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LLENADORA DE 10 BOQUILLAS LINEAL

DESCRIPCION
KM LTDA es una empresa especializada por mas de10 años, en máquinas
para líneas de empaque y envasado, con una alta exigencia en diseño,
tecnología y calidad, aplicando la ISO 9001 a todos sus procesos, sus
máquinas tienen certificación CE de Europa.
KM LTDA fabrica, importa y distribuye, Llenadoras para líquidos, granel,
viscosos, etc.
Las máquinas Llenadoras son aplicables para envasado seguro de líquidos
en botellas
Esta máquina eleva la eficiencia en el empaque, ahorra costos de empaque y
protege a los productos.

PBX: 6831356 TELEFAX: 6824645 CELULAR: 3137203485


E-mail: gerenciaventas@kmltda.com Pagina Web: www.kmltda.com
DIRECCIÓN: CARRERA 1 # 21 – 71 BARRIO EL PILOTO
CALI-VALLE
LINEA DE LLENADO AUTOMATICO PARA UN PROMEDIO DE 24
BOTELLAS POR MINUTO
Estructura en general de acero inoxidable 304
Banda transportadora Table Top de de 3.6 metros de largo por 12cm de
ancho útil y opción de abrir guías hasta 15cm, cuya longitud permite una
mayor superficie de acumulación de botellas, facilitando el proceso de
tapado.
Motor de arrastre en la banda de medio caballo con su respectivo
arrancador y protector térmico.
Tanque de paso de aproximadamente 40 litros en acero inoxidable 304.
Control de nivel de tolva mecánico.
Capacidad de llenado desde 200 cc hasta 3000 cc,
Capacidad de llenar botellas desde 3 cm, hasta 15 cm de diámetro, y 8cm
hasta 40cm de altura.
Diseño de fácil manejo tanto como en el cambio de nivel de llenado como
del tipo de botellas, posee sistema de recogida del goteo, para evitar que el
liquido caiga sobre el envase contaminándolo exteriormente.

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RENDIMIENTO
Rendimiento aproximado de 24 botellas por minuto en 1000 cc.
Bomba con guarda protectora en acero inoxidable con su respectivo
arrancador y protector térmico.
Manejo de tiempos por medio de programación de fácil acceso gracias a la
pantalla digital.
Programador Logo marca SIEMENS para los controles lógicos.
Guías laterales para ajustar los diferentes diámetros de botella.
Tornillo nivelador para ajustar las diferentes alturas de envase.

CANTIDAD DE BOQUILLAS
Diez boquillas de llenado cuando el envase en la medida del diámetro lo
permite, para los envases que usted envio de muestras, se puede llenar
con 10 boquillas.
Todo lo que tiene contacto con el producto es en acero inoxidable o
plástico sanitario
Accionamiento neumático provisto de dos cilindros de tope.
Cilindro porta boquillas con sus respectivas válvulas neumáticas y

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reguladores de velocidad.
Paro de emergencia para cualquier eventualidad.
La maquina posee ruedas para su desplazamiento.
Tanque de paso fabricado en acero inoxidable de aproximadamente 40
litros de capacidad.
Posee parada de emergencia en el tablero principal, este elemento permite
reaccionar de forma rápida ante cualquier evento que se presente el
producción.

DIMENSIONES EQUIPO
Largo del equipo 3600 mm
Ancho 1100 mm
Altura 2000 mm
Largo de banda table top 3600 mm
Ancho máximo de banda 115 mm

FUNCIONAMIENTO
Después de calibrada la máquina, el operario debe colocar las botellas
sobre la banda, enciende la máquina y las botellas se desplazaran al
sitio de llenado siendo detenidas por el cilindro tope de salida,
inmediatamente después se accionara el cilindro porta boquillas y las
boquillas entraran en las botellas. Las boquillas abren el paso del producto,
es decir en la posición donde no hay botellas no se presenta paso de
producto.
Se prende automáticamente la bomba tomando producto de la
tolva de almacenamiento y enviándolo al distribuidor que lo reparte a las
diferentes boquillas.

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El llenado se hace por medio de presión suministrado por la bomba,
la bomba apaga, y la nivelación del producto se hace por medio de
gravedad, el exceso de producto retorna al tanque de paso.
Cuando termina el tiempo de llenado se levantan las boquillas cerrando el
paso de producto, cuando las boquillas están totalmente afuera se acciona
el cilindro de salida, se prende la banda y el producto se desaloja
del sitio de llenado, transcurrido un tiempo se acciona el cilindro de
entrada y deja pasar los envases vacios para que se repita el mismo
ciclo anteriormente mencionado.
El operario que maneja la maquina solo debe colocar envases en la banda

SISTEMA DE TAPADO ROTATIVO AUTOMATICO

Imagen similar al equipo cotizado (equipo en producción)

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TAPADORA NEUMATICA ELEVADOR ORIENTADOR
DE TAPAS

El roscador semiautomático , consta de un cabezal de enroscado, para


trabajo pesado, de operación neumática, con o sin lubricación, montado en
un actuador el cual cuenta con un sistema de guía, a través de una estrella
con la formas del envase y un avance por cruz de malta.
Esta línea de tapado se acopla a una línea de llenado, para automatizar los
procesos de producción.
El equipo está construido en acero inoxidable 304, de grado alimenticio, y
todas sus partes son de fácil recambio.
Se instala un orientador de tapa, cuya función es presentar la tapa sobre el
envase solamente cuando este entra en el sistema de enroscado, el
envase estará listo para que el sistema actué y rosque o tapone el envase.
La capacidad de producción de este equipo es de aproximadamente 30
envases por minuto.

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Este equipo permite orientar las tapas, y posicionarlas en la boca del
envase, para ser rocadas, está construido en acero inoxidable y es por
elevador, el cual permite manejar varios formatos de tapas, tan solo se
cambia el rodadero y la mano posicionadora de tapas.

CARACTERISTICAS:
*- Equipo fabricado en acero inoxidable 304
*- Unidad motriz de ½ caballo
*- Guías en Viniton
*- Rendimiento 24 b/mt
*- Un formato de tapas 28mm
*- Equipo rotativo.

NOTA: EL EQUIPO SE ENTREGA PARA UN FORMATO DE TAPAS Y


ENVASES.

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ETIQUETADORA ENVOLVENTE PARA FRASCOS O BOTELLAS CILINDRICAS
AUTOMATICA-CONTINUA CON BANDA TRANSPORTADORA, FABRICADA EN
ACERO INOXIDABLE MODELO: KMET-200

Esta es una máquina totalmente automática que posee los siguientes sistemas:
Sistema de Indexado, el cual separa los frascos antes de llegar a la zona de
etiquetado, este sistema tiene variación de velocidad

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OPERACIÓN DEL EQUIPO
 Sistema de transporte compuesto por una banda transportadora table top
que tiene variación de velocidad y guías totalmente regulables para los
diferente tamaños de frascos

 Sistema automático de etiquetado, el etiquetado se realiza utilizando un


sistema envolvente con rollo que para y avanza automáticamente de
acuerdo a la velocidad de la banda transportadora y de acuerdo al tamaño
de los frascos y etiquetas

 Sistema automático de alimentación y recogida del rollo después de ser


colocada la etiqueta

 Sistema de banda transportadora que hace rotar al frasco para que la


etiqueta se pegue en todo el perímetro del frasco, tiene regulación de
velocidad

CARACTERISTICAS DEL FRASCO Y LA ETIQUETA


Ancho de la etiqueta: 10-150 mm
Largo de la etiqueta. 15-300 mm
Altura del frasco. 25-350 mm
Diámetro de los frascos: 20-100 mm
Diámetro interno del rollo: 76 mm
Diámetro externo del rollo: 300 mm
Velocidad de etiquetado: 0-75 metros/minuto
Unidades por minuto: De 1 a 100 frascos/minuto dependiendo de la
. pericia del operario para colocar los frascos
Medidas de la maquina: 2000mm×1300mm×1500mm
Altura de la banda al piso: 820 mm
Peso de la maquina: 200 Kilos
Energía: 220 V 60 Hz
Consumo: 500 W
Operacion: De izquierda a derecha
Precision de etiquetado: + - 1mm
Material: Combinación entre acero inoxidable en el chasis y
. aluminio en el etiquetador y banda lateral
. cumpliendo normas GMP

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EQUIPO MESA DE ACUMULACION DE BOTELLAS DESPUES DEL
ETIQUETADO

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Medidas del disco: Diámetro de 800 mm


Medidas superior
Con boca de entrada: 1000 mm
Altura del equipo: 1150 mm con los pies articulados
Ancho del equipo: 450 mm X 450 mm
Boca de entrada: 310 mm MAXIMO
Boca de salida: 80 mm MAXIMO
Capacidad de carga: Producto de hasta 50 libras de
peso máximo
Potencia requerida: 0.12 Kw
Energía: 220 VAC, Bifásico y conexión a tierra

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DESCRIPCION EQUIPO ENFAJADORA Y TUNEL SEMIAUTOMATICO

Máquina enfajadora y un túnel de termo encogido para grupos .de


botellas, es decir esta máquina coloca el plástico termo .encogible al grupo
de botellas, y el grupo entra .automáticamente en el túnel y al final se
obtiene el grupo .compacto con termo encogible, e esta manera se evita
.empacar en cajas de cartón.

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Máquina Enfajadora
Voltaje (V/Hz) AC 220/60
Potencia Motor (KW) 1.5
Consumo de aire (kgf/cm2) 5-7
Velocidad de empaque Hasta 6
(paquetes/min)
Max dimensión de empaque 550 ×400× 380
(Largo×Ancho×Altura)(mm)
Min dimensión de empaque 250 ×60× 60
(Largo×Ancho×Altura)(mm)
Tiempo de sellado 0.5 a 1.5 seg.
Máxima carga de paquete 50 Kilos
Máximo ancho de rollo 650 mm 0.03 a 0.25 mm de
espesor
Dimensiones 930× 1040 ×1920
(Largo×Ancho×Altura) (mm)
Peso (kg) 300
TUNEL Modelo KM5040A
Energía requerida para conexión 220VAC trifásica 60HZ

Consumo máximo de energía 20 KW Ajustable


Velocidad de la banda 0-8 metros/minuto
Medidas del túnel (Largo*Ancho*Altura)
. . .
1450*550*400 mm
Carga del transportador 40Kilos máximo
Medidas de la máquina 2550×850×1600 mm
Peso del túnel 300 Kilos

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Condiciones Comerciales
Precio de la maquina llenado: $ 48.000.000 más IVA
Precio de la maquina tapado: $ 48.000.000 más IVA
Precio de etiquetadora automática: $ 33.500.000 más IVA
Precio mesa giratoria: $ 8.500.000 más IVA
Enfajadora y túnel semiautomática: $ 29.000.000 más IVA
ESTE VALOR NO INCLUYE EL COMPRESOR DE AIRE
Total línea completa con dos mesas: $ 175.500.000 mas IVA

Forma de Pago: 50% anticipo y 50% restante previo a despacho


Garantía: 12 meses calendario contra defectos de fabricación comprobables de
alguna de las partes o piezas que conforman los equipos, no se
garantizará la mala manipulación de lo equipos o las partes.
El equipo se garantiza para llenar frascos de 200 cc hasta 5000 cc, se
calcula que la máquina estará en capacidad de llenar entre 15 y 25
frascos por minuto de acuerdo al volumen de llenado.
El equipo se entregará probado en nuestra planta de Cali y también se
realizará las pruebas respectivas en la planta del cliente
Las pruebas y la recepción del equipo por parte del cliente son
netamente referentes al funcionamiento de la máquina, no dependen
de la viscosidad del producto, el calentamiento o enfriamiento del
mismo o algún otro parámetro que no puede ser controlado por
nosotros.
Las pruebas y la recepción del equipo tampoco dependerán de la
presión de aire, en el precio no está incluido el compresor de aire
Tiempo de Entrega: 10 a 12 semanas después colocada la orden de compra y
cancelado el anticipo, con la orden deben proporcionarnos
las muestras de producto y envases.
Lugar de Entrega: En la planta del cliente en Cali, fuera de Cali, el cliente paga
el flete y seguro
Validez de la Oferta: 30 días calendario.
Cualquier pregunta de carácter técnico o comercial estaremos gustosos de atenderlo
_______________________
Ing. Kleber Mejia
Gerente
KM LTDA

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