Normas Pemex 2.411.01

REA DE NORMATIVIDAD TCNICA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA

CONSTRUCCIN DE OBRAS.
SELECCIN DE SISTEMAS DE
PROTECCIN ANTICORROSIVA A BASE DE
RECUBRIMIENTOS
P.2.411.01
PRIMERA EDICIN
ENERO 1999
ACTUALIZADA EN JUNIO DE 1999
Seleccin de Sistemas de Proteccin Anticorrosiva

a Base de Recubrimientos.
P. 2.411.01:1999
PREFACIO
Pemex Exploracin y Produccin (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin
emitida por la Secretara de Comercio y Fomento Industrial, publicada en el Diario Oficial de la Federacin de
fecha 20 de Mayo de 1997 y acorde con el Programa Nacional de Modernizacin de la Administracin Pblica
Federal 1995-2000 y a la implantacin del Sistema Integral de Administracin de la Seguridad Industrial y
Proteccin Ambiental, denominado SIASPA, as como con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones y
Obras Publicas y las Reglas Generales para la Contratacin y Ejecucin de Obras Pblicas, para que expida
sus Normas y Especificaciones Tcnicas, edita la presente especificacin, a fin de que se utilice en la Seleccin
de Sistemas de Proteccin Anticorrosiva a base de recubrimientos.
sta especificacin se elabor tomando como base la sexta edicin de la Norma 2.411.01, emitida en 1988 por
Petrleos Mexicanos, de la que se llevo a cabo su revisin, adecuacin y actualizacin, a fin de adaptarla a los
requerimientos de Pemex Exploracin y Produccin.
En la elaboracin de stos lineamientos participaron:
Subdireccin de Regin Norte
Subdireccin de Regin Sur
Subdireccin de Regin Marina Noreste
Subdireccin de Regin Marina Suroeste
rea de Normatividad Tcnica
Se agradecer que, observaciones o comentarios a ste documento, los dirijan por escrito a:
Pemex Exploracin y Produccin
rea de Normatividad Tcnica
Av. Ejrcito Nacional # 216, 6 piso
Col. Vernica Anzures
11590 Mxico, D.F.
Telfono directo: 5-45-39-43
Conmutador: 7-22-25-00
Extensiones: 3-25-10

P. 2.411.01:1999
Seleccin de Sistemas de Proteccin

Anticorrosiva a Base de Recubrimientos.
Norma No. P. 2.411.01: 1999
CONTENIDO
1. - ALCANCE.
2.-
DEFINICIONES.
3.-
CONDICIONES DE AMBIENTES, EXPOSICIONES Y PARMETROS PARA

DETERMINACIN DEL MEDIO CORROSIVO.
4.-
GUIA PARA SELECCIN DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS

ANTICORROSIVOS.
5.-
SELECCIN DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS.
6.-
SELECCIN DE SISTEMAS PARA CADA TIPO DE EXPOSICIN.
7.-
SELECCIN DE SISTEMAS POR SECCION DE PLATAFORMAS Y

EMBARCACIONES COSTA FUERA.
8.-
TABLAS DE PARAMETROS DE CORROSIVIDAD DE MEDIOS AGRESIVOS.
9.-
COMPORTAMIENTO FISICOQUIMICO DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO.
10.- PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE LOS RECUBRIMIENTOS

ANTICORROSIVOS.
11- FORMATO DE INSPECCION Y SELECCIN DE SISTEMAS.
12.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

P. 2.411.01:1999
INDICE ANALITICO.
Pg.
1. Alcances.
1.1
1.2
Generalidades.
Alcance.
2. Definiciones.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
2.13
2.14
2.15
2.16
2.17
2.18
2.19
2.20
2.21
2.22
2.23
Medio Ambiente.
Condiciones de Exposicin.
Contaminacin Atmosfrica.
Definicin de Corrosin.
Agresividad de la Atmsfera.
Corrosin Atmosfrica.
Tiempo de Humectacin.
Clasificacin del Tiempo de Humectacin.
Categora de la Contaminacin.
Clasificacin de las Categoras de Contaminacin.
Tipo de Atmsfera.
Relacin Temperatura - Humedad.
Caracterizacin de la Atmsfera en Relacin con su Agresividad.
Preparacin de Superficie.
Sistema de Recubrimiento.
Recubrimiento Anticorrosivo.
Primario.
Enlace.
Acabado.
Especiales.
Autoimprimante.
Alineacin de Partculas.
Sellador.
3. Condiciones de Ambientes, Exposiciones y Parmetros para Determinacin

del Medio Corrosivo.
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3.1
3.2
Generalidades.
Clasificacin de los Ambientes.
3.2.1 Ambiente Seco.
3.2.2 Ambiente Hmedo.
3.2.3 Ambiente Hmedo y Salino.
3.2.4 Ambiente Hmedo con o sin Salinidad y Gases Derivados del Azufre.
3.2.5 Ambiente Marino.
3.2.6 Zonas de Mareas y Oleajes.
3.2.7 Zonas Propicias al Desarrollo de Organismos.
3.2.8 Zona de Inmersin Submarina.
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
3.3
Clasificacin de las Exposiciones.

3.3.1 Exposicin al Agua Potable (Interior de Tanque de Almacenamiento).
3.3.2 Exposicin al Agua Cruda y Tratada (Interior de Tanque de Almacenamiento).
3.3.3 Exposicin al Agua Salada (Interior de Tanque de Almacenamiento).
3.3.4 Exposicin a Turbosina (Interior de Tanque de Almacenamiento).
3.3.5 Exposicin a Destilados Tratados (Interior de Tanque de Almacenamiento).
5
5
5
5
5
5

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3.3.6
3.3.7
3.3.8
3.3.9
3.3.10
3.3.11
3.3.12
3.3.13
3.4
Exposicin a Gasolina Dulce (Interior de Tanque de Almacenamiento).

Exposicin a Destilados sin Tratar (Interior de Tanque de Almacenamiento).
Exposicin a Gasolinas Amargas (Interior de Tanque de Almacenamiento).
Exterior de Embarcaciones.
Interior de Tanques de Embarcaciones.
Exterior de Tuberas que Operan a Bajas Temperaturas.
Exposicin a Altas Temperaturas.
Exterior de Tambores de Almacenamiento de 200 Litros.
Determinacin del Medio Corrosivo.
4. Guas para la Seleccin de Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos.

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
Gua para la Seleccin de Sistemas de Recubrimientos Base Aceite.

4.1.1 Especificacin para Sistemas de Tres Recubrimientos Aceite/Alquidlico (Libre de
Plomo y Cromatos) para Aceros Galvanizados y no Galvanizados.
4.1.2 Especificacin para Sistemas de Tres Recubrimientos Base Aceite, xido de Zinc
(Sin Pigmentos de Plomo o Cromato).
4.1.3 Especificacin de Sistemas de Cuatro Recubrimientos Base Aceite, xido de Zinc
(Sin Pigmentos de Plomo o Cromato).
4.1.4 Especificacin de Sistema de Tres Recubrimientos Base Aceite, Cromato de Zinc.
4.1.5 Especificacin de Recubrimiento Base Aceite para mantenimiento de Secado Lento
(Sin Pigmento de Plomo o Cromatos).
Gua para la Seleccin de Sistemas de Recubrimientos Alquidlicos.
Gua para la Seleccin de Sistemas de Recubrimientos Fenlicos.
Gua para la Seleccin de Sistemas de Recubrimientos Vinlicos.
Gua para la Seleccin de Sistemas de Recubrimientos Primarios Ricos en Zinc Usados
como Acabado (Autoimprimantes).
Gua para la Seleccin de Sistemas de Recubrimientos Primarios Ricos en Zinc.
Gua para la Seleccin de Sistemas de Recubrimientos Epxico-Poliamida Alquitrn de
Hulla (Negro o Rojo Obscuro).
Gua para la Seleccin de Sistemas de Recubrimientos Epxico-Poliamida.
Gua para la Seleccin de Sistemas de Recubrimientos Uretanos.
Gua para la Seleccin de Sistemas de Recubrimientos Ltex.
Gua para la Seleccin de Sistemas de Recubrimientos Ltex para Atmsferas Industrial y
Marinas Basada en su Funcionalidad.
Gua para la Seleccin de Sistemas de Recubrimientos para Exterior de Embarcaciones.
Gua para la Seleccin de Sistemas de Recubrimientos para Aplicar en Cubiertas o
Superestructura.
5. Seleccin de Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos.

5.1
5.2
5.3
Especificaciones del Sistema.

Preparacin de Superficie.
Recubrimiento Especificado en Normas Pemex.
5.3.1 Recubrimientos Primarios.
5.3.2 Recubrimientos de Enlace.
5.3.3 Recubrimientos de Acabado.
5.3.4 Recubrimientos Especiales.
Tabla 5.1 Clasificacin de los Recubrimientos Anticorrosivos Norma Pemex de Acuerdo a
las Regulaciones Ambientales y de Alto Contenido tecnolgico.
5
5
6
6
6
6
6
6
6
6
7
8
8
9
9
10
10
11
12
14
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16
17
18
18
19
19
20
21
21
21
21
21
22
22
22
23

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5.4
Recubrimientos Ecolgicos.
5.4.1 Regulaciones del Contenido de Componentes Orgnicos Voltiles VOC en
Recubrimientos.
Tabla 5.3 Regulacin de Componentes Orgnicos Voltiles VOC.
5.4.2
5.5
Regulaciones de Metales Txicos en Recubrimientos de Acuerdo a SSPC Gua 7,

EPA 40 CFR 261 y Norma Oficiales Mexicanas.
Adecuacin de Proyectos de Recubrimientos por Cambio de Servicio o Ubicacin de las

Estructuras Metlicas.
Tabla 5.4 Equivalentes en las Especificaciones de Tipos de Limpieza.
6. Seleccin de Sistemas por Cada Tipo de Exposicin.

6.1
Generalidades.
Tabla 6.1 Sistemas Recomendados por Tipo de Exposicin de los Recubrimientos
Anticorrosivos de Acuerdo a las Regulaciones Ambientales y de Alto Contenido
Tecnolgico.
Tabla 6.2 Sistema de recubrimientos para Tubera Elctrica, Transformadores y Junta de
Soldadura.
7. Seleccin de Sistema por Secciones de Plataforma y Embarcaciones Costa

Afuera.
Tabla 7.1
Tabla 7.2
Tabla 7.3
Tabla 7.4
Tabla 7.5
Tabla 7.6
Figura A
Recomendaciones de Sistemas de Recubrimientos para Cubiertas o

Superestructuras.
Sistemas por Tipo de Secciones de Plataforma Costa Afuera.
Sistema de Recubrimientos Anticorrosivos de Embarcaciones, (Caseteria y
Cubiertas).
Sistema de Recubrimientos Anticorrosivos para Exterior de Tuberas y Tanques.
Sistema de Recubrimientos Anticorrosivos para Interior de Tanques y Tuberas.
Sistema de Recubrimientos Anticorrosivos para Tanques de Lastres de
Embarcaciones.
Secciones de Plataforma Marina Costa Afuera para Aplicacin de Recubrimientos
Anticorrosivos.
8. Tablas de Parmetros de Corrosividad de Medios Agresivos.

Tabla 8.1
Tabla 8.2
Tabla 8.3
Tabla 8.4
Tabla 8.5
Tabla 8.6
Tabla 8.7
Clasificacin de la Agresividad Ambiental en Funcin de la Velocidad de Corrosin.

Clasificacin del Tiempo de Humectacin de Superficie Metlicas que se Corroen
(ISO 9223:1993).
Clasificacin de la Contaminacin por Sustancia Sulfurosa Representados por el Nivel
de Bixido de Azufre SO2 (ISO 9223:1992).
Clasificacin de la Contaminacin por Aerosoles Salinos Representados por NaCl
(ISO 9223:1992).
Categora de la Corrosividad de la Atmsfera (ISO 9223:1992).
Prdida por Corrosin Durante el Primer Ao de Exposicin para las Diferentes
Categoras de Corrosividad (ISO 9223:1992).
Estimacin de Corrosividad de la Atmsfera por Categora (ISO 9223:1992).
9. Comportamiento Fsicoqumico de los Recubrimientos Anticorrosivos.

Tabla 9.1
Tabla 9.2
Solventes Comnmente Usados en la Preparacin de Superficies.

Evaluacin de Propiedades Fsicas y Qumicas de los Recubrimientos
Anticorrosivos.
24
24
25
25
25
26
26
26
27
28
29
29
30
31
32
34
36
37
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38
38
39
39
39
40
40
41
41
42

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Tabla 9.3
Tabla 9.4
Caractersticas de Recubrimientos Anticorrosivos en Funcin de las Condiciones de

Exposicin.
Propiedades de Tipo Genrico de Recubrimientos Anticorrosivos de Alto
Rendimiento.
10. Propiedades y Caractersticas de los Recubrimientos Anticorrosivos.

Principales Ventajas y Limitaciones de los Recubrimientos Anticorrosivos.
Tabla Comparativa de los Diferentes Fabricantes de Recubrimientos
Anticorrosivos de Acuerdo a las Regulaciones Ambientales y de Alto Contenido
Tecnolgico.
Grfica 10.1 Prdida del Poder Protector del Sistema de Recubrimientos Anticorrosivos por
Accin de Factores Atmosfricos.
Grfica 10.2 Tendencias Tecnolgicas Actuales de los Recubrimientos Anticorrosivos.
Tabla 10.1
Tabla 10.2
11. Formatos de Inspeccin y Seleccin de Sistemas.

Formato 11.1
Formato 11.2
Formato 11.3
Formato 11.4
Formato 11.5
Formato 11.6
Formato 11.7
Formato 11.8
Formato 11.9
Formato 11.10
Diagrama de Flujo de Inspeccin en la Aplicacin de los Sistemas de

Recubrimientos Anticorrosivos.
Formato de Inspeccin de Materiales.
Formato de Inspeccin de Equipo Antes de Usarse.
Formato de Inspeccin de Aplicacin de Recubrimientos.
Formato de Inspeccin para Aceptacin Parcial o Final.
Reporte de Inspeccin Diaria.
Reporte de Inspeccin de Recubrimientos.
Recubrimiento Expuestos a Agentes Corrosivos a Largo Plazo.
Evaluacin del Comportamiento del Recubrimiento Anticorrosivo con el Tiempo.
Seleccin de Sistemas.
12. Referencias Bibliogrficas.
43
43
44
44
47
49
50
51
51
52
53
54
55
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58
59
60
61

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Seccin 1: Alcances
1.1 Generalidades:
1.2 Alcance:
Esta Norma reviste tal importancia, debido a que su

objetivo principal es determinar el estado de
corrosin de la estructura, del equipo, los factores
ambientales, exposicin y los de proceso, que son
indispensables para la especificacin y seleccin de
un recubrimiento anticorrosivo, que se ven
afectados en su apariencia, su resistencia o
durabilidad.
Esta especificacin establece los requisitos

mnimos de Seleccin de Sistemas de Proteccin
Anticorrosiva a base de recubrimientos para
superficies metlicas de Pemex Exploracin y
Produccin, siguiendo los lineamientos de las
especificaciones Pemex P.3.411.01 y P.4.411.01,
as como los ordenamientos de Seguridad Industrial
y Proteccin Ambiental, acorde a las Normas y
estndares de organismos internacionalmente
aceptados como son:
Los factores ambientales deben ser evaluados y

asentados en el estudio, as como la informacin
pertinente a la temperatura, la humedad relativa y la
lluvia. Los datos solares deben ser evaluados y los
vientos pueden obtenerse por reas geogrficas
especficas. Los contaminantes atmosfricos se
identifican y cuantifican mediante un anlisis de la
precipitacin atmosfrica (Norma Pemex 3.411.01).
El grado de herrumbre influye en el criterio del
supervisor al seleccionar el mtodo de preparacin
de la superficie y el tipo de recubrimiento para
lograr su proteccin.
Los materiales de proceso y los procedimientos del
mismo, influyen en la seleccin del recubrimiento y
por supuesto en la vida de este mismo. Los
materiales de proceso incluyen todas las materias
primas, los productos intermedios, los productos
terminados y los desperdicios que estn
relacionados a un proceso o planta especfico.
El encargado del control de la corrosin debe tener
un conocimiento qumico suficiente para que sea
capaz de identificar a los agentes qumicos, en
cuanto a su nombre y sus concentraciones. Cuando
se seleccionan los recubrimientos, el ingeniero
debe conocer la resistencia de los mismos para con
los agentes qumicos y las condiciones de proceso.
ANSI "American National Standard Institute".
API "American Petroleum Institute".
ASTM "American Society for Testing and

Material".
EPA "Environmental Protection Agency".
ISO "International Standard Organization".
NACE "National
Engineers".
NIOSH "National Institute for Occupational

Safety & Health".
OSHA
"Ocupational
Administration".
SSPC "Steel Structures Painting Council".
Association
Safety
of
Corrosion
&
Health
As mismo la elaboracin de esta Norma

desarrollo con la consultora y asesora de
"Corporacin Mexicana de Investigacin
Materiales, S.A. de C.V." a travs de
coordinacin de Integridad Estructural, en
especialidad de Ingeniera de Corrosin de
Regin Marina, Unidad Fornea.
Por tal motivo esta Norma se enfocar a

seleccionar el ambiente, exposiciones, mtodo de
preparacin
de
superficie,
sistemas
de
recubrimientos anticorrosivos adecuados y ver los
aspectos de durabilidad con sistemas ms
actualizados de acuerdo con el avance tecnolgico.
se
la
en
la
la
la

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Seccin 2: Definiciones
2.1 Medio Ambiente:
2.8 Clasificacin del Tiempo de Humectacin:
Son los alrededores o condiciones fsicas, qumicas

y mecnicas en las cuales existe un material.
Tiempo de humectacin depende de la zona

macroclimtica y de las condiciones de exposicin,
como son los tiempos de hora/ao y % de humedad
expuestos al sustrato ver tabla 6.2
2.2 Condiciones de Exposicin:

Es el conjunto de caractersticas fsicas y qumicas
a la que est sujeta una superficie a recubrir.
2.9 Categora de la Contaminacin:

Caracterstica cualitativa o cuantitativa determinada
convencionalmente, que seala la cantidad de
sustancias qumicas activas, gases corrosivos o
partculas suspendidas en el aire, tanto naturales
como producidas por el hombre, diferentes de los
compuestos ordinarios del aire.
2.3 Contaminacin Atmosfrica:

Se define como la presencia en el aire de
sustancias extraas, sean estas gaseosas, slidas
o la combinacin de ambas, en cantidad y durante
un tiempo de permanencia que puede provocar
efectos nocivos para la salud humana y un
deterioro de los bienes de uso y del medio
ambiente.
2.10 Clasificacin de las Categoras de

Contaminacin:
Las categoras que se proponen, para medir la
contaminacin de la atmsfera en este caso para
propsitos prcticos se consideran al SO2 y
aerosoles de agua de mar, que son los principales
agentes corrosivos de la atmsfera ver tablas 6.3 y
6.4.
2.4 Definicin de Corrosin:

Es la reaccin qumica o electroqumica entre un
material; generalmente un metal y su medio
ambiente que produce un deterioro del metal y sus
propiedades, causada por una reaccin de xido reduccin.
2.11 Tipo de Atmsfera:

Caracterizacin de la atmsfera sobre la base de
un apropiado criterio de clasificacin: industrial,
marina, urbana, etc., o de factores operacionales
complementarios: qumica, etc.
2.5 Agresividad de la Atmsfera:

Es el potencial de atmsfera para provocar
corrosin en metales o aleaciones.
Se puede medir con base en los siguientes
parmetros ambientales, humedad, temperatura y
contaminacin.
2.12 Relacin Temperatura - Humedad:
2.6 Corrosin Atmosfrica:
Efecto conjunto de la temperatura y de la humedad

relativa, que influye en la corrosividad de la
atmsfera.
Habilidad de la atmsfera para provocar corrosin

en un sistema dado.
2.13 Caracterizacin de la Atmsfera en

Relacin con su Agresividad:
2.7 Tiempo de Humectacin:
Para propsitos prcticos, se consideran como

factores clave de la corrosin producida por la
atmsfera los siguientes: tiempo de humectacin,
niveles de SO2 y NaCl.
Periodo durante el cual una superficie metlica esta

cubierta por una pelcula de electrolito (incluso
absorbido) que estimula significativamente la
corrosin atmosfrica.

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2.14 Preparacin de Superficie:
2.19 Acabado:
Es la remocin de cualquier contaminante en el

sustrato, como son xidos metlicos, la incrustacin
o la escama adherida, quitar los restos de
recubrimientos viejos, el polvo, la suciedad y
cualquier contaminante similar.
Recubrimiento que est expuesto directamente al

agente corrosivo; su caracterstica principal es tener
una resistencia excelente al intemperismo y
presentar una superficie dura, tersa, brillante,
flexible, contando con una gama de colores para su
identificacin y buena apariencia. (ver Normas
Pemex P.3.411.01:1999 y P.4.411.01:1999).
Este traer como consecuencia un aumento de

rugosidad en la superficie, que permitir obtener la
mxima adhesin del recubrimiento. (ver Norma
Pemex P.3.411.01:1999).
2.20 Especiales:
Recubrimientos que se usan como acabados en
instalaciones metlicas para proteger contra la
corrosin, tienen propiedades especiales como
resistir a altas temperaturas, soportar el ataque
biolgico o poseer caractersticas fungicidas. (ver
Normas
Pemex
P.3.411.01:1999
y
P.4.411.01:1999).
2.15 Sistemas de Recubrimientos:

Consiste en recubrimientos industriales que
normalmente se componen de un primario, un
enlace y un acabado combinado con una eleccin
ptima de mtodo de preparacin de superficie.
(ver
Normas
Pemex
P.3.411.01:1999
y
P.4.411.01:1999).
2.21 Autoimprimante:
Son todos aquellos recubrimientos que pueden
funcionar como primario, intermedio y/o enlace y
acabado, pudiendo constituir un sistema.
2.16 Recubrimiento Anticorrosivo:

Son barreras fsicas formadas a partir de una
dispersin lquida de una resina y un pigmento, con
eliminacin posterior del solvente; obtenindose
una pelcula slida adherida a la superficie
metlica, que sirve para obtener o evitar el proceso
de corrosin. (ver Normas Pemex P.3.411.01:1999
y P.4.411.01:1999).
2.22 Alineacin de Partculas (LEAFING):

Es el comportamiento de ciertas partculas
metlicas y pigmentos en forma de escamas planas
y delgadas alineadas ellas mismas, en flotacin
cerca de la superficie del vehculo.
2.17 Primario:
2.23 Sellador:
Son los recubrimientos que inhiben la corrosin y
estn en contacto directo con la estructura a
proteger, cuenta con un elevado contenido de
pigmentos inhibidores, buena adherencia con el
sustrato metlico, presentan una superficie spera
para dar anclaje a la siguiente capa, compatibilidad
con otro tipo de recubrimiento, adems de poseer
una buena humectancia. (ver Normas Pemex
P.3.411.01:1999 y P.4.411.01:1999).
Es una ligera capa de recubrimiento aplicada en

sistemas de un o dos componentes.
El
sellador
contiene
convenientemente
proporciones balanceadas de inhibidor de pigmento
de cromato, cido fosfrico y una resina aglutinante
mezclada en un alcohol.
En superficies limpias ferrosas o de aleaciones y en
muchas superficies no ferrosas este sellador da
excelente adhesin particularmente en reacciones
qumicas con el sustrato, adems proporcionando
una pelcula de inhibidor de corrosin como una
buena base para la aplicacin subsecuente de
capas de recubrimientos.
2.18 Enlace:
Son los recubrimientos que se emplean para lograr
la
adherencia
entre
dos
recubrimientos
incompatibles, proporcionando un espesor de
pelcula adecuado y una unin uniforme entre el
primario y el acabado. (ver Normas Pemex
P.3.411.01:1999 y P.4.411.01:1999).

P. 2.411.01:1999
Seccin 3: Condiciones de Ambientes, Exposiciones y Parmetros para

Determinacin del Medio Ambiente.
3.1 Generalidades:
3.2.2 Ambiente Hmedo:
Los contaminantes atmosfricos y agentes

corrosivos de mayor importancia son: partculas
suspendidas totales, ozono, monxido de carbono,
dixido de nitrgeno, dixido de azufre y cloruro de
sodio que combinados con la humedad del clima se
vuelven altamente agresivos al medio ambiente.
Que predomina en zonas climatolgicas cuya

humedad relativa es del 60% o mayor. Las zonas
donde predomina este tipo de clima son las
ciudades de: Mxico, Huauchinango, Cd. Pemex,
etc.
En este tipo de ambiente se presenta la corrosin
hmeda producida por una delgada e invisible
solucin electroltica que se forma sobre la
superficie metlica, o por depsitos visibles de roco
o lluvia.
Petrleos Mexicanos por su ubicacin estratgica

en el pas sus instalaciones gozan de todos los
ambientes; en cuanto a sus exposiciones en donde
se ubican sus infraestructuras como son refineras,
petroqumicas, plataformas marinas, ductos de
recoleccin y transportes de hidrocarburos, tanques
de almacenamiento, buquetanques, embarcaciones
en general, etc.
3.2.3 Ambiente Hmedo y Salino:

Es el que predomina en zonas climatolgicas cuya
humedad relativa es mayor de 60% y con brisa
marina, como los de Tampico, Cd. Madero, Tuxpan,
Coatzacoalcos, Dos Bocas, Cd. del Carmen,
Campeche, Acapulco, Manzanillo, Mazatln,
Guaymas, La Paz, Rosarito, etc.
3.2 Clasificacin de los Ambientes:

Para poder clasificar la corrosividad de un ambiente
es necesario relacionar entre s todos los factores
que la afectan, y muy especialmente aquellos que
han demostrado tener una especial influencia en el
proceso de corrosin: tiempo de humectacin de la
superficie metlica y cantidades de contaminantes
(causante de la corrosin) que pueden depositarse
en la superficie metlica. A continuacin se
describen los ambientes en las instalaciones de
Petrleos Mexicanos.
En este ambiente es la sal marina (NaCl) la

predominante, cuya presencia se encuentra
tambin en el agua de lluvia que registran tambin
cantidades muy apreciables de iones potasio,
magnesio y calcio.
3.2.4 Ambiente Hmedo con o sin Salinidad y
Gases Derivados del Azufre:
3.2.1 Ambiente Seco:

Es la que predomina en las refineras de Cd.
Madero, Minatitlan, Poza Rica, Salina Cruz, los
procesadores de gas de Cactus, Nuevo Pemex, La
Venta, Complejos Petroqumicos Cangrejera,
Morelos, Cosoleacaque, Pajaritos y algunos
campos de la zona sur.
Son zonas de poca lluvia con precipitaciones

pluviales anuales a 300-600 mm y con
temperaturas 18C y 22C en verano y de 10-18C
en invierno, cuya humedad relativa es menor de
60%, como son las ciudades de Reynosa,
Salamanca, Monterrey, Cadereyta, Monclova,
Camargo, Tula, etc. En este tipo de ambiente se
presenta la oxidacin seca que se desarrolla en los
metales que tienen una energa libre negativa. En
los metales que forman xidos no porosos, las
pelculas alcanzan rpidamente un espesor limite,
debido a que la difusin inica a travs de la
pelcula de xido es extremadamente lenta a
temperaturas ambientales y al alcanzar el espesor
lmite, las pelculas son invisibles.
3.2.5 Ambiente Marino:

Es cuando la concentracin de NaCl es superior a
15 mg/m por da, independientemente de la
concentracin que alcanza el SO2. Es el que
predomina en las instalaciones sobre la superficie
del mar, tales como la parte area de las
plataformas marinas, equipos y tanques de
almacenamiento en la Sonda de Campeche, Golfo
de Mxico

P. 2.411.01:1999
3.2.6 Zonas de Mareas y Oleajes:
3.3.2 Exposiciones al Agua Cruda y Tratada

(Interior de Tanques de Almacenamiento):
Es la zona donde entra y sale el agua, debido a la

variacin de marea y oleajes, existiendo tambin la
influencia del aire y el mar. Se incluye de esta
forma las superficies que estn hmedas durante la
tempestad.
Estas condiciones se localizan en Plataformas
Marinas, Estructuras de Muelles, Diques e
instalaciones con alta condensacin. En el golfo de
mxico la zona tpica de marea cubre un intervalo
aproximado de 2.0 m (6 pie).
Son las condiciones fsicas y qumicas a que estn

sometidas los interiores de tanques y recipientes
para agua cruda y tratada.
3.3.3 Exposicin al Agua salada
Son las condiciones existentes en interiores de
recipientes,
tanques
y
estructuras
cuya
conductividad es muy alta por la gran cantidad de
iones presentes, la actividad de los procesos de
corrosin es tan alta, que en lapsos muy cortos se
pueden originar fenmenos muy graves.
3.2.7 Zonas Propicias al Desarrollo de

Organismos:
Esta zona se caracteriza particularmente por
encontrarse y desarrollarse: bacterias, hongos y
algas en reas sumergidas, donde se acentan los
procesos de deterioro como son en los circuitos de
las torres de enfriamiento, cambiadores de calor
presa de asentamientos, embarcaciones (bajo la
lnea mnima de carga de flotacin).
Los recipientes ms comunes son tanques de lastre

de embarcaciones de regeneracin de zeolitas de
ciclo sdico etc.
3.3.4 Exposicin a Turbosina
tanques y tuberas para turbosina en las refineras,
plantas
y terminales de almacenamiento,
distribucin y equipo de transporte.
3.2.8 Zonas de Inmersin Submarina:

Es la zona localizada bajo la superficie marina
hasta el fondo del mar o lecho marino. Referido a la
zona donde se localizan las estructuras de
plataformas o tuberas sumergidas en el agua del
mar. Los recubrimientos en esta zona son
frecuentemente llamados revestimientos.
3.3.5 Exposicin a Destilados Tratados

tanques para destilados dulces en la refinera,
planta y terminales de almacenamiento, distribucin
y equipo de transporte.
3.3 Clasificacin de las Exposiciones:

Se basan en condiciones de exposicin tpica
definidas convencionalmente a partir de un
componente o estructura: espacio cerrado, bajo
techo, aire libre, etc. En el caso de Pemex tiene una
variedad de exposiciones a que estn sometidas
sus instalaciones en toda la Repblica Mexicana.
3.3.6 Exposicin a Gasolina Dulce

Son las condiciones existentes en interior de
tanques para gasolina dulce en refineras,
petroqumicas, terminales de almacenamiento,
distribucin y equipo de transporte.
3.3.1 Exposicin al Agua Potable

tanques y recipientes para agua potable. Debido a
que el agua potable es poco conductora ocasionar
que la actividad de las pilas de corrosin que se
pueda formar sea pequea, ya que el circuito
elctrico que se cierra a travs de este presenta
una resistencia elctrica elevada.
3.3.7 Exposicin a Destilados sin Tratar

tanques para destilados amargos en la refinera.

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3.3.8 Exposicin a Gasolinas Amargas

3.4 Determinacin del Medio Corrosivo:

Para determinar el recubrimiento ms adecuado, se
deber establecer el ambiente de exposicin y
estar definido por los siguientes parmetros,
adoptando los valores extremos que pudieran
presentarse:

tanques para gasolinas amargas en petroqumicas,
refineras, tuberas y equipo de bombeo.
3.3.9 Exterior de Embarcaciones:
Son las condiciones existentes en exterior de los

cascos, casetera y cubiertas metlicas de
embarcaciones.
3.3.10 Interior de Tanques de Embarcaciones:

tanques para transporte de crudo y sus derivados
en toda clase de embarcaciones.
Composicin Qumica y Presencia

Contaminantes.
Temperatura.
Factores de Abrasin.
Hmeda Relativa.
Velocidad y Direccin de los Vientos.
de
La agresividad de los diferentes agentes corrosivos

se clasifican de acuerdo a la prdida de material o
espesor en un lapso determinado, siendo las
medidas usuales:
3.3.11 Exterior de Tuberas que Operan a Bajas

Temperaturas:
Milsima de Penetracin por Ao
"MPA"
Se refiere a las condiciones existentes en la pared

externa de tuberas transportadoras de productos
que operan con baja temperatura (debajo de 10C).
Milmetro de Penetracin por Ao
"mm/ao"
3.3.12 Exposicin a Altas Temperaturas:
En atencin a este criterio de medicin, los agentes

corrosivos se clasifican:
Son las condiciones existentes en el interior de

chimeneas y equipo en general, sujetos a
temperaturas superiores a 80C.
Velocidad de
Corrosin
"MPA"
3.3.13 Exterior de Tambores de Almacenamiento

de 200 Litros:
Se refiere a las condiciones existentes en el exterior
de tambores de 200 litros, para almacenamiento,
transporte y distribucin de productos derivados del
petrleo.
Altamente Corrosivos.
>6
Moderadamente Corrosivos
Pocos Corrosivos
3-6
<2
Esta clasificacin se basa en la suposicin de que

el ataque corrosivo se presenta uniforme, lo que
difcilmente ocurre, por lo que deber considerar la
posibilidad de que exista corrosin localizada y
picadura.
Seccin 4: Guas para la Seleccin de Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos

La seleccin de un sistema de recubrimiento es sin
duda la parte ms importante de cualquier
especificacin. Un recubrimiento inapropiado si se
aplica a un sustrato previamente preparado
probablemente resultar daado prematuramente.
Esto es particularmente debido a la agresividad de

los medios marinos o qumicos, Idealmente, los
recubrimientos seran seleccionados basados en
datos histricos de sus comportamientos en medio
ambientes idnticos.

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Sin embargo mientras muchos fabricantes tienen

disponibles datos histricos de comportamiento de
sus productos, el amplio rango de condiciones de
aplicacin y de medio ambientes de servicio
disminuye la utilidad de dicha informacin.
Primario Aceite/Alquidlicos:
Estos primarios contienen resinas alquidlicas
adicional al contenido de aceite de linaza,
requieren de una mayor limpieza de preparacin de
superficie que los de base aceite.
A continuacin se describen en forma general las

guas de apoyo para la seleccin de sistemas de
recubrimientos anticorrosivos:
Entre ellos podemos mencionar, xido de fierro

rojo, xido de zinc, cromato de zinc y los de aceite
de linaza-alquidlicos.
1.
2.
3.
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5.
6.
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10.
11.
Enlaces Base Aceite:

Como intermedio pueden usarse tambin los
primarios de este tipo aunque se colorean
diferente.
Los recubrimientos alquidlicos de aluminio tienen
buena estabilidad y secado. Resistencia y
durabilidad a exposicin atmosfrica.
Base Aceite
Aceite/Alquidlicos.
Base Aceite, xido de Zinc.
Base Aceite, Cromatos de Zinc.
Alquidlicos.
Fenlicos.
Vinlicos.
Ricos en Zinc, Orgnicos e Inorgnicos.
Epxico-Poliamida, Alquitrn de Hulla.
Uretanos.
Ltex.
Alquidlico de Aluminio Tipo II:

Este recubrimiento de aluminio "NON-LEAFING" es
conveniente para usarse como intermedio cuando
el acabado sera el aluminio "LEAFING".
4.1 Gua para la Seleccin de Sistemas de

Recubrimientos Base Aceite:
Acabado de Aluminio:
Alquidlico de aluminio tipo I "LEAFING" tiene una
buena estabilidad y secado. Durabilidad excelente
en exposiciones atmosfricas.
Descripcin:
Estas especificaciones cubren sistemas de
recubrimientos base aceites para aceros limpiados
con herramienta mecnica o limpieza manual.
Acabados Blancos o de Color Alquidlicos:

Recubrimientos de aceite alquidlico que tienen
buena estabilidad, secado, resistencia, durabilidad
a exposiciones atmosfricas. El esmalte alquidlico
brillante,
(para
interiores
o
exteriores)
particularmente conveniente para maquinaria y
equipo donde la apariencia es relevante. De igual
manera el esmalte alquidlico semibrillante y lustre.
Los alquidlicos silicon de alto brillo o medio brillo,
son recubrimientos altamente resistentes a la
intemperie y se caracterizan por su retencin del
brillo y color.
El
nmero
de
recubrimientos
(capas)
recomendados por los sistemas base aceite son
tres, ya que dos resultan de grosor menores a su
vida til en condiciones de exposicin atmosfrica.
Cuatro recubrimientos son recomendados en
exposiciones severas, como alta humedad y costa
de playa.
El grosor de pelcula seca recomendada (SSPCPA2): primario de 2.0 mils. (51 micras); para un
sistema de tres recubrimientos 4.5 mils. (114
micras); para uno de cuatro recubrimientos 6.0
mils. (152 micras).
Estos sistemas son convenientes para usarse en

estructuras expuestas en medios: Interiores o
Exteriores normalmente secos. Los primarios base
aceite son lentos en secado pero nos proporcionan
la habilidad de humectacin para una mayor
adhesin.
Un sistema de recubrimientos base aceites
consiste en preparacin de superficie por solvente,
limpieza manual, as como con herramientas
mecnicas; un recubrimiento base aceite como
primario, uno o dos como enlace, y uno como
acabado.
Primarios Base Aceite:
Son aquellos que contienen zinc, polvo de xido de
zinc (para superficies galvanizadas) tipo I, zinc,
polvo de xido de zinc-aceite de linaza.
Este tipo de primarios han demostrado ser
excelentes primarios para estructuras de acero
tanto como de acero galvanizado.

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Estos recubrimientos algunas veces no cumplen

con las regulaciones de control de emisin a la
atmsfera debido al contenido de solventes
hidrocarbonados y sus pigmentos contienen plomo
o cromatos, metales considerados como altamente
dainos a la salud y medio ambiente.
Enlace o Intermedio:
Pintura blanca o de color alquidlica coloreada con
carbn negro, contrastando con el acabado.
Acabado:
Se puede utilizar un recubrimiento blanco o de
color alquidlico.
La regulacin de su uso y control se establecen de

acuerdo al riesgo a la salud por las Normas
Oficiales Mexicanas de Salud y Ecologa. As
mismo por organismos internacionales como EPA
(Environmental Protection Agency)
Nmero de Capas:
Mnimo tres.
Grosor de Pelcula Seca del Sistema:
Las mediciones de pelcula seca se realizarn con
medidor del tipo magntico; para el primario 2.0
mils. (51 micras); intermedio o enlace 1.5 mils. (38
micras); acabado 1.0 mil (25 micras) para el
sistema de tres capas 4.5 mils (114 micras).
Este tipo de recubrimiento podra no cumplir con
las regulaciones de emisin a la atmsfera debido
a sus solventes hidrocarbonados. Deben
observarse sus especificaciones.
Al menos que se especifique de otra forma, los
mtodos de muestreo y pruebas son los
especificados en la norma de acuerdo a ASTM.
Acabados Negros (Alquidlico Negro):

Recubrimiento de barniz alquidlico de aceite de
cadena larga, negro carbn. El cual se recomienda
para exposiciones severas como en puentes de
trenes, atmsferas industriales, etc.
Recubrimiento Fenlico Negro:
Recubrimiento de barniz fenlico de silice negro
carbn, el cual se recomienda para inmersin de
agua, alta humedad, zonas de condensados,
atmsferas industriales o medio ambiente qumico.
4.1.1 Especificacin para Sistemas de Tres
Recubrimientos Aceite/Alquidlicos (Libres de
Plomo y Cromatos) para Aceros Galvanizados y
no Galvanizados):
4.1.2. Especificaciones para Sistemas de Tres

Recubrimientos Base Aceite, Oxido de Zinc (Sin
Pigmentos de Plomo o Cromato).
Descripcin:
Esta especificacin cubre los sistemas de
recubrimientos base aceite libres de plomo y
cromatos, para aceros previamente limpiados con
herramienta mecnica o limpieza manual.
Son convenientes para usarse en estructuras
expuestas en interiores o exteriores normalmente
secos. Requieren preparacin de la superficie por
limpieza con solventes, limpieza manual, o con
herramienta mecnica. Un primario de xido de
zinc
aceite
de
linaza/alquidlico
y
dos
recubrimientos alquidlicos como acabados blanco
o de color.
Descripcin:
recubrimientos base aceite (libres de plomo y
cromatos) para superficies nuevas o galvanizadas,
cuya preparacin de superficie ha sido manual o
con herramienta mecnica.
Estos sistemas son convenientes para usarse en
estructuras expuestas en medios: Exteriores e
Interiores normalmente secos.
Estos sistemas requieren preparacin de la
superficie por limpieza con solvente, limpieza
manual o con herramienta mecnica, un
recubrimiento primario de zinc, xido de zinc en
polvo, aceite de linaza y dos recubrimientos de
alquidlico blanco o acabado de color.
Primario:
Oxido de fierro rojo, xido de zinc, aceite de linaza,
y alquidlico.
Enlace:
Alquidlico blanco o de color.
Primario:
Recubrimiento primario tipo I aceite de linaza: zinc,
polvo de xido de zinc (para superficies
galvanizadas).
Nmero de Capas:
Mnimo tres.

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Este tipo de recubrimientos algunas veces no

cumple con las regulaciones de control de emisin
a la atmsfera debido al contenido de solventes

Primario 2.0 mils (51 micras); enlace 1.5 mils (38
micras); acabado 1.0 mil (25 micras).
Para el sistema de tres capas 4.5 mils (114
micras). Este tipo de recubrimiento podra no
cumplir con las regulaciones de emisin a la
atmsfera debido a sus solventes hidrocarbonados.

Mexicanas de Salud y Ecologa. As mismo por
organismos internacionales EPA (Environmental
Protection Agency).
Deben observarse sus especificaciones.

Los mtodos de muestreo y pruebas son los
especificados en la Norma de acuerdo a ASTM.
4.1.3 Especificacin de Sistemas de Cuatro
Recubrimientos Base Aceite, xido de Zinc (Sin
Pigmentos de Plomo o Cromato).
4.1.4 Especificacin de Sistema de Tres

Recubrimientos Base Aceite, Cromato de Zinc:
Descripcin:
recubrimientos de cromato de zinc base aceite.
Descripcin:
recubrimiento base aceite, conveniente para usarse
en estructuras expuestas en interiores y exteriores
normalmente secos. Requieren una preparacin de
superficie por solvente, limpieza manual o con
herramienta mecnica.
Conveniente para su uso en estructuras expuestos

en interiores o exteriores normalmente secos.
Requiere una preparacin de superficie con
solvente, limpieza manual o con herramienta
mecnica. Un recubrimiento primario de cromato
de zinc, aceite de linaza alquidlico, y dos
recubrimientos de alquidlicos como acabado
blanco o de color.
Dos recubrimientos de xido de zinc, aceite de

linaza alquidlicos y dos acabados de alquidlicos
blanco o de color.
Primario:
xido de fierro rojo, xido de zinc, aceite de linaza
y alquidlico.
Primario:
xido de fierro rojo, cromato de zinc, aceite de
linaza alquidlico.
Segundo Recubrimiento:
xido de fierro rojo, xido de zinc, aceite de linaza
alquidlicos de color negro carbn o de contraste
con el primario.
Enlace:
Alquidilco blanco o de color (negro carbono).
Acabado:
Alquidlico blanco de color.
Tercer Recubrimiento:
Alquidlico blanco o de color contrastando con el
acabado.
Nmero de Capas:
Mnimo tres.
Acabado:
Alquidlico blanco de color.

Primario 2.0 mils. (51 micras); enlace 1.5 mils. (38
micras); acabado 1.0 mil. (25 micras); para
sistemas de tres recubrimientos 4.5 mils. (114
micras) Estos recubrimientos algunas veces no
cumple con las regulaciones de control de emisin
a la atmsfera debido al contenido de solventes
hidrocarbonados y sus pigmentos incluyen cromo.
Nmero de Capas:
Mnimo cuatro.
Primario 2.0 mils. (51 micras); para el sistema de
cuatro capas 6.0 mils. (152 micras).

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Su uso y control debe ser establecido de acuerdo

al riesgo de la salud y proteccin ambiental por las
Normas Mexicanas de Salud y Ecologa y
Organismos
Internacionales
como
EPA
(Environmental Protection Agency).
Primario:
Molibdato de zinc, tipo alquidlico. Este
recubrimiento se pigmenta con dixido de titanium
y molibdato de zinc (Formulaciones ms antiguas
usaron cromato de zinc).
4.1.5 Especificacin de Recubrimiento Base

Aceite para Mantenimiento, de Secado Lento
(Sin Pigmento de Cromo o Cromatos):
Es muy til en reas donde se alterna el secado y

mojado.
El vehculo contiene resina alquidlica no voltil,
primario de zinc; polvo de xido de zinc (para
superficies galvanizadas).
Descripcin:
recubrimientos de un solo recubrimiento base
aceite libre de plomo y cromatos.
Conveniente para usarse en estructuras expuestas
en interiores o exteriores normalmente secos. Se
debe aplicar en lugares donde no represente un
riesgo su tiempo de secado muy lento.
Requiere de una preparacin de la superficie con
solvente, limpieza manual, o limpieza con
herramienta mecnica. Y un recubrimiento de
primario para mantenimiento de aceite de linaza
con secado muy lento.
Tipo II: zinc, polvo de xido de zinc, resina

alquidlica; este tipo II se recomienda para aceros
nuevos galvanizados.
Enlace:
El segundo recubrimiento de un sistema de tres,
puede ser el mismo que el primero, o utilizarse
tambin como acabado diferenciando los colores.
El primario o el acabado puede tambin usarse
como un tercer recubrimiento de un sistema de
cuatro recubrimientos. Si un acabado de aluminio
se aplica, la siguiente capa puede ser el mismo
recubrimiento, cambiando la pigmentacin.
Primario:
Aceite de linaza con tiempo de secado muy lento.
Nmero de Capas:
Mnimo una.
Enlace (Aluminio Alquidlico Tipo II "NONLEAFING"):

Este recubrimiento es conveniente para usarse
como enlace cuando el acabado ser tambin
aluminio

Primario 4.0 mils. (102 micras).
Estos recubrimientos son muy riesgosos debido a
su potencial de toxicidad y flamabilidad. Algunas
veces no cumplen con las regulaciones de control
de emisin a la atmsfera debido al contenido de
solventes hidrocarbonados.
Enlace (Aluminio Alquidlico Tipo I "LEAFING"):

Tiene buena estabilidad de secado y propiedades
de aplicacin; excelente durabilidad y exposiciones
atmosfricas.
Se cuenta tambin con otras especificaciones de
enlace de aluminio de alto grosor.

Recubrimientos Alquidlicos:
Acabados Negros (Alquidlico Negro):

Barniz alquidlico de aceite y negro carbono,
recomendado para exposiciones severas como
puentes de trenes y atmsferas industriales.
Descripcin:
recubrimientos alquidlicos, convenientes para
usarse en estructuras expuestas a interiores o
exteriores normalmente secos. Requiere de una
preparacin de superficie de grado comercial o
limpieza manual. Un recubrimiento primario
alquidlico, uno o dos recubrimientos de enlace y
uno de acabado.
Fenlico Negro:
Barniz fenlico de silice y negro carbn, es muy
conveniente para inmersin de agua, alta
humedad, condensacin, atmsfera industrial o
medio ambiente qumico.
10

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Normalmente secan en doce horas, aunque para

obtener una optima adhesin entre capas requiere
menos de veinticuatro horas. Estos sistemas
requieren de un preparacin de superficie con
abrasivo grado comercial o limpieza manual. Un
recubrimiento fenlico de primario, uno o dos
recubrimientos de enlace y un recubrimiento de
acabado.
Acabado Blanco o de Color (Alquidlico):

Los alquidlicos de aceite tienen buena estabilidad,
tiempo de secado, propiedades de aplicacin y
excelente
durabilidad
en
exposiciones
atmosfricas, particularmente en atmsferas
industriales.
Esmalte Alquidlico de Brillo:
Convenientemente para uso interior o exterior, bajo
grosor por capa. Apropiado para maquinaria o
equipo donde la apariencia es importante.
Primario Fenlico:
Polvo de zinc, xido de zinc y barniz fenlico.
Tambin se dispone de un esmalte alquidlico

semibrillante y lustro.
Este recubrimiento es conveniente para inmersin

en agua dulce y exposicin atmosfrica. Si se
aplicado en inmersin de agua salada o en medio
ambiente qumico industrial se requiere un acabado
inerte.
Nmero de Capas:
Mnimo tres.
Grosor de Capa del Sistema:
Primario 2.0 mils. (51 micras); enlace 1.5 mils. (38
micras); acabado 1.0 mils. (25 micras).
Primario:
Zinc, xido de polvo de zinc (para superficies
galvanizadas). Tipo III: zinc, polvo de xido de zinc,
resina Fenlica.
Para un sistema de tres recubrimientos 4.5 mils.

(114 micras); para un sistema de cuatro
recubrimientos 6.0 mils. (152 micras).
Recubrimiento Enlace:
El segundo recubrimiento de un sistema de tres
puede ser igual al primero cambiando el color, as
mismo podra ser el acabado del sistema.
Los mtodos de muestreo y pruebas son los

indicados por esta Norma de acuerdo a los
estndares internacionales ASTM.
Los primarios o acabados pueden usarse como un

tercer recubrimiento de un sistema de cuatro
capas. Si se usa un acabado de aluminio (leafing)
la siguiente capa puede ser tambin de aluminio
(no leafing) con un cambio en la pigmentacin.
Debido al contenido de solventes hidrocarbonados

estos recubrimientos deben regularse en la emisin
de componentes a la atmsfera; a travs de las
Normas Mexicanas de Salud y Proteccin
Ambiental.
Estos sistemas contienen pigmentos de cromatos,
los cuales actualmente estn regulados y
controlados por las Normas Oficiales Mexicanas y
Organismos Internacionales EPA (Environmental
Protection Agency).
Acabado Fenlico:
Aluminio de mezcla preparada, alta resistencia a la
inmersin en agua, alta humedad, condensacin,
exposicin atmosfrica, y medios qumicos
moderados. No es resistente a medios alcalinos.
Fenlico Negro:
Negro carbono y barniz fenlico de silice, el cual
es conveniente para inmersin en agua, alta
humedad, condensacin, atmsfera industrial o
medio ambiente qumico su color dificulta su
inspeccin en tanques.

Recubrimientos Fenlicos:
Descripcin:
Estas especificaciones cubren los sistemas de
recubrimiento fenlicos para aceros limpiados con
abrasivos. Conveniente para usarse en estructuras
expuestas a interiores o exteriores normalmente
secos. As como zonas de mojado y secado
alternado condensacin, niebla o inmersin
frecuente.
Nmero de Capas:
Mnimo tres.
Se requiere en condiciones usuales tres capas.
Para exposiciones severas se recomiendan cuatro
capas.
11

P. 2.411.01:1999
Es un recubrimiento vinil de altos slidos

disponibles en colores; blanco, gris y aluminio
que se recomienda exclusivamente como
acabado.

El grosor se realizara con medidores de tipo
magntico. (SSPC-PA2); primario 2.0 mils. (51
micras); intermedio 1.5 mils. (36 micras); acabado
1.0 mils. (25 micras); para un sistema de tres capas
4.5 mils. (114 micras); para un sistema de cuatro
capas 6.0 mils. (152 micras).
Un sistema de tres recubrimientos es usado

para servicio en interiores de aceite 5 mils.
(127 micras mnimo de grosor de pelcula seca)
y un sistema de cuatro recubrimientos es
usado como revestimiento interior para servicio
en agua y exposicin a rayos solares 6 mils.
(152 micras mnimo de grosor de pelcula
seca). Son formulados con tripolimeros de vinil
y copolmeros para reunir los requerimientos de
cualquier
composicin,
como
densidad,
aplicacin, secado (3 horas para recubrir),
estabilidad, adhesin y cohesin, flexibilidad,
resistencia a solventes, niebla salina y
abrasin.
Los mtodos de muestreo y pruebas sern los que

se especifiquen en esta Norma o acorde a ASTM.
Estos recubrimientos debido al contenido de
solventes hidrocarbonados, algunas veces no
cumplen con las regulaciones de emisin a la
atmsfera su control y regulacin se establece de
acuerdo a las Normas Mexicanas de Salud y
Ecologa.
As
mismo
por
organismos
internacionales EPA (Environmental Protection
Agency).
b) Especificacin de reclamacin (U.S. BUREAU).

VR-6, recubrimiento de resina vinlica.

Recubrimientos Vinlicos:
Este sistema es similar a VR-3, excepto que

requiere tres recubrimientos intermedios y dos
de acabados con un total de pelcula seca de
10 mils (254 micras como mnimo). Se
recomienda especialmente en servicio exterior
en agua y rayos solares.
Descripcin:
Esta gua cubre los sistemas de recubrimientos
vinil. Los cuales son convenientes para usarse en
estructuras expuestas a interiores o exteriores
normalmente secos, en reas alternas de secado o
mojado, por agua dulce o salina.
En inmersin en agua dulce o agua salina, en
exposicin de medios qumicos cidos o neutros.
Requieren de una preparacin de superficie grado
comercial o limpieza manual.
c) Especificacin V-106 (Corps. Of Engineers).
Un recubrimiento primario vinil, uno o dos de

intermedio, y uno de acabado vinil. En algunas
ocasiones se puede aplicar un primario sellador
(wash primer).
e) Especificacin VZ-108 (Corps. Of Engineers)

vinil tipo rico en zinc.
d) Especificacin V-766 (Corps. Of Engineers)

vinil tipo blanco.
f)
El uso de un primario sellador es recomendado

para inmersin en agua salada o agua dulce.
Aunque algunos fabricantes no lo recomiendan.
Especificacin
MIL-P15930
(Federal
Specification) primario, vinil cromato de zinc.
g) Especificacin MIL-2638 (Federal Specification)

laca, resina vinlica, resistente a gasolina y
agua.
Primario Vinil:
Existen diversas especificaciones para los
primarios vinlicos, entre las cuales podemos
mencionar:
h) Especificacin
MIL-P28641
(Federal
Specification) primario, copolimero de cloruro
de vinil, alto espesor.
a) Especificacin de reclamacin (U.S. BUREAU).

VR-3, recubrimiento de resina vinlica.
i)
12
Especificacin vinil blanco o de color (SSPCPAINT 9).

P. 2.411.01:1999
Es un recubrimiento vinil blanco o de color que

se puede usar como primario sobre acero
desnudo y como intermedio o acabado sobre
cualquier pintura vinil.
F. Especificacin
MIL-E-24292
(Federal
Specification).
Esmalte exterior, vinil-alquidlico gris obscuro.
G. Especificacin
MIL-E-24306
(Federal
Specification).
Esmalte exterior, vinil-alquidlico negro.
Se recomienda como un vinil de pigmento

inerte
para
condiciones
extremas
de
exposiciones qumicas.
j)
H. Especificacin
MIL-E-24307
(Federal
Specification).
Esmalte exterior, vinil-alquidlico gris.
Especificacin de reclamacin (U.S. BUREAU)

VR-M vinil resina mastic.
Se aplica en unin con VR-3 y VR-6, a pernos,
remaches y esquinas.
I.
Intermedio:
La segunda capa de un sistema de tres capas,
puede ser similar a la primera capa, pero de color
diferente o tambin puede ser similar al acabado.
Especificacin
MIL-E-82401
(Federal
Specification).
Esmalte exterior, vinil-alquidlico rojo.
J. Especificacin
MIL-E-28642
(Federal
Specification).
Acabado cloruro de vinil, acetato copolimero.
Acabado Vinil:
Existen las siguientes especificaciones:
K. Especificacin NFGS-09874 (NABFAC).

Sistemas de recubrimientos de estructuras de
acero ubicados en la costa.
A. Vinil Aluminio (SSPC-PAINT 8).

Recubrimiento que puede ser usado sobre
cualquier vinil como acabado. Se recomienda
en servicio de inmersin en agua pero no en
exposiciones de medios cidos o alcalinos. No
se aplica debajo de otro vinil.
Aplicacin:
Se requiere el uso de sistemas (airless) de
aspersin, o aspersin en caliente, debe secarse
suficientemente cada capa para asegurar la
evaporacin del solvente (debido a su alto
contenido).
B. Especificacin Vinil Blanco o de Color (SSPCPAINT 9).
Nmero de Capas:
Mnimo tres.
Vinil de pigmento inerte, puede aplicarse como

primario, intermedio o acabado.
C. Especificacin de Reclamacin VR-3 (Resina
Vinil).
Se recomienda un mnimo de tres capas de

recubrimiento vinil para exposiciones no muy
severas, cuatro para exposiciones severas y cinco
o seis para exposiciones muy severas.
Aunque los recubrimientos vinil se describen

como primarios, pueden tambin ser usados
como acabados.
En inmersin completa se requiere un mayor

grosor de pelcula seca el cual se establece con un
nmero de capas adecuado.
D. Especificacin
MIL-E-15935
(Federal
Specification).
Esmalte para exteriores, vinil-alquidlico gris.
Para los sistemas de recubrimientos convencional

de vinil se establece los siguientes grosores:
sellador (wash primer), cuando se requiere 0.3
mils. (8 micras); primario 1.3 mils. (33 micras); para
un sistema de tres recubrimientos 4.0 mils. (102
micras); para uno de cuatro 5.0 mils. (127 micras);
para uno de cinco 6.0 mils. (152 micras).
E. Especificacin
MIL-E-16738
(Federal
Specification).
Esmalte exterior, vinil-alquidlico blanco.
13

P. 2.411.01:1999
Debido al alto contenido de solvente se aplican con

sistemas de aspersin por aire en capas no
mayores de 2.0 mils. (51 micras) cada una.
Los primarios ricos en zinc son acabados capaces

de proporcionar durabilidad en condiciones
severas, brillo, color y resistencia a condiciones
especificas tales como alta acidez o altamente
base
Los recubrimientos vinil formulados de alto espesor

para aplicarse en sistemas de aspersin sin aire
pueden ser mayor de 5.0 mils. (127 micras)
Seleccin del Acabado:

La seleccin propia de acabados requiere
identificacin del tipo genrico del primario.
La categora de primarios ricos en zinc se
determina de acuerdo al tipo de vehculo y
mecanismo de curado.
Los mtodos de prueba son aquellos indicados en

la Norma, acorde a ASTM. Los recubrimientos
vinilos pueden ser disueltos por algunos solventes
orgnicos y por algunos cidos.
Debido al contenido de solventes estos
recubrimientos algunas veces no cumplen con las
regulaciones de control de emisin a la atmsfera
debido al contenido de solventes hidrocarbonados
y sus pigmentos contienen plomo y cromatos.
Consideraciones de Compatibilidad:
Los recubrimientos que dependen del secado de
sus aceites tales como los de base aceite y
alquidlicos tienden a reaccionar con el metal zinc
para formar jabn de zinc, resultando una prdida
de adhesin y descascaramiento del recubrimiento.
Aquellos que tengan pobre resistencia lcali, no se
deben aplicar directamente a los primarios ricos en
zinc.

Protection Agency).
En general vehculos conteniendo aceites,

esmaltes alquidlicos, alquidlicos vinil del tipo
oxidante, alquidlico silicon y epxicos steres, no
se aplicaran directamente sobre primarios ricos en
zinc.

Recubrimientos Primarios Ricos en Zinc
Usados como Acabado (Autoimprimantes):
Los factores que afectan la aceptabilidad y

funcionalidad de un acabado, primario rico en zinc
incluyen porosidad, discontinuidades, y adhesin.
Descripcin:
Esta gua cubre la seleccin y aplicacin de
acabados para superficies recubiertas con primario
rico en zinc (orgnicos e inorgnicos).
14

P. 2.411.01:1999
TABLA 4.5
Aceptabilidad de Primario / Combinaciones de Acabados
Primario Tipo Genrico
AUTOCURANTE
BASE SOLVENTE
TIPO I C
TERMOPLASTICO
CURADO
C/EVAPORACION DE
SOLVENTE TIPO II A
TERMOFIJO CURADO
QUIMICO TIPO II B
VINIL
EPOXICO
SOLUCION ACRILICA
HULE CLORADO
POLIURETANO
FENOLICO
SILICON
ALQUIDALICO
ESTER EPOXICO
SILICON ALQUIDLICO
ACEITE URETANO
ACEITE FENOLICO
ACEITE DE LINAZA
ALQUITRAN DE HULLA EPOXICO
VINIL ALQUIDALICO
AUTOCURANTE
BASE AGUA TIPO I B
Acabado
Primario Inorgnico
Rico en Zinc
POSTCURADO BASE
AGUA TIPO I A
Primario Inorgnico
Rico en Zinc
B
A
D
B
B
B
A
E
D
D
D
D
D
B
D
B
A
D
B
B
B
B
E
D
D
D
D
D
B
D
B
A
D
A
B
B
A
E
D
D
D
D
D
B
D
C
E
B
A
B
E
B
E
D
D
D
D
D
E
D
B
A
A
A
B
A
B
E
D
D
D
D
D
A
D
A. GENERALMENTE USADOS DIRECTAMENTE CON ZINC SIN DIFICULTADES.

B. ALGUNAS COMBINACIONES PUEDEN SER USADAS DIRECTAMENTE; OTRAS REQUIEREN UN
ENLACE.
C. DESPRENDIMIENTO DEL PRIMARIO, ES PROBABLE QUE OCURRA CUANDO TIENEN MUCHO
TIEMPO DE APLICACION.
D. NO RECOMENDADA A MENOS QUE TENGA UN RECUBRIMIENTO DE ENLACE.
E. NO ES RECOMENDABLE.
1. ESTAS SON GUIAS GENERALES, NO SON REGLAS RAPIDAS. ESTA LISTA NO ES EXHAUSTIVA.
ALGUNAS CONSULTAS DE MANUFACTURA SON RECOMENDABLES.
2. EL CURADO QUIMICO TANTO COMO LA EPOXI AMINA, EPOXI POLIAMIDA, EPOXI POLIAMINA O
EPOXI FENOLICO.
3. PUEDE SER LIBRE DE ACEITES Y RESISTENTE A LAS BASES.
15

P. 2.411.01:1999
Funcionan muy bien a temperaturas de 399C

(750F) en condiciones secas, en condiciones
hmedas a 54.5C (120F)

Recubrimientos Primarios Ricos en Zinc:
Descripcin:
Esta gua proporciona informacin general sobre la
descripcin,
seleccin
y
aplicacin
de
recubrimientos ricos en zinc y la seleccin de
acabados.
Los orgnicos son ms tolerantes a la preparacin

de superficies, generalmente no requieren de
mezcla para curar; tienen menos resistencia a la
abrasin, a los solventes y a la alta temperatura
que los inorgnicos.
Los recubrimientos ricos en zinc, son primarios

altamente pigmentados definidos por sus
capacidades de proteccin galvnica de aceros
que presenten discontinuidades de pelcula.
Mientras que el mayor componente en el pigmento
es el polvo de zinc, el vehculo puede ser orgnico
e inorgnico.
Los recubrimientos ricos en zinc se clasifican de
acuerdo a SSPC-PS Gua 12:
TIPO
IA
IB
IC
II A
II B
Acabados:
Acabado adecuados a los primarios ricos en zinc,
pueden proporcionar un servicio adicional de vida
(disminuyendo los poros o discontinuidades).
Aplicacin:
Los recubrimientos ricos en zinc varan en su
caractersticas de aplicacin, dependiendo sobre
las condiciones climticas al tiempo de su
aplicacin, temperaturas altas en el sustrato o en el
ambiente puede resultar una atomizacin seca o
porosa, particularmente con los inorgnicos de
zinc. Muchos inorgnicos no secan o curan en
condiciones extremas de baja o alta humedad, se
aplican preferentemente por aspersin pero
pueden aplicarse por brocha o cepillo.
Inorgnico-postcurado, base agua,

alcali-silicatos.
Inorgnico-autocurado, base agua,
alcali-silicatos.
Inorgnico-autocurado,
base
solvente, alcali-silicatos.
Orgnico-termoplsticos.
Orgnico-termofijos.
Grosor de Pelcula Seca:

Debido a la accin galvnica del zinc estos
recubrimientos pueden dar resultados satisfactorios
bajo condiciones medias corrosivas con un grosor
de pelcula seca de 2 mils. (51 micras).
Tpicamente proporcionan resistencia a la abrasin.

La resistencia al impacto y su flexibilidad pueden
variar ampliamente. Requieren una preparacin de
superficie con chorro de abrasivo, y usualmente se
aplican en una capa de 2 a 5 mils. (51-127 micras).
Algunas veces son usados como primarios de
prefabricacin hasta que el sistema pueda
acompletarse.
Aseguramiento de la Calidad:
Se requiere certificar el tipo de recubrimiento de
acuerdo al tipo I "inorgnico" y tipo II "orgnico".
Estos puede realizarse de acuerdo a los
componentes del vehculo por las curvas de
espectroscopia infrarroja o absorcin atmica
(Norma P. 4.411.01).
Grado de Limpieza:
Se requiere limpieza con abrasivos grados cercano
al metal blanco o en algunos casos grado
comercial.

Recubrimientos Epxico-Poliamida Alquitrn de
Hulla (Negro o Rojo Obscuro):
Perfil de Superficie:
Estara en un rango de 1.0 a 3.5 mils. (25 a 85
micras), al menos que se indicara otro rango por
los fabricantes.
Los inorgnicos requieren una mayor preparacin
de la superficie, tiene una mayor habilidad a
exposiciones con solventes, aceites y productos del
petrleo neutros. Algunos requieren de una mezcla
para curar. Tienen tendencia al agrietamiento de
secado a espesores muy gruesos.
Descripcin:
Los sistemas de alquitrn de hulla EpxicoPoliamida, son convenientes usarlos sobre
estructuras expuestas a humedad frecuente de
agua dulce o salina, e inmersin en ellas, as como
en medio cidos, neutros, y alcalinos.
16

P. 2.411.01:1999
Sus
propiedades
de
intemperismo
se
incrementarn aplicando un acabado de aluminio
de pigmento compatible.
Requieren de una preparacin de superficie grado
comercial, y dos o ms capas si es necesario.
En caso de requerirse en medios qumicos donde

no se tienen registros, es conveniente realizar una
prueba de evaluacin.
Se requiere una preparacin de superficie que
puede ir desde limpieza manual hasta grado metal
blanco (segn se especifique). Un primario EpoxiPoliamida, un intermedio y un acabado. Cada
recubrimiento consta de dos partes; un
componente base y componente agente de curado.
El primero contiene resina epxica junto con
pigmentos resistentes a la corrosin, pigmentos de
color, aglutinantes y agentes uniformisantes. El
segundo contiene resina poliamidica y solventes
voltiles.
Primera Capa:
Alquitrn de hulla Epoxi-Poliamida negro (o rojo
obscuro).
Segunda Capa:
Puede ser igual a la primera.
Al sistema completo debe permitrsele curar de
acuerdo a sus especificaciones antes de
exponerlos a sus condiciones de operacin.
Primario:
Epoxi-Poliamida.
Nmero de Capas:
Mnimo dos.
Intermedio:
Epoxi-Poliamida.

Primera capa 8.0 mils. (203 micrones); segunda
capa 8.0 mils. (203 micrones); para un sistema de
dos capas 16.0 mils. (406 micrones).
Los mtodos de prueba se determinan en la Norma
P.4.411.01 acorde con ASTM.
Acabado:
Epoxi-Poliamida.
Repintado:
Cada capa debe secarse un mnimo de cuatro
horas a 25C (77F), antes de recubrirse; a
temperaturas ms bajas se requiere de ms
tiempo; el tiempo normal se considera de 72 horas.
Los recubrimientos Epoxi-alquitrn de hulla pueden

ser txicos e irritan a la piel y ojos. Contiene
substancias riesgosas a la salud como las resinas
epxicas,
resinas
poliamdicas,
solventes
hidrocarbonados y alquitrn de hulla. Algunas de
ellas consideradas como cancergenas.
Protection Agency).
Nmero de Capas:
Mnimo tres.
Grosor de pelcula Seca del Sistema:
Medida con medidor de espesores tipo magntico:
Primario 2.5 mils. (64 micras); intermedio 2.5 mils.
(64 micras); acabado 2.0 mils. (51 micras); para un
sistema de tres capas 7.0 mils. (178 micras) no
excediendo de 15 mils. (381 micras).
Los mtodo de prueba son los determinados por la
Norma P.4.411.01 acorde con ASTM.
Algunos recubrimientos de este tipo no cumplen
Protection Agency).

Recubrimientos de Epxico-Poliamida:
Descripcin:
recubrimientos de tres capas Epoxi-Poliamidas.
Para la proteccin de estructuras sujetas a
exposicin de medios: industrial, marino, cidos y
lcali. Sin embargo no son tan resistentes como las
aminas. Estos sistemas cuando son bien aplicados
y curados adecuadamente, proporciona excelente
proteccin en medio hmedos salinos, medio
qumicos cidos, neutros y alcalinos, pero no en
tanques de agua potable.
17

P. 2.411.01:1999
El uso debe establecerse de acuerdo a las Normas

Mexicanas de Salud y Proteccin Ambiental. As
mismo por organismos Internacionales como EPA

Recubrimientos de Uretanos:
Descripcin:
uretanos, algunas veces llamados Poliuretanos o
Isocianatos (clasificacin segn el estndar D-16
de ASTM, El tipo II, IV y V). Los cuales curan con la
humedad de la atmsfera o con catalizadores de
bajo peso molecular y Alcoholes Polihidroxilados.

Recubrimientos Ltex:
Descripcin:
Estas especificaciones cubren los sistemas de
recubrimientos ltex, para estructuras de acero,
expuestas en condiciones de humedad o
atmsferas qumicas moderadas. Se requiere una
preparacin de superficie que vara desde limpieza
manual hasta grado metal blanco (segn se
especifique). Dos capas de primarios ltex, y una
de acabado ltex semibrillante.
Son convenientes para usarse en una variedad de

medios ambientes desde condiciones moderadas
atmosfricas hasta condiciones severas de medios
corrosivos.
Se aplican especialmente cuando se requiere
resistencia qumica, retencin de color, y
resistencia al intemperismo.
Se requiere una preparacin de superficie desde
limpieza manual hasta metal blanco, segn se
especifique.
Primario:
Recubrimiento ltex.
Intermedio:
Recubrimiento ltex de color distinto al primario o al
acabado.
Primario:
Se requiere un recubrimiento compatible con los
uretanos como son los primarios ricos en zinc,
orgnicos e inorgnicos y epxicos.
Acabado:
Recubrimiento ltex, semibrillante.
Intermedio:
Los intermedio deben ser compatibles con el
primario y con el acabado.
Nmero de Capas:
Mnimo tres.
Acabado:
Uretanos alifticos o aromticos, pueden usarse de
acuerdo a los requerimientos de brillo, retencin de
color, resistencia qumica o a la abrasin.

Se tomarn mediciones con equipo de medicin de
espesores tipo magntico: primario 2.5 mils. (64
micras); intermedio 2.0 mils. (51 micras); acabado
1.5 mils. (38 micras); para el sistema de tres capas
6.0 mils. (152 micras).
Los mtodos de prueba sern los determinados por
la Norma P.4.411.01 acorde a ASTM.
Nmero de Capas:
Mnimo dos (depender del servicio y de las
recomendaciones del fabricante).
Algunos recubrimientos de este tipo no cumplen

Protection Agency).

El grosor recomendado de cada capa, puede variar
dependiendo del uso final y de la preparacin de la
superficie.
Los mtodos de prueba son los determinados por
la Norma P.4.411.01 acorde a ASTM.
Pueden no cumplir con las regulaciones de emisin
a la atmsfera debido a su contenido de solvente
hidrocarbonados
y
contienen
materiales
considerados de riesgo a la salud como son los
Isocianatos.
18

P. 2.411.01:1999
Los mtodos de prueba son los determinados por

la Norma P.4.411.01 acorde con ASTM.

Recubrimientos de Ltex para Atmsferas
Industriales y Marinas Basada en su
Funcionalidad:
Descripcin:
Esta especificacin cubre los
superficies de acero basados
recubrimientos de secado por
componente ltex, con un total
pelcula seca de un mnimo de
micras).

Recubrimientos para Exterior de
Embarcaciones:
sistemas para
en mltiples
aire, un solo
de grosor de
6.0 mils. (152
Descripcin:
para la proteccin de exteriores del fondo de las
embarcaciones. Requiere una preparacin de la
superficie con abrasivo de diversos grados.
Este sistema es conveniente para exposiciones en

medios normalmente secos, hmedo slidos,
medios qumicos cidos, neutros y salinos. No se
utilizan para servicio de inmersin.
Un sistema de recubrimientos para exterior de

embarcaciones consiste de un recubrimiento
anticorrosivo o tipo barrera y un acabado
apropiado. Para reas de inmersin parcial o de no
inmersin se utilizan acabados como una sola capa
de un inorgnico de zinc silicato aplicado a un
grosor de 2.5 a 3.5 mils. (65 a 88 micras).
El sistema se constituye por carpetas comprimidas

basadas sobre emulsin pigmentada (ltex).
El sistema se clasifica de acuerdo al nivel de VOC,
registrado, y su regulacin se determina de
acuerdo a las Normas Mexicanas de riesgo a la
Salud y Proteccin Ambiental. As como de
organismos internacionales, ANSI Estndar
Z129.1; EPA Mtodo 24.
Existen varios esquemas de sistemas de

recubrimientos que se pueden aplicar a las
embarcaciones dependiendo de su medio de
exposicin como son:
a).- Epxicos Catalizados.
Composicin:
b).- Epxico-Fibra de Vidrio.
Vehculo. Est constituido de un polmero estable

en medio acuoso.
c).- Poliester.
d).- Vinilos.
Pigmento. El primario podra contener pigmentos

inhibidores de corrosin.
De acuerdo a su comportamiento el sistema se
puede clasificar en los niveles siguientes:
e).- Vinil-Acrlicos.
f).- Vinil-Alquidlicos.
a).- Nivel 1. Pruebas de Laboratorio Aceleradas.

b).- Nivel 2. Evaluacin de Laboratorio.
c).- Nivel 3. Exposicin a Exteriores.
g).- Hule Clorados.

h).- Alquidlicos.
19

P. 2.411.01:1999
TABLA 4.12
Sistemas Recomendados para Exterior de Embarcaciones en reas Sumergidas
Clase de
Anticorrosivo
Genrico
Silicato de inorgnico
de zinc
Epxico
catalizado
(curado con amina o
poliamida).
Epxico de fibra de
vidrio o poliester.
No.
de
Capas
Espesor de
Pelcula
Seca
No.
de
Capas
Acabados
2.5-3.5 mils.
63-88 micras.
Consultar
fabricante (1)
6.8-8.0 mils.
150-200 micras.
Epxico catalizado.
1-2
30.0-50.0 mils.
750-1250 micras.
Vinlico (2).
Vinil-Acrilico (2).
Hule clorado (1).
Alquidlico (1).
3.0-4.0 mils.
75-100 micras.
3.0-4.0 mils.
75-100 micras.
6.0 mils.
150 micras.
4.0 mils.
100 micras.
Espesor de
Pelcula
Seca
con
Ninguno, opcional
epxico catalizado.
Vinlico,
vinil
acrlico
y
vinil
alquidlico.
Lavar con agua dulce a chorro en

los puntos de reas daadas.
1
2.0-3.0 mils.
50-75 micras.

1o2
Vinil-Acrilico.
1o2
Hule clorado.
Alquidlico
Procedimiento de
Reparacin y
Mantenimiento
1o2
2.0-3.0 mils.
50-75 micras

2.0-3.0 mils.
50-75 micras.
3.0 mils.
0.50 micras.
2.0-4.0 mils.
50-100 micras

1. Si es usado un inorgnico de zinc a base de silicato ser necesario aplicar un enlace apropiado. Solicitarle al que
suministra el recubrimiento informacin ms especifica y recomendaciones sobre los procedimientos.
2. Si no es usado un inorgnico de zinc de silicato, un sellador aplicado a la pelcula seca con un espesor de 0.5 mils,
puede ser requerido con algn sistema de vinilo o vinil acrlico. Al aplicar el sellador tan pronto como sea posible
despus de la limpieza y aplicar la primera capa de vinilo o vinil acrlico tan pronto como sea prctico (preferentemente
con 24 horas de la aplicacin del sellador).
Estos recubrimientos algunas veces no cumple con

las regulaciones de control de emisin a la
Normas Mexicanas de Salud y Ecologa. As como
de Organismos Internacionales como EPA
En reas parcialmente inmersas o no inmersas se

podra aplicar una sola capa de inorgnico de zinc
silicato a un grosor de 2.5 a 3.5 mils. (63 a 88
micras). Se pueden aplicar diversos esquemas
como los siguientes:

Recubrimientos para Aplicar en Cubiertas o
Superestructuras:
a).- Epxico-Catalizado.
b).- Vinilos.
c).- Vinil-Acrlicos.
d).- Vinil-Alquidlicos.
e).- Hules Clorados.
f).- Alquidlicos.
g).- Silicon-Alquidlicos.
Descripcin:
Esta gua cumple con las especificaciones de los
sistemas que se usan para proteger las reas de
embarcaciones que se encuentran en cubierta o las
reas de plataformas marinas denominadas de
superestructura, expuestas a condiciones marinas.
Requieren una limpieza de superficie con abrasivos
grado cercano a metal blanco o mayor segn se
especifique.
Estos recubrimientos algunas veces no cumple con

las regulaciones de control de emisin a la
Normas Mexicanas de Salud y Ecologa. As como
de Organismos Internacionales como EPA
(Environmental Protection Agency)
20

P. 2.411.01:1999
Seccin 5: Seleccin de Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos

En la seleccin de un sistema de recubrimiento se
deben considerar diferentes formulaciones para
evitar la corrosin de las estructuras metlicas; su
componente debe obedecer a una experiencia ya
probada, tal que al ser aplicada y seca la pelcula
resultante sea una barrera flexible y con mxima
eficiencia de proteccin contra el medio al cual
estar expuesta.
Grasa, Aceite y Polvo.
Herrumbre.
Escoria.
Otra variable determinante en la correcta seleccin

del sistema, es la adecuada preparacin de la
superficie para recibir a los recubrimientos.
5.3 Recubrimientos Especificados en Normas

Pemex:
Tipos de limpieza para la preparacin de superficie

ver Norma Pemex P.3.411.01.
Estos recubrimientos anticorrosivos se agrupan de

la siguiente forma:
Recubrimiento: Primario, Enlace, Acabado y
Especiales.
5.1 Especificaciones del Sistema:

Los factores que se deben considerar para la
seleccin de un sistema de recubrimientos son:
5.3.1 Recubrimientos Primarios:

A). Condiciones ambientales y de proceso, que
afectan su resistencia y apariencia.
B). Compatibilidad del recubrimiento entre los
componentes del sistema y con el servicio.
C). Resistencia a la temperatura para evitar que los
componentes del sistema y con el servicio.
D). Equipo y procedimiento para su aplicacin.
E). Costo de adquisicin para su evaluacin
Tcnica-Econmica.
Aportan los componentes que inhiben la corrosin y

estn en contacto directo con la estructura a
proteger, cuenta con un elevado contenido de
pigmento inhibidores, buena adherencia con el
sustrato metlico, presentan una superficie spera
para dar un anclaje a la siguiente capa,
compatibilidad con otros tipos de recubrimientos,
adems de poseer buena humectacin, de acuerdo
a su composicin, se clasifican en:
5.2 Preparacin de Superficie:

Para lograr una buena adherencia entre el sustrato
metlico y la primera capa del sistema de
recubrimiento, se requiere someterlo a un proceso
de preparacin, que ser funcin de las condiciones
iniciales del mismo y del sistema por aplicar:
Los objetivos bsicos en la preparacin de la
superficie son:
1. Eliminar grasa, aceite, suciedad, polvo y toda
materia extraa que impida una buena
adherencia del recubrimiento a la superficie.
2. Procurar la rugosidad que permita un anclaje
suficiente del recubrimiento la cul deber estar
comprendida entre el 25 y 30% del espesor de
pelcula al aplicar
Los elementos presentes en una superficie metlica
que pueden impedir la adherencia del recubrimiento
al sustrato metlico, se clasifican en:
21
Zinc 100% inorgnico.
Zinc 100% orgnico.
Epxico-alquitrn de hulla.
Epxico-poliamida y amina altos slidos.
Epxicos altos slidos.
Epxico ester modificado.
Epxico fenlicos.
Hule clorado.
Poliuretano rico en zinc.

P. 2.411.01:1999
5.3.2 Recubrimiento de Enlace:
Epxico base agua.
Son los que se emplean para lograr la adherencia

entre dos recubrimientos incompatibles..
Epxico ester modificados.
Poliuretanos acrlicos altos slidos.
Poliuretano alifatico.
Poliuretanos altos slidos.
Polisiloxano.
Epxicos.
Epxicos modificados.
Poliuretano elastomerico.
Poliuretano con xido de hierro y zinc.
Vinlicos.
5.3.4 Recubrimientos Especiales:
Vinil-acrlico.
Vinil-epxico modificado.
Son aquellos que adems de proteger contra la

corrosin, tienen propiedades especiales como
resistir altas temperaturas, soportar el ataque
biolgico o poseer caractersticas fungicidas; por su
composicin se clasifican en:
Cuando se usa como enlace no debe contener

pigmentos inhibidores.
Antivegetativos libre de estao.
Cumaronas.
Epxico altos slidos.
Poliuretano elastomerico.
Poliuretano alta temperatura.
Polisiloxanos.
Silicones.
5.3.3 Recubrimientos de Acabado:

Estn expuestos directamente al agente corrosivo,
su caracterstica principal es tener una resistencia
excelente al intemperismo y presentar una
superficie dura, tersa, brillante, flexible, contenido
con una amplia gama de colores para su
identificacin y buena apariencia y de acuerdo a su
composicin, se clasifican en:
Acrlico base agua.
Alquidlico.
Alquidlico silicon.
Epxico acrlicos.
Ver Norma Pemex P.3.411.01 y P-4.411.01, donde

se detallan caractersticas relevantes.
22

P. 2.411.01:1999
TABLA 5.1
Clasificacin de los Recubrimientos Anticorrosivos Norma Pemex de Acuerdo a las
Regulaciones Ambientales y de Alto Contenido Tecnolgico
PRIMARIOS:
Norma
Pemex
Nombre Genrico
RP-11
RP-12
RP-13
RP-14
RP-15
RP-16
RP-17
RP-18
RP-19
RP-20
RP-21
RP-22
RP-23
RP-24
RP-25
RP-26
RP-27
Primario acrlico modificado base agua de un componente.

Primario epxico altos slidos autoimprimante de dos componentes.
Primario epxico anticorrosivo 100% slidos autoimprimante de dos componentes.
Primario epxico base agua de dos componentes.
Primario epxico catalizado altos slidos de dos componentes.
Primario epxico catalizado con amina altos slidos de dos componentes.
Primario epxico catalizado con poliamidas altos slidos autoimprimante de dos componente.
Primario epxico ester modificado de un componente.
Primario epxico fenlico autoimprimante de dos componentes.
Primario epxico modificado altos slidos libre de alquitrn de hulla de dos componentes.
Primario epxico-poliamina 100% slidos autoimprimante de dos componentes.
Primario epxico rico en zinc de tres componentes.
Primario orgnico epxico rico en zinc de dos componentes.
Primario epxico 100% slidos de dos componentes.
Primario inorgnico de zinc de tres componentes.
Primario poliuretano rico en zinc y xido de hierro micaceo de un componente.
Primario poliuretano rico en zinc de un componente.
ENLACES:
Norma
Pemex
RI-40
RI-41
RI-42
RI-43
RI-44
RI-45
RI-46
Nombre Genrico
Enlace epxico inhibidor autoimprimante de dos componentes.
Enlace epxico modificado autoimprimante de dos componentes.
Enlace epxico modificado de dos componentes.
Enlace poliuretano elastomerico altos slidos de dos componentes.
Enlace poliuretano con xido de hierro micaceo de un componente.
Enlace poliuretano con xido de hierro micaceo y zinc de un componente.
Enlace poliuretano de un componente.
ACABADOS:
Norma
Pemex
Nombre Genrico
RA-50
RA-51
RA-52
RA-53
RA-54
RA-55
RA-56
RA-57
RA-58
RA-59
Acabado acrlico base agua de dos componentes.

Acabado acrlico modificado de dos componentes.
Acabado alquidal silicon de un componente.
Acabado epxico-acrlico base agua de dos componentes.
Acabado epxico base agua de dos componentes.
Acabado epxico ester modificado de un componente.
Acabado epxico modificado 100% slidos de dos componentes.
Acabado poliuretano acrlico altos slidos de dos componentes.
Acabado poliuretano alifatico de un componente.
Acabado poliuretano alifatico de dos componentes.
RA-60
RA-61
RA-62
RA-63
Acabado poliuretano altos slidos de dos componentes.

Acabado poliuretano-alquitrn de hulla rico en xido de hierro micaceo de un componente.
Acabado poliuretano de un componente.
Acabado de polisiloxano de dos componentes.
23

P. 2.411.01:1999
ESPECIALES:
Norma
Pemex
RE-35
RE-36
RE-37
RE-38
RE-39
RE-40
RE-41
RE-42
Nombre Genrico
Especial antivegetativo libre de estao de un componente.
Especial epxico 100% slidos de dos componentes para zona de mareas y oleajes (en tubera de acero,
concreto y fibra de vidrio).
Especial epxico fenlico de dos componentes.
Especial / Acabado poliuretano elastomerico antiderrapante de dos componentes.
Especial polisiloxano resistente a altas temperaturas de 400C hasta 600C de un componente.
Especial poliuretano de un componente.
Especial de polisiloxano de 80C hasta 400C de dos componentes.
Especial polmero rico en zinc con hule clorado de un componente.
Protection Agency), en un esfuerzo para

controlar el nivel de ozono en la tierra.
5.4 Recubrimientos Ecolgicos:

Son aquellos recubrimientos que adems de
proteger contra la corrosin tienen propiedades
especiales como es evitar al mximo la
contaminacin del medio ambiente y proteger la
salud humana.
Segundo, en un esfuerzo para la proteger la

reduccin de ozono es la estratosfera, tanto
N.O.M. (Normas Oficiales Mexicanas) como
otras agencias internacionales han restringido
el uso de ciertos compuestos halogenados, que
interactan en la reduccin de ozono.
Estos
componentes
incluyen
solventes
desengrasantes y alguno solventes usados
para disolucin de resinas y recubrimientos.
5.4.1 Regulaciones del Contenido de

Componentes Orgnicos Voltiles VOC en
Recubrimientos:
Ozono y VOC:
El ozono es una forma reactiva del oxigeno
molecular, considerado como el mayor componente
del smog.
Los efectos perjudiciales del ozono ocurren cuando
se encuentra en la atmsfera baja (troposfera),
donde existe la vida humana y las plantas.
Regulacin de VOC:
EPA (Environmental Protection Agency), define
VOC como un grupo de substancias qumicas que
reaccionan en la atmsfera con los xidos de
nitrgeno en presencia de la luz solar y calor para
formar ozono. No se incluyen los metanos y otros
componentes considerados por sus reacciones
fotoqumicas insignificantes.
Sin embargo en la atmsfera alta (estratosfera), el

ozono tiene un efecto benfico sobre la salud
humana, ayudando a absorber la radiacin solar
que de otra forma alcanzara la tierra e
incrementara el riesgo de cncer en la piel, as
como otros daos.
La industria de recubrimientos esta involucrada en
ambos aspectos:
VOC puede ser controlado de varias maneras.

La primera es limitar la cantidad total que
puede emitirse en un determinado tiempo
(ejemplo: una tonelada de VOC por ao).
La segunda es limitar la cantidad o proporcin
de VOC permitida en la formulacin de los
recubrimientos.
Este
mtodo
es
el
generalmente usado por los organismos y
agencias reguladoras.
Primero, el nivel de ozono en la tierra es

producido por la reaccin de los componentes
orgnicos voltiles (VOC) y el xido de
nitrgeno.
Casi todos los solventes orgnicos en los
recubrimientos se clasifican como VOC, por lo
tanto estn sujetos a las regulaciones de las
Normas Oficiales Mexicanas y de organismos
internacionales como EPA (Environmental
La tercera sera reducir la produccin de

recubrimientos que contengan materiales que
se evaporan en mayor proporcin que los
slidos que permanecen en el substrato.
24

P. 2.411.01:1999
Las clasificaciones de los sistemas de VOC de

acuerdo a SSPC consisten en seis niveles:
CLASE 1:
CLASE 2:
CLASE 3:
CLASE 4:
CLASE 5:
CLASE 6:
Actualmente Pemex, para proteger el medio

ambiente y la seguridad e higiene ocupacional de
sus trabajadores ha implementado la siguiente
regulacin a futuro de los contenidos de VOC en la
aplicacin de sus recubrimientos como se observa
en la tabla siguiente:
Menor o igual a 60 g/l (0.5 lb/gal.)

Menor o igual a120 g/l (1.0 lb/gal.)
Sin restriccin de contenido de VOC.
TABLA 5.3 REGULACION DE COMPONENTES ORGNICOS

VOLTILES VOC
Recubrimientos
LIMITES MAXIMOS
PERMISIBLES DE
VOC EN g/l
APLICADOS A
PARTIR DEL DIA
SIGUIENTE DE LA
APROBACION DE
LA NORMA
LIMITES MAXIMOS
PERMISIBLES DE
VOC EN g/l
APLICABLE A
PARTIR DEL 1 DE
ENERO DEL 2001
LIMITES MAXIMOS
PERMISIBLES DE
VOC EN g/l
APLICABLE A
PARTIR DEL 1 DE
ENERO DEL 2004
LIMITES MAXIMOS
PERMISIBLES DE
VOC EN g/l
APLICABLE A
PARTIR DEL 1 DE
ENERO DEL 2006
420 - 340
340 - 250
250 - 120
120 - 60
5.4.2 Regulaciones de Metales Txicos en

Recubrimientos de Acuerdo a SSPC Gua 7, EPA
40 CFR 261 y Normas Oficiales Mexicanas:
Alcance:
Esta gua proporciona informacin con respecto al
manejo, prueba y eliminacin de residuos slidos
generados durante la preparacin de superficie,
aplicacin de recubrimientos que contengan plomo
o elementos pesados txicos.
Determinacin de los Niveles Txicos:
Elementos
Concentracin mg/l
Arsnico
Bario
Cadmio
Cromo Total
Mercurio
Selenio
Plata
Plomo
5.0
100.0
1.0
5.0
0.2
1.0
5.0
5.0
5.5 Adecuacin de Proyectos de

Recubrimientos por Cambio de Servicio o
Ubicacin de las Estructuras Metlicas:
Si la prueba tiene un lixiviado de concentracin de

plomo mayor de 5.0 mg/l (ppm) el residuo ser
considerado peligroso. El nivel de umbral de
lixiviado para otros mtales pesados, se muestra en
la tabla siguiente:
Cuando se presentan cambios en la ubicacin o

servicio de alguna estructura metlica ya protegida,
es necesario la revisin de los planos de diseo
para verificar si el recubrimiento especificado
inicialmente, resiste las nuevas condiciones
ambientales o de proceso a las cuales ser
sometida en caso contrario, se deber recomendar
a otro.
25

P. 2.411.01:1999
TABLA 5.4
Equivalentes en las Especificaciones de Tipos de limpieza
TIPO
SSPC
NACE
NORMA
SUECA
NORMA
BRITANICA
LIMPIEZA SOLVENTES (L.Q.)
SSPC-SP1
LIMPIEZA MANUAL (L.M.)
SSPC-SP2
St2
LIMPIEZA MECANICA (L.H.M.)
SSPC-SP3
St3
LIMPIEZA A FLAMA.
SSPC-SP4
*L.CH.A. METAL BLANCO

(L.A.)
SSPC-SP5
NACE No. 1
Sa3
BS4232 "FIRST QUALITY"
*L.CH.A. COMERCIAL (L.A.)
SSPC-SP6
NACE No. 3
Sa2
BS4232 "THIRD QUALITY"
*L.CH.A. RAFAGA. (L.A.)
SSPC-SP7
NACE No. 4
Sa1
"LIGHT BLAST TO BRUSH OFF"
LIMPIEZA QUIMICA (L.Q.)
SSPC-SP8
*L.CH.A. CERCANA A
METAL BLANCO (L.A.)
SSPC-SP10
NACE No. 2
Sa2 1/2
LIMPIA CON AGUA A ULTRA

ALTA PRESION (L.U.A.PA.)
SSPC-SP12
NACE No. 5
Hb 2L
BS4232 "SECOND QUALITY"
*LIMPIEZA CON CHORRO DE ABRASIVO.
Seccin 6: Seleccin de Sistemas por Cada Tipo de Exposicin

superficie, tipo de Primario, Enlace, Acabado,
Especial o Ecolgico; nmero de capas y espesor
en mils (milsima de pulgada) de pelcula seca, de
cada uno de ellos, as como el sistema de
aplicacin recomendado
6.1 Generalidades:
En esta seccin se describen las caractersticas de
los sistemas, para cada condicin de exposicin.
Se incluyen los requisitos de preparacin de
26

P. 2.411.01:1999
TABLA 6.1
Sistemas Recomendados por Tipo de Exposicin de los Recubrimientos Anticorrosivos de Acuerdo a
las Regulaciones Ambientales y de Alto Contenido Tecnolgico
27

P. 2.411.01:1999
TABLA 6.2
Sistema de Recubrimientos para Tubera Elctrica, Transformadores y Junta de Soldadura
28

P. 2.411.01:1999
Seccin 7: Seleccin de Sistemas por Seccin de Plataformas y Embarcaciones Costa afuera
Epxico
Catalizado.
1-2
1-2
2.5-3.0 mils. 64-76

micras.
Lavar con agua dulce a

chorro en los puntos de
reas daadas.
Vinil
Acrlico.
1-2
1.5-3.0 mils. 38-76

micras.

reas daadas.
b)
a)
Hule
Clorado.
Alquidlico o
Silicon
Alquidlico.
Procedimiento
de
Reparacin y
Mantenimiento
Vinil
Alquidlico
o
Vinil
Acrlico.
b)
Intermedio.
Espesor de
Pelcula
Seca
a)
b)
No. de
Capas
Epxico
Catalizado.
Vinil acrlico
a) Primario.

4.0-6.0 mils. 102-152
micras.
reas daadas.
2.0-4.0 mils.
51-102 micras.
Vinlico.
a) Sellador.
Anticorrosivo
.
Acabado
Espesor de
Pelcula
Seca
No. de
Capas
Clase de
Anticorrosivo
Genrico
TABLA 7.1
Recomendaciones de Sistemas de Recubrimientos para Cubiertas o Superestructuras
0.5 mils. 13
micras.
4.5-6.0 mils.
114-152
micras.
2.0-2.5 mils.
51-64
micras.
4.0-6.0 mils.
102-152
micras.
b)
3.0 mils. 229

micras
Hule
Clorado
1.0-1.5 mils. 25-38

micras.

reas daadas.
3.0-4.0 mils. 76102 micras.
Alquidlico
o
Silicon
Alquidlico.
3.0-4.0 mils. 76-102

micras.

reas daadas.
29

P. 2.411.01:1999
TABLA 7.2
Sistema por Tipo de Secciones de Plataformas Costa Afuera
30

P. 2.411.01:1999
TABLA 7.3
Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos para Embarcaciones (Casetera y Cubiertas)
31

P. 2.411.01:1999
TABLA 7.4
Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos para Exterior de Tuberas y Tanques
32

P. 2.411.01:1999
TABLA 7.4
Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos para Exterior de Tuberas y Tanques
(continuacin)
33

P. 2.411.01:1999
TABLA 7.5
Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos para Interior de Tanques y Tubera
34

P. 2.411.01:1999
TABLA 7.5
Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos para Interior de Tanques y Tubera
(continuacin)
35

P. 2.411.01:1999
TABLA 7.6
Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos para Tanque de Lastre de Embarcaciones
36
SUPERESTRUCTURA.
INTERIORES (Habitaciones, Cuarto de Mquinas, rea de Trabajo).
CUBIERTA (Cubierta Superior, Pasillos, Helipuerto).
EQUIPO DE PRODUCCIN.
TANQUE DE ALMACENAMIENTO.
ZONA MAREA Y OLEAJE.
INMERSIN.
CAYO ARCAS 1999

P. 2.411.01:1999
FIGURA A
Secciones de Plataforma Marina Costa Afuera para Aplicacin de
Recubrimientos Anticorrosivos
37

P. 2.411.01:1999
Seccin 8: Tablas de Parmetros de Corrosividad de Medios Agresivos

TABLA 8.1
Clasificacin de la Agresividad Ambiental en Funcin de la Velocidad de Corrosin
Clase
Corrosin
Generalizada
(m/ao)
Corrosin
Localizada
(mm/ao)
Observaciones
Mayor 250
Mayor 1.25
Se trata de un medio excesivamente agresivo, no es apropiado el uso de

recubrimiento. Deben utilizarse otros materiales de construccin o sistema de
proteccin.
II
125 - 250
Menor 1.25
La proteccin metlica puede

recubrimientos de alto rendimiento.
III
125 - 250
Insignificante
IV
Menor 125
No hay
Corrosin
Localizada
conseguirse
mediante
sistemas
de
La proteccin se efecta mediante sistemas convencionales de recubrimientos.
No requiere proteccin por recubrimientos, salvo por motivos estticos.
TABLA 8.2
Clasificacin del Tiempo de Humectacin de Superficies Metlicas que se Corroen (ISO 9223:1992)
Categora
Tiempo de Humectacin
horas / ao
% ao
Ejemplos
Observaciones
Tiempo de humectacin, no se espera

condensacin.
Atmsfera
interna,
excepto
espacios interiores no aereados.
La probabilidad de formacin del lquido en la

superficie metlica es baja.
3 - 30
Atmsfera exterior
secas o muy fras.
en
regiones
Los tiempos de humectacin incluyen periodo

de condensacin y de precipitacin.
2500 - 5500
3 - 60
Atmsfera exterior
secas o muy fras.
en
regiones

< 5500
< 60
Lugares no ventilados en regiones

muy hmedas.

< 10
< 0.1
Atmsfera interior climatizada.
10 - 250
0.1 - 3
250 - 2500
4
5
NOTA: Como una estimacin del tiempo de humectacin calculado () de una superficie que se corroe se
consideran aquellos periodos en que la humedad relativa (HR)es menor de 80% y la temperatura superior de
0C.
38

P. 2.411.01:1999
TABLA 8.3
Clasificacin de la Contaminacin por Sustancia Sulfurosa Representados por el
Nivel de Bixido de Azufre SO2 (ISO 9223:1992)
Velocidad de Dispositivo
de SO2 mg/m da
Concentracin del
SO2 mg/m o ppm.
Categora
< 10
< 0.012
P0
> 10 - 35
0.012 - 0.04
> 35 - 80
> 80 - 200
Observaciones
P0
Se considera no importante desde el punto de

la corrosin.
P1
P1
Se considera moderadamente corrosiva.
0.04 - 0.09
P2
P2
Se considera altamente corrosiva.
0.09 - 0.25
P3
P3
Se considera extremadamente corrosiva y

tpica en determinados microclimas.
TABLA 8.4
Clasificacin de la Contaminacin por Aerosoles Salinos Representados por
NaCl (ISO 9223:1992)
Velocidad de Dispositivos
NaCl mm/m da
Categora
Observaciones
<3
> 3 - 60
> 60 -300
> 300 - 1500
S0
S1
S2
S3
S0 se considera como importante para el ataque corrosivo.

S1 se considera moderadamente corrosivo
S2 se considera altamente corrosivo
S3 se considera extremadamente corrosiva.
TABLA 8.5
Categora de la Corrosividad de la Atmsfera
(ISO 9223:1992)
Categora
Corrosividad
1
2
3
4
5
Muy Baja.
Baja.
Media.
Alta.
Muy Alta.
39

P. 2.411.01:1999
TABLA 8.6
Prdida por Corrosin Durante el Primer Ao de Exposicin para las
Diferentes Categoras de Corrosividad (ISO 9223:1992)
Profundidad
de Picadura
m
Prdida de Peso
Categoras
Acero
g/m
m
g/m
m
g/m
m
g/m
m
g/m
m
1.2.3.4.5.-
NOTA:
1-10
0.15-1.25
10-200
1.25-25
200-400
25-50
400-650
50-80
>650
>80
Zinc
Cobre
<0.7
<0.1
0.7-5
0.1-0.7
5-15
0.7-12
15-30
1.2-4.2
>30
>4.2
<0.9
<0.1
0.9-5
0.1-0.6
5-12
0.6-1.3
12-25
1.3-2.8
>25
>2.8
Aluminio
desprec.
desprec.
<0.6
<0.25
0.6-2
0.25-0.8
2-5
0.8-2
>5
>2.0
----------20
50
50-150
150
Los valores numricos correspondientes a la velocidad de corrosin esperado para el primer ao

de exposicin. El criterio de clasificacin esta basado con probetas rectangulares planas.
TABLA 8.7
Estimacin de la Corrosividad de la Atmsfera por
Categora (ISO 9223:1992)
Acero al Carbn
S0S1
S2
S3
S0S1
S2
S3
S0S1
S2
S3
S0S1
S2
S3
S0S1
S2
S3
P0-P1
P2
P3
1
1
1-2
1
1
1-2
1-2
1-2
2
1
1-2
2
2
2-3
3
3-4
3-4
4
3-2
3-4
4
3-4
3-4
4-5
4
4-5
5
3
4
5
4
4
5
5
5
5
4
5
5
5
5
5
5
5
5
P0-P1
P2
P3
1
1
1
1
1
1-2
1
1-2
2
1
1-2
2
1-2
2
3
3
3
3-4
3
3-4
3-4
3-4
4
4
3
3-4
4-5
4
4
5
5
5
5
4
5
5
5
5
5
5
5
5
Zinc y Cobre
3
3
3
Aluminio
P0-P1
P2
P3
S0
S1
S2
S3
S0
S1
S2
S3
S0
S1
S2
S3
S0
S1
S2
S3
S0
S1
S2
S3
1
1
1
1
1
1
2
2
2-3
2
2-3
3
1
1-2
2
1
1-2
3-4
2-3
3-4
4
4
4
4
3
3
3
3
3
4
3-4
4
4-5
4
4-5
5
3
3-4
4-5
3-4
4
5
3-4
4
5
5
5
5
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
40

P. 2.411.01:1999
Seccin 9: Comportamiento Fsicoqumico de los Recubrimientos Anticorrosivos

TABLA 9.1
Solventes Comnmente Usados en la Preparacin de Superficies
PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE ALGUNOS SOLVENTES
SOLVENTE
PUNTOS DE
FLASHEO
C
LIMITES EXPLOSIVOS
% DE VOLUMEN
MAXIMA CONCENTRACION
PERMISIBLE
ALQUITRAN DE
HULLA
160
0.9 A 50
200 ppm
0.8 mg/l
NAFTAS DEL
PETROLEO
ARRIBA DE
29
0.8 A 5
500 ppm
2.0 mg/l
SOLVENTE
38
0.8 A 45
500 ppm
2.0 mg/l
TOLUENO
1.3 A 6.8
200 ppm
0.725 mg/l
PERCLOROETILENO
NINGUNO
NO INFLAMABLE
100 ppm
0.537 mg/l
TURPENTINA
43
0.8
100 ppm
0.60 mg/l
XILENO (XILOL)
26.5
1.0 A 6
200 ppm
0.868 mg/l
MINERAL SPIRITS
(PETROLEUM
SPIRIT)
38-52 PARA
HI - FLASH
0.8 A 5
500 ppm
2 mg/l
NOTA: Mxima concentracin permisible para un periodo mximo de ocho horas.
41

P. 2.411.01:1999
TABLA 9.2
Evaluacin de Propiedades Fsicas y Qumicas de los
RECUBRIMIENTOS
RETENCION DEL BRILLO ALSOL
ADHERENCIA AL ACERO LIMPIO
MB
RETENCION DE FLEXIBILIDAD
MB
MB
TOLERANCIA A PREPARACION DE
SUP. DEFICIENTE
MB
MB
FACILIDAD DE APLICACIN
MB
RESISTENCIA AL IMPACTO
MB
RESISTENCIA A LA ABRASION
MB
RESISTENCIA A LA TEMP.
MAXIMA CONTINUA C
66
93
RESISTENCIA AL AGUA
RESISTENCIA A ACIDOS
MINERALES DILUIDOS
PROPIEDADES
10 11 12
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
93
399
93
149
93
93
538
82
66
82
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
RESISTENCIA A SALES
MB
MB
RESISTENCIA A ALCALIS
MB
MB
MB
MB
ACIDOS OXIDANTES
MB
MB
ALCOHOLES
HIDROCARBONADOS
AROMATICOS Y CETONICOS
MB
MB
MB
MB
INTEMPERISMO
MB
MB
MB
P= POBRE
R= REGULAR
B= BUENA
MB= MUY BUENA
1. vinlica
2. epoxi - amina
3. epoxi - poliamida
4. inorgnicos de zinc
5. alquidlicas
6. acrlicos
7. fenlicos
8. poliester
9. silicon
10. poliuretanos
11. bituminosos
12. epoxi - ester
42
E= EXCELENTE

P. 2.411.01:1999
IONES Y OXIGENO
PERMEABILIDAD
HINCHAZON
ADHERENCIA
FLEXIBILIDAD
DUREZA
TENACIDAD
INTEMPERIE
INORGANICO DE ZINC
EPOXICO DE ALQUITRAN
DE HULLA
/B
EPOXICO
VINILICO
REPINTADO
TIPO DE
RECUBRIMIENTO
RESISTENCIA AL
CALOR
RETENCION DEL
BRILLO
RETENCION DEL
COLOR
FACILIDAD DE
APLICACIN
HUMECTACION
PENETRACION
AGUA
RESISTENCIA A LOS
DISOLVENTES
RESISTENCIA A LOS
ALCALIS
RESISTENCIA A LOS
ACIDOS
RESISTENCIA A LAS
GRASAS ANIMALES
TABLA 9.3
Caractersticas de Recubrimientos Anticorrosivos en Funcin de las Condiciones de Exposicin
/C
E
HULE CLORADO
ALQUIDALICO
ACRILICO
POLIURETANO
E= EXCELENTE
B= BUENO
R= REGULAR
C= CRITERIO
X= NO UTILIZABLE
ALQUITRAN
DE HULLA
EPOXICO
SILICON
SILICON
ACRILICO
VINILO
ACRILICO
ALQUIDALICO
SILICON
ALQUIDALICO
POLIURETANO
EPOXICO
PROPIEDADES
TABLA 9.4
Propiedades de Tipo Genrico de Recubrimientos Anticorrosivos de Alto Rendimiento
RETENCION AL
BRILLO
POBRE
EXCELENTE
BUENO
REGULAR
BUENO
BUENO
EXCELENTE
EXCELENTE
POBRE
ADHESION
EXCELENTE
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
REGULAR
BUENO
BUENO
EXCELENTE
RESISTENCIA AL
CALCIO
BUENO
BUENO
REGULAR
REGULAR
BUENO
EXCELENTE
BUENO
BUENO
EXCELENTE
RESISTENCIA A LA
BASE
EXCELENTE
BUENO
POBRE
POBRE
REGULAR
BUENO
BUENO
BUENO
EXCELENTE
FLEXIBILIDAD
BUENO
POBRE
BUENO
BUENO
EXCELENTE
EXCELENTE
EXCELENTE
EXCELENTE
REGULAR
RESISTENCIA AL
SOLVENTE
BUENO
REGULAR
REGULAR
POBRE
REGULAR
POBRE
POBRE
REGULAR
REGULAR
RESISTENCIA A LA
ABRASION
EXCELENTE
BUENO
BUENO
REGULAR
POBRE
POBRE
REGULAR
BUENO
BUENO
INMERSION
BUENO
EXCELENTE
REGULAR
REGULAR
POBRE
EXCELENTE
EXCELENTE
BUENO
EXCELENTE
TEMPERATURA AL
SECADO C
121
176
176
121
121
48
232
454
162
TIEMPO DE SECADO
BUENO
EXCELENTE
REGULAR
POBRE
BUENO
EXCELENTE
EXCELENTE
EXCELENTE
REGULAR
CORROSION
EXCELENTE
EXCELENTE
REGULAR
REGULAR
REGULAR
BUENO
BUENO
BUENO
EXCELENTE
43

P. 2.411.01:1999
Seccin 10: Propiedades y Caractersticas de los Recubrimientos Anticorrosivos
PREP. SUP.
MIN.
VENTAJAS
RICOS
EN ZINC
(TIPO
INORGANICO)
CHORREADO A METAL BLANCO
*Ofrece proteccin con una sola

capa en numerosas condiciones
ambientales.
*Proteccin de larga duracin
cuando se usan en conjuncin
con adecuadas pinturas de
acabado.
*Suministra Proteccin Catdica.
*Excelente durabilidad al exterior.
*Excelente resistencia al calor
hasta 300C.
*Excelente
resistencia
a
la
abrasin.
*Insoluble
en
compuestos
hidrocarbonados.
ALQUITRAN
DE HULLA
EPOXICO
CHORREADO
COMERCIAL
*Fcil aplicacin.
*Alto espesor de pelcula por
capa.
*Rpido curado.
*Buena resistencia qumica (agua,
cidos dbiles, lcalis y sales).
CHORREADO COMERCIAL
POLIMERIZACION
POLIMERIZACION
EVAPORACION/POLIMERIZACION
MECANICA
DE
CURADO
TABLA 10.1 Principales Ventajas y Limitaciones de los Recubrimientos Anticorrosivos
*Corto tiempo de curado (rpido

repintado).
*Fcil aplicacin.
*Excelente adherencia y buena
humectacin.
*Excelente
resistencia
a
la
abrasin, impacto y calor.
*Muy
buena
durabilidad
al
exterior.
*Excelente resistencia a los
productos
qumicos
(especialmente
lcalis)
y
disolventes.
*Resisten
bastantes
bien
temperaturas de hasta 120C.
*Excelente resistencia al agua.
TIPO
GENERICO
DE
RECUBRI
MIENTO
EPOXICOS
44
LIMITACIONES
*Requieren una excelente preparacin

de superficie.
*Aplicacin sofisticada.
*No son adecuadas para condiciones
de servicio cidos a no ser que estn
recubiertas con pinturas de acabado
adecuadas.
*Alto costos.
*Sobrecurados provocan problemas

de adherencia entre capas.
*En
trminos
generales,
por
resistencia a los productos qumicos
y disolventes que los recubrimientos
epoxidicos.
*Limitacin de color (negro).
*Recubrimientos
de
dos
componentes, vida limitada mezcla (8
- 16 hrs.
*La temperatura de curado debe ser
superior a 10C.
*Sobrecurados provocan problemas
de adherencia entre capas.
*Permeabilidad limitada.
*Dbil retencin de brillo.
*Amarillea
y
enyesa
con
el
envejecimiento.
*Regular resistencia a los cidos.
*Difciles de recubrir.
*Poco tolerantes a la hora de
aplicarlos sobre superficies hmedas
y deficientemente preparadas.
*Posibles problemas de alergia en los
aplicadores.

PREP. SUP.
MIN.
CHORREADO
A METAL BLANCO
EVAPORACION DE
DISOLVENTES ORGANICOS
VINILICOS
CHORREADO COMERCIAL
HULE
CLORADO
CHORREADO
COMERCIAL
POLIMERIZACION
OXIDACION
TIPO
GENERICO
DE
RECUBRI
MIENTO
ALQUIDALICOS
CEPILLADO
EPOXICO
FENOLICO
*Excelente
resistencia
a
la
abrasin
(pelcula
extremadamente dura).
*Alto espesor de pelcula por
capa.
*Buena resistencia al calor.
*Excelente resistencia a los
productos (especialmente a los
cidos) y disolventes.
MECANICA
DE
CURADO
VENTAJAS
EVAP. DE DISOLV.
ORGANICOS
P. 2.411.01:1999
LIMITACIONES
*Intervalos crticos de pintado.

*Requieren superficies muy
preparadas.
*No adecuada para exteriores.
bien
*Difcil aplicacin a brocha o rodillo.

*Bajo espesor de pelcula por capa.
*Rpido secado.
*Poco tolerante a la contaminacin
*Fcil repintado.
entre capas y bajas temperaturas de
*Gran flexibilidad.
superficie.
*Excelente resistencia qumica
*Moderado poder humectante.
(cidos, lcalis, sales).
*Dbil resistencia al calor.
*Dbil resistencia a los disolventes.
*Excelente durabilidad.
*No resiste ciertos cidos orgnicos
*Buena retencin de brillo.
(actico y frmico) y lcalis (hidrxido
amnico).
*Idem vinlicos.
*Idem vinlicos.
*Dbil resistencia a grasas, aceites
vegetales y minerales.
*Enyesa con el envejecimiento.
*Fcil aplicacin.
*Buenas
propiedades
humectantes.
*Excelente
adherencia
a
la
mayora de las superficies.
*Muy buena retencin de brillo.
*Excelente durabilidad al exterior.
*Buen espesor de pelcula por
capa.
*Costo moderado.
*Dbil resistencia al calor.

*Regular resistencia al agua.
*Dbil resistencia a los disolventes
(lcalis: mal, cidos dbiles: bien).
*No son adecuados para condiciones
de inmersin.
45

PREP. SUP.
MIN.
EVAPORACION
AGUA
ACRILICOS
(LATEX)
CEPILLADO
*Rpido secado.
*Fcil aplicacin.
*Gran flexibilidad.
*Pelcula de gran dureza.
*Muy buena resistencia al calor.
*Excelente durabilidad, retencin
de calor y brillo.
*Buena resistencia a los lcalis.
ACRILICO
SILICONAS
CHORREADO
COMERCIAL
POLIURETANO
CHORREADO COMERCIAL
SILICONAS
(Requiere
Aporte
externo
de calor)
CHORREADO A
METAL BLANCO
TIPO
GENERICO
DE
RECUBRI
MIENTO
POLIMERIZACION
MECANICA
DE
CURADO
VENTAJAS
EVAPORACION
POLIMERIZACION
P. 2.411.01:1999
LIMITACIONES
*Dbil resistencia qumica en general.

*Moderada resistencia a humos
qumicos.
*La temperatura de curado debe ser >
10C.
*Termoplstico
a
temperaturas
elevadas.
*Bajo espesor de pelcula por capa.
*Excelente retencin de brillo y

color a la temperatura elevada.
*Moderada resistencia qumica.
*Excelente resistencia al calor.
*Alto costo.
*Excelente durabilidad.
*Fcil aplicacin por mtodos

convencionales.
*Rpido tiempo de secado.
*Alta dureza y flexibilidad.
*Excelente retencin del color y
brillo.
*Buena resistencia al agua y a los
disolventes.
*Buen
envejecimiento
a
la
intemperie (especialmente los de
tipo alifticos).
*Resistencia qumica similar a los
recubrimientos epoxidicos. Con
respecto a estos ligeramente
inferior,
resistencia
a
los
productos orgnicos.
*Difcil repintado.
*Posibles problemas de alergia en los
aplicadores.
*Poca tolerancia a la contaminacin
por humedad anterior al curado.
*Muy alto costo.
*Deben ser curados con aporte de

calor.
*Excelente resistencia al calor.
*Buena resistencia y repelencia al *Resistencia qumica limitada.
agua.
*Requiere superficies perfectamente
limpias.
*Muy alto costo.
46

P. 2.411.01:1999
PEMEX
DESCRIPCION
AMERCOAT
CARBOLINE
NAPKO
EURONAVY
INTERNATIONAL
TABLA 10.2
Tabla Comparativa de los Diferentes Fabricantes de Recubrimientos Anticorrosivos de
Acuerdo a las Regulaciones Ambientales y de Alto Contenido Tecnolgico
RP-11
Primario acrlico modificado base agua de un

componente.
-----
-----
Intercril
520
-----
-----
RP-12
Primario epxico altos slidos autoimprimante de

dos componentes.
-----
Carboline
893
Interseal
670 HS
-----
Transpoxy
Masterbond
4.67
RP-13
Primario epxico anticorrosivo 100%

autoimprimante de dos componentes.
-----
-----
-----
-----
Eurobasic
301
RP-14
Primario epxico base agua de dos componentes.
Amercoat
335-P
-----
Intergard
270
-----
-----
-----
-----
slidos
RP-15
Primario epxico catalizado altos slidos de dos

componentes.
-----
-----
Intershield
Proreco III
PRA
150/PRA
151
RP-16
Primario epxico catalizado con amina altos slidos

de dos componentes.
Amercoat
395 FD
-----
-----
-----
-----
RP-17
Primario epxico catalizado con poliamidas altos

slidos autoimprimante de dos componentes.
-----
-----
-----
Napoxico
4327
Transpoxy
Barrier
RP-18
Primario epxico
componente.
-----
Gridgard
2900
-----
-----
-----
RP-19
Primario epxico fenlico autoimprimante de dos

componentes.
-----
Phenoline
368 WP
Interline
850
-----
Transpoxy
Tankguard
RP-20
Primario epxico modificado altos slidos libre de

alquitrn de hulla de dos componentes.
-----
-----
Interzone
954
-----
-----
RP-21
Primario epxico poliamina 100%

autoimprimante de dos componentes.
-----
-----
-----
-----
Transpoxy
Solventless
RP-22
Primario epxico rico en zinc de tres componentes.
-----
Carboline
859
-----
-----
-----
Primario orgnico epxico rico en zinc de dos

componentes.
Primario epxico 100%
slidos de dos
componentes.
Amercoat
68 HS
-----
Interzinc
315
-----
-----
-----
-----
-----
-----
Euro-Diver
1 ES 301
RP-23
RP-24
ester
modificado
de
un
slidos
RP-25
Primario inorgnico de zinc de tres componentes.
-----
Carbozinc
11 HS
-----
-----
-----
RP-26
Primario poliuretano rico en zinc y xido de hierro

micaceo de un componente.
-----
-----
-----
Mc-Mio-Zinc
-----
RP-27
Primario poliuretano
componente.
-----
-----
-----
Mc-Zinc
-----
rico
en
zinc
de
un
47

DESCRIPCION
INTERNATIONAL
NAPKO
EURONAVY
RI-40
Enlace epxico inhibidor autoimprimante de dos

componentes.
Amercoat
385
-----
-----
-----
-----
RI-41
Enlace epxico modificado autoimprimante de dos

componentes.
Amerlock
400
-----
-----
-----
-----
RI-42
Enlace epxico modificado de dos componentes.
-----
-----
-----
-----
RI-43
Enlace poliuretano elastomerico altos slidos de

dos componentes.
-----
-----
-----
-----
RI-44
Enlace poliuretano con xido de hierro micaceo de

un componente.
-----
-----
-----
Mc Ferrox B
-----
RI-45
Enlace poliuretano con xido de hierro micaceo y

zinc de un componente.
-----
-----
-----
Mc-MioMastic
-----
RI-46
Enlace poliuretano de un componente.
-----
-----
-----
Mc-Cr
-----
RA-50
Acabado acrlico base agua de dos componentes.
-----
-----
Intercryl
530
-----
-----
RA-51
Acabado acrlico modificado de dos componentes.
-----
-----
Interfine
629 HS
-----
-----
RA-52
Acabado alquidal silicon de un componente.
-----
Subsil
30 HS
-----
-----
-----
RA-53
Acabado epxico-acrlico
componentes.
Amercoat
335-A
-----
-----
-----
-----
RA-54
Acabado epxico base agua de dos componentes.
-----
-----
Intergard
735
-----
-----
RA-55
Acabado epxico
componente.
-----
Gridgard
2901
-----
-----
-----
RA-56
Acabado epxico modificado 100% slidos de dos

componentes.
-----
-----
Interline
910
-----
-----
RA-57
Acabado poliuretano acrlico altos slidos de dos

componentes.
-----
-----
-----
Napko
4385
-----
RA-58
Acabado poliuretano alifatico de un componente.
-----
-----
-----
Mc-Luster
-----
RA-59
Acabado poliuretano alifatico de dos componentes.
Amercoat
450 HS
-----
-----
-----
-----
RA-60
Acabado poliuretano
componentes.
Amershield
Carboline
134 HS
-----
-----
-----
RA-61
Acabado poliuretano-alquitrn de hulla rico en

xido de hierro micaceo de un componente.
-----
-----
-----
Mc-Tar
-----
RA-62
Acabado poliuretano de un componente.
-----
-----
-----
Mc-Cr-Pw
-----
RA-63
Acabado polisiloxano de dos componentes.
PSX 700
-----
-----
-----
-----
ester
base
AMERCOAT
PEMEX
CARBOLINE
P. 2.411.01:1999
agua
de
modificado
altos
slidos
dos
de
de
un
dos
48
Intergard
263
Intershield
Proreco III
Elastomero
PRA
250/PRA
251

EURONAVY
NAPKO
INTERNATIONAL
DESCRIPCION
CARBOLINE
PEMEX
AMERCOAT
P. 2.411.01:1999
RE-35
Especial antivegetativo libre de estao de un

componente.
-----
-----
Interviron
BRA 640
-----
Antivegetati
vo
Transocean
Cleanship
2.97
RE-36
Especial epxico 100% slidos de dos

componentes para zonas de mareas y oleajes.
-----
-----
Interzone
101
-----
-----
RE-37
Especial epxico fenlico de dos componentes.
Amercoat
90 HS
Thermaline
450
-----
-----
-----
RE-38
Especial / Acabado poliuretano

antiderrapante de dos componentes.
-----
-----
Proreco III
Nonskid
Roller PRA
460/PRA
461
-----
-----
RE-39
Especial
polisiloxano
resistente
a
altas
temperaturas de 400C hasta 600C de un
componente.
PSX 892
HS
-----
-----
-----
-----
RE-40
Especial poliuretano de un componente.
-----
-----
-----
McBallascoat
-----
RE-41
Especial de polisiloxano de 80C hasta 400C de

dos componentes.
-----
-----
Interthem
601
-----
-----
RE-42
Especial polmero rico en zinc con hule clorado de

un componente.
-----
Galvanox
-----
-----
-----
elastomerico
GRAFICA
GRAFICA 10.1
6.1
Prdida del Poder Protector
delPODER
Sistema
de Recubrimientos
Anticorrosivos por Accin de Factores
PERDIDA DEL
PROTECTOR
DEL SISTEM METAL/PINTURA
POR ACCION DE FACTORES
ATMOSFERICOS
Atmosfricos
PERDIDA DE COLOR Y BRILLO
PERDIDA DE ESPESOR
ENYESAMIENTO
FRAGILIZACION
ROTURA DEL RECUBRIMIENTO

GRIETAS
PERFORACIONES
LEVANTAMIENTOS
AMPOLLAMIENTO
FORMACION DE PRODUCTOS
DE CORROSION
DELAMINACION
UV
IR
H 2O
H 2O
O2
O2
SO
NO
CI
SO
NO
CI -
2
-
PERDIDA DE ADHERENCIA
ENVEJECIMIENTO
PINTURA
METAL (SUSTRATO)
49

P. 2.411.01:1999
GRAFICA 10.2
Tendencias Tecnolgicas Actuales de los Recubrimientos Anticorrosivos
TENDENCIAS TECNOLOGICAS
BASADOS POR RAZON DE:

ECOLOGIA
Producto de alto
contenido en slidos
>70%.
ECONOMIA
Ahorro en mano de
obra.
EFICIENCIA
ENERGIA
Automatizacin.
Curado por radiacin.
Robotizacin.
Curado por microondas.
Dispersiones de
pigmentos de aplicacin
universal.
Curado a bajas
temperaturas.
Durabilidad.
Productos solubles en
agua.
Recubrimiento en
polvo.
Productos solubles al agua.
Libre de plomo y
cromo.
Libre de sustancia
txica a la salud.
?
RECUBRIMIENTOS
BASE AGUA
RECUBRIMIENTOS LIBRE DE
SOLVENTE >70% SOLIDOS
RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS
RECUBRIMIENTOS
CONVENCIONALES
50

P. 2.411.01:1999
Seccin 11: Formatos de Inspeccin y Seleccin de Sistemas

FORMATO 11.1
Diagrama de Flujo de Inspeccin en la Aplicacin de los Sistemas de
D IA GR A M A D E FLU J O
IN S P E C C IO N D E L A R E A A R E C U B R IR
S E LE C C I N D E L T IP O D E LIM P IE Z A
S E LE C C I N D E L T IP O D E R E C U B R IM IE N T O
T R A B A J O S D E LIM P IE Z A
P R U E B A S D E LIM P IE Z A
A C E P T A C IO N O R E C H A Z O
T R A B A J O S D E A P LIC A C I N D E
R E C U B R IM IE N T O S A N T IC O R R O S IV O S
P R U E B A S D E C A LID A D
A C E P T A C IO N O R E C H A Z O
R E C E P C IO N D E LA O B R A
51

P. 2.411.01:1999
FORMATO 11.2
Formato de Inspeccin de Materiales
Nombre del Supervisor:
Departamento:
Recubrimientos
Fecha:
Identificacin
(Nombre Sustituto
No. Especificacin)
Tipo
Cantidad No.
Genrico (galones). Lote
Fecha de
Fabricacin
Condiciones
en Empaque
Condiciones de
Almacenamiento
No. 1
No. 2
No. 3
No. 4
No. 5
No. 6
Solventes
Identificacin
(Nombre Sustituto
No. Especificacin)
Cantidad
(galones).
Condiciones de
Almacenamiento
No. 1
No. 2
No. 3
Abrasivos
Identificacin
(Nombre Sustituto
No. Especificacin)
Cantidad
Envasado
Contaminacin
de Aceite
No. 1
No. 2
No. 3
Limpiadores y
otros Materiales
Identificacin
(Nombre Sustituto
No. Especificacin)
Condiciones de
Almacenamiento
Cantidad
No. 1
No. 2
No. 3
52
Tamao
de Tamiz
Condiciones de
Almacenamiento

P. 2.411.01:1999
FORMATO 11.3
Formato de Inspeccin de Equipo Antes de Usarse
Inspector
Equipo para
Chorro de Abrasivo
Identificacin del Trabajo
Identificacin
Capacidad
Identificacin
Dimetro Garganta
Fecha
Condicin
Compresor
Olla
Manguera
Boquilla
Equipo de limpieza con herramienta manual o mecnica: identifique todas las herramienta manual o
mecnica usadas en la preparacin de superficie, registro, caballaje, etc.
Otros equipos de preparacin de superficie: identifique todos los equipos de preparacin de superficie
y registro, tamao, capacidad y otras propiedades importantes.
Equipo de Aplicacin:
1. Brochas: Registro del Nombre de Marca, Ancho, Forma y Tipo.
2. Rodillo: Registro, Ancho, Espesor de Pelcula y Tipo de Embalaje.
3. Equipo Atomizador: Registro, Nombre, Tipo, Capacidad, Condiciones, etc.
Compresor o Bomba.
Pistola de Atomizador.
Manguera.
Boquillas.
Otros Equipos Especializados.
53

P. 2.411.01:1999
FORMATO 11.4
Formato de Inspeccin de Aplicacin de Recubrimiento
Inspector
Fecha
Contaminacin de Superficie:
Resultados de Prueba Antes de Empezar la Aplicacin.
Solvente:
Tipo.
Cantidad.
Condiciones del Ambiente:
Preparacin de la Superficie:
Temperatura.
Grado de Limpieza.
Punto de Roco.
Viento.
Secado / Curado:
Tiempo de Secado entre Capas.
Tipo de Curado.
Espesor de Pelcula Hmeda (E.P.H.):
Recubrimiento Tipo genrico:
Milsimas de Pulgada.
Primario.
Enlace.
Acabado.
Espesor de Pelcula Seca (E.P.S.):
Nmero de Capas:
Milsimas de Pulgada.
Identificacin del Medidor de E.P.S.
Colores de Capa:
Localizacin de Medicin en Estructura.

Calibracin de Medidores.
Deteccin de Holiday:
Identificacin del Holiday Detector.
Se Localizaron Discontinuidades.
Se Sealaron?.
54

P. 2.411.01:1999
FORMATO 11.5
Formato de Inspeccin para Aceptacin Parcial o Final
Inspector
Espesor de Pelcula Seca (E.P.S.):

Identificacin del Medidor de E.P.S.
Total de Milsimas de E.P.S.
Localizacin de la Estructura.
Calibracin del Medidor de E.P.S.
Apariencia:
Uniformidad. Color ___________ Brillo ___________ Textura ___________
Coincide con el Color Especificado.
Concerniente a Otros.
Nmero de Capas:
Discontinuidades:
Fallas en Recubrimiento:
Localizada.
Identificada.
Corregida.
Adhesin:
Identificacin de la Prueba de Adhesin.
Resultados.
Curado:
Recubrimiento de Un Componente.
Recubrimiento de Dos Componentes.
Recubrimiento de Tres Componentes.
55
Fecha

P. 2.411.01:1999
FORMATO 11.6
Reporte de Inspeccin Diaria
No Contrato
No Reporte
REPORTE DE INSPECCION DIARIA

Cliente
Tiempo
Temp.
Aire
T. bulbo
hmedo
Humedad
relativa
Temp.
Acero
Punto de
Roco
No.
Art.
Titulo del Contrato

Hrs
C
C
%
C
C
Nombre y Descripcin de
Manufactura de
Recubrimientos
Lista de Verificacin
Identificacin de reas
Marque como
se Aplica
Preparacin de Superficie
Cond. Prep.
de Superficie
Con
Recubrimiento
Chorro con
Abrasivo
Tipo y Grado de
Abrasivo
Perfil de
Superficie
Nm. de
Refer.
Nm. de
Lote
sin Rec.
Re
1
Re
2
SSPC
SP6
Min.
No.
Capa
A
Re
3
SSPC
SP10
B
Re
4
Re
5
SSPC
SP5
Prom.
C
Re
6
Mecnica
Mx.
Mtodo de
Aplicacin
Color
Localizacin de Trabajo
Inspector
D
Re
7
Re
8
SSPC
SP2
Re
9
No.
Tel.
SSPC
SP3
Fecha
Tiempo
Inicio
Tiempo
Terminacin
Micras.
E.P.S. antes
de esta capa
Espesor de
Pelcula hmeda
Min
Nombre y Direccin del

Contratista
(Esquemas, Dibujos, Fotos o Planos
de Referencia)
Equipo y Manejo
Prom.
Espesor de
Pelcula Seca
Min.
Prom.
Accin Requerida por el

Departamento Tcnico
Fecha
de
lectura
E.P.S.
Tiempo
de la
capa
ant.
Marque por
Favor
Naturaleza del Trabajo en

Proceso
Resultados de Inspeccin
Comentarios
(No. de hombres Suspenciones - Motivos)
(estndares o Especificacin de Referencia)
Estndar de Preparacin
de Superficie
Condiciones de Ambiente
Espesor Pelcula Hmeda

Toma de Lecturas
Enterado de Lectura E.P.S.

en Hoja Corregida
Areas inaccesibles
checadas
Tiempo sobre Recubrimientos Min. y Mx.
Todos los Artculos de hoy

dentro Especificacin
Todos los Artculos de hoy

de acuerdo a hoja de datos
56

P. 2.411.01:1999
FORMATO 11.7
Reporte de Inspeccin de Recubrimientos
PROYECTO:
FECHA:
Nombre del Artculo:

Dibujo / Localizacin / Descripcin
Material de Sustrato.
Identificacin de Recubrimiento
Tipo Genrico
Nombre de la Marca
No. Lote Base
No. de Lote Endurecido
Color
Solvente Usado (No. de Referencia)
% de Solvente Usado
Aplicacin [ ] Fecha de Aplicacin / Tiempo
Brocha
Rodillo
Atomizador Convencional [ ] Airless [ ] Varios [ ]
No. Identificacin:
1 Capa
2 Capa
3 Capa
4 Capa
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
Espesor Recubrimientos
Espesor Pelcula Hmeda
(m)
Espesor Pelcula Seca
(m)
Especificado
(m)
Promedio
(m)
Mximo
(m)
Mnimo
(m)
No. de Lecturas Tomadas
Adhesin [ ] Curado Total / Seco
Mtodo
Dureza [ ] Curado Total / Seco
Mtodo
Curado / Secado Total [ ]
Mtodo
Prueba de Continuidades [ ]
Mtodo
Otras Pruebas
Pasa [ ]
Rechazo [ ]
Pasa [ ]
Rechazo [ ]
Voltaje:
Comentarios
Firma
A Favor de
Fecha
Aprob
Rechaz
Modificado
57
[ ]
[ ]
[ ]

P. 2.411.01:1999
FORMATO 11.8
Recubrimientos Expuestos a Agentes Corrosivos a Largo Plazo
LOCALIZACION
RECUBRIMIENTO O SISTEMA
AMBIENTE DE EXPOSICION
TIEMPO QUE TIENE OPERANDO
AOS
FALLA O DEFECTO
GRADO
APARIENCIA GENERAL
FRAGILIDAD
CORROSION BAJO PELICULA
CALEO
CRITERIO DE CALIFICACION
GRADO DE LA FALLA
1 - OFRECEN BUENA PROTECCION

2 - OFRECEN PROTECCION REGULAR
3 - REQUIEREN TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
4 - REQUIEREN SUSTITUCION TOTAL
L - LIGERO
M -MODERADO
E - EXCESIVO
OBSERVACIONES :
RECOMENDACIONES :
CALIFICACION :
58

P. 2.411.01:1999
FORMATO 11.9
Evaluacin del Comportamiento del Recubrimiento Anticorrosivo con el
Tiempo
RECUBRIMIENTO O SISTEMA:
AGENTE AGRESIVO
DEFECTO
GRADO
CALIFICACION
DEFECTOS:
GRADO:
CALIFICACION:
1. ACOCODRILAMIENTO.
2. AMPOLLAMIENTO.
3. CAMBIO DE COLOR.
4. CALEO.
5. AGRIETAMIENTO.
6. BURBUJAMIENTO.
7. DELAMINACION.
8. ATOMIZACION SECA.
9. CONTAMINANTES EXTRANOS (Incrustado, Arena, Polvo y Suciedad).
10. OJO DE PESCADO.
11. PERDIDA DE ADHESION.
12. DESCASCARAMIENTO.
13. CASCARA DE NARANJA.
14. SOBREATOMIZACION.
15. POROS.
16. HERRUMBRAMIENTO.
17. ABLANDAMIENTO.
18. AGRIETAMIENTO.
L - LIGERO
M - MEDIO
E - EXCESIVO
A - PASA
B - NO PASA
AGUA
DILUIDO
CONCENTRADO
DILUIDA
BASES
CONCENTRADA
DESTILADOS AMARGOS
DESTILADOS DULCES
AMBIENTE SECO
AMBIENTE HUMEDO
AMBIENTE HUMEDO Y SALINO
AMBIENTE HUMEDO C/S SALINIDA
Y GASES DERIVADOS DEL AZUFRE
AMBIENTE MARINO
SOLVENTES
OTROS
ACIDOS
CONCLUSIONES:
59

P. 2.411.01:1999
FORMATO 11.10
Seleccin de Sistemas
INFORMACION PARA DISEO

LUGAR:
FECHA:
IDENTIFICACION DE LA ESTRUCTURA:
CARACTERISTICAS DEL MEDIO:

HUMEDAD RELATIVA:
PRECIPITACION PLUVIAL:
VIENTOS DOMINANTES.
TEMPERATURAS EXTREMAS:
Min:
Mx.
RECUBRIMIENTO:
INTERIOR:
EXTERIOR:
CONDICIONES DEL PRODUCTO A ALMACENAR:

TEMPERATURA:
PRESION:
OTRAS:
ALTERNATIVAS DE PROTECCION:
1. RP-
con RI-
y RA
SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS RECOMENDADO:

Nombre de la especificacin:
ESPECIFICACION DE LIMPIEZA DE SUPERFICIE:

De acuerdo a Norma Pemex:
ESPECIFICACION DE APLICACIN:
RECUBRIMIENTOS ESPECIALES:
NECESIDADES DE PROTECCION CATODICA:
SI
TIPOS DE SISTEMA DE PROTECCION CATODICA:
OBSERVACIONES:
60
NO

P. 2.411.01:1999
Seccin 12: Referencias Bibliogrficas
Amercoat Mexicana, S.A. DE C.V.

Catlogos de Recubrimientos Anticorrosivos
1999.
Poly-Form de Mxico, S.A. DE C.V.

1999.
Carboline, S.A. DE C.V.

1999.
Ramrez Bonilla Cliserio,

Anticorrosivos, (1986).
Chantereau
(1985).
SSPC Good Painting Practice, Volumen I, Third

Edition 1997.
Genesca Joan, Ms All de la Herrumbre

Tomo III, (1994).
SSPC Systems and Specifications, Volumen II,

Seventh Edition 1995.
Harold A. Wihcolf, Productos Qumicos

Orgnicos Industriales, Tomo I y II, (1985).
SSPC the Inspections of Coatings and Linings

First Edition 1997.
Hernandez Hernandez Luis S. Recubrimientos

Protectores Contra la Corrosin, (1992),
Robert A. Corbitt, Standard Hand Book of

Environmental Engineering, (1990).
International, S.A. DE C.V.

1999.
Tejada Castaeda S. Glosario de Trminos de

Corrosin, (1995).
Klaus Weissermel & Hans-Jurgen

Qumica Orgnica Industrial, (1981).
Morcillo M. Qumica e Industria, Vol. 25 (1989),
Nace International, Book of Standard, Vol. I,

(1998).
Napko, S.A. DE C.V.

1999.
Pemex, Manual de Procedimientos

Ingeniera de Diseo, (1990).
Jean,
Corrosin
Bacteriana,
Arpe,
de
61
Recubrimientos

Normas Pemex 2.411.01

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REA DE NORMATIVIDAD TCNICA

NORMAS Y ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA

ACTUALIZADA EN JUNIO DE 1999

Seleccin de Sistemas de Proteccin Anticorrosiva

Seleccin de Sistemas de Proteccin Anticorrosiva

Seleccin de Sistemas de Proteccin

CONDICIONES DE AMBIENTES, EXPOSICIONES Y PARMETROS PARA

GUIA PARA SELECCIN DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS

SELECCIN DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS.

SELECCIN DE SISTEMAS PARA CADA TIPO DE EXPOSICIN.

SELECCIN DE SISTEMAS POR SECCION DE PLATAFORMAS Y

TABLAS DE PARAMETROS DE CORROSIVIDAD DE MEDIOS AGRESIVOS.

COMPORTAMIENTO FISICOQUIMICO DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO.

10.- PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE LOS RECUBRIMIENTOS

Seleccin de Sistemas de Proteccin Anticorrosiva

3. Condiciones de Ambientes, Exposiciones y Parmetros para Determinacin

Clasificacin de las Exposiciones.

Seleccin de Sistemas de Proteccin Anticorrosiva

Exposicin a Gasolina Dulce (Interior de Tanque de Almacenamiento).

Determinacin del Medio Corrosivo.

4. Guas para la Seleccin de Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos.

Gua para la Seleccin de Sistemas de Recubrimientos Base Aceite.

5. Seleccin de Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos.

Especificaciones del Sistema.

Seleccin de Sistemas de Proteccin Anticorrosiva

Regulaciones de Metales Txicos en Recubrimientos de Acuerdo a SSPC Gua 7,

Adecuacin de Proyectos de Recubrimientos por Cambio de Servicio o Ubicacin de las

6. Seleccin de Sistemas por Cada Tipo de Exposicin.

7. Seleccin de Sistema por Secciones de Plataforma y Embarcaciones Costa

Recomendaciones de Sistemas de Recubrimientos para Cubiertas o

8. Tablas de Parmetros de Corrosividad de Medios Agresivos.

Clasificacin de la Agresividad Ambiental en Funcin de la Velocidad de Corrosin.

9. Comportamiento Fsicoqumico de los Recubrimientos Anticorrosivos.

Solventes Comnmente Usados en la Preparacin de Superficies.

Seleccin de Sistemas de Proteccin Anticorrosiva

Caractersticas de Recubrimientos Anticorrosivos en Funcin de las Condiciones de

10. Propiedades y Caractersticas de los Recubrimientos Anticorrosivos.

11. Formatos de Inspeccin y Seleccin de Sistemas.

Diagrama de Flujo de Inspeccin en la Aplicacin de los Sistemas de

12. Referencias Bibliogrficas.

Seleccin de Sistemas de Proteccin Anticorrosiva

Esta Norma reviste tal importancia, debido a que su

Esta especificacin establece los requisitos

Los factores ambientales deben ser evaluados y

ANSI "American National Standard Institute".

API "American Petroleum Institute".

ASTM "American Society for Testing and

EPA "Environmental Protection Agency".

ISO "International Standard Organization".

NIOSH "National Institute for Occupational

SSPC "Steel Structures Painting Council".

As mismo la elaboracin de esta Norma

Por tal motivo esta Norma se enfocar a

Seleccin de Sistemas de Proteccin Anticorrosiva

2.8 Clasificacin del Tiempo de Humectacin:

Son los alrededores o condiciones fsicas, qumicas

Tiempo de humectacin depende de la zona

2.2 Condiciones de Exposicin:

2.9 Categora de la Contaminacin:

2.3 Contaminacin Atmosfrica:

2.10 Clasificacin de las Categoras de

2.4 Definicin de Corrosin:

2.11 Tipo de Atmsfera:

2.5 Agresividad de la Atmsfera: