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LIMA-PERÚ
2018
INDICE
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 3
MAQUINA DOSIFICADORA DE LÍQUIDO .............................................................................................. 4
MECANISMO DE TRABAJO. ............................................................................................................. 4
PROCESO DE DOSIFICACIÓN............................................................................................................ 4
......................................................................................................................................................... 5
DOSIFICACIÓN DE LÍQUIDO ............................................................................................................. 5
DETECCIÓN DE BOTELLAS................................................................................................................ 6
PRESIÓN DE LÍQUIDO ...................................................................................................................... 6
ACTUADORES HIDRÁULICOS. ...................................................................................................... 6
ACTUADORES NEUMÁTICOS. ...................................................................................................... 6
SISTEMA DE CONTROL .................................................................................................................... 6
AUTOMATIZACION .......................................................................................................................... 7
PARTE OPERATIVA ....................................................................................................................... 7
PARTE DE MANDO ....................................................................................................................... 8
TABLERO DE CONTROL .................................................................................................................... 8
ELEMENTOS EXTERNOS DEL TABLERO DE CONTROL .................................................................. 8
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 10
RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 11
FUENTES BIBLIOGRAFICAS. ............................................................................................................... 12
INTRODUCCIÓN
Los envases entran en la máquina en fila y son desplazados por su interior gracias
al transportador que hay ubicado dentro ella. Este transportador es el encargado
de situar los envases debajo de las diferentes válvulas de dosificación.
Una vez situados los envases debajo de las válvulas de dosificación, son llenados
con el líquido deseado, dicho líquido se depositará en la balsa de almacenamiento
que situada en la parte inferior de la máquina, y mediante una motobomba el
líquido de la balsa es enviado a un intercambiador de calor de placas de titanio,
para que alcance la temperatura deseada , una vez que el fluido está caliente es
enviado a la parte superior de la máquina, donde hay un depósito, en el cual se
reparte el líquido en las diferentes válvulas de dosificación. Este depósito además
de ser el destinado a repartir el líquido sobre las válvulas de dosificación, también
consta de una entrada y salida constante de flujo, de forma que el líquido siempre
estará recirculando por todo el circuito de calentamiento de flujo, consiguiéndose
así, que nunca haya ninguna variación de temperatura.
MECANISMO DE TRABAJO.
Conformado por una banda transportadora con velocidad variable, un motor con
control de velocidad mecánico para los mecanismos de la máquina, pistones
dosificadores de producto, agujas con un sistema neumático anti goteo, un motor
de corriente continua acoplado a un tornillo sin fin para regular la variación de
volumen.
PROCESO DE DOSIFICACIÓN.
Conformado por las siguientes etapas.
Banda Transportadora
Detección de botellas
BANDA TRANSPORTADORA
DOSIFICACIÓN DE LÍQUIDO
Su operación es realizada por un cilindro neumático que efectúa su movimiento
alternativo trasmitiéndolo a un pistón montado en el mismo eje, el cual maneja el
producto a llenar. Cuando el cilindro neumático se mueve hacia atrás, la válvula de
entrega del producto se cierra y la válvula de llenado se abre, y el producto es
forzado dentro del cilindro. Cuando el cilindro neumático se mueve hacia adelante,
la válvula de llenado se cierra y la válvula de entrega se abre, forzando al producto
a salir por la boquilla. Cada ciclo de llenado es una acción mecánica sencilla, lo
que brinda una dosificación precisa y estable dentro del recipiente a llenar.
DETECCIÓN DE BOTELLAS
Es el encargado de realizar el control y la detención del ingreso de las botellas
bajo el tren de llenado. La primera parte del sistema consiste en dejar pasar los
envases hacia el módulo de llenado, mientras las botellas son dosificadas y
evacuadas.
PRESIÓN DE LÍQUIDO
ACTUADORES HIDRÁULICOS.
La hidráulica es la aplicación de la mecánica de fluidos en ingeniería, para
construir dispositivos que funcionan con líquidos, por lo 40 general agua o aceite.
Su fundamento es el principio de Pascal, que establece que la presión aplicada en
un punto de un fluido se transmite con la misma intensidad a cada punto del
mismo. Los actuadores hidráulicos, pueden ser clasificados de acuerdo con la
forma de operación (ver figura 10), funcionan en base a fluidos a presión.
ACTUADORES NEUMÁTICOS.
A los mecanismos que convierten la energía del aire comprimido en trabajo
mecánico se les denomina actuadores neumáticos. Aunque en esencia son
idénticos a los actuadores hidráulicos, el rango de compresión es mayor en este
caso, además de que hay una pequeña diferencia en cuanto al uso y en lo que se
refiere a la estructura, debido a que estos tienen poca viscosidad.
SISTEMA DE CONTROL
Es la parte más importante dentro de un proceso automatizado, ya que se encarga
de controlar cada una de las acciones que se realiza en el proceso de dosificación
del producto, gracias al PLC.
AUTOMATIZACION
Juega un papel importante en la industria, puesto que de esta manera se puede
lograr se puede lograr une producción en masa mayor a la obtenida en los
procesos mayores. Lo que permitirá solucionar problemas, así agilizando el
proceso y mejorar la calidad del producto.
PARTE OPERATIVA
Esta parte actúa directamente sobre la máquina. Son los elementos que hacen
que la máquina se mueva y realice la operación deseada. Los elementos que
forman la parte operativa son los accionadores de las máquinas como motores,
cilindros, compresores y los sensores.
PARTE DE MANDO
La Parte de Mando suele ser un autómata programable (tecnología programada),
hace algunos años se utilizaban relés electromagnéticos, tarjetas electrónicas o
módulos lógicos neumáticos (tecnología cableada).
TABLERO DE CONTROL
Contiene los dispositivos de conexión, maniobra, comando, medición, protección,
alarma y señalización, con sus cubiertas y soportes correspondientes, para
cumplir una función específica dentro del sistema eléctrico.
Por medio del tablero de control se puede visualizar y controlar el avance del
proceso. El mismo consta de dispositivos, pantallas de visualización (LCD) y
botones para manejo y control.
1.- Luz Piloto: Se utiliza como alarma visual, en caso de que ocurra un daño en la
máquina ocurra un daño, esta se enciende, y en el HMI se visualiza en que parte
del proceso ha ocurrido el fallo.
7.- HMI: Las siglas en ingles corresponden a Human Machine Interface (HMI), es
el dispositivo o sistema que permite el interfaz entre la persona y la máquina.
CONCLUSIONES
El diseño del programa del PLC se basa en una lógica de control secuencial que
funciona de acuerdo al estado de cada estación, de los sensores, y de los distintos
elementos que componen el sistema. La información que se maneja es procesada
por los controladores para luego ser trasmitida a través de una función de
mensajería.
RECOMENDACIONES
La eficacia del rendimiento del sistema se da con un diseño adecuado, una buena
implementación, utilizando elementos de calidad, simulando y probando
previamente el sistema, para tener un producto final depurado y listo para ser
introducido en el mercado.
FUENTES BIBLIOGRAFICAS.
1. http://www.german-technology-peru.com/maquinas-y-equipos-industria-
farmaceutica-cosmetica/para-liquidos-y-solidos/
2. https://www.interempresas.net/Laboratorios/Productos/Dosificadores-de-
liquidos.html#!Producto-Dosificadores-de-aceite-y-salmuera-83570.
3. http://dosificadores.blogspot.pe/2007/08/que-es-un-dosificador.html
4. http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/Lecturageneralidades-
3_15034.pdf
5. http://dosificadores.blogspot.pe/2007/08/que-es-un-dosificador.html.