FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

Y COMERCIO EXTERIOR

Envasadora de Botellas

CURSO:
Ingeniera Agroindustrial I

DOCENTE

:
Ing. Dionicio Torres Palmer Luis

ALUMNA:
Pretell Prez Erika

TRUJILLO PERU
2014

DEDICATORIAS

A mi padre Segundo Pretell por darme la educacin y ensearme

que todas las cosas hay que valorar, trabajarlas y luchar para lograr
los objetivos de la vida.

A mi madre Francisca Prez Tafur por todo su amor y ternura que

me brinda lo a lo largo de mi vida.

A mis hermanos por estar en los buenos y en los malos momentos

de mi vida.

Al Ingeniero Dionicio Torres Palmer Luis por ensearme que la

inteligencia es la fuente de un hombre prospero y que estudiar es un
valor incalculable de la vida.

AUTOMATIZACION DE PROCESOS

AGRADECIMIENTOS

A Dios, que nos la vida y me ha acompaado durante mis

estudios, dndome inteligencia y salud.
A nuestros padres y hermanos, quienes me han brindado su
apoyo todo el tiempo.
Al ingeniero Dionicio Torres Palmer Luis
por su paciencia prestada para que este trabajo sea recurso de
mejora al proceso

INTRODUCCION
AUTOMATIZACION DE PROCESOS

El presente trabajo est diseado de forma prctica y sencilla

para comenzar a conocer un poco de esta extraordinaria
herramienta,

recorriendo

los

conceptos

caractersticas

de ENVASADORAS DE BOTELLAS, definicin y caractersticas,

y tipos. Y dando una breve descripcin de los principales
componentes de una envasadora.

El laboratorio de la U.C.V. Se emplea una cantidad importante de

mano de obra en operaciones bastante repetitivas.

Este hecho hace que, en general hagamos posible un sistemas de

automatizacin rgida (mquinas embotelladoras, sistemas de
clasificacin fija, etc.). La introduccin de sistemas automatizados
con un alto grado de flexibilidad y una continua adaptacin a la
demanda (que actualmente se centra en productos frescos) son
requisitos bsicos para la actual industria de alimentacin.

AUTOMATIZACION DE PROCESOS

ENVASADORA DE BOTELLAS
Maquina envasadora de botellas por gravedad para envasado de
productos lquidos, en botellas plsticas o de vidrio. Permite envasar
agua,

licores,

refrescos,

yogur,

aguas

aromticas,

etc.

CARACTERISTICAS.

Alimentacin del producto desde

flotador, con aristas redondeadas

Puede envasar simultneamente

Desplazamiento manual de las

debajo

y acabado sanitario.
2, 4, 6, 8, 10 o 12 botellas.
botellas hasta posicionarlas

de cada boquilla.

Activacin neumtica por vlvula

de

un tanque con tapa y vlvula de

de pedal para desplazamiento

las boquillas dentro de los envases.

Fcil regulacin de la separacin entre boquillas y la altura de

stas respecto de los envases.

Estructura fabricada en acero inoxidable A304, que garantiza una

alta calidad y durabilidad, cumpliendo adems con exigencias
sanitarias para envasado.

AUTOMATIZACION DE PROCESOS

Boquillas de diseo especial para llenado exacto del volumen con

sistema de evacuacin y recuperacin del exceso de producto.

Guas regulables segn el dimetro del envase.

Accionamiento neumtico.

Puede colocarse sobre un mesn o incluir base de soporte.

SISTEMAS DE TRANSPORTE.
Los sistemas de transportes actualmente empleados no se limitan
nicamente a la cadena sin fin; as, las lneas de transporte pueden ser de
rodillos de cintas sin fin, de plataformas guiadas sobre bancadas o rales,
etc. Su seleccin depende de la aplicacin a que se destina.
El sistema ms elemental es el de correa o cinta sin fin, cuya misin es
estrictamente la de transportar piezas de un punto a otro, sobre el mismo
plano o distintos planos.
La

lnea

de

rodillos

se

emplean

preferentemente

para

objetos

relativamente voluminosos los cuales avanzan en ella por gravedad, a la

ligera pendiente de las mismas, se aplican primordialmente en sistemas
de embalaje o de montaje, donde los tiempos invertidos en dicha
operacin son relativamente largos.
El transporte por rales puede presentar dos variantes, que las
plataformas donde van los objetos avancen sobre los rales por gravedad
o por el arrastre de una cadena. [Navarro 1975]

Bandas transportadoras
En el transporte de materiales, materias primas, minerales y diversos
productos se han creado diversas formas; pero una de las ms eficientes
es el transporte por medio de bandas y rodillos transportadores, ya que
estos elementos son de una gran sencillez de funcionamiento, que una

AUTOMATIZACION DE PROCESOS

vez instaladas en condiciones suelen dar pocos problemas mecnicos y

de mantenimiento.
Las bandas y rodillos transportadoras son elementos auxiliares de las
instalaciones, cuya misin es la de recibir un producto de forma ms o
menos continua y regular para conducirlo
a otro punto. Son aparatos que funcionan solos, intercalados en las lneas
de proceso y que no requieren generalmente de ningn operario que
manipule directamente sobre ellos de forma continuada.
Funcionamiento de una cinta transportadora
Este tipo de transportadoras continuas estn constituidas bsicamente
por una banda sinfn flexible que se desplaza apoyada sobre unos rodillos
de giro libre. El desplazamiento de la banda se realiza por la accin de
arrastre que le transmite uno de los tambores extremos, generalmente el
situado en "cabeza". Todos los componentes y accesorios del conjunto se
disponen sobre un bastidor, casi siempre metlico, que les da soporte y
cohesin.
Se denominan cintas fijas a aqullas cuyo emplazamiento no puede
cambiarse. Las cintasmviles estn provistas de ruedas u otros sistemas
que permiten su fcil cambio de ubicacin; generalmente se construyen
con altura regulable, mediante un sistema que permite variar la inclinacin
de transporte a voluntad.

Funcionamiento de rodillos transportadores

El sistema de rodillos funciona por medio de un motor de rotacin; el cual
por a travs de cadenas, cintas u otro elemento transfiere esta energa a
los diferentes rodillos, lo cual hace que el sistema opere de una manera
eficiente haciendo rodar todos los rodillos a una misma revolucin, lo cual
har giran a una misma velocidad todos los rodillos.

AUTOMATIZACION DE PROCESOS

Partes principales de una banda transportadora

Las bandas y rodillos transportadores poseen las siguientes herramientas
para poder funcionar ptimamente y con una buena eficiencia:

Estructura

soportante:

la

estructura

soportante

de

una

cinta

transportadora est compuesta por perfiles tubulares o angulares,

formando en algunos casos verdaderos puentes que se fijan a su vez, en
soportes o torres estructurales apernadas o soldadas en una base slida.
Elementos deslizantes: son los elementos sobre los cuales se apoya la
carga, ya sea en forma directa o indirecta, perteneciendo a estos los
siguientes; Correa o banda: la correa o banda propiamente tal, que le da
el nombre a stos equipos, tendr una gran variedad de caractersticas, y
su eleccin depender en gran parte del material a transportar, velocidad,
esfuerzo o tensin a la que sea sometida, capacidad de carga a
transportar, etc.
Polines: generalmente los transportadores que poseen stos elementos
incorporados a su estructura bsica de funcionamiento, son del tipo inerte,
la carga se desliza sobre ellos mediante un impulso ajeno a los polines y
a ella misma.
Elementos motrices: el elemento motriz de mayor uso en los
transportadores es el del tipo elctrico, variando sus caractersticas segn
la exigencia a la cual sea sometido. Adems del motor, las poleas, los
engranajes, la moto reductora, son otros de los elementos que componen
el sistema motriz.
Tambor motriz y de retorno:

AUTOMATIZACION DE PROCESOS

La funcin de los tambores es funcionar como poleas, las que se ubicaran

en el comienzo y fin de la cinta transportadora, para su seleccin se
tomarn en cuenta factores como: potencia, velocidad, ancho de banda,
entre otros.

SISTEMA DE LLENADO DE BOTELLAS

El llenado de botellas se inicia en las mquinas lavadoras, donde varias
unidades se someten a un proceso de lavado y esterilizacin, que
garantiza la higiene total de los envases.
Las botellas provenientes de la mquina de lavado son conducidas por
una cinta transportadora hacia el equipo de llenado del producto.
Las botellas ingresan a este proceso, secas por dentro. Las botellas
ingresan a la mquina llenadora, donde efectan un recorrido circular.
La operacin de llenado se realiza mediante un sistema de boquillas que
llenan la botella con el producto que previamente ha ingresado a una tolva
alimentadora, desde donde se reparte por un juego de tuberas y vlvulas
hacia las boquillas.
Una vez que la botella ha sido llenada, sta sale a un sistema mecnico
de colocacin de la tapa corona por presin.
Las botellas llenas y selladas se conducen por la banda transportadora
hacia el proceso de etiquetado.

Lavado de botellas
Las botellas que fueron separadas de la jaba en la desempacadora
ingresan a la mesa de carga de la mquina lavadora de botellas. Esta
mquina es accionada por un operador en la mesa de carga y por dos
operadores en la descarga.

AUTOMATIZACION DE PROCESOS

Las botellas ingresan a la mquina en forma automtica; esta mquina

tiene un tanque pequeo con sosa custica al 3.5% y otro ms grande
con sosa custica al 2.5%. En estos tanques se sumergen las botellas
para remover toda la suciedad que contengan, la temperatura en estos
tanques es de aproximadamente 65 C.
Luego las botellas pasan por una serie de enjuagues, en donde se
recircula el agua por medio de bombas y al final se tiene un enjuague con
agua fresca, para lo cual se utilizan boquillas individuales para cada
botella. Al final el agua se escurre y la botella sale a la mesa de descarga
completamente limpia. Cierta cantidad de agua con arrastre de sosa es
enviada por una tubera al drenaje de descarga.

Llenado de botellas
Las botellas provenientes de la mquina de lavado son conducidas por
una cinta transportadora hacia el equipo de llenado del producto. Las
botellas ingresan a este proceso, secas por dentro, pero an hmedas por
fuera.
Antes de la entrada a la mquina llenadora existe un sistema detector
infrarrojo, que retira automticamente de la lnea las botellas que tienen
cualquier impureza en su interior. Las botellas ingresan a la mquina
llenadora, donde efectan un recorrido circular. La operacin de llenado
se realiza mediante un sistema de boquillas que llenan la botella con el
producto que previamente ha ingresado a una tolva alimentadora, desde
donde se reparte por un juego de tuberas y vlvulas hacia las boquillas.
Una vez que la botella ha sido llenada, sta sale a un sistema mecnico
de colocacin de la tapa corona por presin.
Las botellas llenas y selladas se conducen por la banda transportadora
hacia el proceso de encajonamiento (colocacin en las jabas), pero
previamente pasan a travs de una cmara de lavado por aspersin para
limpiar el exterior de las mismas y a continuacin se secan con chorros de
aire a presin.

AUTOMATIZACION DE PROCESOS

Sobre las bandas transportadoras, tanto en la parte previa al llenado,

como despus del mismo, se tienen sitios iluminados para que los
operadores observen a travs de las botellas y controlen la limpieza de
las mismas, su contenido, as como para que retiren aquellas que no
estn limpias o presentan algn otro problema como un llenado
inadecuado, etc.
El control previo se usa en caso de que el detector infrarrojo no est
disponible o no se pueda usar por alguna otra razn (un ejemplo es el
caso de botellas de 200 ml, que son muy pequeas y frgiles).
SISTEMA DE ETIQUETADO
Dentro del etiquetado de producto primario, los segmentos de
alimentacin y bebidas representan la mayor parte, seguido del segmento
de cuidado del hogar y cuidado personal como el siguiente segmento
mayor.
Las etiquetas de producto son impresas principalmente con tcnicas de
impresin tradicionales, como Tipografa UV, Flexo grafa, Serigrafa,
Offset, Huecograbado, UV-Flexo e impresin digital.
El etiquetado de alimentos es el segmento de uso final ms diverso.
Abarca el etiquetado desde el seguimiento del producto y fechas de
caducidad a las etiquetas de promocin. Las normas y leyes sobre la
seguridad alimentaria influyen en el tipo de etiquetado. Las etiquetas
utilizadas en la industria alimentara suelen requerir una buena resistencia
al aceite. En muchos casos, las etiquetas tambin deben mantener las
propiedades de adhesin a muy baja temperaturas de almacenamiento en
congelador.
El etiquetado de botellas en la industria se elabora de diferentes maneras
segn sean las necesidades de la empresa, pueden usarse sistemas de
etiquetado envolvente, sistema para etiquetado frente y dorso, sistema de
etiquetado superior / inferior, sistema de etiquetado mltiple, sistema de
etiquetado en tres caras y envolvente, y en todas estas se requiere de
una maquina especial para elaborar cada trabajo.

AUTOMATIZACION DE PROCESOS

El etiquetado de los productos varan segn su clasificacin estos pueden

estar divididos en alimentos, bebidas, hogar e higiene personal,
farmacuticos y sanitarios, industrial y qumicos, seguridad, automotriz y
electrnica e industrial.

Etiquetado de botellas de plstico para uso industrial

En muchas aplicaciones, tanto el frontal como el adhesivo deben ser
resistentes al agua y a los productos qumicos y debe tener una buena
durabilidad en el exterior. Suelen utilizarse los frontales sintticos.
Dentro de este segmento, los mtodos principales de impresin utilizados
son la transferencia trmica, la trmica directa y la flexografa multicolor.
La etiqueta tambin desempea una funcin importante en la seguridad
del producto ya que identifica al producto y posibles componentes
peligrosos. La legislacin de la U.E. exige a los fabricantes la clasificacin
y el etiquetado de las substancias y preparados.

Diseo de la banda transportadora

Para el diseo de la banda transportadora se toma en cuenta la velocidad
a la cual se mover la botella para determinar el tipo de motor y sus
caractersticas, se tomara en cuenta el tipo de material de la banda
transportadora a si como su forma y dimensiones por lo cual se determino
que la banda ser de tipo horizontal por el proceso e terminando que la
forma de la tablilla es regida para evitar su holgura., el material de la
tabilla es de plstico.
AUTOMATIZACION DE PROCESOS

El material la estructura de la banda transportadora es de acero

inoxidable las dimensiones de la banda en las cuales se va a efectuar el
proceso fueron determinadas por la cantidad de produccin que se
requiere obtener.
Seleccin del motor.
En magnetismo se conoce la existencia de dos polos: polo norte (N) y
polo sur (S), que son las regiones donde se concentran las lneas de
fuerza de un imn. Un motor para funcionar se vale de las fuerzas de
atraccin y repulsin que existen entre los polos. De acuerdo con esto,
todo motor tiene que estar formado con polos alternados entre el estator y
el rotor, ya que los polos magnticos iguales se repelen, y polos
magnticos diferentes se atraen, produciendo as el movimiento de
rotacin. En la figura 2.1 se muestra como se produce el movimiento de
rotacin en un motor elctrico.

AUTOMATIZACION DE PROCESOS

Tipos y caractersticas
Existen bsicamente tres tipos de motores elctricos:

Motores C.D
Motores C.A
Motores universales

Motores C.D.
Los Motores de Corriente Directa [C.D.] o Corriente Continua [C.C.]. Se
utilizan en casos en los que es importante el poder regular continuamente
la velocidad del motor, adems, se utilizan en aquellos casos en los que
es imprescindible utilizar corriente directa, como es el caso de motores
accionados por pilas o bateras. Este tipo de motores debe de tener en el
rotor y el estator el mismo nmero de polos y el mismo nmero de
carbones. Los motores de corriente directa pueden ser de tres tipos:

Serie
Paralelo

AUTOMATIZACION DE PROCESOS

Mixto

Sensores
Actualmente sera impensable realizar maniobras complicadas, dentro del
mundo industrial, sin dos elementos ampliamente extendidos en nuestros
das, por una parte los autmatas programables y por otra los sensores,
que permiten controlar las variables que afectarn al proceso industrial

COSTOS
Costo de los cilindros neumticos
Marca: Festo
Modelo: DSN-20-P
Caractersticas:
Dimetro: 20mm
Presin de trabajo: 1 a 10bar mx.
Carrera: 10 a 250mm
Precio: $2,500.00

Electro vlvula 5/2

Marca: Micro
Modelo: SB 0 1/8
Montaje: Montaje compatible o placa de adaptacin a norma o geomtrica
de finida por el cliente
Especificaciones:
AUTOMATIZACION DE PROCESOS

Conexin de trabajo G 1/8

Temperatura ambiente: -5 C a 50 C
Temperatura de fluido: -10 C a 60 C
Fluido: Aire comprimido filtrado ( se recomiendo lubricacin ) Gases

inertes
Presin de trabajo: 0 a 6 bar.
Caudal nominal: 420 l/min (0.42 Cv)

Frecuencia 24 Hz. (con reaccin neumtica y 6 bar)

Material: Cuerpo de Zamac, distribucin de acero inoxidable, sello de
NBR.
Precio: $ 1,500.00
Electro vlvula 3/2
Marca: Micro
Modelo: SB 1 NAMUR 1/8
Montaje: Superficie de montaje segn norma
Especificaciones:

Presin de trabajo 0 a 6 bar

Caudal nominal: 1000 l/min ( 1,016 Cv)
Frecuencia a 6bar 18 Hz. (reaccin Conexin de trabajo G 1/8 de pilotaje
Temperatura ambiente 5 C a 50 C
Temperatura del fluido 10 C a 60 C
Fluido aire comprimido filtrado (se recomiendo lubricacin )

16 Hz. (reaccin de resorte)

Material: Cuerpo de Zamac distribuidor de aluminio, sello de NBR
Precio: $2,500.00

Costo de los sensores.

Marca: SLZ
Caractersticas:
AUTOMATIZACION DE PROCESOS

Voltaje de 10-30 VCD

Temperatura de trabajo (-25 C a 55 C.)
Peso 55gr.
Consumo de corriente ( 0.8 mA. )

Precio: $150.00

Costos de los motores

Marca: Machi- Net
Modelo: 23HS5608
Caractersticas:

Angulo de paso: 1.8

Dos Fases
Corriente: de 3 A
Resistencia de 0.75ohms/fase
Inductancia: 3mH/fase
Troqu: de 130N.m ( 13208 g. cm. )
Largo: 56mm
Modo: unipolar
Cable: No. 8

Precio: $650.00

Costo de cadena de tablillas plsticas:

Marca: Eurobelt.
Modelo: 273_TB138
Caractersticas:
Tablillas de material plstico
AUTOMATIZACION DE PROCESOS

Pendiente dimensiones
Longitud total de la bando 7m
Materia rgido PET. 60120
Precio: $8,000.00

CONCLUSIONES
Al finalizar esta investigacin se comprob que los sistemas
automatizados hoy en da forman gran parte en la industrial, ya sean
micro o medianas empresas. Ya que la mayora de ellas manejan
sistemas de control de embotellado, es importante el desarrollo
tecnolgico para su mayor aprovechamiento y mejor desempeo en el
mbito comercial, ya que las grandes industrias les llevan gran ventaja
en estos procesos por su gran tecnologa que desarrollan por la cual
su desempeo es ms notorio.
Por lo que las micro mediano empresario, por el alto costo de los
sistemas de control de embotellado no pueden adquirir dicho sistema,
estos los realizan en forma manual o semiautomtica algunos
procesos tales como etiquetado y empacado de botellas por lo que la
calidad en estos no es lo esperado para el cliente final y no obtienen
las ventas esperadas en sus productos.
Por lo cual con un sistema ms econmico que realice estos procesos
aumentara su calidad en la vista el pblico, mejorando su aspecto y
poder entrar mejor al mercado teniendo un mejor desenvolvimiento en
sus ventas.

AUTOMATIZACION DE PROCESOS

AUTOMATIZACION DE PROCESOS