangueras de alta presión es necesario ser extremadamente
cuidadosos, ya que de lo contrario pueden dañar el sistema o poner en riesgo la
salud de los operadores. Se debe inspeccionar que no se encuentre dañada,
deshilachada o desgastada; comprobar sus conexiones también es necesario,
detectar óxido, grietas u otro deterioro que pudiera significar un peligro.

Se deben conocer las presiones a las que operará el sistema y cuáles son las
presiones de estallido antes comenzar a utilizarlas, su funcionamiento deberá ser
siempre en un ambiente adecuado de acuerdo a las consideraciones del
fabricante.

No se debe arreglar una manguera de este tipo en las mangas, tampoco se debe
utilizar con cortes que se muestren en la cubierta exterior, con burbujas, ampollas
o dobleces. Es importante cuidar el radio de curvatura y no aplastarlas con objetos
o vehículos pesados.

Lo más importante es reemplazar las mangueras en el momento que sea

necesario y no utilizar mangueras con una presión máxima menor a la de la
máquina donde se están usando, de otro modo se podría dañar la propia
manguera, el sistema donde está operando o al mismo operador.
Usos del aire comprimido en el sector industrial
El aire comprimido es un componente esencial en el sector industrial, para
accionar maquinaria o como actuador de válvulas, por ejemplo. Los caudalímetros
de aire comprimido también se han convertido en elementos imprescindibles para
las instalaciones industriales para comprobar el funcionamiento correcto de este
aspecto.

Estos son algunos de los usos del aire comprimido en el sector industrial.
Plantas de productos alimenticios y bebidas: el aire comprimido debe estar exento
de aceite para llevar a cabo un control exhaustivo de válvulas y actuadores en las
plantas de envasado y llenado de estos productos. El aire comprimido es el
encargado de evitar que se contaminen por algún fallo en los procesos de
producción. A la hora de transportar productos como la leche o el cacao por los
tubos de la planta industrial, el aire comprimido ejerce de protector, también en la
fermentación del vino, la cerveza o el yogur.

Industria textil: se utiliza el aire comprimido para poner en marcha determinadas

herramientas neumáticas y para la limpiar peines y agujas, algo imprescindible
para que funcionen adecuadamente los telares. La innovación tecnológica ha
conseguido que el chorro de aire se utilice para tejer a gran velocidad y con un
nivel de eficacia increíble.

Talleres de carpintería metálica y madera: se usa el aire comprimido en las

grapadoras, prensas y remachadoras neumáticas, que son capaces de taladrar
metales mediante pistones neumáticos.

Fábricas de muebles: las pistolas de aire comprimido consiguen unos acabados

excelentes en el ensamblado y la tinción de muebles, algo que contrasta con los
métodos tradicionales de lacado y pintura que cada vez se utilizan menos.

Talleres de chapa y pintura y mecánicos: si se dispone de un buen compresor

de aire, las reparaciones se efectúan con mayor rapidez y precisión. Además, con
la pistola aerográfica se pueden pintar materiales pulverizables de forma
controlada tras mezclarse por conductos independientes. En los talleres
mecánicos, el aire comprimido se utiliza como elemento habitual en herramientas
neumáticas como atornilladores y taladradores neumáticos, clavadoras,
remachadoras, etc.

Industria del calzado: se usa el aire comprimido para mantener la presión en la

instalación de fabricación del calzado vulcanizado. En la parte final del proceso se
utilizan pistolas de aire comprimido para pintar y barnizar los zapatos y obtener
resultados excelentes.

Estos son solo varios ejemplos de la utilización del aire comprimido en

instalaciones industriales, por supuesto, existen muchos más y, como hemos
dicho al principio, el uso de caudalímetros y sistemas de medición para aire
comprimido resulta un complemente esencial para el funcionamiento óptimo de las
instalaciones.

CS Instruments dispone de una amplia gama de caudalímetros para aire

comprimido, gases y fluidos acondicionados para uso interno y externo como los
modelos VA 550 y VA570, de inserción o con secciones integradas.

También disponemos de estaciones registradoras de datos como la DS 500, tanto

en versión fija como móvil, que permite controlar los gastos de las instalaciones
mediante el análisis de los datos recogidos. Nuestros expertos pueden diseñar
para tu empresa un plan de ahorro energético que se adapte a las necesidades y
supere la nueva normativa ISO 50001. Consúltenos.

Las instalaciones industriales utilizan aire comprimido para una multitud de

operaciones. Casi todas las instalaciones industriales tienen al menos dos
compresores, y en una planta de tamaño mediano puede haber cientos de usos
diferentes de aire comprimido.
Los usos incluyen el accionamiento herramientas neumáticas, equipos de
embalaje y automatización y cintas transportadoras. Las herramientas neumáticas
tienden a ser más pequeñas, livianas y maniobrables que las herramientas
accionadas por motor eléctrico. También ofrecen un accionamiento suave y no se
dañan por sobrecarga. Las herramientas accionadas por aire tienen la capacidad
de control de velocidad y par infinitamente variable, y pueden alcanzar la velocidad
y el par deseados muy rápidamente. Además, a menudo se seleccionan por
razones de seguridad porque no producen chispas y tienen baja acumulación de
calor. Aunque tienen muchas ventajas, las herramientas neumáticas son
generalmente mucho menos eficientes energéticamente que las herramientas
eléctricas. Muchas industrias de manufactura también usan aire y gas comprimido
para operaciones de combustión y procesos tales como oxidación,
fraccionamiento, criogenia, refrigeración, filtración, deshidratación y aireación.
Tabla 1: Usos de aire comprimido en el sector industrial enumera algunas de las
principales industrias de manufactura y las herramientas, transporte y operaciones
de proceso que requieren aire comprimido. Sin embargo, otras fuentes de energía
pueden ser más rentables para algunas de estas aplicaciones.

El aire comprimido también juega un papel vital en muchos sectores no

manufactureros, incluidas las industrias de transporte, construcción, minería,
agricultura, recreación y servicios. En Tabla 2: Usos de aire comprimido en
sectores diferentes al de manufactura se muestran ejemplos de algunas de estas
aplicaciones.
Aire comprimido para ventilación

Los compresores transforman en calor el 100 % de la energía que absorben.

Un compresor de 25 hp produce durante su funcionamiento calor suficiente
como para calentar una casa unifamiliar. Por esta razón, la ventilación eficaz
de las estaciones de aire comprimido es imprescindible para garantizar su
buen funcionamiento.

El calor derivado por los compresores es un recurso ideal para ahorrar energía.
Con la ayuda de los sistemas adecuados, es posible recuperar en forma de calor
hasta un 94 % de la energía absorbida y volver a aprovecharla, lo cual reduce
notablemente los costos de producción del aire comprimido. Pero, además, en las
instalaciones dotadas de un sistema para la recuperación del calor deberá haber
un sistema de enfriamiento seguro, con el cual podremos ahorrar una buena
cantidad de dinero. Los costos de enfriamiento por aire pueden resultar hasta un
30 % más bajos que los costos de enfriamiento por agua. Por tanto, será preferible
un enfriamiento por aire siempre que exista la posibilidad de elegir.
1. El entorno de los compresores

1.1 Un entorno limpio y seco es como un as en la manga

En la Normativa (alemana) para la Prevención de Accidentes, VBG 16 (13.4

Compresores, § 12, apartado 1) se indica: “Los compresores deben instalarse de
manera que queden suficientemente accesibles y que se garantice su buena
ventilación”. Esta normativa informa de que la temperatura ambiente del lugar de
instalación de compresores enfriados por aire y aceite no debe superar los 104 °F.

Además, el artículo 15 añade: “…en la zona de aspiración de los compresores no

deberán liberarse sustancias peligrosas”. Estos son los requisitos básicos para
reducir al mínimo el riesgo de accidentes. Si el objetivo es conseguir un servicio
económico y con poco mantenimiento del compresor será necesario cumplir otras
condiciones

.
Aire comprimido para refrigeración
Los compresores de aire generan calor, sin importar el tipo de compresor. Cuando
este calor es excesivo vamos a tener un impacto en su eficiencia y en la
operación. El enfriamiento y ventilación del equipo nos pueden ayudar al
mantenimiento del equipo y evitar paros no programados. A continuación, lo
explicamos detalladamente.

¿Por qué es importante el enfriamiento?

Cuando se comprime un gas (en este caso aire) a un menor volumen aumenta su
temperatura. En el caso de los compresores industriales, cuando succionan el aire
del ambiente a 24°C, en la descarga la temperatura del aire puede ser de 90°C o
más. Esto genera dos problemas:

El aire a mayor temperatura, concentra más vapor de agua. Cuando la

temperatura del aire baja en el almacenamiento o la distribución, ocurre
condensación, el vapor de agua se convierte en líquido y esto puede generar
corrosión en el instrumental neumático.
Los compresores de aire son diseñador para operar en un rango de temperatura.
La operación del equipo fuera de ese rango de temperatura ocasiona que el
lubricante se desgaste, ya que la humedad aumenta la acidez del aceite. Con esto
se reduce la vida útil del lubricante y las partes metálicas en movimiento del
compresor no son lubricadas adecuadamente.