Manual Residuos Peligrosos Giro Quimico

MANUAL DE MINIMIZACION, TRATAMIENTO
Y DISPOSICION
CONCEPTO DE MANEJO DE RESIDUOS

PELIGROSOS E INDUSTRIALES PARA
EL GIRO QUMICO
COMISION AMBIENTAL METROPOLITANA
EN COLABORACIN CON:
GTZ / TV ARGE-MEX
Septiembre de 1998
Indice
Indice
Agradecimientos______________________________________________________________ VI
Prologo_____________________________________________________________________ XI
1
Introduccin _______________________________________________________________ 1
1.1
Datos estadsticos del giro de la Industria Qumica. ____________________________________________________ 1
1.2
Situacin actual del manejo de residuos en empresas de la ZMCM mexicanas. ______________________________ 3
2
2.1
Bases legales para el manejo de residuos peligrosos _______________________________ 6

Ley General del Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente __________________________________________ 6
2.1.1
2.2
Normas Oficiales Mexicanas _______________________________________________________________________ 9
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.2.6
2.2.7
2.2.8
2.3
3.1
4.1
Procedimiento __________________________________________________________________________________ 16
Productos ________________________________________________________________________ 24
Reacciones y procesos seleccionados___________________________________________________ 25
Residuos generados ________________________________________________________________ 28
Resinas, adhesivos y plsticos _____________________________________________________________________ 31
Productos ________________________________________________________________________ 31
Aceites, grasas y solventes ________________________________________________________________________ 38
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.4
16
20
21
23
Productos inorgnicos y materias orgnicas bsicas ___________________________________________________ 24
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.3
Anlisis de la situacin actual de la empresa _____________________________________________

Identificacin de los puntos y causas de la generacin de residuos ____________________________
Identificacin de oportunidades de minimizacin y opciones de manejo _______________________
Monitoreo y evaluacin del concepto de manejo de residuos. ________________________________
Descripcin de los procesos relevantes y residuos generados________________________ 24

4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.2
Residuos peligrosos ________________________________________________________________ 13

Otras ____________________________________________________________________________ 14
Conceptos Empresariales para el Manejo Integral de los Residuos Peligrosos e Industriales

15
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
Caracterizacin de residuos peligrosos___________________________________________________ 9

Manejo de sustancias peligrosas________________________________________________________ 9
Almacenamiento, etiquetado y transporte de residuos y materiales peligrosos ___________________ 10
Prevencin y control de la contaminacin del agua ________________________________________ 12
Prevencin y control de la contaminacin atmosfrica _____________________________________ 12
Calidad de combustibles_____________________________________________________________ 13
Proteccin contra ruido _____________________________________________________________ 13
Proteccin y seguridad en reas de trabajo_______________________________________________ 13
Proyectos de Normas Oficiales Mexicanas ___________________________________________________________ 13
2.3.1
2.3.2
Reglamento en Materia de Residuos Peligrosos____________________________________________ 8
Productos ________________________________________________________________________ 38
Agentes tensoactivos, detergentes y cosmticos _______________________________________________________ 44
4.4.1
4.4.2
Productos ________________________________________________________________________ 44
Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro Qumico
4.4.3
4.5
Grupo de frmacos, plaguicidas y productos especiales ________________________________________________ 55
4.5.1
4.5.2
4.5.3
5
5.1
Medidas relativas a la organizacin ________________________________________________________________ 66
Recubrimiento de pisos de naves industriales resistente a sustancias qumicas ___________________ 79

Proteccin de superficies de concreto en reas de manejo de materia peligrosa___________________ 80
Control de emisiones a la atmsfera ________________________________________________________________ 90
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.6
Mezcladores y reactores en la industria qumica___________________________________________ 69

Dispositivos para liberar el calor_______________________________________________________ 74
Optimizacin de los procesos de produccin _____________________________________________ 75
Limpieza de instalaciones de produccin ________________________________________________ 78
Proteccin del agua subterrnea ___________________________________________________________________ 79
5.4.1
5.4.2
5.5
Adquisicin de materias primas _______________________________________________________ 67
Medidas relativas a los procesos ___________________________________________________________________ 68
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.4
Verificacin y control de calidad ______________________________________________________ 66

Almacenamiento ___________________________________________________________________ 66
Inspeccin y mantenimiento __________________________________________________________ 66
Seguridad e higiene en la planta _______________________________________________________ 67
Medidas relativas a los materiales__________________________________________________________________ 67
5.2.1
5.3
Productos_________________________________________________________________________ 55
Reacciones y procesos seleccionados ___________________________________________________ 56
Residuos generados_________________________________________________________________ 60
Medidas para evitar o minimizacin la generacin de residuos _____________________ 65

5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.2
Residuos generados_________________________________________________________________ 50
Verificacin de contaminantes ________________________________________________________ 90

Aspiracin comn para toda la nave industrial ____________________________________________ 90
Aspiracin directa __________________________________________________________________ 91
Control de aguas residuales_______________________________________________________________________ 91
Aprovechamiento __________________________________________________________ 93
6.1
Generalidades __________________________________________________________________________________ 93
6.2
Aprovechamiento material _______________________________________________________________________ 94
6.3
Mtodos de destilacin para regenerar solventes orgnicos _____________________________________________ 95
6.3.1
6.3.2
6.4
7
7.1
Requisitos generales ________________________________________________________________ 95

Columnas de destilacin _____________________________________________________________ 99
Aprovechamiento trmico _______________________________________________________________________ 100
Vas de manejo, tratamiento y disposicin final de residuos _______________________ 101

Almacenamiento interno ________________________________________________________________________ 101
7.1.1
7.1.2
7.1.3
Medidas de gestin ________________________________________________________________ 101

Medidas tcnicas __________________________________________________________________ 101
Medidas organizativas______________________________________________________________ 103
7.2
Etiquetado____________________________________________________________________________________ 103
7.3
Transporte ___________________________________________________________________________________ 104
7.4
Costos del manejo de residuos____________________________________________________________________ 105
7.5
Vas alternativas para el reciclaje, reuso, tratamiento y la disposicin final de residuos_____________________ 107
8
8.1
Fuentes de Financiamiento_________________________________________________ 120

FUNTEC _____________________________________________________________________________________ 120
8.1.1
Financiamiento ___________________________________________________________________ 121
II
Indice
8.1.2
8.2
Nacional Financiera -NAFIN _____________________________________________________________________ 121
8.2.1
8.2.2
8.2.3
8.2.4
8.2.5
8.2.6
8.2.7
Requisitos principales______________________________________________________________ 121

Operaciones de Crdito de segundo piso _______________________________________________
Operaciones de crdito de primer piso _________________________________________________
Programa de Garantas _____________________________________________________________
Crditos a Tasa Fija _______________________________________________________________
Programa NAFIN PNUD para la modernizacin tecnolgica ______________________________
ECIP- European Community Investment Partners ________________________________________
NAEF North America Environmental Fund ___________________________________________
121
122
122
122
123
123
123
Contactos para ms informacin _____________________________________________ 124
10 Bibliografa ______________________________________________________________ 127
III
Indice de Tablas y Figuras

Tabla 1.1-1. Aportacin porcentual de la estructura productiva de la industria qumica al PIB del giro
................................................................................................................................................................. 1
Tabla 1.1-2. Producto Interno Bruto de la industria manufacturera y de la industria qumica segn
entidad federativa .................................................................................................................................. 2
Tabla 1.1-3. Distribucin de unidades econmicas del giro qumico en los municipios del el Estado
de Mxico, conurbados al D.F. ............................................................................................................. 2
Tabla 1.1-4. Distribucin de las ramas del giro qumico en el Distrito Federal....................................... 3
Tabla 1.1-5. Importancia de la industria qumica de la ZMCM, en la escala nacional ............................ 3
Tabla 1.2-1. Tamao de empresas seleccionadas, de acuerdo al nmero de empleados segn
SECOFI, y ubicacin.............................................................................................................................. 4
Tabla 1.2-2. Principales residuos generados.............................................................................................. 4
Tabla 3.1-1. Fuentes de informacin a considerar para elaborar un concepto empresarial de manejo
de residuos. .......................................................................................................................................... 16
Tabla 3.1-2. Hoja de datos de residuos por instalacin........................................................................... 18
Tabla 3.1-3. Hojas de datos por residuo recibidos en toda la planta. .................................................... 19
Tabla 3.1-4. Lista de residuos en toda la planta ....................................................................................... 20
Tabla 3.1-5. Lista detallada de materia prima y materiales auxiliares en la instalacin o proceso A
............................................................................................................................................................... 20
Tabla 3.1-6. Lista de residuos en la instalacin o proceso A .............................................................. 20
Tabla 3.1-7. Instrumentacin de un Concepto Empresarial de Manejo de Residuos ........................... 23
Tabla 4.1-1. Residuos que se generan en el almacn de materia prima................................................ 28
Tabla 4.1-2. Residuos generados en la produccin ................................................................................. 28
Tabla 4.1-3. Residuos generados en el tratamiento de aguas residuales ............................................. 28
Tabla 4.1-4. Residuos generados en el taller, el mantenimiento y en reas no especficas ............... 29
Tabla 4.1-5. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Productos inorgnicos y
materias qumicas bsicas, con los nmeros INE, de acuerdo a la NOM-052-ECOL-1993........ 29
Tabla 4.1-6. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Productos inorgnicos y
materias qumicas bsicas, que cumplen con un criterio CRETIB .............................................. 30
Tabla 4.1-7. Residuos del subgiro Productos inorgnicos, materias qumicas primarias,
clasificados como peligrosos segn la legislacin alemana pero no especificados por la
mexicana............................................................................................................................................... 31
Tabla 4.2-1. Residuos generados en el almacn de materia prima ........................................................ 34
Tabla 4.2-2. Residuos generados en el rea de la produccin ............................................................... 34
Tabla 4.2-3. Residuos generados en el rea del taller, del mantenimiento y otras reas no
especificadas ....................................................................................................................................... 34
Tabla 4.2-4. Residuos generados en el rea de tratamiento de aguas residuales................................ 34
Tabla 4.2-5. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Resinas, adhesivos y
plsticos, de acuerdo a los nmeros INE segn la NOM-052-ECOL-1993................................... 35
Tabla 4.2-6. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Resinas, adhesivos y plsticos
que cumplen un criterio CRETIB........................................................................................................ 37
Tabla 4.2-7. Residuos del subgiro Resinas, adhesivos y plsticos, clasificados como peligrosos
de acuerdo con la legislacin alemana, pero no de acuerdo con la legislacin mexicana......... 38
Tabla 4.3-1. Residuos generados en el almacn de materias primas .................................................... 41
Tabla 4.3-3. Residuos generados en el tratamiento de aguas residuales ............................................. 41
Tabla 4.3-4. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Grasas, aceites y solventes,
segn nmeros INE conforme a la NOM-052-ECOL-1993. .............................................................. 42
que cumplen con un criterio CRETIB ................................................................................................ 43
que se clasifican como peligrosos segn la legislacin alemana, pero no considerados en la
legislacin mexicana ........................................................................................................................... 43
IV
Indice
Tabla 4.4-1. Procedimientos fsico-qumicos en la elaboracin de los productos ............................... 46

Tabla 4.4-2. Residuos que se generan en la elaboracin y procesamiento de sustancias
tensoactivas ......................................................................................................................................... 48
Tabla 4.4-3. Residuos que se obtienen en la fabricacin de detergentes ............................................. 49
Tabla 4.4-4. Residuos generados en la elaboracin de pasta dentfrica ............................................... 50
Tabla 4.4-5. Residuos generados en la produccin de productos para el cuidado de la piel............. 50
Tabla 4.4-6. Residuos generados en el almacn de materia prima ........................................................ 51
Tabla 4.4-8. Residuos generados de la planta de tratamiento de aguas residuales ............................ 51
Tabla 4.4-9. Residuos generados del mantenimiento.............................................................................. 51
Tabla 4.4-10. Residuos generados del laboratorio................................................................................... 51
Tabla 4.4-11. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Agentes tensoactivos,
detergentes y cosmticos y los nmeros INE correspondientes, segn la NOM-052-ECOL-1993
............................................................................................................................................................... 53
Tabla 4.4-12. Clasificacin de los residuos generados del subgiro agentes tensoactivos,
detergentes y cosmticos, segn los criterios CRETIB .................................................................. 54
Tabla 4.4-13. Residuos generados del subgiro Agentes tensoactivos, detergentes y cosmticos,
que se consideran peligrosos segn las leyes alemanas, pero en la legislacin mexicana no
estn especificados............................................................................................................................. 55
Tabla 4.5-1. Residuos generados en el almacn de materia prima. ....................................................... 60
Tabla 4.5-2. Residuos que se generan en el rea de produccin ........................................................... 60
Tabla 4.5-3. Residuos provenientes del mantenimiento: ........................................................................ 61
Tabla 4.5-4. Residuos provenientes del tratamiento de aguas residuales ............................................ 61
Tabla 4.5-5. Residuos provenientes de otras reas ................................................................................. 61
Tabla 4.5-6. Clasificacin de los residuos generados del subgiro Frmacos, plaguicidas y
productos especiales, de acuerdo con los nmeros INE segn la NOM-052-ECOL-1993. ........ 62
Tabla 4.5-7. Clasificacin de los residuos del subgiro Frmacos, plaguicidas y productos
especiales, que cumplen con un criterio del CRETIB.................................................................... 63
Tabla 4.5-8. Residuos generados del subgiro Frmacos, plaguicidas y productos especiales, que
se consideran peligrosos segn las leyes alemanas, pero en la legislacin mexicana no estn
especificados ....................................................................................................................................... 64
Tabla 5.3-1. Tipos de agitadores ................................................................................................................ 70
Tabla 5.4-1. Conformacin de las capas de diferentes recubrimientos................................................. 81
Tabla 5.4-2. Valores orientadores para los espesores de capa .............................................................. 83
Tabla 5.4-3. Aglutinantes............................................................................................................................. 83
Tabla 5.4-4a. Propiedades tcnicas de aplicacin ................................................................................... 85
Tabla 5.4-4 b. Propiedades tcnicas de aplicacin .................................................................................. 86
Tabla 5.4-5. Propiedades fsicas ................................................................................................................ 87
Tabla 6.2-1. Ejemplos de residuos generados en la industria qumica que pueden aprovecharse
materialmente....................................................................................................................................... 94
Tabla 6.3-1. Sistematizacin de la destilacin de flujo nico. ................................................................ 98
Tabla 6.4-1. Residuos generados por la industria qumica que pueden aprovecharse
energticamente como combustible alterno .................................................................................. 100
Tabla 7.4-1. Costos de manejo de algunos residuos peligrosos importantes dentro de la industria
qumica................................................................................................................................................ 106
Tabla 7.5-1 Vas alternativas para el reciclaje, reuso, tratamiento y disposicin de residuos
peligrosos y no peligrosos generados en la industria. ................................................................. 108
Figura 1.2-1. Principales formas de manejo de los residuos peligrosos en las empresas visitadas ... 5
Figura 3.1-1. Ejemplo de un diagrama de flujo en una industria del giro qumico, productora de
detergentes........................................................................................................................................... 17
Figura 3.1-2. Esquema de manejo de residuos......................................................................................... 22
Figura 4.4-1. Principio de la configuracin de una sustancia tensoactiva............................................ 44
Figura 4.4-2. Estructura de una sustancia activa moderna para suavizantes de ropa ........................ 45
Figura 4.4-3. Ecuacin de la reaccin para la obtencin de sulfatos de alcohol graso....................... 47
Figura 4.4-4. Estructura del sulfonato de sodio laurilbenzol .................................................................. 49
Figura 4.5-1. Frmula estructural del Malatin ..................................................................................... 58
Figura 4.5-2. Fabricacin de 2,4-cido diclorofenoxiactico (2,4-D) ...................................................... 58
Figura 4.5-3. Ecuacin de reaccin para producir un herbicida a partir de cido fosfrico ............... 59
Figura 4.5-4. Estructura de un formador de complejo de quelato .......................................................... 59
Figura 4.5-5. Pentaclorofenol...................................................................................................................... 59
Figura 6.3-1. Destilacin de flujo nico de una mezcla de dos sustancias........................................... 96
Figura 6.3-2. Destilacin de varias etapas ................................................................................................ 99
VI
Agradecimientos
Agradecimientos
gradecemos la valiosa colaboracin de las siguientes empresas del giro de la industria

qumica, sin las cuales no hubiera sido posible la elaboracin del presente manual:
Grupo: Productos inorgnicos y materias orgnicas bsicas

Abrasivos Austromex, S.A. de C.V.
Aluminio y Zinc, S. A. de C.V.
Cuproquim de Mxico, S.A. de C.V.
Degussa Mxico, S. A. de C.V.
Ferro Mexicana, S.A de C.V.
Mallinckrodt & J.T. Baker, S.A. de C.V.
Mexim, S.A de C.V.
Pennwalt, S.A. de C.V.
Polifos, S.A. de C.V.
Qumica Hoechst de Mxico, S.A. de C.V.
Silicatos Especiales, S.A. de C.V.
Vitro Qumica, Fibras y Minera, S.A.
Grupo: Resinas, adhesivos y plsticos

BASF Mexicana, S.A. de C.V.
BIP Plastics, S.A. de C.V.
BM Mxico, S.A. de C.V.
Bostik Mexicana, S.A. de C.V.
Colombin Bel, S.A. de C.V.
DuPont Pinturas, S.A. de C.V.
Egon Meyer, S.A. de C.V.
Fibras Sintticas, S.A. de C.V.
H.B. Fuller Mxico, S.A. de C.V.
Henkel Mexicana, S.A. de C.V.,
Hysol Indael de Mxico, S.A. de C.V.
VII
Kimex, S.A. de C.V.

Mexicana de Resinas, S.A. de C.V.
Morton International, S.A. de C.V.
Nacional de Resinas, S.A. de C.V.
Pinturas Optimus, S.A. de C.V.
PYN, S.A. de C.V.
Qumica Hrcules
Resinas y Materiales, S.A. de C.V.
Reichold Qumica de Mxico, S.A. de C.V.
Simon, S.A. de C.V.
Grupo: Grasas, aceites y solventes

Aceites Lubricantes y Grasas Castrol, S.A. de C.V.
Aditivos Mexicanos, S.A. de C.V.
Alcoholes Desnaturalizados y Diluyentes (GRUPO ADYDSA)
El Oso, S.A. de C.V.
Klber Lubricacin Mexicana, S.A. de C.V.
Mobil Oil de Mxico, S.A. de C.V.
Productos Flexo, S.A. de C.V.
Productos Texaco, S.A. de C.V.
Qumica Wimer, S.A. de C.V.
Rocol Mexicana, S.A. de C.V.
Roshfrans, S.A. de C.V.
Grupo: Agentes tensoactivos, detergentes y cosmticos

BDF Mxico, S.A. de C.V.
Colgate Palmolive, S.A. de C.V.
Fbrica de Jabn la Corona, S.A. de C.V.
Procter & Gamble de Mxico, S.A. de C.V.
VIII
Prlogo
Grupo: Productos farmacuticos, plaguicidas y productos especiales

AKZO Chemical Divisin Pinturas
Bayer de Mxico, S.A. de C.V.
Cyanamid de Mxico, S.A. de C.V.
Eli Lilly y Cia. de Mxico, S.A. de C.V.
Helber de Mxico, S.A. de C.V.
Hughson Quimica de Mxico, S.A. de C.V.
Industrial H 24, S.A. de C.V.
Industrias Kores, S.A. de C.V.
Mead Johnson, S.A. de C.V.
Merck de Mxico, S.A. de C.V.
Pinturas Atlax Marlux, S.A de C.V.
Polaquimia, S.A. de C.V.
Qumica Lucava, S.A. DE C.V.
Quinonas de Mxico, S.A. de C.V.
Shell Mxico, S.A de C.V.
Smithkline Beecham Farmacutica, S.A. de C.V.
Wyeth, S.A. de C.V.
Tambin agradecemos la invaluable cooperacin de los participantes inscritos dentro del

Seminario sobre Conceptos Empresariales para el Manejo y Minimizacin de Residuos
Industriales , por continuar participando en la realizacin de las visitas tcnicas a las industrias y
en la elaboracin de los reportes que forman parte del presente manual.
Se agradece especialmente la colaboracin del SIEMENS, por la donacin de equipo de
proteccin personal para los tcnicos que realizaron las visitas industriales.
Asimismo, hacemos patente nuestro agradecimiento a las siguientes instituciones pblicas,
educativas y de investigacin, as como cmaras industriales que apoyaron decididamente los
trabajos para la integracin de los manuales a travs de sus distinguidos representantes y
colaboradores.

PROCURADURIA FEDERAL DE PROTECCION AL AMBIENTE

INSTITUTO NACIONAL DE ECOLOGIA
CENTRO NACIONAL DE INVESTIGACION Y CAPACITACION AMBIENTAL
IX

SECRETARIA DE ECOLOGIA DEL ESTADO DE MEXICO

LABORATORIO DE QUIMICA ANALITICA AMBIENTAL, U.N.A.M.
UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA AZCAPOTZALCO
CONFEDERACION NACIONAL DE CAMARAS INDUSTRIALES
CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE LA TRANSFORMACION
ASOCIACION NACIONAL DE LA INDUSTRIA QUIMICA, A. C.
DIRECCION GENERAL DE CONSTRUCCION Y OPERACION HIDRAULICA DEL DISTRITO
FEDERAL
DIRECCION GENERAL DE OBRAS PUBLICAS DEL DISTRITO FEDERAL
LABORATORIO DE BACTERIOLOGIA Y FISICOQUIMICA DEL DISTRITO FEDERAL
Prlogo
Prlogo
nivel nacional, la proteccin al ambiente representa uno de los mayores retos del
presente. En el caso de la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico, la proteccin
ambiental es especialmente importante por concentrar la mayor densidad de poblacin a
nivel mundial y por contar con la planta industrial ms importante del pas. La industria
est consciente de esto y se inclina en forma activa y preventiva hacia la proteccin del
ambiente. En este marco, el manejo de residuos, y en especial de los Residuos Industriales
Peligrosos es una de la reas que requieren fortalecimiento.
Como instrumento ms importante y efectivo para iniciar un manejo de residuos adecuado, se ha
desarrollado el Concepto Empresarial de Manejo de Residuos , cuyo objetivo primordial es
optimizar el manejo interno de los residuos en la empresa y al mismo tiempo reducir los costos
por concepto de tratamiento y disposicin final.
Considerando lo anterior, la Comisin Ambiental Metropolitana en colaboracin con la Asociacin
de Cooperacin Tcnica Alemana GTZ (Gesellschaft Fr Technische Zusammenarbeit) con el
financiamiento por parte de la Secretara Federal Alemana de Cooperacin Econmica y
Desarrollo (BMZ Bundes Ministerium fr Zusammenarbeit) y a travs del TV ARGE-MEX
presenta a travs de este Manual de Minimizacin, Tratamiento y Disposicin, el Concepto
empresarial de Manejo de Residuos para el Giro de la Qumica que constituye un logro
importante de los trabajos realizados en el marco de la colaboracin tcnica entre los gobiernos
de Mxico y Alemania. De igual manera, este manual coadyuva a la poltica establecida por el
Programa para la Minimizacin y Manejo Integral de Residuos Industriales y Peligrosos en
Mxico, 1996 2000. Es evidente que no substituye el trabajo intensivo que se requiere para el
desarrollo de un concepto empresarial especfico; nicamente pretende ser un instrumento que
respalde los esfuerzos en materia de manejo integral de los residuos que han venido realizando
el sector industrial y las instituciones de gobierno involucradas, ofreciendo una orientacin clara
sobre medidas especficas para prevenir, minimizar, reusar, tratar y disponer adecuadamente los
residuos que genera la industria qumica. Se establecen las bases para que las empresas
puedan incidir de forma independiente y favorable sobre la problemtica ambiental.
El manual proporciona informacin a las empresas que manufacturan productos qumicos
inorgnicos y orgnicos bsicos; resinas, adhesivos y plsticos; grasas, aceites y solventes;
agentes tensoactivos, detergentes y cosmticos; frmacos; pesticidas y plaguicidas y productos
especiales; presentando un panorama de las alternativas tecnolgicas que actualmente existen,
permitindoles a travs de estos conocimientos y en colaboracin con las autoridades,
asociaciones y empresas que confinan y recuperan residuos, elaborar e instrumentar soluciones
integrales para prevenir, minimizar o en su caso, disponer adecuadamente los volmenes de
residuos generados.
De igual manera, el personal que colabora con las autoridades y asociaciones reciben mediante
este concepto por rama industrial, un instrumento de trabajo que les permite dar asesoras y
elaborar estrategias de solucin.
La base del presente manual, est constituida por la informacin recabada a travs de la visita a
64 empresas del giro qumico ubicadas en la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico, y la
evaluacin de los conceptos empresariales de manejo de residuos peligrosos e industriales,
XI
elaborados por expertos mexicanos capacitados en esta rea. Dicha evaluacin se realiz
considerando los siguientes aspectos:
los insumos y procesos utilizados,
los materiales residuales y los residuos generados,
el reuso/reciclaje o la disposicin actuales de estos materiales residuales y residuos, y
las medidas a corto, mediano y largo plazo que puedan tomarse para mejorar la situacin
respecto a generacin de los materiales residuales y residuos.

Con base en la informacin especfica relativa para la Zona Metropolitana de la Ciudad de
Mxico, y considerando la bibliografa y la informacin ms reciente que existe sobre este giro,
se elabor el presente Manual de Minimizacin, Tratamiento y Disposicin para las empresas
del giro Qumico, que est enfocado en las necesidades de la industria de la Zona Metropolitana
de la Ciudad de Mxico.
El presente manual es el tercero de una serie de seis que abarcan los giros; fundicin,
metalmecnica, qumica, galvanoplasta, textil e impresin.
XII
1. Introduccin
Introduccin
qumica, son el Distrito Federal y el Estado de
Mxico, esto es altamente significativo,
considerando que en estos se ubica la Zona
Metropolitana de la Ciudad de Mxico; uno de
los polos ms importantes del sector
manufacturero. De la misma manera, la
industria qumica del Estado de Mxico y el
Distrito Federa muestra su alta productividad
al contribuir, en su conjunto, con el 9.45% al
PIB del sector manufacturero y con el 1.89 %
al PIB nacional (tabla 1.1-2). Cabe sealar
que en esta consideracin, se excluye la
rama 33 del petrleo y sus derivados.
1.1
Datos estadsticos del giro de la
Industria Qumica.
l
sector
manufacturero
sigue
mantenindose como una de las
actividades
econmicas
ms
importantes del pas, al representar el
20.1 % del Producto Interno Bruto Nacional
(PIB). Del mismo modo, la industria qumica
se constituye una de las industrias ms
dinmicas del sector. Sin embargo, en el
perodo comprendido entre 1989 y 1995 se
registr una disminucin de la produccin
bruta total en valores bsicos del 10%
aproximadamente; aunque en el perodo
1993-1994, se recuper cerca del 6% de la
productividad industrial.
De acuerdo con lo anterior, la mayor parte de

los establecimientos del giro qumico
instalados en el Estado de Mxico se
concentra en los municipios conurbados de la
Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico,
al representar el 73.4% del total de las
plantas qumicas a escala estatal. Sin
embargo la distribucin de las empresas en
esta zona no es homognea, sino que las
actividades tienen lugar principalmente en los
municipios
de
Tlalnepantla
de
Baz,
Naucalpan
de
Jurez,
Ecatepec
y
Nezahualcyotl (tabla 1.1-3).
Las estructuras productivas denominadas

Productos Farmacuticos, Qumica Bsica y
Artculos de Plstico contribuyen con las
mayores aportaciones al PIB de la industria
qumica (tabla 1.1-1).
Tabla 1.1-1. Aportacin porcentual de la estructura
productiva de la industria qumica al PIB del giro
Estructura Productiva
Productos farmacuticos
Qumica bsica
Artculos de plstico
Resinas sintticas y fibras
artificiales
Otros productos qumicos
Jabones, detergentes y
cosmticos
Productos de hule
Petroqumica bsica
Fertilizantes
Composicin %
del PIB de la
Industria Qumica
19.4
15.8
14.7
12.6
En cuanto al Distrito Federal, en particular la

rama 3560, denominada "Elaboracin de
productos de plstico", resulta ser una de las
ms incidentes del giro qumico en esta
entidad (tabla 1.1-4).
Resaltando la importancia del giro qumico de
la Zona Metropolitana de la Ciudad de
Mxico, en esta zona se encuentran el 37%
del total de los establecimientos y se emplea
al 39.9 % del total de trabajadores que
laboran en este giro a nivel nacional (tabla
1.1-5).
12.3
11.9
6.01
5.2
2.1
Fuente: La Industria Qumica en Mxico, INEGI 1996.

* PIB a precios corrientes
Las entidades federativas con mayor

participacin en el PIB de la industria
Tabla 1.1-2. Producto Interno Bruto de la industria manufacturera y de la industria qumica segn entidad
federativa
Entidad
Federativa
PIB
PIB Sector
Manufacturero
PIB Industria
Qumica (b/)
Aportacin de Aportacin de la
la industria
industria qumica
qumica al PIB
al sector
Nacional
manufacturero
Distrito
Federal
58,517,064
13,398,175
1.18 %
5.9 %
Estado de
Mxico
39,527,438
8,055,968
0.71 %
3.55 %
Subtotal**
98,044,502
21,454,143
1.89 %
9.45 %
1127584133
226842924
36425979
3.23 %
16.05 %
Total
Nacional***
b/ Se refiere a la divisin V: Sustancias qumicas, Derivados del Petrleo, Productos de caucho y Plstico , excepto la rama 33
(Petrleo y derivados)
** En los subtotales slo se consideran al Estado de Mxico y el Distrito Federal
*** En los totales se consideran los 31 estados y el Distrito Federal
Tabla 1.1-3. Distribucin de unidades econmicas del giro qumico en los municipios del el Estado de Mxico,
conurbados al D.F.
Municipio
Atizapn de Zaragoza
No. de
establecimientos
No. de trabajadores
% de establecimientos
respecto al estatal
41
2,648
3.64
55
0.26
Cuautitln Izcalli
2,599
0.6
Chalco
274
0.6
Chicoloapan
38
0.26
Chimalhuacn
115
0.26
162
9,667
14.4
63
0.26
Coacalco
Ecatepec
Huixquilucan
Ixtapaluca
56
0.44
Naucalpan de Jurez
188
15,710
16.7
Nezahualcyotl
125
792
11.1
Nicols Romero
83
0.17
28
2,401
2.48
134
0.44
213
16,341
18.93
31
3,756
2.75
Subtotal municipios
conurbados
826
54,732
73.42
Total Estatal
1,125
76,619
---
La Paz
Tecmac
Tlalnepantla de Baz
Tultitln
Fuente: XIV Censo Industrial, XI Censo Comercial y XI Censo de Servicios, Estado de Mxico, INEGI 1995
1. Introduccin
Tabla 1.1-4. Distribucin de las ramas del giro qumico en el Distrito Federal
Rama de actividad
No. de establecimientos
No. de trabajadores
Rama 3512
Fabricacin de sustancias qumicas bsicas,
excluye las petroqumicas bsicas
72
3,294
Rama 3513
Industria de las fibras artificiales y/o sintticas
1,164
Rama 3521
Industria farmacutica
181
23,670
Rama 3522
Fabricacin de otras sustancias y productos
qumicos
394
32,255
Rama 3540
Industria del coque, incluye otros derivados
del carbn mineral y del petrleo
30
2,033
Rama 3550
Industria del hule
156
7,791
Rama 3560
Elaboracin de productos de plstico
964
27,007
1,801
97,214
Total
Fuente: XIV Censo Industrial, XI Censo Comercial y XI Censo de Servicios, INEGI 1995
Tabla 1.1-5. Importancia de la industria qumica de la ZMCM, en la escala nacional

Entidad
Establecimientos
Nmero
Distrito Federal
Trabajadores
% respecto
nacional
Nmero
% respecto
nacional
1,801
25.4
97,214
25.6
826
11.6
54,732
14.3
Subtotal ZMCM
2,627
37.0
151,946
39.9
Nacional
7,091
100
380,140
100
Municipios conurbados del Estado de

Mxico
Fuente: XIV Censo Industrial, XI Censo Comercial y Xi Censo de Servicios, Estado de Mxico, INEGI 1995
Mxico. En esta zona se ubican ms de 19

mil industrias manufactureras (de diversos
giros), las cuales se estima que generan
alrededor de 2 millones 122 mil toneladas
por ao de residuos peligrosos.
1.2
Situacin actual del manejo de
residuos en empresas de la ZMCM
mexicanas.
El rea de estudio para la elaboracin de
este
manual
comprende
la
Zona
Metropolitana de la Ciudad de Mxico,
conformado por el Distrito Federal y 18
municipios conurbados del Estado de
La industria qumica; es uno de los giros

productivos considerado como generador
importante de residuos peligrosos, debido a
las caractersticas de sus procesos, la
es de aproximadamente 5,435 toneladas y

2,932 piezas anuales; entre estas ltimas se
contemplan sacos de polipropileno y papel
impregnados con cloruro frrico y de sodio,
tambos impregnados con materia prima,
bateras y muestras retenidas de anlisis.
toxicidad de sus residuos, as como las

cantidades considerables de los mismos.
Para recabar la base de informacin para la
elaboracin
de
este
manual,
se
seleccionaron 24 empresas del giro,
conformadas por: 1 microempresa, 12
pequeas, 6 medianas y 5 grandes. El
mayor porcentaje de las empresas visitadas
se ubica en los municipios conurbados del
Estado de Mxico (Tabla 1.2.1.).
Tambin se report una generacin

aproximada de 300 toneladas por ao de
residuos slidos municipales.
Debido a la diversidad de los residuos
peligrosos generados en el giro qumico se
clasificaron de acuerdo a sus caractersticas
qumicas o fsicas. En la siguiente tabla se
presentan los grupos de residuos que se
reportan con ms frecuencia en las
industrias (Tabla 1.2-2).
Tabla 1.2-1. Tamao de empresas seleccionadas, de

acuerdo al nmero de empleados segn SECOFI, y
ubicacin
Nmero de
empleados
Tamao
de
empresas
Nmero
empresas
Edo.
Mex.
D.F
1-15
16-100
101-250
> 250
Micro
Pequea
Mediana
Grande
1
12
6
5
1
7
3
3
5
3
2
Tabla 1.2-2. Principales residuos generados

Grupos de residuo
Aceites gastados
Acidos y bases
Contenedores y material de
empaque impregnado con
sustancias peligrosas
Grasas, cremas y jabones
Lodos de tratamiento de agua
residual
Material auxiliar impregnado
con aceites, solventes, tintas,
pinturas, adhesivos y resinas
Polvos y filtros asociados con
equipo de proteccin
Resinas,
adhesivos
y
poliuretanos
Solventes gastados
Otros
Total
De la gran variedad de procesos y tipos de

residuos que involucra este giro se han
considerado los siguientes subgiros:
Productos
inorgnicos
orgnicas bsicas
materias
Resinas, adhesivos y plsticos

Aceites, grasas y solventes
Agentes
tensoactivos,
cosmticos
Frmacos,
plaguicidas
detergentes
productos
Porcentaje de
aparicin %
9.3
3.1
19.4
6.2
9.3
9.3
10.1
7.0
17.0
9.3
100.0
especiales
Cabe hacer mencin que en el rubro otros
se agrupan a los residuos cuya generacin
no es muy frecuente como son los cartuchos
de polipropileno y la fibra de vidrio
impregnados con materia prima, residuos
infecciosos miscelneos, natas de pintura,
pigmentos, azufre, escorias, plomo y
pentxido de vanadio.
Con el fin de contar con una estadstica

cualitativa sobre los destinos actuales de los
residuos, se identificaron los tipos y
cantidades de residuos peligrosos e
industriales generados en las 24 empresas
visitadas durante 1995 y 1996.
La cantidad total de residuos peligrosos
reportados por las empresas seleccionadas
1. Introduccin
de los residuos generados en las industrias

qumicas para cada de las opciones de
manejo encontradas (figura 1.2-1).
En forma global se resuma en la figura la

importancia de las opciones alternativas
para el manejo, presentando el porcentaje
Destino de los Residuos Peligrosos
Confinamiento
58%
Relleno sanitario
4%
Incineracin
9%
Reciclaje
1%
Incierto
19%
Drenaje municipal
3%
Almacenamiento
6%
Total de residuos generados: 5,435 ton/ao
Figura 1.2-1. Principales formas de manejo de los residuos peligrosos en las empresas visitadas
destilacin. En el caso de los contenedores

vacos impregnados con materiales y/o
residuos peligrosos, el reciclaje consiste en
devolver los envases a los proveedores de
materia prima para reusarlos.
La mayor parte de los residuos peligrosos se

depositan en confinamiento controlado (58%
del total de residuos reportados).
No obstante un alto porcentaje de los
residuos tienen un destino incierto (19% del
total de residuos reportados) debido a su
manejo inadecuado y a que se carece de
registros de los mismos.
El 4% del total de los residuos peligrosos

considerados se vierten a la red de drenaje
sin previo tratamiento. Asimismo, se
reportan que el 4% de los residuos
peligrosos considerados se depositan
inadecuadamente en los rellenos sanitarios.
Los residuos peligrosos con elevado poder

calorfico generalmente se emplean en la
formulacin de combustible alterno (9% del
total de residuos reportados) para ser
reusados
energticamente
como
combustible alterno en hornos de cemento.
Dentro
del
rubro
almacenamiento
solamente se hace referencia a los bifenilos
policlorados las cuales representan el 6% de
todos los residuos peligrosos generados y
que
se
encuentran
temporalmente
almacenados en las instalaciones de
algunas empresas.
nicamente el 1% del total de residuos

considerados, en mayor parte los solventes,
se reciclan en procesos fisicoqumicos,
principalmente mediante la filtracin y
Bases legales para el manejo de residuos

peligrosos
ambiental y no nicamente los referentes a
residuos peligrosos, los cuales requieren de
importante consideracin por parte de la
industria qumica.
2.1
Ley General del Equilibrio
Ecolgico y Proteccin al Ambiente
a Ley General del Equilibrio

Ecolgico y Proteccin al Ambiente
(LGEEPA), modificada por decreto en
diciembre de 1996, es el marco legal
que fija las condiciones para la proteccin
ambiental, as como la preservacin y
restauracin del equilibrio ecolgico. En su
forma modificada hace especialmente
nfasis en reforzar el carcter preventivo de
la poltica ambiental, con el propsito de
orientarla hacia un desarrollo sustentable.
Entre otras, las reformas incorporan como
instrumento de carcter preventivo y
correctivo, disposiciones referidas a la
auditora ambiental y promueven la
autorregulacin y certificacin voluntaria. En
materia de residuos, materiales y riesgo
ambiental, las modificaciones tienen el
propsito de promover las polticas de
minimizacin, reciclaje y recuperacin de
materiales secundarios o de energa, as
como propiciar una gestin administrativa
ms eficiente.
El artculo 3, en su fraccin XXVI, del Ttulo

Primero Disposiciones Generales de la
LGEEPA define residuo como "cualquier
material generado en los procesos de
extraccin,
beneficio,
transformacin,
produccin, consumo, utilizacin, control o
tratamiento cuya calidad no permita usarlo
nuevamente en el proceso que lo gener".
Asimismo la fraccin XXVII define residuos
peligrosos como "todos aquellos residuos,
en cualquier estado fsico, que por sus
caractersticas
corrosivas,
reactivas,
explosivas, txicas, inflamables o biolgicoinfecciosas, representen un peligro para el
equilibrio ecolgico o el ambiente."
El Ttulo Cuarto de la LGEEPA se refiere a
la proteccin al ambiente y contiene entre
otras las siguientes disposiciones.
Captulo II Prevencin y Control de la
Contaminacin de la Atmsfera
De este marco genrico que establece la

Ley, se desprenden diversos reglamentos y
normas especficas en materia de proteccin
ambiental del agua, aire y suelo, as como
de la salud humana.
Por medio de los artculos 111Bis y 113,
quedan regulados y requieren de

autorizacin
de
la
Secretara
(SEMARNAP), la operacin y el
funcionamiento de fuentes fijas que
puedan emitir olores, gases o partculas
slidas o lquidas a la atmsfera. Para tal
efecto deben cumplirse las normas
oficiales mexicanas correspondientes.
Debido a que los contaminantes pueden

transferirse fcilmente de un medio a otro o
a que los impactos ambientales pueden
involucrar ms de un medio (aire, agua,
suelo), es necesario considerar las
emisiones desde un punto de vista de
multimedios. Por ello, a continuacin se
mencionan algunos aspectos relevantes de
la LGEEPA en materia de proteccin
2. Bases legales para el manejo de residuos peligrosos
El artculo 144 hace referencia a las
Captulo III Prevencin y Control de la

Contaminacin del Agua y de los
Ecosistemas Acuticos
restricciones
arancelarias
y
no
arancelarias relativas a la importacin y
exportacin de materiales peligrosos.
Por medio de los artculos 120, 121, 122 y
139, quedan sujetos a regulacin federal

o local y requieren de un tratamiento
previo adecuado, las descargas de origen
industrial, el vertimiento de residuos
slidos, materiales peligrosos y lodos
provenientes del tratamiento de aguas
residuales, as como
las aguas
residuales con contaminantes, a cualquier
cuerpo y corriente de agua o en el suelo o
subsuelo.
Toda
descarga
deber
satisfacer las normas oficiales mexicanas
correspondientes.
Captulo V Actividades consideradas como

altamente riesgosas
El
artculo 147 establece que las

actividades industriales, comerciales o de
servicios altamente riesgosas deben
realizarse con apego a esta Ley y los
reglamentos y normas correspondientes.
Quien realice este tipo de actividades
debe adems presentar un estudio de
riesgo ambiental para su aprobacin por
las autoridades correspondientes.
Captulo IV Prevencin y Control de la

Contaminacin del Suelo
Captulo VI
Peligrosos
El artculo 134.- I al III establece que
El manejo de materiales y residuos
corresponde al estado y a la sociedad

evitar la contaminacin del suelo y que
deben ser controlados los residuos en
tanto que constituyen la fuente principal
de contaminacin del suelo, incorporando
las medidas que previenen y reducen su
generacin y las tcnicas para su reuso y
reciclaje as como regulando su manejo y
disposicin final eficiente.
peligrosos,
incluyendo
su
uso,
recoleccin, almacenamiento, transporte,
reuso, reciclaje, tratamiento y disposicin
lo establece el artculo 150 y el
reglamento en materia de residuos
peligrosos y queda sujeto a las normas
oficiales mexicanas correspondientes.
Materiales
Residuos
El artculo 151 otorga "la responsabilidad
del manejo y disposicin final de los

residuos peligrosos a quien los genere.
En el caso de que se contrate los
servicios de manejo y disposicin final de
los residuos peligrosos con empresas
autorizadas por la Secretara y los
residuos sean entregados a dichas
empresas, la responsabilidad por las
operaciones
ser
de
stas
independientemente
de
la
responsabilidad que, en su caso, tenga
quien los gener. Quienes generen,
reusen o reciclen residuos peligrosos,
debern hacerlo del conocimiento de la
Secretara en los trminos previstos en el
Reglamento de esta Ley.
Por medio del artculo 135, la generacin,
manejo y disposicin final de residuos

slidos, industriales y peligrosos, as
como en las autorizaciones y los
permisos que para tal efecto se otorguen,
quedan sujetos a los criterios para
prevenir y controlar la contaminacin del
suelo.
El
artculo 140 establece que "la

generacin, el manejo y la disposicin
final de los residuos de lenta degradacin
deber sujetarse a lo que se establezca
en las normas oficiales mexicanas."
El artculo 152 Bis establece que

cuando la generacin, el manejo o la
Ley de Aguas Nacionales - 1994
disposicin final de materiales o residuos

peligrosos, produzca contaminacin del
suelo, los responsables de dichas
operaciones debern llevar a cabo las
acciones necesarias para recuperar y
restablecer las condiciones del mismo,
con el propsito de que pueda ser
destinado a alguna de las actividades
previstas en el programa de desarrollo
urbano u ordenamiento ecolgico
aplicable para el predio o zona
respectiva.
Reglamento para la Prevencin y Control
de la Contaminacin de Aguas - 1988

Reglamento
Ley
de
Reglamento
Materia
de
de la
Nacionales - 1994
en
Peligrosos - 1988
2.1.1 Reglamento
en
Residuos Peligrosos
El
establece
las
artculo
153
restricciones en la importacin o
exportacin de materiales o residuos
peligrosos.
Materia
Aguas
Residuos
de
El Reglamento en Materia de Residuos

Peligrosos (de 1988), incluye autoridades,
responsabilidades, definicin de trminos y
procedimientos de generacin, manejo,
importacin y exportacin, control y
sanciones a considerar en la gestin de
residuos
peligrosos.
Los
requisitos
especficos se presentan al nivel de Normas
Oficiales Mexicanas.
Captulo VII Ruido, Vibraciones, Energa

Trmica y Lumnica y Contaminacin visual
Por
medio del artculo 155 quedan

prohibidas las emisiones de ruido,
vibraciones, energa trmica y lumnica y
la generacin de contaminacin visual, en
cuanto rebasen los lmites mximos
establecidos en las normas oficiales
mexicanas. Asimismo, establece que en
la construccin de obras o instalaciones
que generen energa trmica o lumnica,
ruido o vibraciones, as como en la
operacin o funcionamiento de las
existentes debern llevarse a cabo
acciones preventivas y correctivas para
evitar los efectos nocivos de tales
contaminantes en el equilibrio ecolgico y
el ambiente.
El artculo 8 del Reglamento establece la

obligacin del generador de residuos
peligrosos para darles un manejo adecuado,
as como su clasificacin correcta.
Los requerimientos tcnicos y organizativos
generales relacionados al almacenamiento
temporal de los residuos peligrosos, se
enlistan en los artculos 3, 8 IV y VII, 10, 14,
15, 16, 17, 18, 19 y 21.
En el mbito nacional, la Secretara del
Medio Ambiente, Recursos Naturales y
Pesca (SEMARNAP), a travs del Instituto
Nacional de Ecologa (INE), es la autoridad
en materia de los residuos peligrosos,
especialmente para las autorizaciones
correspondientes al manejo de residuos
peligrosos
incluyendo
los
trmites
administrativos
y
legales
necesarios.
Actualmente se est trabajando sobre un
esquema descentralizado que permita una
responsabilidad compartida entre las
autoridades estatales y la federal.
De
acuerdo al artculo 156 se

establecern procedimientos y se fijarn
los lmites de emisin respectivos en las
Normas Oficiales Mexicanas
De la Ley General del Equilibrio Ecolgico y

la Proteccin al Ambiente se desprenden
asimismo las siguientes leyes y reglamentos:
Ley Federal de Derechos en Materia de
Agua - 1997
2.2
correspondiente. En el anexo 5 se presentan

las
caractersticas
del
lixiviado,
determinadas en la prueba de extraccin
(PECT) que hacen peligroso a un residuo
por su toxicidad (53 constituyentes que los
residuos pueden contener). Cuando el
residuo sobrepasa los lmites mximos
permitidos, se cualifica como peligroso.
Normas Oficiales Mexicanas
A continuacin se presentan las Normas

Oficiales Mexicanas (NOM) ambientales ms
importantes para la industria qumica. La
normatividad ambiental se encuentra en
activa revisin y complementacin con el fin
de contar con un marco normativo ms
definido y que abarque un mayor nmero de
actividades que puedan ocasionar daos al
medio ambiente o presentar un riesgo a la
salud humana. Por ello, se recomienda
mantenerse al tanto de la nueva
normatividad y cambios en la existente,
publicados en el Diario Oficial de la
Federacin, expedida por el Instituto
Nacional de Ecologa (INE), la Secretara de
comunicaciones y transportes (SCT),
Secretara de Trabajo y Previsin Social
(STPS) y la Secretara de Salud (salud
ambiental - SSA). Ms adelante se presenta
un listado de los proyectos de normas de
inters para la industria, sobre los que las
autoridades
(INE,
SCT,
SPTS)
se
encuentran trabajando.
2.2.1 Caracterizacin
peligrosos
de
Esta norma se encuentra en revisin y

constar en un futuro de dos partes. La
primera parte contendr las disposiciones
legales
sobre
las
caractersticas
y
procedimientos
de
identificacin
y
clasificacin de los residuos peligrosos y la
segunda (NOM-052BIS-ECOL- ) incluir el
listado para la clasificacin de materiales y
residuos peligrosos.
NOM-053-ECOL-1993:
establece
el
procedimiento para llevar a cabo la prueba
de extraccin para determinar los
constituyentes que hacen a un residuo
peligroso por su toxicidad al ambiente.
Norma de observancia obligatoria en la
generacin y el manejo de residuos
peligrosos.
residuos
NOM-054-ECOL-1993:
establece
el
procedimiento
para
determinar
la
incompatibilidad entre dos o ms residuos
considerados como peligrosos por la norma
oficial NOM-052-ECOL-1993, para evitar la
mezcla de tales residuos que por sus
caractersticas
fsico-qumicas
son
incompatibles. Norma de observancia
obligatoria en la generacin y el manejo de
Sobre las caractersticas de los residuos

peligrosos rigen las siguientes normas:
NOM-052-ECOL-1993:
establece
las
caractersticas
de
los
residuos
peligrosos, el listado de los mismos y los
lmites que hacen a un residuo peligroso por
su toxicidad al ambiente. Norma de
observancia obligatoria en la definicin y
clasificacin de residuos peligrosos.
2.2.2 Manejo de sustancias peligrosas

Los residuos considerados peligrosos se
clasifican por giro industrial y proceso as
como por fuente no especfica, incluyendo la
clave CRETIB y Nmero del INE
correspondientes (anexo 2 y 3; tablas 1 y 2,
as como anexo 4; tablas 3 y 4 de la norma).
Los residuos peligrosos que no estn
incorporados en estos listados deben ser
clasificados de acuerdo a sus caractersticas
CRETIB
y
el
nmero
SEDESOL
La Secretaria de Trabajo y Previsin Social

ha emitido el siguiente reglamento y normas
en materia de seguridad, higiene y medio
ambiente
laboral
que
deben
ser
consideradas en el manejo de sustancias
peligrosas.
2.2.3 Almacenamiento, etiquetado y

transporte de residuos y materiales
peligrosos
Reglamento General de Seguridad e

Higiene en el Trabajo: disposiciones
generales sobre los dispositivos para
extinguir incendios, instalaciones de alarma
y equipos para combatir incendios.
Los requerimientos tcnicos y organizativos

para el almacenamiento temporal de
residuos peligrosos dentro las empresas
generadoras se derivan del Reglamento en
Materia de Residuos Peligrosos (ver captulo
2.1.1)
NOM-005-STPS-1993:
relativa
a
las
condiciones de seguridad en los centros de
trabajo para el almacenamiento, transporte y
manejo
de
sustancias
inflamables
combustibles.
Por
otro
lado,
la
Secretara
de
Comunicaciones y Transportes ha emitido el
siguiente reglamento y normas al respecto:
NOM-008-STPS-1993:
relativa
a
las
condiciones de seguridad e higiene para la
produccin, almacenamiento y manejo de
explosivos en los centros de trabajo.
REGLAMENTO SCT: Reglamento para el

transporte de materiales y residuos
peligrosos.
NOM-009-STPS-1993:
condiciones
de
seguridad e higiene para el almacenamiento,
transporte y manejo de sustancias
corrosivas, irritantes y txicas en los
centros de trabajo.
Para el almacenamiento y transporte de

residuos peligrosos deben observarse las
siguientes normas:
NOM-002-SCT2-1994:
norma
para
identificar y clasificar las substancias y
materiales peligrosos ms usualmente
transportados, de acuerdo a clase, divisin
NOM-010-STPS-1994:
condiciones
de
seguridad e higiene en los centros de trabajo
donde se produzcan, almacenen o manejen
sustancias qumicas capaces de generar
contaminacin en el medio ambiente
laboral.
de riesgo, riesgo secundario, nmero

asignado por la Organizacin de las
Naciones Unidas, as como las disposiciones
especiales a que deber sujetarse el
transporte de sustancias y materiales y el
mtodo de envase y embalaje. Esta norma
es de observancia obligatoria para los
expedidores, transportistas y destinatarios
de las substancias, materiales y residuos
peligrosos, que transitan por las vas
generales de comunicacin terrestre.
Por su parte la Secretara de Salud ha

establecido en la Ley General de Salud y en
Normas Oficiales Mexicanas requisitos
sanitarios referentes al uso, manejo,
etiquetado de envases, almacenamiento,
etc. de materiales (plomo, plaguicidas,
pinturas, lacas, etc.).
NOM-004-SSA1-1993:
Limitaciones
y
requisitos sanitarios para el uso de
monoxido de plomo, (litarguiario), xido rojo
de plomo (minio) y carbonato bsico de
plomo (albayaldo).
NOM-005-SCT2-1994:
informacin
de
emergencia para el transporte terrestre de
sustancias, materiales y residuos peligrosos
que establecen los datos y descripcin de
las especificaciones que debe contener la
informacin
de
emergencia
en
transportacin para el caso de incidente o
accidente.
NOM-0125-SSA1-1994: que establece los

requisitos sanitarios para el proceso y uso
de asbesto.
10
NOM-006-SCT2-1994:
establece
las
disposiciones bsicas que deben cumplirse
para la revisin diaria de las unidades
destinadas al autotransporte de substancias,
materiales y residuos peligrosos por parte
del conductor para asegurarse que stas se
encuentran
en
buenas
condiciones
mecnicas y de operacin.
Norma de
observancia
obligatoria
para
los
autotransportistas y conductores de las
unidades que transportan substancias,
materiales y residuos peligrosos por las vas
NOM-021-SCT2-1994:
disposiciones
generales para transportar otro tipo de
bienes diferentes a las sustancias,
materiales y residuos peligrosos en unidades
destinadas al traslado de materiales y
NOM-010-SCT2-1994:
establece
las
disposiciones
de
compatibilidad
y
segregacin que deben aplicarse para el
almacenamiento
y
transporte
de
substancias,
materiales
y
residuos
peligrosos, a fin de proteger las vas
generales de comunicacin y la seguridad
de sus usuarios. Norma de aplicacin
obligatoria
para
los
expedidores,
transportistas y destinatarios de las
substancias,
materiales
y
residuos
peligrosos que transitan por las vas
NOM-028-SCT2-1994:
establece
las
disposiciones especiales para determinar el
grupo de riesgo de envase y embalaje de las
sustancias y residuos peligrosos de la clase
3 lquidos inflamables transportados.
Norma de aplicacin obligatoria para los
de las sustancias, materiales y residuos
peligrosos de la clase 3 lquidos inflamables
y determinar el tipo de envase y embalaje
para su transportacin.
NOM-024-SCT2-1994: especificaciones para

la construccin y reconstruccin de los
envases y embalajes que se utilizan para la
transportacin de las sustancias, materiales
y residuos peligrosos, as como los mtodos
de prueba a que son sometidos.
NOM-043-SCT2-1994:
establece
la
informacin fundamental que debe contener
el Documento de Embarque, relativa a la
designacin oficial del transporte, los riesgos
peligrosos que se presenten para su
transportacin terrestre y dems datos
necesarios para su correcta identificacin.
Norma de observancia obligatoria para los
fabricantes o expedidores, generadores,
sustancias, materiales y residuos peligrosos.
NOM-011-SCT2-1994:
establece
las
disposiciones a que deber sujetarse el
transporte de sustancias materiales y
residuos peligrosos de las clases 2,3,4,5,6,8
y 9, en cantidades limitadas, a fin de
proteger las vas generales de comunicacin
y la seguridad de sus usuarios. Norma de
aplicacin obligatoria para los expedidores,
substancias,
materiales
y
residuos
Asimismo, para el transporte de residuos

peligrosos es necesario cumplir con las
siguientes normas de etiquetado /
identificacin:
NOM-019-SCT2-1994:
establece
las
disposiciones generales para la limpieza y
control de remanentes de las unidades que
transportan materiales y residuos peligrosos.
Norma de observancia obligatoria para los
expedidores, transportistas, destinatarios y
responsables de los centros de lavado o
limpieza.
NOM-003-SCT2-1994:
establece
las
caractersticas, dimensiones smbolos y
colores de las etiquetas que deben tener
todos los envases y embalajes, que
identifican los riesgos que representan
durante su transportacin y manejo los
11
distribucin,
venta
y
aplicacin
plaguicidas de uso domstico.
materiales y residuos peligrosos. Norma de

aplicacin obligatoria para los expedidores,
sustancias, materiales y residuos peligrosos
que transitan por las vas generales de
comunicacin terrestre.
de
NOM-050-SSA1-1993 (proyecto): Requisitos

sanitarios
para
el
almacenamiento,
distribucin,
venta
y
aplicacin
de
plaguicidas
extremada
y
altamente
peligrosos.
NOM-004-SCT2-1994:
establece
las
caractersticas y dimensiones de los
carteles que deben portar los camiones, las
unidades de arrastre, contenedores cisterna
y recipientes intermedios para granel y
dems unidades de autotransporte y de
ferrocarril, que identifiquen las sustancias,
materiales y residuos peligrosos que se
transportan, los cuales indiquen los riesgos
que representan durante su traslado. Norma
de observancia obligatoria para los
NOM-046-SSA1-1993(proyecto): Plaguicidas
-para uso domstico- etiquetado.
NOM-055-SSA1-1993 (proyecto): establece
los criterios sanitarios bsicos de la
informacin requerida en las hojas de
seguridad para sustancias o productos
qumicos.
2.2.4 Prevencin y control
contaminacin del agua
de
la
NOM-001-ECOL-1996: establece los limites

mximos permisibles de contaminantes en las
descargas de aguas residuales provenientes
de la industria, actividades agroindustriales,
de servicios y el tratamiento de aguas
residuales a los sistemas de drenaje y
alcantarillado urbano o municipal.
NOM-007-SCT2-1994:
establece
las
caractersticas y especificaciones que se
deben cumplir para el marcado de envases
y embalajes destinados al transporte
terrestre
de
sustancias
y
residuos
peligrosos. Norma de aplicacin obligatoria
para los expedidores, transportistas y
destinatarios de las sustancias y residuos
peligrosos, as como de los fabricantes de
envases y embalajes, y responsables de la
construccin y reconstruccin de los
envases y embalajes que se utilizan para la
transportacin de sustancias, materiales y
NOM-O31-ECOL-1993: establece los limites

mximos permisibles de contaminantes en las
descargas de aguas residuales provenientes
de la industria, actividades agroindustriales,
de servicios y el tratamiento de aguas
residuales a los sistemas de drenaje y
alcantarillado urbano o municipal. La presente
norma es de observancia obligatoria para los
responsables de las descargas de aguas
residuales provenientes de la industria,
actividades agroindustriales, de servicios y el
tratamiento de aguas residuales a los
sistemas de drenaje y alcantarillado urbano o
municipal.
La Secretara de Salud a su vez ha emitido

normas especficas para el etiquetado y
almacenamiento de plaguicidas y pinturas
tintas, lacas y esmaltes:
NOM-003-SSA1-1993: Requisitos que debe
satisfacer el etiquetado de pinturas, tintas,
barnices, lacas y esmaltes.
2.2.5 Prevencin y control

contaminacin atmosfrica
NOM-049-SSA1-1993 (proyecto): Requisitos

sanitarios
para
el
almacenamiento,
Las emisiones atmosfricas en fuentes fijas

estn reguladas por las normas:
12
de
la
2.2.7 Proteccin contra ruido
NOM-002-ENER-1993: sobre la eficiencia

tcnica de calderas, especificaciones y
procedimientos de pruebas.
Las medidas de proteccin contra ruido se

encuentran regidas por las siguientes
normas:
NOM-043-ECOL-1993: establece los niveles

mximos permisibles de emisin a la
atmsfera
de
partculas
slidas
provenientes de fuentes fijas.
NOM-081-ECOL-1994: establece los lmites

mximos permisibles de emisin de ruido de
las fuentes fijas y su mtodo de medicin.
NOM-085-ECOL-1994:
contaminacin
atmosfrica para fuentes fijas que utilizan
combustibles fsiles slidos, lquidos o
gaseosos
o
cualquiera
de
sus
combinaciones, que establece los niveles
mximos permisibles de emisin a la
atmsfera
de
humos,
partculas
suspendidas totales, bixido de azufre y
xidos de nitrgeno, y los requisitos y
condiciones para la operacin de los equipos
de calentamiento indirecto por combustin,
as como los niveles mximos permisibles de
emisin de bixido de azufre en los equipos
de calentamiento directo por combustin.
NOM-011-STPS-1993:
relativa
a
las
condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo donde se genere ruido.
2.2.8 Proteccin y seguridad en reas
de trabajo
NOM-001-STPS-1993:
relativa
a
las
condiciones de seguridad e higiene en los
edificios, locales, instalaciones y reas en
los centros de trabajo.
NOM-002-STPS-1993: proteccin
incendios en los centros de trabajo.
2.2.6 Calidad de combustibles
contra
NOM-004-STPS-1993:
sistema
de
proteccin y disposicin de seguridad en la
maquinaria, equipos y accesorios en los
centros de trabajo.
Con la finalidad de reducir el impacto al

ambiente derivado del uso de combustibles,
la calidad de los mismos est regulada por:
2.3
Proyectos de Normas Oficiales
Mexicanas
NOM-051-ECOL-1993: establece el nivel

mximo permisible en peso de azufre, en el
combustible lquido gasleo industrial que se
consuma por las fuentes fijas en la Zona
Metropolitana de la Ciudad de Mxico.
2.3.1 Residuos peligrosos

Revisin de criterios de caracterizacin y
NOM-086-ECOL-1994: que establece la

calidad ecolgica de los combustibles
fsiles lquidos o gaseosos que se usan en
las fuentes fijas y mviles.
listado de residuos peligrosos (NOM-052ECOL-1993)

Manejo de envases y embalajes que
contuvieron sustancias qumicas

NOM-EM-118-ECOL-1995 (EMERGENTE):
que establece las especificaciones de
proteccin ambiental que debe reunir el gas
licuado de petrleo que se utiliza en las
fuentes fijas ubicadas en la Zona
Metropolitana de la Ciudad de Mxico.
Manejo de aceites y lubricantes usados

Manejo
de
tratamiento
lodos
de
plantas
Manejo de bifenilos policlorados
13
de
Emisiones de partculas en procesos
Muestreo de residuos para determinar su
industriales
peligrosidad
Especificaciones
Manejo de solventes residuales

Listado
de
actividades
de
combustibles
(revisin de la NOM-086-ECOL-1994)
altamente
Manejo de sustancias qumicas altamente
riesgosas
riesgosas
2.3.2 Otras
Inyeccin
residuales
Seguridad
infiltracin
de
ambiental
altamente riesgosas
aguas
en
operaciones
Lineamientos generales para el cargado,
Emisiones de xidos de azufre, xidos de
distribucin y sujecin de las unidades de

autotransporte de materiales y residuos
peligrosos.
nitrgeno y partculas en procesos de

combustin
14
3. Conceptos empresariales para el manejo integral de los residuos peligrosos e industriales
Conceptos Empresariales para el Manejo Integral

de los Residuos Peligrosos e Industriales
l principio de cualquier poltica de

gestin de residuos es el de evitar su
generacin, dando impulso a las
medidas de prevencin antes que a
las medidas de tratamiento o manejo al final
del tubo . Sin embargo, generalmente no es
posible lograr una generacin cero ya que
siempre existir una determinada cantidad de
residuos que debe manejarse en forma
adecuada, de acuerdo al volumen generado y
a la peligrosidad de los mismos. Resultado de
esto, surge el concepto de minimizacin de
residuos, como la reduccin de su volumen
y/o peligrosidad en el origen de los residuos.
Manejo Integral de Residuos Peligrosos e

Industriales . Este concepto representa para
las empresas una estrategia para identificar e
instrumentar medidas de minimizacin y
manejo adecuado de residuos que no se
pueden minimizar.
Los beneficios directos de la reduccin y

manejo adecuado de residuos en una
empresa, no solo son referentes al
mejoramiento del ambiente, sino que se
pueden obtener beneficios econmicos por el
ahorro en los costos de tratamiento,
transporte y/o disposicin final. Aunado a
esto, tambin pueden obtenerse beneficios
en cuanto al cumplimiento de la normatividad,
reduccin del riesgo a los trabajadores,
incremento en la competitividad y prestigio de
la empresa.
El tipo de manejo y costos generados
Los puntos importantes que se toman en

cuenta en el desarrollo de un concepto
empresarial para el manejo integral de los
residuos se presentan a continuacin:

El tipo de residuos generados

La cantidad de residuos generados
Las posibilidades de minimizacin
El desarrollo de un concepto empresarial de

manejo integral de los residuos peligrosos e
industriales se basa no slo en la informacin
referente al volumen y tipo de residuos, sino
tambin en aquellos datos que sean de suma
importancia para la economa de una
empresa (p. ej. costos de transporte,
tratamiento, disposicin final, etc.). El
resumen de los costos reales del manejo de
los residuos y el anlisis de las posibilidades
de ahorro de costos por la instrumentacin de
medidas de minimizacin, representa un
enorme incentivo financiero para las
compaas para instrumentar medidas de
minimizacin de residuos.
La generacin y manejo de residuos en una

empresa debe considerarse no solo como un
aspecto de proteccin ambiental, tambin
debe considerarse como un problema
econmico, ya que los costos para el
transporte, manejo y disposicin final de
residuos han aumentado y seguirn
aumentando en los siguientes aos en
Mxico como en el resto del mundo. Por lo
cual es importante considerar estos costos
como un factor importante de planeacin para
cualquier empresa.
Considerando que la tendencia de los costos

para el manejo y disposicin de residuos en
Mxico va en aumento, el desarrollo e
instrumentacin de este concepto es una
herramienta importante de planeacin
econmica para las empresas y tambin un
instrumento de autorregulacin ambiental que
Uno de los instrumentos para elaborar un

plan de minimizacin y manejo adecuado de
residuos es el Concepto Empresarial de
15
puede considerarse como una herramienta

eficiente para la gestin de residuos1.
Tabla 3.1-1. Fuentes de informacin a considerar

para elaborar un concepto empresarial de manejo
de residuos.
3.1
Procedimiento
A continuacin se enlistan los puntos bsicos

para elaborar un Concepto Empresarial de
Manejo de Residuos.
1. Anlisis de la situacin actual de la

empresa.
2. Identificacin de los puntos en los cuales

se generan residuos peligrosos o residuos
no peligrosos en gran volumen
3. Identificacin y evaluacin de las

oportunidades de minimizacin
de
residuos; y de las medidas de manejo
para los residuos que no ha sido posible
reducir.
4. Monitoreo y evaluacin del concepto

empresarial de manejo de residuos
3.1.1 Anlisis de la situacin actual de la
empresa
Entre los trabajos previos se encuentra un
anlisis detallado del estado actual de la
empresa con respecto a las cantidades y
componentes de cada uno de los diferentes
flujos de materiales y residuos. Para realizar
este diagnstico la empresa debe recopilar
toda aquella informacin que puede servir
Comparacin cualitativa y cuantitativa de las

listas de compra de materias primas y facturas
de los servicios de manejo de residuos
peligrosos y no peligrosos.
Registros de los costos de los distintos tipos
de manejo residuos generados, usando
documentos de contadura.
Registros del manejo dentro de la empresas de
todo tipo de residuo desde su lugar de
generacin hasta su destino incluyendo la
ubicacin de los puntos de recoleccin y
almacenamiento temporal, considerando tanto
los peligrosos como los residuos industriales
no peligrosos.
Bitcoras de los almacenes temporales de
residuos peligrosos de la empresa.
Recopilar:
Manifiesto para empresas generadoras de
Manifiestos de entrega, transporte y
recepcin
de
residuos
peligrosos,
incluyendo el Nmero de Registro de
Autorizacin de la SEMARNAP de empresa
destinara.
Reporte Semestral de Residuos Peligrosos
enviados para su reciclo, tratamiento,
incineracin o confinamiento.
O bien,
Licencia Ambiental Unica, en el Apartado
IV-A Generacin y manejo de residuos
peligrosos en el establecimiento.
de
Operacin
Anual
para
Cdula
establecimientos
industriales
de
jurisdiccin
federal
Apartados:
III
Aprovechamiento de aguas y descarga de
agua
residuales,
y
IV
generacin,
tratamiento y transferencia de residuos
peligrosos.
Este diagnstico del estado actual de la

empresa constituye la base para elaborar el
Concepto empresarial para el manejo integral
de residuos peligrosos e Industriales, y la
toma de decisiones con respecto a las
medidas necesarias para minimizar la
generacin de residuos, tomando en cuenta
los costos correspondientes. Una reduccin
de la cantidad de residuos y de los costos de
manejo en las empresas slo se logra si se
conocen los diferentes pasos del proceso
dentro de cada una de las etapas de
produccin.
como base para realizar un anlisis

cuantitativo y cualitativo de los materiales
empleados y los residuos generados (tabla
3.1-1).
En Alemania los Conceptos Empresariales para el Manejo de

Residuos son de uso obligatorio para toda empresa que genere ms de
2 ton/ao de residuos peligrosos o de residuos industriales no
peligrosos
16
d) La determinacin especfica de los costos

del material de entrada y de los costos
generados por el manejo de los residuos.
La evaluacin del estado actual de la

empresa incluye:
a) Un balance cuantitativo de los flujos de
materiales existentes en la empresa, es
decir,
materias
primas,
materiales
auxiliares, consumos de agua y energa,
productos terminados y residuos.
Las entradas y salidas de las corrientes de

materiales y su composicin deben ser
registradas lo ms exactamente posible,
mediante la informacin recopilada. Para
facilitar este paso debe elaborarse un
diagrama de flujo que a grosso modo
describa
las
reas
de
produccin
individualmente, indicando en estas reas las
materias primas y materiales auxiliares
empleados y los tipos de residuos generados.
b) Una descripcin de la composicin de los

materiales mencionados en el punto
anterior principalmente de los residuos:
composicin, estado fsico, puro o
mezclado, clasificacin de los residuos
peligrosos que le correspondera de
acuerdo a la NOM-052-ECOL-1993 (ver
captulo 2.2).
En la figura siguiente se muestra a manera de

ejemplo, un diagrama de flujo de un proceso
del giro qumico para la produccin de
detergentes, en este se pueden identificar
tanto las materias primas empleadas como
los subproductos y residuos generados.
c) Especificacin de los puntos de

generacin de residuos, y su manejo
actual tanto interno como externo.
Figura 3.1-1. Ejemplo de un diagrama de flujo en una industria del giro qumico, productora de detergentes
Etalonamina
Fenol reciclado
Cloriuro de
metileno
Tanque de
almacenamiento
de alquenos
Reactor de
alquilacin
Columna Alquilfenol
de
destilacin
Reactor
KOH
NaOH
Acido
graso
Catalizador
NH4OH
Etoxilatos
Planta de
sulfonacin
Tanque de
almacenamiento
de fenol
Detergente
Catalizador
usado
Alquilfenol
Materias primas
Producto
Subproductos
Residuos
Tanque de
mezclado
Fondos de
destilacin y
Residuos de
lavado
17
Etoxilatos
Amidas
Alquilbencenos
Etoxisulfonatos
Alcoholes sulfonados
la
tabla
3.1-3
se
especifican
las
caractersticas de cada uno de los residuos
identificados en todas las reas indicando la
cantidad total generada y sus costos para el
manejo (debe usarse una hoja por cada
residuo).
En la tabla siguiente 3.1-2 se presenta la hoja

de datos de residuos por instalacin o
proceso, en la cual se recopila la informacin
de los residuos generados en cada rea de
produccin de la empresa (debe usarse una
hoja por cada instalacin). A continuacin en
Tabla 3.1-2. Hoja de datos de residuos por instalacin.

HOJA DE DATOS DE RESIDUOS POR INSTALACIN
.
Empresa:
Fecha:
Responsable:
1
Nmero de Instalacin:
Almacn de materia prima
Denominacin de la instalacin:
1. Tipo de residuo (denominacin oficial Envases y tambos vacos usados en el manejo de materiales y
NOM-052-ECOL-1993 para residuos residuos peligrosos
peligrosos):
Envases vacos
Tipo de residuo (denominacin interna):
Nmero INE del RPNE1.1/01
Cantidad [ton m3/ao]:
residuo:
Residuo Peligroso:
Si
No
Puro:
Si
No
Restos de.
Mezclado con:
2. Tipo de residuo (denominacin oficial NOM052-ECOL-1993 para residuos peligrosos):
Tipo de residuo (denominacin interna):
Nmero
del
residuo:
Residuo Peligroso:
Si
Puro:
Si
Mezclado con:
18
No
No
Tabla 3.1-3. Hojas de datos por residuo recibidos en toda la planta.

HOJA DE DATOS DE RESIDUOS
Empresa:
Persona que elabora el
reporte:
Residuo:
Residuo
denominacin
(NOM-052-ECOL-1993):
Fecha :
oficial
Envases vacos
Envases y tambos vacos usados en el manejo de materiales y
residuos peligrosos
Si
Residuo Peligroso:
Cdigo del residuo Clave CRETIB:
No
T
RPNE1.1/01
Nmero INE del residuo:
Nmero de SEDESOL:
1 Almacn de materias primas
Se genera en la instalacin numero.:
Composicin qumica/fsica:
Tamao del contenedor
3
(m o l)) o toneladas:
Tipo de contenedor:
220/
Localizacin del contenedor de recoleccin:

Responsable para el transporte, manejo y la disposicin en la
empresa:
Transportista:
Instalacin destinataria
disposicin final
Costos por ton m3:
Costos por ao:
de
manejo
Observaciones:
son las consumos y costos relevantes en

cuanto a materias primas. Una tabla igual se
debe elaborar para los residuos generados,
en la que se podrn identificar cules son
los residuos relevantes a considerar, ya sea
por su volumen y/o por sus costos de
manejo (tabla 3.1-5).
A continuacin se registrarn en una tabla

los materiales empleados, sus cantidades y
el precio unitario de estos, en una tercera
columna se colocarn las precios totales por
el consumo de estos materiales, ya sea
mensual o anual. Con esta tabla (tabla 3.1.4) se podrn identificar claramente cules
19
Tabla 3.1-4. Lista de residuos en toda la planta

Residuos
Generacin anual
3
Ton m
Costo unitario
Costo total anual
iniciar con aquellas reas especficas de la

empresa en donde se ha determinado, con
base en el anlisis global, prioridad para la
minimizacin, estas se derivaran de los datos
recabados con las tablas 3.1-2 y 3.1-3.
El anlisis de la empresa tambin debe

realizarse por instalaciones de produccin
individualizado, para las cuales igualmente se
elaborarn las tablas (tablas 3.1-6 y 3.1-7)
correspondientes tanto de materiales como
de residuos. En este caso es importante
Tabla 3.1-5. Lista detallada de materia prima y materiales auxiliares en la instalacin o proceso A
Materia prima y
auxiliares
Consumo por ao
3
Ton m
Costo unitario
Costo total anual
Para esta misma rea tambin se debe elaborar una tabla para los residuos generados.
Tabla 3.1-6. Lista de residuos en la instalacin o proceso A
Residuo
Generacin anual
3
Ton m
Costo unitario
Despus de hacer el anlisis para el rea

A , se puede elaborar el mismo anlisis
para el restos de las reas de produccin.
3.1.2 Identificacin de los puntos
causas de la generacin de residuos
La evaluacin y registro del estado actual de

la empresa, finalmente debe llevar al
siguiente resultado:
Transparencia de todo el proceso

respecto a los flujos de materiales
existentes y su relevancia en la
generacin de residuos

20
Costo total anual
Localizacin de los principales puntos de

entrada de insumos, relevantes en cuanto
a la generacin de residuos
Identificacin de las fuentes principales de
los
residuos
considerados
como
prioritarios
Identificacin de procesos que generan
una cantidad considerable de residuos;
Identificacin de procesos con costos
elevados de materia prima y/o con altos
costos de manejo de residuos
Localizacin de procesos con un alto
porcentaje de productos defectuosos
3.1.3 Identificacin de oportunidades de

minimizacin y opciones de manejo
Localizacin de procesos que generan

residuos que requieren un manejo
especial o que su manejo es muy costoso.
Con base en el diagnstico de la situacin

actual, pueden disearse los conceptos de
minimizacin propios para cada empresa del
giro de qumico.
El anlisis anterior tambin debe facilitar la

identificacin de las causas que generan los
residuos, a fin de poder identificar las
posibles medidas correctivas. Entre las
posibles causas de generacin de residuos
podemos encontrar:
Las medidas de minimizacin que pueden

deducirse a partir de esta informacin pueden
dividirse en:
Causas relativas a los materiales: baja
calidad
de
materiales,
falta
de
especificaciones de calidad, mal manejo,
almacenamiento y recolecta inadecuados,
etc.

Causas
relativas
la
operacin
y
mantenimiento: falta de mantenimiento
preventivo, diseo y operacin del equipo
(equipo sobrediseado o subdiseado,
sobrecargas, etc.), lneas de proceso no
organizadas, falta de espacio, cambios
recientes en el proceso, falta de
informacin, etc.
Medidas especficas referentes a los

materiales empleados
Medidas referentes a los procesos
Medidas referentes al control del proceso,
medidas de organizacin.
Debe procurarse que al identificar y elegir

medidas de minimizacin y manejo de
residuos en la empresa se siga el orden de
prioridad para el manejo de los residuos
indicado en la figura 3.1-2.
Las
visitas
realizadas
a
industrias
representativas del giro qumico en el marco
del presente manual, mostraron que con
medidas que, con poco esfuerzo y con
inversiones pequeas o recuperables a corto
plazo, permiten disminuir la generacin de
residuos.
Causas
relativas
a
las
prcticas
operativas: falta de capacitacin del
personal, produccin bajo presin, riesgos
en el trabajo, falta de motivacin de los
trabajadores, falta de comunicacin, etc.
Causas relativas a los productos: diseo
Se pueden obtener xitos considerables en la

minimizacin y/o la reduccin de la toxicidad
de los residuos aplicando medidas simples
como por ejemplo:
de productos, especificaciones de calidad

demasiado altas, empaque y embalaje,
etc.
Causas
relativas al manejo residuos:

mezcla de residuos, falta de conocimiento
sobre residuos peligrosos, poca valoracin
de los residuos con posibilidad de
reciclaje, sistemas
inadecuados
de
recoleccin, etc.
Procurar
que las materias primas

empleadas sean amigables al ambiente
Optimizar la gestin de los empaques y
embalajes
Recolectar vidrio, papel y otros tipos de
residuos por separado facilitando as el

reciclaje
21
Sustitucin y/o purificacin de materia primas

Modificaciones en el proceso productivo
Reduccin en la
fuente
Modificacin
en
equipos
actividades complementarias
auxiliares
Sustitucin o modificacin del producto

Buenas prcticas operativas (organizacin,
capacitacin al personal)
Prioridad de actuacin
Prevencin de
la generacin
Reciclaje para su empleo como materia

prima
Reciclaje
interno
Aprovechamiento
materiales
recuperacin
de
Reuso de residuos
Aprovechamiento material
Reciclaje
externo
Aprovechamiento energtico
Fisico-qumico
Biolgico
Tratamiento
Trmico
Confinamient
o controlado
Figura 3.1-2. Esquema de manejo de residuos
embargo tambin puede recurrirse al apoyo

de
asesores
externos,
literatura
especializada, publicaciones del giro o
consultar con las autoridades y cmaras
correspondientes (ver captulo 9).
No mezclando los residuos peligrosos con
los residuos industriales no peligrosos

Optimizar el desarrollo de los procesos
La identificacin y seleccin de las medidas

bsicas de minimizacin a instrumentar
puede realizarse en el interior de la empresa,
con la ayuda de los responsables y
trabajadores de cada rea, pues son los que
estn ms involucrados en el proceso. Sin
Las medidas identificadas debern ser

evaluadas
tanto
tcnicamente
como
econmicamente, a fin de establecer los
costos reales de su instrumentacin
(adquisicin y operacin) y los ahorros
22
esperados por esta medida en el aspecto

econmico y las ventajas o desventajas
tcnicas especficas para el proceso.
Tabla 3.1-7. Instrumentacin de un Concepto

Empresarial de Manejo de Residuos
En la evaluacin de las medidas adems de

evaluar las ventajas y desventajas tcnicas y
econmicas, tambin deben considerarse los
aspectos que no son cuantificables, pero que
sin embargo son importantes:

Impacto sobre el medio ambiente

Efecto sobre la salud de los trabajadores
Mejora de la calidad de los productos
Reduccin del riesgo por el manejo de
sustancias y residuos
Mejora de la imagen de la empresa, etc.
3.1.4 Monitoreo
y
evaluacin
concepto de manejo de residuos.
del
Al elaborar e instrumentar un concepto de

manejo de residuos deben considerarse
como un proceso continuo de mejoramiento
ambiental en la empresa, que adems debe
ser monitoreado y evaluado peridicamente a
fin de determinar la efectividad de las
medidas
instrumentadas
(tcnica
y
econmicamente) y la posibilidad de
instrumentacin de nuevas medidas.
Registro permanente de la generacin de

los diferentes tipos de residuos
Evaluacin del manejo de los residuos
Descripcin de todas las estrategias
empleadas para reducir y reusar los
residuos peligrosos y no peligrosos
Especificar el manejo externo de los
residuos (confinamiento, tratamientos
fsicos, qumicos, biolgicos y trmicos),
y mantener al da los documentos
correspondientes al manejo.
Controlar que se observe la prohibicin de
mezclar los residuos
Mapa
indicando
los
lugares
de
recoleccin de residuos peligrosos y no
peligrosos
Mantener al alcance de todo el personal la
informacin sobre la peligrosidad y
requerimientos tcnicos de manejo
Recopilacin
de
los
costos
de
disposicin,
diferenciando
adecuadamente segn los departamentos
en la empresa
Fijar responsabilidades especficas dentro
de la compaa, sobre la generacin y
manejo de los residuos.
En los captulos siguientes (captulos 4, 5, 6 y

7) se presenta un panorama de los resultados
obtenidos a partir de la elaboracin de los
Conceptos empresariales para las empresas
visitadas del giro. En los cuales se hace un
descripcin de los procesos encontrados, los
residuos generados en estos y las medidas
de minimizacin, tratamiento o disposicin
final, recomendadas para el giro qumico.
Los puntos clave a considerar para la

instrumentacin y evaluacin de un Concepto
empresarial de manejo integral de residuos
peligrosos e industriales se mencionan a
continuacin (tabla 3.1-7):
23
Descripcin de los
residuos generados
Productos
inorgnicos
orgnicas bsicas
II.
Los productos abajo descritos representan un

resumen que ejemplifica a este subgiro. Los
productos son principalmente: cido fosfrico
y polifosfatos sdicos, carbn activado, cloro,
lejas de sosa y clorato de sodio, silicatos de
sodio, sales de cobre, abrasivos, pigmentos
de xido metlico basndose en zinc y plomo,
otros pigmentos minerales, cidos, sales y
solventes para los laboratorios, mezclas de
sales para el tratamiento trmico de metales,
polvos de metal, cidos en diferentes
concentraciones, mezclas de pigmentos para
los "lotes master" de la industria del plstico y
pinturas de vidrio.
materias
V. Frmacos,
especiales
plaguicidas
detergentes
y
El cido fosfrico es una sustancia

empleada en la qumica para la elaboracin
de
diferentes
fosfatos,
utilizados
principalmente como descalcificantes en los
detergentes. Tambin se elabora carbn
activado a partir de cido fosfrico y material
orgnico.
productos
As mismo la descripcin de los procesos no

pretende ser exhaustiva ya que slo tiene la
funcin de identificar el origen de los residuos
generados. Por ello, para casos especiales o
problemas
especficos se recomienda
consultar a los organismos enlistados en el
captulo 9.
4.1
Productos
inorgnicos
materias orgnicas bsicas
4.1.1 Productos
III. Aceites, grasas y solventes

IV. Agentes tensoactivos,
cosmticos
relevantes
empresas que, adems de los productos

inorgnicos, tambin elaboran productos de
la qumica orgnica.
e describen a continuacin los procesos

ms frecuentes y relevantes en cuanto a
la generacin de residuos en el giro de
la industria qumica; la informacin se
obtuvo a partir de visitas a industrias
ubicadas en la Zona Metropolitana de la
Ciudad de Mxico. Por la gran cantidad de
procesos involucrados y sus variantes no es
posible tratar a la industria qumica de forma
completa, por lo cual se ha subdividido en
cinco grandes subgiros, en donde se agrupan
procesos y residuos similares:
I.
procesos
Los productos de cloro y sosa custica se

elaboran a partir de una solucin de cloruro
sdico mediante el proceso de cloro-lcali por
electrlisis y son materias primarias para
elaborar una gran variedad de compuestos
qumicos.
Los silicatos de sodio y silicatos de

potasio,
son
materias
usadas
en
detergentes, se elaboran por la fusin de
arena y carbonato sdico, con posterior
lixiviacin.
Los productos inorgnicos y materiales

orgnicos bsicos se producen en el rea de
la investigacin, principalmente en empresas
con ms de cien empleados. Existen
empresas que slo producen una cantidad
reducida de productos inorgnicos, y
24
4. Descripcin de los procesos relevantes y residuos generados
Del grupo de los pigmentos de xidos

metlicos, se emplea xido de zinc en la
industria de cosmticos y en la industria de
barnices. Los pigmentos de xido de plomo
de diferentes grados de oxidacin y por lo
tanto, matices de diferentes colores, se
emplean en la elaboracin de barniz como
anticorrosivo. Los pigmentos y polvos se
elaboran por la evaporacin de los metales
con o sin oxidacin subsecuente.
Los pigmentos de xidos de fases de mezcla

o los pigmentos minerales, elaborados por
fusin de diferentes sales y minerales, son
pigmentos que cristalizan en una reja de
xido estable y su coloracin se debe a la
incrustacin de cationes en esta reja. Las
ventajas de los pigmentos minerales son su
resistencia a altas temperaturas, cidos,
lejas y otras sustancias qumicas, as como
su resistencia contra la luz y el clima.
Los cidos se preparan y purifican para el

uso en los laboratorios, principalmente, a
travs de una destilacin precisa en
diferentes grados de concentracin. Las
sales se elaboran, por ejemplo, a partir de
productos primarios purificados a travs de
neutralizacin.
Las mezclas de pigmentos para "lotes

master" se elaboran principalmente de
pigmentos orgnicos, materias auxiliares y las
correspondientes sustancias de plstico.
Los lotes master son mezclas previas o
mezclas
generatrices
de
diferentes
sustancias
adicionales,
en
plsticos
correspondientes. En forma de lotes master,
la dosificacin para el tratamiento posterior es
ms sencillo, dado que estas sustancias se
requieren a menudo slo en pequeas
cantidades.
Las sales de cobre se elaboran por

lixiviacin en cido clorhdrico de material de
cobre y de residuos que contienen cobre.
Despus de la filtracin de la solucin
obtenida, se cristalizan las sales de cobre y
se venden.
4.1.2 Reacciones
seleccionados
Para el mejoramiento de los aceros y de sus

aleaciones, en diferentes procesos de
tratamiento trmico se utilizan mezclas de
sales para temple. Estas sales de temple
emiten, con temperaturas arriba del punto de
fusin, carbono y nitrgeno que penetran el
acero, produciendo un temple por el cambio
de estructura. Para mayor informacin de la
descripcin del proceso del temple, se remite
al Concepto de Manejo de Residuos
Peligrosos e Industriales para el Giro de la
Fundicin . Las mezclas de sales usadas
para el temple contienen, entre otros,
cianuros y nitritos.
procesos
Se describen a continuacin los procesos

ms frecuentes e importantes en las
empresas, con relacin a la generacin de los
residuos:
El cido fosfrico se elabora en una cmara
de combustin por oxidacin de fsforo
blanco con oxgeno del aire. El pentxido de
fsforo generado se absorbe en cido
fosfrico acuoso. El xido fosfrico no
absorbido se lava, en gran parte, en un
lavador venturi que est conectado a un
separador de gotas. El fsforo empleado en
la cmara de combustin para la oxidacin,
contiene como contaminante, entre otros,
aproximadamente 0.01% de arsnico, que se
disuelve como arseniato en el cido fosfrico.
Mediante la adicin de sulfuro de sodio, estos
compuestos de arsnico y otros compuestos
de metales pesados como son el cadmio y
zinc, se precipitan como sulfuros que son
concentrados en un lecho filtrante y se
Los polvos de metales con caractersticas

especiales se elaboran a partir de aleaciones
especialmente preparadas, a travs del
proceso de mecanizado qumico. Mediante
los procesos de prensado y sinterizado, estos
polvos pueden emplearse en cuerpos de
moldeo
con
superficies
de
formas
complicadas.
25
preparacin
mercurio.
eliminan por una empresa autorizada para el

manejo de los residuos. El sulfuro de
hidrgeno sobrante se elimina por ventilacin.
de
la
salmuera,
contiene
En la electrlisis cloro lcali aplicada en el

proceso de amalgama, se generan residuos
que
contienen
mercurio,
que
son
principalmente
impurezas
minerales
insolubles, ocasionadas por el empleo de sal
gema; lodos de purga y residuos de filtros en
la preparacin de la salmuera y la depuracin
de la misma; mantequilla de amalgama, lodo
de celdas y productos de condensacin de la
purga de stas; residuos de grafito de la
descomposicin de la amalgama y residuos
de filtros de la preparacin de los productos y
de la depuracin de las aguas residuales.
Los polifosfatos sdicos, empleados como

descalcificantes en detergentes, se elaboran,
en un primer paso del proceso, a travs de la
neutralizacin del cido fosfrico con
hidrxido de sodio o con carbonato de sodio.
Despus de la evaporacin de la solucin, en
el proceso de calcinacin, se produce la
transformacin de fosfato de sodio a
polifosfato de sodio. El producto se muele y
se empaca para el envo. Por otro lado los
metafosfatos
se
elaboran
por
el
calentamiento de fosfatos de sodio.
Para la elaboracin de carbn activado, se
mezcla material orgnico con cido fosfrico
o cloruro de zinc como agentes de
deshidrogenacin y se calienta en el horno
rotatorio. Por la transformacin con el cido
fosfrico y al eliminar el agua, se genera un
carbn activado, que antes de ser vendido se
lava, se seca y se muele. El cido fosfrico
generado en el proceso de lavado as como
otros fosfatos contenidos en la solucin del
lavado se utilizarn, de ser posible, en otro
lugar de la empresa. El carbn activado que
no cumple con la especificacin y la
granulacin inferior se reintegra al proceso.
El tipo y la cantidad de residuos dependen de

la preparacin de la salmuera y de las
materias primas empleadas. La sal comn
por ejemplo, no contiene ganga a diferencia
de la sal gema.
El hipoclorito de sodio para blanquear se
elabora por la adicin de cloro elemental en
sosa custica; el clorato de sodio se elabora
por oxidacin electroltica de la sosa custica.
Los residuos principales en la elaboracin de
cloro y de sosa custica, en el proceso de
amalgama, son los lodos de la preparacin
del agua y de la salmuera. Los principales
contaminantes son minerales insolubles que
se presentan por el uso de sales gema, de
compuestos de calcio y magnesio como
agentes de temple del agua empleada, y de
compuestos de hierro, de aluminio, de cromo
y de magnesio que interfieren con el proceso
y se precipitan en forma de hidrxidos. En la
concentracin de las salmueras que circulan
a travs de las celdas de electrlisis, se
genera un lodo que contiene mercurio.
El cloro y la sosa custica se elaboran por

la electrlisis de soluciones acuosas de
cloruro de sodio en el proceso de amalgama.
El mercurio circula por la salmuera purificada
en celdas de electrlisis. El mercurio, en
funcin del ctodo, forma amalgamas con los
tomos de metal alcalino, eliminndolas de la
celda de electrlisis. El cloro liberado en la
celda de electrlisis se succiona, se purifica y
se emplea en diferentes formas. El amalgama
circula despus por un lavador conectado,
desintegrndose en leja de sosa, hidrgeno y
mercurio. La leja de sosa y el hidrgeno se
succionan con una pipeta y el mercurio pasa
nuevamente a las celdas de electrlisis. La
salmuera gastada se purifica y se concentra
nuevamente. El lodo generado en la
Los silicatos de sodio y los silicatos de

potasio se funden por una mezcla de arena y
carbonato sdico con una temperatura
aproximada de 1400 C en un horno de cinta
sin fin. La fusin enfriada, que se presenta
como granulado o en forma de pastilla, se
lixivia con agua. En caso necesario, la
26
se emplea, entre otros, en aguas para soldar

y en los baos de teido en la industria textil.
solucin obtenida puede evaporizarse para

obtener una mayor concentracin. Los lodos
generados en el proceso de lixiviacin se
secan y se utilizan nuevamente en el proceso
de fusin. Los productos terminados se
emplean en detergentes, productos de
limpieza o para el desengrase de metales.
Los pigmentos de xido de plomo se

elaboran por la oxidacin del vapor de plomo,
generado en un horno. La temperatura de
oxidacin es aproximadamente de 400 hasta
450 C. El color del pigmento depende de la
temperatura de oxidacin y del grado de
oxidacin del xido de plomo. Por la toxicidad
de los xidos de plomo, se debern usar
solamente en pinturas anticorrosivas. La
tendencia en el uso de pigmentos de colores
puros, est cambiando hacia la formulacin
de pinturas con pigmentos no txicos.
Los abrasivos se elaboran mezclando los

componentes abrasivos como incrustacin en
o sobre sustancias portadoras, en forma
combinada de cera o de resina, as como en
combinacin cermica.
Las sales de cobre se elaboran por
lixiviacin de cobre crudo, de sustancias
residuales y hierros viejos, en reactores de
plstico, reforzados con fibra de vidrio. Como
agente de lixiviacin se utiliza cido
clorhdrico. La reaccin tarda varias horas. La
leja generatriz as producida se filtra y se
evapora. Durante el proceso de evaporacin
se cristaliza cloruro de cobre. La leja
generatriz se filtra, la masa de cristal se
purifica a travs de centrifugacin y se seca.
En el caso de la elaboracin de los polvos de

metal, una aleacin especial de plata y
elementos de aleacin se funden a una
temperatura de 800 C y el metal lquido se
vaca en barras. Mediante un proceso de
mecanizado qumico de estas barras se
elabora el polvo de plata, que se prensa,
despus de un lavado con cido, en forma de
pellets.
Las sales para el tratamiento trmico de
metales contienen, junto con otras sales,
cianuros, cianatos y nitritos. Las mezclas
especiales de sal se elaboran mediante los
procesos de molienda y mezclado. Las
plantas para la molienda y el mezclado estn
equipadas con un extractor de polvo. En la
purga de las plantas se generan aguas
residuales con cianuro y nitrito, que se
recolectan por separado y se desintoxican.
Los polvos de zinc y los polvos de xido de

zinc se elaboran a partir del vapor de zinc
que emana del horno. Si se precipita el vapor
de zinc en cmaras cerradas sin aire, se
obtiene el polvo de zinc. Si el vapor de zinc
permanece el suficiente tiempo en el aire, se
oxida y se genera el xido de zinc que se
precipita a travs de filtros. Estos productos
se venden en bolsas de 25 kg o en cubetas.
El polvo de zinc se emplea en la elaboracin
de pinturas anticorrosivas y el polvo de xido
de zinc se emplea como un pigmento y como
sustancia de saponificacin en la elaboracin
de pinturas al leo, as como en productos
cermicos y cosmticos.
Los cidos que se requieren en la qumica

analtica para preparaciones en laboratorio y
adems en grado industrial, como cido
clorhdrico, cido sulfrico, cido ntrico y
cido actico, se purifican en un proceso de
destilacin con adicin de cidos crudos y se
ajustan a concentraciones definidas. Los
vapores de los cidos se absorben en un
lavador y los lodos generados de la
destilacin se neutralizan y se apartan.
Los restos de zinc, de xido de zinc y de la

fusin del zinc se diluyen en cido clorhdrico
concentrado. El cloruro de zinc que se
forma, contiene hierro como contaminante,
que se precipita en forma de hidrxido de
hierro, el cual se torna insoluble agregando
amoniaco. El hidrxido de hierro se elimina a
travs de un lecho filtrante. El cloruro de zinc
Las sales, que se emplean principalmente

para fines analticos en el laboratorio, se
27
residuos tanto peligrosos como no peligrosos.

Tambin son importantes para identificar las
oportunidades de minimizacin y manejo
adecuado de las materias y residuos
generados.
elaboran mediante la mezcla y la reaccin de

diferentes sustancias qumicas primarias en
un medio acuoso. Las sales precipitadas o
cristalizadas se centrifugan, en su caso
agregando solventes orgnicos. El agua de la
preparacin se puede utilizar en algunos
casos para la siguiente reaccin.
Los residuos listados en las siguientes tablas

se refieren a la denominacin interna, es
decir, al nombre en como son clasificados
dentro de las empresas generadoras.
Los pigmentos de xidos a partir de fases

de mezcla, conocidos tambin como
pigmentos minerales, se elaboran por la
reaccin de diferentes xidos en el estado
lquido de fusin, con temperaturas entre 800
y 1440 C. La elaboracin de los pigmentos
en la fusin resulta mucho ms fcil, cuanto
ms fino se muelan las materias primarias y
ms intensamente se mezclen.
Tabla 4.1-1. Residuos que se generan en el almacn

de materia prima

En general la composicin de las aguas

residuales generadas en las empresas de
este subgiro es muy variable, lo cual depende
del producto elaborado. Antes de cualquier
tratamiento de las aguas residuales se
requiere, por lo tanto, de una caracterizacin
de las mismas para determinar las sustancias
qumicas adecuadas para su tratamiento.
Envases y tambores vacos usados en el

manejo de materiales y residuos peligrosos
Material de empaque de materia prima
(bolsas de papel, cartn, tarimas de madera)
Material de empaque de producto terminado
Residuos de empaques y embalajes no
contaminados
Tabla 4.1-2. Residuos generados en la produccin

4.1.3 Residuos generados
4.1.3.1 reas de generacin de residuos

A continuacin se enlistan los residuos

generados en las industrias visitadas del
subgiro productos inorgnicos y materias
orgnicas bsicas de acuerdo al proceso o
rea donde se generan. Esta clasificacin
muestra los residuos tpicos en cada rea y
puede servir como aproximacin para calcular
los costos de disposicin para los distintos
residuos por rea.

Los diagramas de flujo facilitan la

comprensin de la forma en que se
relacionan entre s las distintas etapas que
componen un proceso. Un diagrama de flujo
es un herramienta til a la hora de analizar
todo el proceso productivo y sus principales
caractersticas. A travs del diagrama de flujo
de los diferentes procesos unitarios, se
identificaron las reas de generacin de los
Agua residual de la limpieza del mezclador

del proceso de sales para el tratamiento
trmico
Acidos residuales
Costra de zinc
Escorias de aleacin de plata, estao y
cobre
Escorias provenientes del horno
Fritas cermicas
Ladrillo
Lodos provenientes de la produccin
Pedacera y arena de crisoles
Plomo (costra obtenida en el proceso de
secado normal)
Polvo de zinc
Polvos
Polvos de manufactura de plstico
Tabla 4.1-3. Residuos generados en el tratamiento de

aguas residuales
Lodos de tratamiento de aguas residuales y/o

purgas de la planta de cido
Lodos del tratamiento de aguas residuales
28
fcil de la clasificacin del residuo para el

usuario del presente manual.
Tabla 4.1-4. Residuos generados en el taller, el

mantenimiento y en reas no especficas

Aceites lubricantes gastados

Material de empaque de materia prima, malla
molecular, sales inorgnicas fuera de
especificacin
Residuo de lavado de solventes
Residuos de fibras de asbestos
Residuos slidos municipales
Solventes
Trampa de grasas
Las tablas siguientes resume los tipos de

residuos ms importantes generados en la
industria qumica en el subgiro de los
productos inorgnicos y materias orgnicas
bsicas, clasificndolos segn las claves de
residuos correspondientes a la NOM-052ECOL-1993.
Las clasificaciones se dividieron en tres
tablas. La primera tabla contiene los residuos
listados en los anexos de la NOM-052-ECOL1993, la segunda contiene los residuos
clasificados como peligrosos segn los
criterios CRETIB, y la tercera aquellos
residuos que, segn la legislacin mexicana,
no estn especificados como peligrosos, pero
que en la clasificacin alemana, de acuerdo
con el Reglamento General para el Manejo de
Residuos TA Abfall , son residuos txicos y
peligrosos; adems en esta tabla se hace
referencia con la clave CRETIB que les
correspondera.
4.1.3.2 Clasificacin oficial de los residuos

Para la declaracin de un residuo en el marco
de la autorizacin y de la clasificacin para su
gestin dada por la autoridad competente, es
importante que se clasifique el residuo con el
nmero correcto del listado mexicano de tipos
de residuos peligrosos. La siguiente lista da
un resumen sobre los tipos de residuos en
este subgiro, sus nmeros INE y, en su caso,
la denominacin interna en las empresas.
Tiene la finalidad de brindar un manejo ms
Tabla 4.1-5. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Productos inorgnicos y materias qumicas
bsicas, con los nmeros INE, de acuerdo a la NOM-052-ECOL-1993.
No. INE
C.1.01
C.1.06
C.V.012
punto 5.6*
RP2.4/01
RP2.5/01
RP16.3/01
RPE1.1/08
RPE3.1/03
RPNE1.1/01
Tipo de residuo
(denominacin oficial)
Tipo de residuo
(denominacin interna)
Arsnico
Filtro ayuda con arsnico
Mercurio
Grafito agotado impregnado con
mercurio
Fenol
Mascarillas
y
filtro
cartuchos
impregnados con fenol
Lodos de las purgas de las plantas de cido Lodo de xido cprico
(produccin primaria de cobre)
Escorias provenientes del horno (produccin Escorias de aleacin de plata,
secundaria de cobre)
estao y cobre
Lodos de la purificacin de salmuera, donde la Lodos de salmuera
salmuera purificada separada no se utiliza
cido sulfrico
H2SO4
Resinas: Fenol-formaldehdo
Resinas fenlicas
Envases y tambos vacos usados en el manejo de Bolsas de plstico que contienen
materiales y residuos peligrosos
sales cpricas
Material de empaque de materia
prima (bolsas de papel, cartn,
tarimas de madera)
Material de empaque de producto
terminado
29
No. INE
RPNE1.1/03
RPNE1.1/04
RPP1.1/04
RPP4.4/03
Tipo de residuo
Tipo de residuo
Aceite quemado
Aceite hidrulico
Aceite automotriz
Residuos de bifenilos policlorados o de cualquier Aceites con BPCs
otro material que los contenga en concentraciones
mayores de 50 ppm
cido clorhdrico
HCl residual
Resinas fenlicas modificadas
Fibras de vidrio impregnadas con
resinas fenlicas
Tabla 4.1-6. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Productos inorgnicos y materias qumicas
bsicas, que cumplen con un criterio CRETIB
No. SEDESOL
Cdigo
CRETIB**
Tipo de residuo
El correspondiente al residuo
Residuos de laboratorio
T
txico segn las Tablas 5, 6 y 7 de
Lodos de la planta tratamiento
la NOM-052- ECOL-1993
Agua residual de la limpieza del mezclador del
proceso de sales para el tratamiento trmico
P 01
C
cido fosfrico
P 02
R
Grasa de perxidos orgnicos (Perxido de laurilo)
Grasa de perxidos orgnicos (Perxido de
decanoilo)
P 04
I
Segn punto Estopa impregnada de aceite
5.6*
** Cdigo CRETIB
C: Corrosivo
T: Txico
R: Reactivo
I: Inflamable
E: Explosivo
B: Biolgico infeccioso
Punto 5.6: La mezcla de un residuos peligroso conforme a esta norma, con un residuo no peligroso ser considerada
un residuo peligroso
30
Tabla 4.1-7. Residuos del subgiro Productos inorgnicos, materias qumicas primarias, clasificados como
peligrosos segn la legislacin alemana pero no especificados por la mexicana
Cdigo CRETIB
(R)
(T, I)
(T)
(T)
(T)
(R)
(T)
(T)
(C)
4.2
Tipo de residuo
Costra de zinc
Guantes de carnaza y plstico con grasas
Lmparas fluorescentes
Lodos provenientes de la produccin (lodos de molienda hmeda)
Pasta de sales cpricas
Polvo de zinc
Polvos (fritas cermicas)
Sales cpricas
Tierras de cloro cprico
1. Las resinas de polister (resina polister

ortoftlica, resina polister isoftlica,
resina
polister
clorndica,
resina
polister isoftlica modificada).
4.2.1 Productos
En el rea de estudio, las resinas, los
plsticos y los adhesivos se elaboran, en su
mayor parte, en la pequea y mediana
empresa, con un nmero de empleados de
entre 15 y 200, aproximadamente.
2. Resinas acrlicas.
3. Prepolmeros de poliamida.
4. Resinas epxicas y plastisoles.
Todos los productos de este subgiro se

caracterizan por ser compuestos de elevado
peso
molecular,
elaborados
por
policondensacin,
poliadicin
o
polimerizacin por radicales libres. Por lo
tanto, se presentarn estos productos en
conjunto.
5. Prepolmeros de uretano y adhesivos.

6. Resinas de poliuretano.
7. Resinas fenlicas.
8. Recubrimientos, impermeabilizantes.
La elaboracin se realiza en mezcladores y

reactores en el proceso por lotes, a diferentes
temperaturas y presiones. Tambin los
tiempos de reaccin son muy variados. En las
empresas visitadas, se fabrican los productos
y subproductos que a continuacin se
describen. Por supuesto, en el marco de las
visitas a las empresas no fue posible registrar
todos los productos, pero la lista ofrece un
panorama general de la gama de los
productos.
Se omiten las ecuaciones de reaccin en la

descripcin de los procesos de reaccin que
se presentan a continuacin. El breve
resumen slo tendr la funcin de explicar el
origen de cada uno de los residuos
generados. Si se requiere profundizar el
conocimiento de los procesos de produccin
se pueden consultar manuales tcnicos de
qumica orgnica. Por otro lado las empresas
de este subgiro estn familiarizadas con
estos procesos. Los polisteres se elaboran
por la condensacin del cido dicarboxlico o
de anhdridos de cido y de alcoholes
31
polimerizacin mediante radicales libres de

monmeros, ya cargados con grupos steres,
pero no saturados, y que llegarn a la
reaccin por iniciadores radicales adecuados.
Los pesos moleculares, en general, son ms
altos, pero el control de la reaccin es ms
difcil, ya que fcilmente se pueden producir
"polimerizaciones continuas", como por
ejemplo en los steres acrlicos, que por un
lado, vuelven la carga inservible, y por otro
lado, causan enormes problemas en la purga
de la planta.
polivalentes (polioles). Abarcan desde una

amplia gama de productos de polisteres
lineales de elevado peso molecular, utilizados
como
material
termoplstico,
hasta
polisteres lineales, ligera o ampliamente
ramificados. Se elaboran en reactores que se
calientan
lentamente
(aproximadamente
10C/h). Las temperaturas finales de la
reaccin son de aproximadamente 200C y
en algunos casos mayores. Las condiciones
exactas dependen siempre de la reactividad
de los componentes usados y de la calidad
deseada del producto.
El agua generada en la elaboracin de los

polisteres se tiene que eliminar del proceso,
en caso contrario, los polisteres se vuelven
a hidrolizar en cidos carboxlicos o polioles,
es decir, la reaccin puede transcurrir en
sentido inverso. El agua eliminada contiene
productos de reaccin y de descomposicin,
as como polioles sobrantes, aldehdos de
elevado peso molecular y cetonas. Estos
productos tienen un olor intenso, pero en
general son susceptibles a una fcil
degradacin biolgica.
Tanto por los cidos orgnicos como por la

temperatura, los reactores sufren altas cargas
mecnicas y de materiales.
Las resinas epxicas son polmeros que
presentan uno o varios grupos de epxidos
en cada molcula. Las resinas pueden ser
endurecidas por la formacin de estructuras
tridimensionales, a travs de las reacciones
con aminas, mercaptanos o anhdridos de
cido bajo el efecto cataltico de una amina
terciaria. A travs de la adicin de estos
agentes de endurecimiento, las resinas
epxicas se transformarn en duroplsticos
con diferentes cualidades (dependiendo del
tipo de la resina y del medio de
encadenamiento); esta caracterstica las
vuelve
materiales
valiosos.
Pueden
emplearse, por ejemplo, como uno de los
constituyentes de los llamados adhesivos de
dos componentes.
Para la elaboracin de las resinas

epxicas, se mezclan los productos crudos
con ingredientes de relleno y solventes. Los
agentes endurecedores de las resinas
epxicas (por ejemplo diaminas, triaminas o
mercaptanos) se elaboran en cantidades
menores mezclando diferentes materias
primas a una temperatura aproximada de
40oC.
El
endurecimiento
se
realiza
exotrmicamente, es decir, liberando calor.
Las resinas epxicas endurecidas se

caracterizan por su ausencia de tensin,
resistencia a la rotura y alta resistencia contra
golpes.
4.2.2 Reacciones
seleccionados
La elaboracin de plastisoles se realiza

mezclando resinas epxicas y diferentes
materias suplementarias. El mezclador se
limpia manualmente con solventes.
procesos
En la esterificacin de glicoles y anhdrido
ftlico, bajo adicin de aditivos, los productos
se alimentan en el reactor. El reactor se hace
inerte y se calienta. El rango de
calentamiento es de 10C/h, a partir de una
temperatura de 100 C se agita. Al llegar a la
temperatura final de 200C, se revisa si el
producto tiene las caractersticas requeridas.
A continuacin se describen algunos de los

procesos realizados en las empresas, a
manera de ejemplo.
El proceso de reaccin para la produccin de
resinas de polister se inicia por
32
producto se llena en envases de 20 kg o en

tambos de 200 l. El reactor se purga con
solventes que se procesan, en caso de estar
contaminados, externamente por destilacin.
Posteriormente, la carga se enfra hasta

180C y se adelgaza el producto con un
solvente. Despus de este proceso an se
pueden realizar correcciones para cumplir
con las exigencias especificadas.
Las resinas fenlicas (resinas fenoplsticas)

se elaboran por la condensacin de fenoles y
de aldehdos (generalmente formaldehdo) en
una solucin acuosa, en solventes orgnicos
o en la frita. El producto contiene el grupo
caracterstico de CH2 entre los dos anillos de
fenol, es decir, la reaccin se produce bajo
deshidratacin.
Dependiendo
de
las
caractersticas de las resinas, se agregan
aditivos. La temperatura de condensacin
oscila entre 20 y 280 oC. Durante la reaccin
de condensacin puede originarse mucho
calor que se tiene que disipar con las
medidas adecuadas. El reactor est equipado
con un condensador que impide el
desprendimiento
de
los
insumos,
especialmente de los solventes. Para un
manejo seguro del proceso, siempre se
adiciona primero el fenol en el reactor y
despus se agrega lentamente el aldehdo.
Los adhesivos se elaboran en mezcladores

de resinas y solventes diversos. Las resinas
existentes que forman la base, son las ya
mencionadas resinas epxicas, poliuretanos y
tambin poliacrilatos, que se elaboran in situ
por polimerizacin de radicales libres. Los
mezcladores pueden ser equipados con una
columna de refrigeracin que condensa los
solventes ascendentes y los regresa al
mezclador. El producto terminado se bombea
por tuberas flexibles a los tanques y se
introduce en empaques para la venta. Los
adhesivos se pueden elaborar en base agua
o en base solvente. Los mezcladores trabajan
a temperatura ambiente y estn equipados
con un condensador enfriado por agua que
minimiza el desprendimiento de los solventes
orgnicos. Dependiendo del uso de los
solventes, los mezcladores estn construidos
a prueba de explosin.
En la produccin de resinas fenlicas, se

generan aguas residuales que pueden
contener fenoles, sales, lejas, cidos y
solventes orgnicos. Estas aguas residuales
txicas se tienen que tratar. La rpida
degradacin biolgica de los fenoles se logra
por bacterias especialmente adaptadas, por
lo que este tipo de tratamiento de las aguas
residuales parece adecuado.
En la elaboracin de prepolmeros de
uretano, se induce la reaccin de polioles
con diisocianatos en un reactor a
temperaturas elevadas y se controla el
equilibrio molecular de la reaccin a travs de
la estequiometra.
Las resinas de poliuretano se elaboran de
diisocianatos y polioles, a una temperatura de
120 oC. El reactor se calienta con aceite
trmico,
vigilando
constantemente
la
temperatura, la presin y la viscosidad. La
elaboracin se realiza con o sin adicin de
solventes. Los diisocianatos reaccionan con
resinas alqudicas que contienen todava
grupos hidrxilos reactivos convirtindose en
resinas alqudicas de uretano que se
emplean, entre otros, en la industria del
barniz. Las caractersticas de las resinas de
uretano dependen del tipo de isocianatos
empleados y del nmero de grupos hidrxilos
reactivos. Al final de la reaccin se regula la
viscosidad por la adicin de solventes. El
Los recubrimientos e impermeabilizantes

se elaboran por la mezcla de aceites
sintticos, resinas, caucho y materiales
suplementarios con agitacin, a una
temperatura aproximada de 120 oC.
Posteriormente, se realiza una extrusin a
cintas y placas. Otros impermeabilizantes se
elaboran por la agitacin de resinas,
solventes e ingredientes de relleno. Los
medios de proteccin para construcciones se
elaboran sobre la base de emulsiones de
asfalto, con agitacin.
33
Tabla 4.2-2. Residuos generados en el rea de la

produccin


subgiro de resinas, adhesivos y plsticos de
acuerdo al proceso o rea donde se generan.
Esta clasificacin muestra los residuos tpicos
en cada rea y puede servir como
aproximacin para calcular los costos de
disposicin para los distintos residuos por
rea, usando las tabla que se presenta en el
captulo 7.


generados.

Tabla 4.2-3. Residuos generados en el rea del taller,

del mantenimiento y otras reas no especificadas


Basura municipal
Residuo del lavador de gases del proceso de
sulfonacin
Tabla 4.2-4. Residuos generados en el rea de

tratamiento de aguas residuales
Tabla 4.2-1. Residuos generados en el almacn de

materia prima
Absorbente para resinas lquidas

Aceite lubricante gastado
Aceite hidrulico quemado
Aceite trmico gastado
Adhesivo gelado
Aminas
Estopas impregnadas con solvente, aceite
y/o adhesivo
Lquido inflamable
Lodos de agua del proceso de filtrado
Materias auxiliares
Mezcla de solventes (thinner)
Mezcla de solventes (tolueno, acetato de
etilo)
Mezcla de diferentes remanentes de
colorantes en el rea de produccin
Mezcla de resinas epxicas
Plstico termofijo, poliuretano con resina
Poliuretanos
Polvos del sistema colector
Resinas
Solucin con colorante base alcohol
Solvente con residuos de resinas de
poliuretano
Solvente sucio

Bolsas de papel impregnadas con resinas

elvax
Latas impregnadas con producto terminado
Sacos de papel con remanentes de cloruro
frrico
Sacos de polipropileno con residuos de
cloruro de sodio
Tambos
metlicos
impregnados
con
solventes y resinas
Aguas residuales con fenol, metanol y formol

Aguas de proceso conteniendo fenoles y sales
provenientes de la neutralizacin

del manifiesto de generacin de residuos y de
la clasificacin para su gestin dada por la
autoridad competente, es importante que se
clasifique el residuo con la clave correcta
34
La clasificacin se dividi en tres tablas. La

primera tabla contiene los residuos listados
en los anexos de la NOM-052-ECOL-1993, la
segunda contiene los residuos clasificados
como peligrosos segn los criterios CRETIB,
y la tercera aquellos residuos que, segn la
legislacin mexicana, no estn especificados
como peligrosos, pero que en la clasificacin
alemana, de acuerdo con el Reglamento
General para el Manejo de Residuos TA
Abfall , son residuos txicos y peligrosos;
adems en esta tabla se hace referencia con
la clave CRETIB que les correspondera.
segn
la
NOM-052-ECIL-1993,
caractersticas y listado mexicano de residuos
peligrosos. La siguiente lista da un resumen
sobre los tipos de residuos en este subgiro,
sus nmeros INE y, en su caso, la
denominacin interna en las empresas. Tiene
la finalidad de brindar un manejo ms fcil de
la clasificacin del residuo para el usuario del
presente manual.
industria qumica en el subgiro de resinas,
adhesivos y plsticos, clasificndolos segn
las claves de residuos correspondientes a la
NOM-052-ECOL-1993.
Tabla 4.2-5. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Resinas, adhesivos y plsticos, de acuerdo a
los nmeros INE segn la NOM-052-ECOL-1993
No. INE
C.V.012
Tipo de residuo
Fenol
Tipo de residuo
Fenol
Plstico termofijo
Polvos del sistema colector con
fenol
Piridina
Residuo de percloroetileno
Pintura de baja calidad
Materiales orgnicos
Filtro impregnado con material
Tintas
Sacos de papel impregnados
con residuos de materia prima
Papeles y cartones siliconados
Tierras
diatomaceas
con
residuos y lodos
Arenas de filtracin (tierra
filtrante)
Adhesivo semilquido
Adhesivo gelado
Lodos del tratamiento de agua
residual
Acido acrlico
C.V.017
C.V.021
C.V.022
RP11.2/02
Piridina
Tetracloroetileno
Tolueno
Residuos de materias primas en la produccin de
pinturas enlistadas en el anexo 4 de la NOM-052ECOL-93
RP11.2/03
Bolsas y envases de materia prima enlistadas en el

anexo 4 y/o 5 de la NOM-052-ECOL-1993
RP11.2/04
RP16.5/03
Filtro ayuda gastado (tortas de filtros)
RP18.1/07
Residuos de adhesivos y polmeros (textiles)
RP7.2/02
Lodos del sistema de tratamiento de aguas residuales

(produccin de latex estirenobutadieno)
Fondajes de tanques de almacenamiento de
monmeros
Lodos del sistema de tratamiento de aguas residuales Lodo semislido
(produccin de resinas acrilonitrilo butadieno estireno)
RP7.3/01
RP7.3/02
35
No. INE
RP7.4/02
RP7.5/02
RP7.8/01
RP8.1/01
RPE. 3.1/01
RPE1.1/08
RPE4.1/12
RPE4.1/16
C.V.022
RPNE1.1/01
RPNE1.1/03
RPNE1.1/04
RPNE1.1/05
RPNE1.1/09
RPNE1.1/10
Tipo de residuo
Lodos del sistema de tratamiento de aguas residuales
(produccin de resinas derivadas del fenol)
monmeros (produccin de resinas de polister)
Monmeros (produccin de resinas vinlicas)
Tipo de residuo
Agua residual con fenol, metanol
y formol
Lodos (produccin de nylon y
polister)
Envases de plstico
Absorbente
para
resinas
lquidas (tipo esponja)
Aceites gastados de corte y enfriamiento en las Aceite trmico
operaciones de talleres de maquinado
Resinas acrlicas en solucin
Resinas fuera de especificacin
cido sulfrico
H2SO4
Gasolina incolora
Residuos de solvente sucio
Tolueno
Tolueno
Envases y tambos vacos usados en el manejo de Tambores sucios (impregnados
de pintura o resina)
Latas
Sacos de papel con residuos de
materias primas o producto
terminado
Tambos (200 l) con residuos
Sacos, cuetes
Bolsas de papel impregnadas
con resinas
Aceite gastado
Aceite quemado hidrulico
(segn punto 5.6)
Trapos con aceite
Residuos de bifenilos policlorados o de cualquier otro Aceite
gastado
de
la
material que los contenga en concentraciones subestacin elctrica
mayores de 50 ppm
Residuos del manejo de la fibra de asbesto puro, Guantes de asbesto
incluyendo polvo, fibras y productos fcilmente
desmenuzables con la presin de la mano (todos los
residuos que contengan asbesto el cual no est
sumergido o fijo en un aglutinante natural o artificial)
Solventes halogenados gastados usados en otras Solvente sucio
operaciones que no sea el desengrasado: Solventes halogenados
tetracloroetileno, cloruro de metileno, tricloroetileno,
1,1,1-tricloroetano, clorobenceno, 1,1,2-tricloro-1,2,2trifluoretano, o-diclorobenceno, triclorofluorometano y
1,1,2-tricloroetano
Solventes gastados no halogenados:
Solvente sucio
xileno, acetona, acetato de etilo, etilbenceno, ter
etlico, isobutil metil cetona, alcohol n-butilico,
ciclohexanona y metanol
36
No. INE
RPNE1.1/11
RPNE1.1/12
RPP1.1/09
Tipo de residuo
Solventes gastados no halogenados: tolueno, etil metil
cetona, disulfuro de carbono, isobutanol, piridina,
benceno, 2-etoxietanol, 2-itropropano
Solventes gastados no halogenados:
cresoles, cido creslico, nitrobenceno y los
sedimentos o colas de la recuperacin de estos
solventes y mezclas de solventes gastados
Anhdrido ftlico
Tipo de residuo
Solvente sucio
Solvente sucio
Carbn activado
Tabla 4.2-6. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Resinas, adhesivos y plsticos que cumplen
un criterio CRETIB
No. SEDESOL
Cdigo CRETIB**
Segn punto 5.6 *
--
El correspondiente al contaminante
txico segn las Tablas 5, 6 y 7 de la
NOM-052-ECOL-1993
T
T
T
T
T
P 04
Tipo de residuo
Residuos de trapos sucios
Estopas con aceite lubricante
Mascarilla contra polvo
Estopa impregnada de solventes
Polvos
Poliuretano
Resinas epxicas (mezcla)
Solventes, mezcla (thinner, gas nafta,
hexano, ciclohexano, resina epxica,
poliuretano)
Sales de precipitacin por reacciones
con compuestos orgnicos (cloruro de
sodio)
Hidrocarburos
Resina con cido acrlico
Aminas
Poliuretano
Resinas epxicas (mezcla)
Solventes, mezcla (thinner, gas nafta,
hexano, ciclohexano, resina epxica,
poliuretano)
* Punto 5.6: La mezcla de un residuos peligroso conforme a esta norma con un residuo no peligroso ser
considerada un residuo peligroso
** Cdigo CRETIB
C: Corrosivo
T: Txico
R: Reactivo
I: Inflamable
E: Explosivo
37
Tabla 4.2-7. Residuos del subgiro Resinas, adhesivos y plsticos, clasificados como peligrosos de acuerdo con
la legislacin alemana, pero no de acuerdo con la legislacin mexicana
Cdigo CRETIB
(T)
(T)
(I)
(T)
(T)
(T)
4.3
Tipo de residuo
Terfenil
Trietilenglicol
Materia prima daada y cascajo (Polister)
Producto terminado daado ms cascajo
Ortoclorofenol
Sales de nitrato y nitrito
Los aceites lubricantes se utilizan para

reducir la friccin de partes rodantes o
deslizantes. Los destilados y los refinados de
ciertas fracciones del petrleo crudo son
componentes bsicos de los principales
lubricantes. Los hidrocarburos naturales por
s solos ya no son capaces de cumplir los
requerimientos de las tcnicas modernas de
lubricacin. Por lo tanto, a estas fracciones de
petrleo crudo se adicionan aditivos con el fin
de mejorar su resistencia a la oxidacin, al
desgaste o a la corrosin, adems de los
efectos de altas temperaturas, o para dar a
los lubricantes, por ejemplo, caractersticas
dispersantes. Estos aditivos pueden ser:
compuestos de fsforo y azufre, derivados de
fenol, desactivadores de metales como
poliolefinas, polialquilestiroles, sulfonatos,
fenolatos, tiofosfonatos o carbamatos.
Aceites, grasas y solventes
De acuerdo a la informacin obtenida del

rea de estudio, los aceites, las grasas y los
solventes se elaboran generalmente en
empresas pequeas o medianas con un
nmero de empleados entre 15 y 200. La
elaboracin de estos productos a partir de las
sustancias
utilizadas,
se
realiza
en
mezcladoras a temperatura ambiente o a
temperaturas mayores. Por regla general, los
procesos de produccin se llevan a cabo a
presin atmosfrica. El tamao de las
mezcladoras va desde pocos litros hasta
varios metros cbicos.
4.3.1 Productos
Los productos principales de este subgiro
son:
En caso de especificaciones muy estrictas, se

utilizan tambin lubricantes sintticos con los
aditivos correspondientes, entre otros, los
polialquilglicoles, los aceites estericos y los
aceites de silicn.
1. Aceites y grasas para lubricacin

2. Lquidos refrigerantes y lquidos de frenos
para la industria automotriz
3. Compuestos de resinas y ceras
4. Productos
pinturas
para
talabartera,
Debido a su menor impacto ambiental, en los

ltimos aos han ido cobrando mayor
importancia los aceites vegetales, por
ejemplo, de colza o jojoba.
tintas,
5. Mezclas de solventes
Las grasas lubricantes son dispersiones

slidas o semislidas de un espesante en un
38
estabilizadores y biocidas. Para la aplicacin,

el concentrado se mezcla con agua de 4 - 8
%.
lubricante lquido, las cuales al separar

lentamente el aceite, desprenden la suficiente
cantidad de un lubricante lquido para reducir
por ejemplo la friccin y el desgaste en caso
de almacenamiento durante perodos largos a
un amplio rango de temperaturas. Adems de
los aceites y aditivos, las grasas contienen
jabones metlicos que se elaboran a partir de
hidrxidos de aluminio, de litio, de sodio y
calcio y de grasas y aceites, a temperaturas
elevadas. Adems de los lubricantes
endurecidos con jabn que se utilizan con
mayor frecuencia, tambin se usan grasas
lubricantes sintticas.
Los lubricantes anticongelantes se utilizan

principalmente en invierno para vehculos
automotores enfriados con agua. Consisten
principalmente
de
lquidos
orgnicos
pesados, difcilmente inflamables y solubles
en agua, por ejemplo, glicoles de etileno.
Para reducir la corrosin se adicionan con
frecuencia fosfatos.
Los lquidos para frenos sirven para
transmitir la presin en sistemas hidrulicos
de frenado y deben ser resistentes al fro, al
calor, al envejecimiento y a la oxidacin.
Contienen glicoles, teres de glicoles o
polialcaliglicoles, as como diferentes aditivos.
Los lubricantes slidos se depositan

durante la friccin sobre la superficie
trabajada y la modifican al constituir, por va
qumica o fsica, capas de separacin que
influyen en la lubricacin de manera que no
se den sobre las superficies deslizantes las
microsoldaduras que causan el desgaste. Los
lubricantes
slidos
estn
elaborados
principalmente de grafito o sulfuro de
molibdeno con diferentes sustancias o de
capas de cloruro, de sulfuro o de fosfato.
Estos lubricantes slidos pueden elaborarse
en forma de polvo, de suspensin, de pasta o
laca lubricante.
Los productos para el cuidado del cuero

consisten de grasas naturales de origen
animal o de aceites vegetales. Como
emulsiones para regular la consistencia se
utilizan aceites minerales y sintticos. Para
lograr la distribucin uniforme, con frecuencia
se les agregan solventes orgnicos a estos
productos, como por ejemplo: steres,
cetonas y alcoholes. Los productos para teir
el cuero contienen colorantes metlicos
complejos, colorantes bases y colorantes
reactivos.
En el proceso de manufactura de metales, el

aceite refrigerante sirve para el enfriamiento
de la maquinaria y de la pieza que se est
trabajando, para la lubricacin reduciendo las
fuerzas de desgaste y de corte, as como
para limpiar la pieza de trabajo. Se
diferencian dos tipos de aceite refrigerante.
Las mezclas de solventes son sustancias

lquidas o mezclas de sustancias lquidas que
facilitan el ingreso de otras sustancias por
vas fsicas a la solucin. En el caso de los
solventes orgnicos, se dividen en cuatro
grupos principales:
El aceite refrigerante insoluble (no se

mezcla con el agua) es una combinacin de
diferentes aceites minerales que para mejorar
sus propiedades de aplicacin, contienen
aditivos de proteccin contra desgaste,
antioxidantes, antiespumantes, as como
antineblinas. El aceite refrigerante soluble
en su forma concentrada posee un alto
contenido de aceite mineral y adems
contiene agentes emulsificantes, sustancias
de alta presin, inhibidores de la corrosin,
solventes, antiespumantes, antioxidantes,
Los solventes polares mezclables con
agua son, por ejemplo, diferentes

alcoholes monohdricos o polihdricos.
Los solventes polares solubles en agua
son, por ejemplo, las cetonas y el ter.

Los solventes no polares son, por ejemplo,
las fracciones de hidrocarburos obtenidas

a partir del petrleo.
39
Las mezclas de solventes se elaboran a
La limpieza de las instalaciones se realiza

con toluol, mismo que se utiliza en la carga
siguiente como solvente.
partir de producto nuevo o de redestilados,

dependiendo de los requerimientos del
cliente y del objetivo de aplicacin.
4.3.2 Reacciones
seleccionados
Las pinturas se elaboran en lotes pequeos

a partir de diferentes sustancias qumicas. En
primer lugar se trituran los pigmentos y los
aglutinantes agregando pequeas cantidades
de solvente. Una vez que los pigmentos y los
aglutinantes hayan formado una pasta
homognea, se ajusta la viscosidad
agregando ms solventes. El rea de
produccin est equipada con un sistema de
extraccin y purificacin de aire. Las
instalaciones se limpian con una mezcla de
agua y metanol. Esta solucin residual de
limpieza se reutiliza como componente en la
elaboracin de pintura de color negro.
procesos
Para la fabricacin de aceites lubricantes se

bombean fracciones de aceite virgen a las
mezcladoras, se calientan y se mezclan con
aditivos slidos o lquidos. Despus de su
anlisis y aprobacin en el laboratorio, el
aceite lubricante se bombea a los depsitos
de almacenamiento y se vaca a continuacin
en los envases para su venta (botes o latas,
bidones o tambos).
Los aditivos para aceites lubricantes y
grasas lubricantes se elaboran en reactores
mezclando y calentando los productos
iniciales. Las sustancias de bajo punto de
ebullicin que se eliminan se condensan y se
regresan al recipiente de reaccin. El agua
destilada obtenida de diferentes reacciones
se conduce a la planta de tratamiento de
aguas residuales. Despus de realizar las
operaciones correspondientes se filtran los
productos, los lodos que se obtienen con la
filtracin se procesan o se filtran,
dependiendo de las sustancias que
contienen.
Los productos para el cuidado del cuero se

elaboran mezclando las sustancias iniciales
(grasas naturales, aceites minerales y
sintticos y solventes) a una temperatura
aproximada de 120C. El envasado en latas
que generalmente son cerradas y rotuladas
por la misma empresa, se hace de 50 a 70C.
Los vapores de aceite que se generan son
aspirados y eliminados a travs de un
sistema de inyectores. El agua de la
separacin de la neblina se regresa al
sistema. Las instalaciones para la rotulacin
de las latas de productos para el cuidado del
cuero se limpian con la mezcla de solvente.
Los lubricantes anticongelantes y los

lquidos para frenos se mezclan de manera
correspondiente a partir de concentrados
orgnicos
y
aditivos
segn
las
especificaciones. Debido a que se trata aqu
de procesos nicamente de mezclado, sin
reacciones qumicas, no se generan residuos.
Solamente se generan residuos durante la
limpieza de las instalaciones, siempre y
cuando no se elabore siempre el mismo
producto.
Los solventes empleados en la elaboracin

de las diferentes mezclas de solventes se
suministran en tambos y/o en auto-tanques,
se pesan y se toman muestras para analizar
en el laboratorio. En mezcladoras de
dimensiones lo suficientemente grandes se
realizan
las
diferentes
combinaciones
conforme a las especificaciones del cliente.
En los procesos de mezclado se obtienen de
los azeotrpicos, residuos de solventes con
contenido de agua, mismos que son enviado
a tratamiento (destilacin). Adems se
generan aguas residuales que se generan
durante la limpieza de los tambos; el lodo que
se genera del tratamiento se separa con
ayuda de filtros de grava.
Los pegamentos se elaboran mezclando

cauchos sintticos con resinas y solventes. El
tamao de las mezcladoras va desde 600
hasta 1200 litros. Despus de mezclarse, el
producto se envasa directamente en tambos.
40
estos solventes, mezcla de solventes

gastados
Tolueno, isobutanol, benceno, y los
sedimentos de la recuperacin de dichos
solventes, y mezcla de solventes gastados,
solvente con agua, solvente sucio, solvente
de desecho.

subgiro aceites, grasas y solventes de
acuerdo al proceso o rea donde se generan.
Esta clasificacin muestra los residuos tpicos
en cada rea y puede servir como
aproximacin para calcular los costos de
disposicin para los distintos residuos por
rea.
Tabla 4.3-3. Residuos generados en el tratamiento de

aguas residuales

generados.
Arenas de filtracin (tierra filtrante)

nmero correcto del listado mexicano de tipos
de residuos peligrosos. La siguiente lista da
un resumen sobre los tipos de residuos en
este subgiro, sus nmeros INE y, en su caso,
la denominacin interna en las empresas.
Tiene la finalidad de brindar un manejo ms
fcil de la clasificacin del residuo para el
usuario del presente manual.

Las tablas siguientes resumen los tipos de

industria qumica en el subgiro de aceites,
grasas y solventes, clasificndolos segn las
claves de residuos correspondientes a la
NOM-052-ECOL-1993.

materias primas
Empaques y embalajes usados en el manejo

de materiales y residuos peligrosos
Sacos de materia prima de polietileno y
papel
Las clasificacin se divide en tres tablas. La


Aceite lubricante gastado, aceite gastado

lquido inflamable
Estopas sucias con aceite y grasas
Grasa y aceite gastado
Solventes
gastados no halogenados,
cresoles, nitrobenceno y la recuperacin de
41
Tabla 4.3-4. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Grasas, aceites y solventes, segn nmeros
INE conforme a la NOM-052-ECOL-1993.
No. INE
C.V.012
RP1.1/18
RP6.1/01
RP7.1/02
RP7.5/05
RP8.1/01
RP11.2/04
RP12.8/01
RP15.1/01
RP17.1/01
RP17.5/01
RP17.23/03
RPE2.1/18
RPNE1.1/01
RPNE1.1/03
RPNE1.1/04
Tipo de residuo
Tipo de residuo
Fenol
Fenol
Residuos de catalizadores agotados
Catalizador usado (Ni, Mo)
Materiales de residual provenientes de la Lodos con aceite
instalacin en la manufactura de hule natural y
sinttico
Lodos de sistemas de tratamiento de aguas Agua
residual
mezclada
con
residuales
colorantes, solventes, grasa, entre
otros
Pigmentos residuales
Pigmento slido
Aceite gastado de corte y enfriamiento en las Aceite trmico
operaciones de talleres de maquinado
Lodos de sedimentacin
Fondos de destilacin en la recuperacin de Residuos de la destilacin
tolueno
Residuos de la produccin que contengan Muestras de retencin de materia
sustancias txicas al ambiente
prima y de producto terminado
Fondos de la etapa de destilacin (produccin de Residuos de la destilacin
acetaldehdo a partir del etileno)
Fondos de destilacin (produccin de anilina)
Residuos de la destilacin
Fondos de la etapa de destilacin (produccin de Residuos de la destilacin
1.1.1-tricloroetano)
Hidrxido de sodio
NaOH usado
Envases y tambos vacos usados en el manejo de Envases de polipropileno impregnados
con tintas
Cartn
Envases de vidrio con tapa metlica
impregnados con tinta
Aceites de mquinas y turbinas
Residuos de bifenilos policlorados o de cualquier Aceite trmico
otro material que los contenga en concentracin
mayor de 50 ppm
42
Tabla 4.3-5. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Grasas, aceites y solventes, que cumplen
con un criterio CRETIB
No. SEDESOL
Clasificacin
CRETIB**
El
correspondiente
al
contaminante txico segn las
tablas 5, 6 y 7
P 01
Tipo de residuo
Agua de condensados con hidrocarburos,
grasas y aceites
Potasa custica
Potasa custica
P 02
T, C
P 04
Estopas y cartn impregnados de grasas y
aceites
Residuos slidos de mantenimiento
* Punto 5.6: La mezcla de un residuos peligroso conforme a esta norma con un residuo no peligroso ser considerada un
residuo peligroso
** Cdigo CRETIB
C: Corrosivo
T: Txico
R: Reactivo
I: Inflamable
E: Explosivo
Tabla 4.3-6. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Grasas, aceites y solventes, que se clasifican
como peligrosos segn la legislacin alemana, pero no considerados en la legislacin mexicana
Cdigo CRETIB
(T, I)
Tipo de residuo (denominacin interna)

Aserrn con aceite
--
Crema para calzado
(T)
Decalite + Oligomero
--
Grasa lquida (para calzado)
(I)
Resinas con aceite
(T)
Tierra diatomeas
(T)
Tortas de filtro con aceite
(T, I)
--
Trapo con residuos

Vidrio
43
casos, este tipo de qumicos especiales se

incluyen en el rubro de frmacos, plaguicidas
y productos especiales.
4.4
Agentes
tensoactivos,
detergentes y cosmticos
4.4.1 Productos
Las sustancias tensoactivas se caracterizan

qumicamente por que contienen una parte
hidrofbica de cadena larga y una parte
hidroflica, generalmente ms pequea. Esto
se representa esquemticamente como
sigue:
Las empresas participantes en el marco de la

elaboracin de los conceptos de manejo y
minimizacin de residuos en este subgiro,
elaboran principalmente los productos o
subproductos de agentes tensoactivos. En la
mayora de los casos, las materias primas
utilizadas son de origen vegetal (aceites y
grasas vegetales sobre la base de
triglicridos) y dependiendo del campo de
aplicacin, son refinadas de manera
correspondiente.
Con
frecuencia,
los
productos finales son mezclas de una gran
variedad de componentes y las frmulas
finales son confidenciales y slo la fabricacin
de cada uno de los componentes, as como el
tipo de los componentes principales, son
conocidos.
Parte hidrofbica
Figura 4.4-1. Principio de la configuracin de una

sustancia tensoactiva
Esta configuracin especial determina las

propiedades fsicas de los tensoactivos:
poseen la capacidad de emulsionar el aceite
en agua o el agua en aceite. Con ello,
proporcionan tambin la posibilidad de
extraer las partculas de suciedad que se
encuentran en los textiles y en el agua de
lavado (agua y detergente disuelto en la
lavadora de ropa). Por lo tanto, se utilizan
sustancias bsicas para la elaboracin de
productos de limpieza de todo tipo. Adems
se utilizan para la extraccin de petrleo
(extraccin secundaria) y para otros fines,
como por ejemplo, la reduccin de la tensin
superficial del agua. Otros campos de
aplicacin de determinados tensoactivos
"especializados" son la desintegracin de
emulsiones (sobre todo en la industria del
petrleo) y la proteccin contra la corrosin.
En este subgiro se elaboran los siguientes

productos:
1. Tensoactivos
sulfonatos)
aninicos
Parte hidroflica
(sulfatos,
2. Tensoactivos no inicos
3. Tensoactivos catinicos
4. Jabones
5. Detergentes como producto final
6. Productos para el cuidado de la piel
7. Dentfricos
En principio se distingue entre:
El nmero de productos y subproductos

fabricados en este subgiro es muy amplio, por
lo que slo es posible mencionar aquellos
que son relevantes por sus residuos o por su
cantidad. Los productos base, as como las
materias auxiliares, slo se describen en el
proceso cuando se pueden derivar de ellos
propuestas de mejoramiento. En los dems
tensoactivos aninicos.
tensoactivos no inicos, y
tensoactivos catinicos.
44
5. Medidas para evitar o minimizar la generacin de residuos
estos tensoactivos en la regin estudiada. En

Mxico se utiliza principalmente cloruro de
distearildimetilamonio, un suavizante que se
utiliz tambin en Alemania hasta fines de los
aos ochenta. Debido a su alta toxicidad
bacterial y a su poca posibilidad de
degradacin biolgica, este enlace se
reemplaz por otras clases (por ejemplo,
derivados de imidazolina), que tienen
propiedades ms favorables en relacin con
el medio ambiente. Como residuos se
obtienen aqu exclusivamente embalajes
vacos contaminados que no se pueden
limpiar. El siguiente esquema muestra un
ejemplo de un producto sustituto de ese tipo.
Para aplicaciones especiales se conocen

tambin los tensoactivos anfteros que
poseen una carga positiva y una carga
negativa.
En la produccin se encontraron los tres tipos
de sustancias tensoactivas, que se fabrican o
se compran como producto para las frmulas
finales.
Los ms frecuentes son los tensoactivos
aninicos. Entre ellos se cuentan los
jabones, conocidos desde hace mucho
tiempo. La parte hidrfila en los tensoactivos
aninicos puede ser un grupo sulfonato,
sulfato o carboxilato.
CH3
Entre los tensoactivos aninicos que se

encontraron en las visitas, estn tambin los
alcanosulfonados (AS), que gracias a su
consistencia lquida se utilizan principalmente
en la elaboracin de detergentes para lavar
vajillas.
N
C17H35 C
Cl
N
CH2 CH2 OOCR
En los tensoactivos no inicos, con

frecuencia la parte hidrfila es una cadena de
unidades de oxietileno. Existen paralelamente
una serie de tipos bsicos de enlace para
aplicaciones especiales, y de las cuales slo
se mencionarn las dietanolamidas de cidos
grasos. Se puede suponer que los
"saponificadores" grandes, e incluso los
pequeos, adems de los tensoactivos
registrados, se elaboran tambin otros
tensoactivos no inicos.
Figura 4.4-2. Estructura de una sustancia activa

moderna para suavizantes de ropa
4.4.2 Reacciones
seleccionados
procesos
Las reacciones y los procesos que se

describen a continuacin representan una
seleccin de la variedad de los tipos de
produccin. Es de suponerse que muchas
otras empresas elaboran sus productos en
las mismas condiciones o en condiciones
similares.
Se
comentan
de
manera
representativa las reacciones, los procesos y
los productos.
La importancia de las sustancias no inicas

aumenta da a da gracias a sus propiedades
de lavado de fibras sintticas y a su
estabilidad frente a endurecedores.
La materia prima se somete a diferentes

pasos de refinacin hasta que se obtienen las
propiedades adecuadas para la aplicacin
correspondiente. En algunas empresas se
lleva a cabo tambin la elaboracin final, es
decir, que diferentes sustancias refinadas e
insumos se mezclan para obtener un
producto comercializable, y posteriormente se
En los tensoactivos catinicos, la parte

hidrfoba es un grupo de amonio cuaternario.
El campo de aplicacin de stos est limitado
a suavizantes de tela e inhibidores de
corrosin. Aunque en las empresas visitadas
se utilizan tensoactivos catinicos para las
frmulas finales de concentrados de
suavizantes, as como para detergentes, no
se encontr ninguna empresa que fabrique
45
En general en Mxico, el proceso anterior se

lleva a cabo prcticamente sin generacin de
residuos; sin embargo paralelamente tambin
se realiza el procedimiento ms antiguo que
trabaja con cido sulfrico sobreconcentrado
(leum). Este procedimiento tiene la
desventaja de que el cido sulfrico utilizado
slo reacciona a una concentracin
aproximada de 70 %. Este cido al 70 % se
comercializa como un cido residual, aunque
existen compradores de este cido usado
(por ejemplo la industria metlica), sin
embargo no se ha podido investigar si esto es
vlido para la totalidad de los cidos
residuales en el Valle de Mxico.
envasan.
Los
pasos
fsico-qumicos
aplicables se resumen en la siguiente tabla:
Tabla 4.4-1. Procedimientos fsico-qumicos en la
elaboracin de los productos
1. Saponificacin
2. Etoxilacin
3. Esterificacin
4. Condensacin
5. Poliadiciones
6. Alquilacin
7. Neutralizacin
8. Secado por pulverizacin
9. Amasado
10. Mezclado con diferentes procedimientos
11. Pasos de tratamiento (como destilacin y
filtracin)
En algunos casos especiales, la sulfonacin

puede realizarse mezclando grasas no
saturadas o cidos grasos con leja de
bisulfito acuosa (adicin del grupo de HSO3 a
un doble enlace). Esto se aprovecha en la
fabricacin de emulsiones grasosas usadas
en el tratamiento y curtido de pieles, que
estn conformadas por grasa, agua y
emulsionantes. Como componente nativo se
utiliza aceite de pescado, que contiene un
alto porcentaje de cidos carbnicos no
saturados, estos compuestos no son
tensoactivos
clsicos,
ms
bien,
la
introduccin del grupo de sulfonatos ayudan a
solubilizar
en
agua
y
a
distribuir
uniformemente las gotitas de aceite sobre la
superficie de la piel curtida.
Desde el punto de vista tcnico, las

condiciones para los diferentes pasos no son
muy complicadas. Se deber observar slo la
limpieza, en algunos casos la esterilizacin,
sobre todo cuando se trata de productos que
estn en contacto con la piel.
4.4.2.1 Sustancias tensoactivas y residuos

generados
La produccin de los sulfonatos se realiza
mezclando
alquilbenzoles
lineales
(generalmente lauribenzol) con reactivos de
sulfonacin. Actualmente, conforme al estado
del arte se utiliza SO3 en solucin al 4 - 8 %
con nitrgeno. El SO3 se obtiene por
combustin de azufre y oxidacin cataltica
(V2O5). La neutralizacin del cido sulfnico
se realiza con sosa custica. Los productos
obtenidos
son
alquilbenzolsulfonatos
lineales (abreviados como LAS o LABS). Se
utilizaban anteriormente los grupos de
alquilos no lineales, pero se demostr que la
capacidad
de
degradacin
de
los
microorganismos se hace mucho ms lenta
debido a la ramificacin, lo que a principios
de los aos sesenta caus grandes
formaciones de espuma en los cuerpos de
agua.
La sntesis se realiza mediante sulfocloracin

de alcanos.
Como sustituto de LAS se utilizan tambin
sulfatos de alcohol graso (FAS) obtenidos
por la mezcla de alcoholes grasos (1) con
cido clorosulfnico (2) segn la siguiente
ecuacin de reaccin:
46
R OH + Cl - SO3
(1)
(2)
- HCl
R O SO3 H
+ NaOH
- H 2O
R O SO3 Na
(3)
R = C12 - C18
Figura 4.4-3. Ecuacin de la reaccin para la obtencin de sulfatos de alcohol graso
destila a presin ligeramente baja para
separar la glicerina y se purifica a travs de
carbn activado, tambin se le pueden dar
otros usos. Los lodos de sulfato de aluminio,
el carbn activado cargado y los filtros de la
purificacin se consideran residuos. Adems
se debern confinar los aceites usados y
otras sustancias residuales provenientes de
la produccin.
Debido a la obtencin inevitable de HCl, aqu

tambin se debe dar preferencia a la
posibilidad de trabajar con SO3 y no generar
residuos. Sin embargo, las instalaciones de
sulfonizacin que trabajan con SO 3 requieren
de un equipo considerablemente ms
complejo. Las instalaciones que trabajan con
cido clorosulfnico son de construccin
relativamente sencilla, se pueden adaptar
tambin a otros productos iniciales y por lo
tanto se utilizan donde slo se producen
cantidades
pequeas
de
sustancias
tensoactivas. Es de suponerse que se
elaboren
tambin
otros
tensoactivos
aninicos en el rea de estudio, sin embargo,
en las empresas que se visitaron no se
encontraron. Es de mencionarse que sobre
todo el grupo de los sulfatos de ter alcohol
graso (FAES), se distinguen por su buena
tolerabilidad en la piel.
Los oxilatos de
alcoholes
grasos
representan uno de los grupos ms
importantes de los tensoactivos no inicos.
Se obtienen a partir de (C12-C14) nativos de
cadena larga y xido de etileno (EO) bajo
influencia de metilato de sodio. Los mismos
alcoholes grasos se obtienen con la
hidratacin cataltica de los steres de metilo.
Existen adems procedimientos que permiten
la sntesis programada de la longitud de la
cadena. Sin embargo, no se encontr
ninguno de los mtodos usuales para la
obtencin de los alcoholes, ya que en las
empresas visitadas, ste se compra. La
poliadicin de xido de etileno hace hidrfila a
la molcula, donde el nmero de unidades de
eoxi determina las propiedades y las
posibilidades de uso del tensoactivo
resultante. Los etoxilatos de alcohol graso
producidos en el rea estudiada se fabrican
principalmente para el sector de limpieza,
para ello, la cantidad de unidades de EO ms
favorable es de 9 a 10. En la elaboracin no
se obtienen residuos peligrosos. Solamente
los empaques contaminados con el material
Otro representante de los tensoactivos

aninicos, cuya elaboracin se pudo
observar, es el jabn. Se trata de un material
sinttico que se obtiene hirviendo grasas y
aceites naturales (triglicridos de cidos
carbnicos de cadenas largas) con sosa
custica. Esta hidrlisis se conoce tambin
como "saponificacin". En el reactor se
encuentra una mezcla del jabn con alto
contenido de agua, sosa custica y glicerina.
El jabn se separa de las impurezas y forma
la fase superior. La fase sedimentada
(conocida tambin como leja) contiene
glicerina, cloruro de sodio y otras impurezas
orgnicas; sta se separa del jabn, se
47
inicial (costales de papel o plstico) se

consideran como residuos peligrosos.
Una variante de este proceso es la catlisis

cida, que permite una distribucin ms
estrecha en las cadenas, pero tiene la
desventaja de que se obtienen una serie de
subproductos, entre ellos el 1,4-dioxan, del
que se sospecha pueda causar cncer. Por
lo
tanto,
no
se
recomienda
este
procedimiento.

Los alquilfenoletoxilatos representan el

segundo grupo en importancia entre los
tensoactivos no inicos. Se sintetizan con
la transformacin del nonifenol con xido de
etileno. La poliadicin transcurre como en el
caso de los alcoholes grasos en el
procedimiento de "lote" con catlisis alcalina.
La capacidad ptima de lavado para esta
clase es de 8 unidades de EO. Tambin aqu,
adems
del
material
de
empaque
contaminado no se tienen residuos, si se
excluye el agua de lavado para el equipo.

Para lograr mayor claridad, la tabla 4.4-2

resume los residuos que se generan con la
produccin y la utilizacin de sustancias
tensoactivas.
4.4.2.2 Fabricacin de
residuos generados
Tabla 4.4-2. Residuos que se generan en la

elaboracin y procesamiento de sustancias
tensoactivas.

Lodos cidos (contaminados con cidos

sulfnicos), lodos del tratamiento de aguas
residuales
Lodos orgnicos con contenido de sulfato de
aluminio
Mezcla de solventes con materias primas y
productos
Productos fuera de especificacin
Pentxido de vanadio
Sedimentos de la recuperacin de solventes
Solventes gastados halogenados: tolueno,
etil metil cetona, disulfuro de carbono,
isobutanol, piridina, benceno, 2-etoxietanol, y
los sedimentos de la recuperacin de estos
Solventes gastados no halogenados: xileno,
acetato de etilo, etilbenceno, eter etlico
Sosa custica
Sulfato de sodio
Tambos de hierro impregnados con pinturas,
solventes, lodos, limpiadores y residuos
provenientes de las operaciones de
recubrimiento, pintado y limpieza
Tarimas de madera
Tierra con cido sulfrico
detergentes
En las empresas visitadas se fabrican

detergentes lquidos y en polvo. Para la
fabricacin de detergentes se mezclan
diversas sustancias (la parte principal son los
sulfonatos de alquil benzol lineales), agua,
silicato de sodio, carbonato de sodio y fosfato
de tripentasodio como desendurecedor del
agua, as como sulfato de sodio como agente
fijador.
Aceite gastado de maquinaria

Aceites de transmisin
Azufre
Acido sulfrico, cido clorhdrico
Carbn activado gastado
Cloroformo del rea del laboratorio de control
de calidad
Cloruro de sodio
Ciclohexanona y metanol; sedimentos y
colas de la recuperacin de estos solventes
Glicerina recuperada
Envases (sacos) con residuos de materia
prima
Escorias de azufre
Estopa impregnada de aceite
Gas nafta con silicn
Guantes impregnados de aceite
En los detergentes lquidos, la combinacin

de diferentes tensoactivos aninicos y no
inicos es diferente que en la de los
detergentes en polvo. El componente ms
frecuente de los tensoactivos aninicos para
detergente en polvo es el LAS con una
cadena de alquilos de 10 a 13, ya que de esta
manera se tiene una buena capacidad de
lavado con una buena posibilidad de
48
agentes tensoactivos, a los que usualmente

se les denomina emulgentes, que se refiere a
su propiedad de unificar macroscpicamente
y de manera homognea a las substancias
solubles y no solubles al agua.
eliminacin biolgica, as como tambin la

posibilidad de pulverizacin.
Los detergentes fabricados a partir de
materias primas naturales muestran una
distribucin del nmero de tomos de C, de
manera que por ejemplo, el sulfonato de
laurilbenzol adems del grupo C12H25, tiene
tambin tomos con 10, 14 y 16 C. La
siguiente figura muestra la estructura del
sulfonato de laurilbenzol en estado puro
(nombre racional: sulfonato de sodio
dodecilbenzol, abreviado en la regin
anglosajona como SDS).
C12 H25
S 3O
En las empresas visitadas, la produccin

tanto de cremas como de lociones se realiza
nicamente mediante un proceso de
mezclado.
Dentfricos
Para la preparacin de pasta dentfrica se
homogenizan un agente tensoactivo (p.ej. un
alquil-sulfato), glicerina, pulidores como xido
de aluminio y carbonato de calcio, as como
carbometilcelulosa (CMC) como emulgente
en un reactor mezclador. Para ciertas
formulaciones se agrega adicionalmente un
blanqueador (perxido de hidrgeno), la
pasta resultante se envasa en un tubo.
Na +
Figura 4.4-4. Estructura del sulfonato de sodio

laurilbenzol
La mezcla se introduce a travs de una

bomba de alta presin a una torre de
pulverizacin, donde se evapora la mayor
parte del agua. En caso necesario, al polvo
obtenido se le agregan otros aditivos
(blanqueadores, aceites perfumados) y se
envasan. Los residuos principales se
resumen en la tabla que se presenta a
continuacin.
Como en el caso de abrasivos y detergentes,

tambin en la elaboracin de dentfricos se
generan aceites lubricantes gastados, aceite
gastado
de
maquinaria,
empaques
contaminados, insumos que no pueden volver
a ser mezclados, residuos industriales
similares a la basura casera y solventes
contaminados procedentes de laboratorios.
Por razones de seguridad en las diferentes
reas de proceso, debe usarse ropa de
proteccin, la cual se aade a la lista de
residuos. Los residuos infecciosos derivados
del contacto con voluntarios infectados,
requieren un tratamiento especial. Tales
residuos slo pueden ser transportados, para
su posterior tratamiento, por empresas
especializadas y autorizadas. A continuacin
se presenta un resumen de los residuos
generados en la elaboracin de pasta
dentfrica.
Tabla 4.4-3. Residuos que se obtienen en la

fabricacin de detergentes

Aceite gastado
Empaques con residuos de materias primas
Filtros contaminados.
Residuos de mezclador
4.4.2.3 Productos
de
residuos generados
cosmticos
Como
productos
de
cosmticos
se
consideraron todo tipo de cremas para la piel
y diversos tipos de dentfrico, que se incluyen
en
esta
subclasificacin
porque
su
ingrediente principal es una combinacin de
49
propsitos. El desarrollo tardo de las cremas

de aceite en agua (aceite/agua) se debe a
que hace algn tiempo no se contaba con
una gran cantidad de agentes tensoactivos,
mediante los cuales fuera posible crear las
frmulas de emulsiones con propsitos
especficos. En la actualidad esto ya no
constituye ningn problema.
Tabla 4.4-4. Residuos generados en la elaboracin de

pasta dentfrica


Aceite de maquinaria gastado
Basura municipal
Cloroformo
Empaques contaminados
Estopa impregnada con aceite
Guantes impregnados con aceite
Lodos de tratamiento de aguas residuales
Residuos infecciosos miscelneos
Residuos de cocina
Para la elaboracin de productos para el

cuidado de la piel se agregan diversos
aditivos al agua y al aceite en determinada
proporcin en la mezcladora. Se le agregan
dosis de un emulgente o una mezcla de
varios emulgentes, mezclando durante un
lapso de tiempo largo, los perfumes de
aceites usualmente se integran al final.
Emulgentes tpicos que se utilizan son:
poliglicoleter de alcohol graso, ster de cido
fosfrico o ster de sorbitan; este ltimo
principalmente para cremas de agua en
aceite (agua/aceite).
Productos para el cuidado de la piel

Tambin para la elaboracin de productos
para el cuidado de la piel, hay una serie de
especificaciones. En primer lugar, deben
cumplir con su objetivo, que es el de
humectar la piel y protegerla del medio
ambiente. Es decir, por un lado debe ser
efectiva y por el otro, no debe ser irritante.
Las cremas para el cuidado de la piel estn
formuladas adems de la emulsin, con una
serie de aditivos, como son perfumes y
conservadores. An tratndose de dosis
mnimas, stos pueden ocasionar alergias y/o
irritacin de la piel. En las empresas
visitadas,
estos
aditivos
se
utilizan
principalmente en la elaboracin de
emulsiones de agua en aceite (emulsin
agua/aceite) y emulsiones de aceite en agua
(emulsin aceite/agua). Las emulsiones de
agua en aceite (agua/aceite) tienen una serie
de ventajas sobre las emulsiones de aceite
en agua (aceite/agua) como son: mayor
estabilidad en su almacenaje y mayor
estabilidad ante la contaminacin bacterial,
sin embargo las emulsiones de aceite en
agua (aceite/agua) estn ganando mercado
en el mbito de las cremas para el cuidado de
la piel, porque cuentan con mayor absorcin,
eliminando el brillo, sobre todo en el rostro,
con mayor rapidez. De cualquier forma, la
crema de agua en aceite (agua/aceite) no
desaparecer del todo del mercado, ya que
cuenta con mayor eficiencia para algunos
La siguiente tabla muestra los residuos

tpicos generados en la elaboracin de
productos para el cuidado de la piel.
Tabla 4.4-5. Residuos generados en la produccin de
productos para el cuidado de la piel

Aceite lubricante
Basura municipal
Empaques contaminados
Grasa procedente de la elaboracin de
cremas
Solventes gastados
Trapos de algodn impregnados con grasa
Tubos fluorescentes
4.4.3.1 Areas de generacin de residuos

subgiro agentes tensoactivos, detergentes y
cosmticos de acuerdo al proceso o rea
donde se generan. Esta clasificacin muestra
50
los residuos tpicos en cada rea y puede

servir como aproximacin para calcular los
costos de disposicin para los distintos
residuos por rea.
aluminio
Pentxido de vanadio


generados.
Tabla 4.4-8. Residuos generados de la planta de

tratamiento de aguas residuales
Grasa de la fosa de la planta de tratamiento

de agua
Lodos de la planta de tratamiento de aguas
residuales
Tabla 4.4-9. Residuos generados del mantenimiento

Aceites gastados
Estopas impregnadas de aceite
Trapos sucios de aceite y grasa

Tabla 4.4-10. Residuos generados del laboratorio


materia prima

Carbonatos solidificados, contaminados con

tierra
Costales y superbolsas impregnadas con
anhdrido ftlico
Sosa custica contaminada con tierra
Tarimas de madera

Aceites gastados
cido clorhdrico gastado
Basura municipal
Empaques con residuos de materias primas,
estopas impregnadas
Escorias sulfurosas
Filtros contaminados
Glicerina recuperada
Grasa contaminada
Lodos cidos (contaminados con cidos
sulfnicos)
Lodos orgnicos que contienen sulfato de
Cloroformo
Residuos no anatmicos de unidades de
pacientes
Residuos infecciosos miscelneos como:
Materiales de curacin y alimentos de
enfermos contagiosos.
Solventes no halogenados gastados:
xileno, acetato de etilo, etilbenzeno, ter
etlico, ciclohexanona y metanol; as como
los sedimentos o colas de la recuperacin
de stos solventes, y mezclas de solventes
gastados
Solventes halogenados gastados: tolueno;
etil, metil cetona; disulfuro de carbono;
isobutanol; piridina; benceno; 2-etoxietanol;
y los sedimentos de la recuperacin de
stos solventes, as como mezclas de
solventes gastados
Areas adicionales
Como reas adicionales se comprenden
aquellas que slo se encuentran en empresas
grandes como son: comedores para
empleados, reas de convivencia y en
algunos casos planta generadora de energa.
Aqu se genera principalmente basura
51

industria qumica en el subgiro de los agentes
tensoactivos, detergentes y cosmticos,
clasificndolos segn las claves de residuos
correspondientes a la NOM-052-ECOL-1993.
municipal, similar a la basura domstica,

basura de cocina y residuos peligrosos como
los
BPCs
provenientes
de
los
transformadores.
Los
BPCs
fueron
encontrados repetidamente durante las visitas
a
las
empresas,
almacenados
en
transformadores
Las clasificaciones se dividieron en tres

tablas. La primera tabla contiene los residuos
listados en los anexos de la NOM-052-ECOL1993, la segunda contiene los residuos
clasificados como peligrosos segn los
criterios CRETIB, y la tercera aquellos
residuos que, segn la legislacin mexicana,
no estn especificados como peligrosos, pero
que en la clasificacin alemana, de acuerdo
con el Reglamento General para el Manejo de
Residuos TA Abfall , son residuos txicos y
peligrosos; adems en esta tabla se hace
referencia con la clave CRETIB que les
correspondera.

nmero correcto del catlogo mexicano de
tipos de residuos. La siguiente lista da un
resumen sobre los tipos de residuos en este
subgiro, sus nmeros INE y, en su caso, la
presente manual.
52
Tabla 4.4-11. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Agentes tensoactivos, detergentes y
cosmticos y los nmeros INE correspondientes, segn la NOM-052-ECOL-1993
No. INE
C.V.1.04
RP7.8/02
RP8.1/05
RP11.2/02
RP11.2/03
RP18.1/04
RP18.1/05
RPNE1.1/01
RPNE1.1/02
RPNE1.1/03
RPNE1.1/04
Tipo de Residuo
Tipo de Residuo
(Denominacin oficial)
(Denominacin interna)
Cloroformo
Cloroformo
Lodos del sistema de tratamiento de aguas Lodos de fosas de resinas vinlicas
residuales
Pinturas, solventes, lodos, limpiadores, y Natas de pintura
residuos provenientes de las operaciones de
recubrimiento, pintado y limpieza
Residuos de materias primas en la Residuo de negro Remazol
produccin de pinturas enlistadas en el Residuos de pigmentos y colorantes
anexo 4
Pigmentos
Bolsas y envases de materia prima Material de empaque con colorantes
enlistadas en el anexo 4
Residuos de detergentes, jabones y agentes cido sulfnico
dispersantes
Carbn activado
Filtros contaminados
Lodos de fosas tensoactivas
Lodos orgnicos con sulfato de aluminio
Material filtrante
Sulfuro disdico
Residuos cidos o alcalinos
Lodos cidos
Envases y tambos vacos usados en el Contenedores metlicos
manejo de materiales y residuos peligrosos Envases de plaguicidas
Frascos de reactivos vacos (cido
acrlico)
Material de empaque con vestigios de
plaguicidas
Material de empaque y embalaje
Sacos con materia prima
Tambores con trapos y grasas
Vidrio contaminado
Lodos de residuo del tratamiento biolgico Lodos de planta de tratamiento
de aguas residuales que contengan
cualquier substancia txica al ambiente en
concentraciones mayores a los lmites
sealados en el artculo 5.5 de la Norma
Aceite de enfriamiento
Aceite contaminado con orgnicos
Aceites gastados
Aceites lubricantes
Residuos de bifenilos policlorados o de Aceite de enfriamiento
cualquier otro material que los contenga en Aceite de transformador
concentracin mayor de 50 ppm
53
No. INE
RPNE1.1/09
RPNE1.1/10
RPNE1.1/11
RPNE1.1/12
RPNE1.2/04
RPP5.1/21
Tipo de Residuo
Tipo de Residuo
(Denominacin oficial)
Solventes halogenados gastados usados en Mezclas de solvente
otras operaciones que no sea el Solvente de laboratorio
desengrasado: tetracloroetileno, cloruro de
metileno, tricloroetileno, 1,1,1-tricloroetano,
clorobenceno,
1,1,2-tricloro-1,1,2trifluoretano,
o-diclorobenceno,
triclorofluorometano y los sedimentos o colas
de la recuperacin de stos solventes y
mezclas de solventes gastados
Solventes
gastados
no
halogenados Metanol
gastados: xileno; acetona; acetato de etilo; Mezclas de solvente
etilbenceno; ter etlico; isobutil metil cetona;
Mezclas de solventes de benzeno, etanol,
alcohol n-butlico, ciclohexanona y metanol,
y acetato de etilo
asi como los sedimentos o colas de la
recuperacin de stos solventes, y mezclas Solvente de laboratorio
de solventes gastados
Solventes
gastados
no
halogenados: Mezclas de solventes
tolueno, etil metil cetona, disulfuro de Solvente de laboratorio
carbono, isobutanol, piridina, benceno, 2etoxietanol, 2-nitropropano y los sedimentos
de la recuperacin de stos solventes y
mezclas de solventes gastados
Solventes
no halogenados
gastados: Mezclas de solvente
Cresoles, cido creslico, nitrobenceno y los Solvente de laboratorio
sedimentos de la recuperacin de estos
Residuos no anatmicos de unidades de Residuos no anatmicos de unidades de
pacientes
pacientes
Gas nafta
Gas nafta
Tabla 4.4-12. Clasificacin de los residuos generados del subgiro agentes tensoactivos, detergentes y cosmticos,
segn los criterios CRETIB
No. SEDESOL
El correspondiente al contaminante txico

segn tablas 5, 6, y 7 de la NOM-052
El correspondiente al contaminante txico
segn tablas 5, 6, y 7 de la NOM-052
P 01
Clasificacin
CRETIB**
Lista 3
segn punto 5.6*
T
segn punto 5.6
T, I
C
C
C
C
C
C
54
Tipo de residuo
Azufre
Estopa impregnada de solvente
Grasa y material de trabajo
impregnado de aceite
Trapos
cido clorhdrico gastado
cido hidroclrico
cido Sulfrico
Bateras
Sosa custica
Tierra con cido sulfrico
No. SEDESOL
P 04
Clasificacin
CRETIB**
I
Segn punto 5.6
I
I
I
Segn punto. 5.6
I
I
Tipo de residuo
Estopa impregnada de aceite
Gas nafta con silicn
Grasa y aceites
Residuos
de
combustible
Trapos
tanques
de
* Punto 5.6: La mezcla de un residuos peligroso conforme a esta norma con un residuo no peligroso ser considerada un
residuo peligroso
** Cdigo CRETIB
C: Corrosivo
T: Txico
R: Reactivo
I: Inflamable
E: Explosivo
Tabla 4.4-13. Residuos generados del subgiro Agentes tensoactivos, detergentes y cosmticos, que se
consideran peligrosos segn las leyes alemanas, pero en la legislacin mexicana no estn especificados
Cdigo CRETIB
(T)
(T)
(T)
Tipo de Residuo
Dimetil formamida
Grasa contaminada
indicaciones del proveedor de las sustancias

activas, y al embalaje de stas. En
consecuencia, tambin los tipos de residuos
son muy parecidos aunque, por ejemplo, en
el mbito de los polvos de filtracin o de los
productos caducos, la gama de los tipos de
sustancias contenidas es muy amplia. El tipo
de productos elaborados en las empresas
visitadas, comprende desde:
4.5
Grupo de frmacos, plaguicidas
y productos especiales
En el grupo de los frmacos, plaguicidas y
productos especiales se renen productos
que se fabrican en pocas empresas
especializadas. Los productos especiales y
plaguicidas se fabrican preponderantemente
en empresas pequeas o medianas, mientras
que los frmacos generalmente son
producidos y distribuidos por empresas
grandes. En las empresas de la industria
farmacutica, slo en pocos casos fue posible
obtener suficiente informacin sobre los
mtodos de produccin y las cantidades de
residuos que resultan de stos.
Antibiticos, pasando por

Analgsicos y calmantes, hasta
Anticidos.
Como para todos los dems subgiros

industriales, es vlido tambin para este caso
que en el presente manual no se pueden dar
nombres de productos por razones de
carcter confidencial. Esto se refiere tambin
a productos cuyas patentes ya expiraron y
cuya sntesis es del dominio comn.
4.5.1 Productos
En las empresas visitadas los procesos de
fabricacin de productos farmacuticos, se
limitan a la formulacin final, segn las
55
1. Materiales auxiliares para papel basados

en almidn, cidos grasos y resinas
sintticas (pegamentos, materiales de
impregnacin)
La gama de productos de los fabricantes de

plaguicidas
tambin
es
amplia,
principalmente
se
fabrican
productos
orgnicos que contienen azufre, fsforo,
nitrgeno y cloro. Estos son:
2. Materiales plastificantes
Herbicidas,
3. Pinturas de anilina
Acaricidas,
4. Cintas para mquinas de escribir
Fungicidas y
5. Cartuchos para estas cintas
Bactericidas.
6. Papel carbn
En el mbito de los plaguicidas, algunas

empresas sintetizan las sustancias activas a
travs de reacciones de varias etapas, se
preparan en formulacin final para la
aplicacin respectiva y, en parte, tambin las
empacan para su venta. En las empresas
visitadas, las clases de compuestos son
plaguicidas
clsicos
con
elementos
estructurales conocidos desde hace mucho
tiempo. Sin embargo, entre las compaas
visitadas tambin se encuentran -como en el
caso de las farmacuticas- una serie de
empresas que slo realizan formulaciones.
Los proveedores de las sustancias activas y
medios auxiliares son, o bien la casa matriz o
empresas ajenas. sta es la prctica comn
en muchas reas de la qumica a escala
mundial.
7. Reactivos para laboratorio (sales, cidos,

solventes)
8. Formadores de complejos para las ms
diversas aplicaciones
4.5.2 Reacciones
seleccionados
procesos
Como puede inferirse de la lista arriba

indicada de este subgiro, slo en pocos casos
los procesos aplicados son de carcter
qumico; la gran mayora son procesos
fsicos.
El mejor ejemplo de ello son los procesos en
aquellas empresas visitadas que pertenecen
a la industria farmacutica. Aqu los
medicamentos no se sintetizan sino que se
compran las sustancias activas y materias
auxiliares. Por lo tanto, los principales
procesos que se realizan son:
Por consiguiente, en general las clases de

compuestos que forman la base de los
plaguicidas son aquellas que se usan tambin
en otras naciones industrializadas. Sin
embargo, en Mxico tambin se estn
fabricando productos cuyo uso es restringido
en otros pases, por ejemplo, compuestos
que contienen mercurio. Se debera
prescindir totalmente de la produccin y
tambin de la distribucin de ese tipo de
sustancias.
mezclar,
granulado, secado
prensar en las formas ms diversas o,
tratndose de lquidos, envasarlos en

ampolletas o frascos, y
Como productos especiales figuran en este

subgiro aquellos productos que no pudieron
asignarse a los otros subgiros. A ellos
pertenecen:
procesos de embalaje.
A causa de estos procesos completamente

equiparables, tambin los tipos de residuos
pertenecen a clases parecidas aunque las
56
bromo,
sustancias contenidas varan mucho (vase

el captulo 3.5.3).
cianuros (principalmente como NaCN), y
En las empresas visitadas, los plaguicidas

se producen en el modo de operacin por
lote. En el caso ms simple, las materias
primas se introducen juntas al reactor y se
calientan agitndolas; o una o varias
sustancias y, en dado caso, materias
auxiliares -por ejemplo, catalizadores- se
preparan en el reactor y los dems
solventes a base de hidrocarburos (de
cadena abierta y aromticos).

En algunas reacciones de los plaguicidas o
de productos intermedios, respectivamente,
en el caso de sntesis de varias etapas,
muchas veces tambin se genera agua de
reaccin contaminada por los reactivos, los
productos intermedios y secundarios, as
como el producto final. Esta agua, igual que
las aguas de operaciones de lavado y
purificacin, es de difcil biodegradacin por
lo cual dificultan el tratamiento de aguas
residuales.
componentes de reaccin se dosifican y van

agregndose poco a poco. Al terminar la
reaccin, el producto se enfra y se siguen los
pasos de procesamiento necesarios. Estos
son principalmente:
neutralizacin,
Por otro lado, la mayora de las reacciones no

conducen a una transformacin completa de
los qumicos iniciales sino a un equilibrio que
presenta porcentajes ms o menos grandes
de productos y productos secundarios. Este
fenmeno es comn en casi todas las
reacciones de la qumica orgnica. Aunque el
equilibrio mencionado puede ser ajustado a
favor del producto deseado optimizando las
condiciones de reaccin, pero siempre habr
un cierto porcentaje de compuestos no
deseados. Por lo tanto, el producto bruto
generado de esta manera tiene que ser
tratado a travs de mtodos de purificacin,
como por ejemplo, la destilacin o filtracin.
En este caso se generan cantidades mayores
de residuos de destilacin o tortas de
filtracin como residuos peligrosos. Los
materiales de filtracin contaminados por
plaguicidas, as como otros materiales
auxiliares de produccin contaminados se
recolectan en tambos metlicos de 200 l y se
manejan como residuos peligrosos.
filtracin,
etapas
de
purificacin,
como
recristalizacin, adsorcin o destilacin y,
en dado caso,
secado.
En estas reacciones se aplican, entre otras,

las siguientes sustancias:
fenol,
clorofenoles,
cido cloractico,
aminas,
como etilendiamina
homlogos superiores,
sus
sulfuro de carbono,
pentxido de fsforo (como P4O10)
Adems de los residuos ya mencionados, en

los laboratorios se genera una gran cantidad
de recipientes de vidrio sucios, que son
considerados
como
material
residual
desechable. Estos recipientes de vidrio estn
contaminados con restos de los plaguicidas y,
trimetilfosfito y cloral,
formaldehdo,
leja de potasio,
reactores de cloracin (en la mayora de
los casos, cloro elemental),
57
por lo tanto, deben considerarse tambin

como residuos peligrosos.
A continuacin se mencionarn algunos

productos y ecuaciones de reaccin tomados
del mbito de este subgiro. Los compuestos y
condiciones de reaccin exactas guardan,
hasta donde es necesario, una forma general
para no comunicar datos internos de las
empresas manufactureras.
S
H3 CO P
OC2 H5
CH
CH2
OCH3
OC2 H5
Figura 4.5-1. Frmula estructural del Malatin
Como primer ejemplo se menciona el muy

difundido Malatin que presenta un amplio
espectro de accin. Se usa como bactericida
y acaricida (para combatir caros), pero
tambin contra numerosos cultivos dainos y
como medio de higiene.
La figura 3.5-2 muestra la ecuacin

simplificada para fabricar un herbicida tpico
(2,4-D).
CH2
OH
OH
C
ONa
Cl
Cl
1) + NaOH
2) + ClCH2-COOH
Cl
Cl
2,4 - D
Figura 4.5-2. Fabricacin de 2,4-cido diclorofenoxiactico (2,4-D)
58
para plaguicidas con un espectro de accin

ms individualizado.
A travs de una posterior derivacin, el 2,4-D

se usa tambin como producto de partida
R2
O
O
X
R1
O
O
R3
R'
R3
Figura 4.5-3. Ecuacin de reaccin para producir un herbicida a partir
Na-Acyl
N
H3C
Na-Acyl
Acyl-Na
Figura 4.5-4. Estructura de un formador de

complejo de quelato
Parece alarmante que se siga fabricando el

pentaclorofenol (vase la figura 3.5-5) y sus
sales para usarlos como fungicida, sobre
todo, para la proteccin de madera. En
muchos pases su produccin y uso ya estn
prohibidos porque, por un lado, el producto
mismo tiene un alto potencial txico y, por
otro lado, como producto tcnico contiene
cantidades cada vez mayores de dioxinas,
sobre todo la altamente txica TCDD.
Cl
Cl
Cl
fosfrico
El papel calca y cintas para mquinas de

escribir se producen recubriendo papel y
textiles con las tintas correspondientes. Los
residuos generados son los recortes y restos
de la fabricacin de tintas.
De una mezcla de anilina, nitrobenceno,
cloranilina y cloruro de hierro, en una
reaccin de 36 horas se producen colorantes
que se muelen, lavan y secan. Los
mecanismos de reaccin son bastante
complejos, que no se pueden presentar aqu.
La mayora son compuestos que son
altamente conjugados, es decir portan grupos
atrayentes y repelentes (sistemas push-pull),
p. ej. del tipo trifenilmetano.
OH
Cl
cido
R1
En la mayora de los casos, en las empresas

visitadas, los procesos de produccin de
qumicos de alta pureza para laboratorios
de investigacin o anlisis e industrias, son
pasos de purificacin de los tipos ms
variados. A menudo se llevan a cabo tambin
reacciones de precipitacin al agregar
solventes; el tipo de solvente agregado (polar
o no polar) se rige por la solubilidad del
producto deseado. Como medios auxiliares
de precipitacin se emplean frecuentemente
solventes orgnicos, tambin clorados. Las
instalaciones de envasado cuentan con un
equipo extractor.
Acyl-Na
N
de
R2
Cl
Los aditivos para la industria papelera se

fabrican en reactores mezclando sulfatos de
lignina, almidones, sulfato de aluminio,
Figura 4.5-5. Pentaclorofenol
59
resinas sintticas y otros materiales iniciales.

La mayor parte de los residuos son restos de
resinas.
Sacos de papel con remanentes de cloruro

frrico
Sacos de polipropileno con residuos de cloruro
de sodio
Tambos metlicos con residuos de insecticidas
4.5.3.1 Areas de generacin de residuos
Tabla 4.5-2. Residuos que se generan en el rea de

produccin

subgiro frmacos, plaguicidas y productos
especiales de acuerdo al proceso o rea
donde se generan. Esta clasificacin muestra
los residuos tpicos en cada rea y puede
servir como aproximacin para calcular los
costos de disposicin para los distintos
residuos por rea.


generados.




materia prima.

Bolsas de polietileno con residuo de anhdrido

actico
Bolsas de polietileno con residuos de anhdrido
malico
Envases y tambos vacos usados en el manejo
Resinas de silicn que no cumplen con la
calidad

60
Aceite residual
Adhesivo polivinlico
Agua de amoniaco
Agua residual de residuos de hidrosulfuro de
sodio que va a la planta de tratamiento de
agua
Agua residual que va a la planta de tratamiento
de agua
Aguas de proceso con contenido de fenoles y
sales provenientes de la neutralizacin
Bromo elemental
Carbn activado saturado con lucaphos
Cartuchos de polipropileno con pentasulfuro de
sodio y ADDTF
Filtros con residuos de hidrosulfuro de sodio
Filtros de papel con residuos de malatin
Filtros de papel impregnados con fosfito de
dimetilo
Filtros de papel impregnados de lucaphos
Frascos con corrector lquido
Grasas, aceite, resinas
H2SO4 residual
HCl residual
Latas con residuos de plaguicidas
Lodos de agua del proceso de filtrado
Lodos provenientes del lavador de gases
Mezcla de diferentes remanentes de colorantes
en el rea de produccin
Papel-filtro con tricloruro de aluminio y
dietilmalato
Plstico triturado de contenedores
Polvos de plaguicidas
Polvos finos del colector con residuos de
plaguicidas
Residuos de la produccin y materiales
caducos o fuera de especificacin que
contengan sustancias txicas para el ambiente
Residuos de lavador de gases del proceso de
sulfonacin
Residuos slidos municipales con residuos de
plaguicidas
Resina, polmero
Sacos con trazas de manzate y cupravit

Solucin con colorante base alcohol

Solventes
Solventes no halogenados gastados (metanol
mezclado con etanol y ter etlico, etc.)
Tejido entintado de cintas para mquinas de
escribir
Tabla
4.5-3.
mantenimiento:

Residuos
provenientes

nmero correcto del catlogo mexicano de
tipos de residuos. La siguiente lista es un
resumen de los tipos de residuos en este
subgiro, sus nmeros INE y, en su caso, la
presente manual.
del

Grasa, tanto animal como vegetal
Residuos de fibras de asbesto
Solventes
Tabla 4.5-4. Residuos provenientes del tratamiento

de aguas residuales


industria qumica en el subgiro del grupo de
frmacos, plaguicidas y productos especiales,
clasificndolos segn las claves de residuos
correspondientes a la NOM-052-ECOL-1993.
Agua residual con fosfito de dimetilo

Filtro de fibra
Lodos de la planta de tratamiento de agua
residual
La clasificacin se dividi en tres tablas. La

Tabla 4.5-5. Residuos provenientes de otras reas

Acido dehidractico
Basura municipal
Papel y cartn
Residuos orgnicos de comida
Soluciones
residuales
de
anlisis
de
laboratorio
Solventes con sustancias orgnicas disueltas
en el rea del laboratorio
Vidrio
Vidrio con residuos de plaguicidas
Vidrio con residuos de solventes
61
Tabla 4.5-6. Clasificacin de los residuos generados del subgiro Frmacos, plaguicidas y productos
especiales, de acuerdo con los nmeros INE segn la NOM-052-ECOL-1993.
No. INE
RP12.10/01
RP15.2/01
RPNE1.1/01
Tipo de residuo
(Denominacin Oficial)
Residuos de la produccin de malatin
Residuos de la produccin y materiales fuera

de especificacin que contengan sustancias
txicas para el ambiente
Envases y tambos vacos usados en el manejo
Tipo de residuos
Cartuchos de polipropileno y fibra de
vidrio
Filtros de papel, tricloruro de aluminio,
dietilmalato
Filtros de papel, residuos de malatin
Residuos de la produccin y materiales
fuera de especificacin que contengan
sustancias txicas para el ambiente
Material de empaque de materia prima,
sales
inorgnicas
fuera
de
especificacin
Envases y tambos vacos usados en el
manejo de materiales y residuos
peligrosos
Tambores de lmina
Sacos de papel con remanentes de
cloruro frrico
Sacos de polipropileno con remanentes
de cloruro de sodio
Plstico triturado de contenedores
Bolsas con residuos de anhdrido
actico
Aceite hidrulico gastado
Residuos de aceites y grasas
Residuos de fibra de asbesto
RPNE1.1/03
RPNE1.1/05
Residuos del manejo de la fibra de asbesto

puro, incluyendo polvo, fibras y productos
fcilmente desmenuzables con la presin de la
mano (todos los residuos que contengan
asbestos el cual no est sumergido o fijo en un
aglutinante natural o artificial).
Solventes
halogenados
gastados
en Solventes
operaciones
de
desengrasado:
tetracloroetileno, tricloroetileno, cloruro de
metileno, 1,1,1-tricloroetano, tetracloruro de
carbono
Solventes halogenados gastados usados en Solventes
otras operaciones que no sea el desengrasado:
Tetracloroetileno,
cloruro
de
metileno,
tricloretileno, 1,1,1-tricloroetano, clorobenceno,
1,1,2-tricloro1,2,2-trifluoretano,
odiclorobenceno, triclorofluorometano y 1,1,2tricloroetano; y los sedimento o colas de la
recuperacin de estos solventes y mezclas de
solventes gastados
RPNE1.1/08
RPNE1.1/09
62
No. INE
RPNE1.1/10
RPP1.1/10
Tipo de residuo
(Denominacin Oficial)
Solventes gastados no halogenados: xileno,
acetona, acetato de etilo, etilbenceno, eter
etlico, isobutil metil cetona, alcohol n-butlico,
ciclohexanona y metanol y los sedimentos o
colas de la recuperacin de estos solventes y
mezclas de solventes
Anhdrido malico
Tipo de residuos
Solventes gastados no halogenados
Solventes no halogenados gastados
(metanol mezclado con etanol y ter
etlico)
Solventes con sustancias orgnicas
disueltas
Bolsas de polietileno con residuos de
anhdrido malico
Tabla 4.5-7. Clasificacin de los residuos del subgiro Frmacos, plaguicidas y productos especiales, que
cumplen con un criterio del CRETIB.
No. SEDESOL
Criterio CRETIB**
Tipo de residuo
El
correspondiente
al
T
Carbn
activado
impregnado
con
contaminante txico segn las
plaguicidas
tablas 5, 6 y 7
Acido clorhdrico residual
Lodos provenientes del lavador de gases,
produccin de cidos
Frascos con corrector lquido
Lodos de la planta de tratamiento de agua
residual
T, C
Filtros de papel impregnados con
plaguicidas
P01
T, C
Soluciones residuales de anlisis de
laboratorio
Filtros con residuos de hidrosulfiuto de
sodio
Hidrosulfuro de sodio
Mezclado de cloruro de metilo y aguas
residuales
T, C, R
Bromo elemental
T, C, I
Anhdrido actico con agua
Bolsas con residuos de anhidrido actico
P02
T, R
Acido sulfrico residual
P04
T, I
Agua residual con fosfito de dimetilo
P04
I
Tejido entintado de cintas para mquinas
de escribir
Punto 5.6: La mezcla de un residuos peligroso conforme a esta norma con un residuo no peligroso ser
considerada un residuo peligroso
** Cdigo CRETIB
C: Corrosivo
T: Txico
R: Reactivo
I: Inflamable
E: Explosivo
63
Tabla 4.5-8. Residuos generados del subgiro Frmacos, plaguicidas y productos especiales, que se consideran
peligrosos segn las leyes alemanas, pero en la legislacin mexicana no estn especificados
Denominacin del residuo
Denominacin interna
Basura municipal
Fibra (filtros)
Filtros de fibra
Resina - polmero
Resina polmero
Cuetes
Cuetes
Grasa animal y vegetal
Grasa, tanto animal como vegetal
Vidrio
Vidrio
Papel y plstico
Papel y plstico
Residuos orgnicos de comida
Residuos de comida
64
Medidas para evitar o minimizacin la generacin

de residuos
continuacin se presentan diferentes

medidas para prevenir o minimizar la
generacin de residuos segn el nivel de
tecnologa actual o de acuerdo al estado
del arte. Estas medidas sirven como base
para que las empresas puedan, por s
mismas, enfrentar el problema de la
contaminacin ambiental y contribuir a su
solucin. Posteriormente, los generadores de
residuos en colaboracin con las autoridades,
asociaciones, empresas prestadoras de
servicios de manejo y reciclaje de residuos y
los fabricantes, pueden lograr soluciones
integrales o parciales para evitar o bien
minimizar la generacin de residuos.
Algunas medidas pueden encontrarse en ms

de un rubro debido a que, por ejemplo,
pueden implicar cambios en el proceso y
como posible consecuencia en la materia
prima utilizada.
Dentro de las medidas que a continuacin se
recomiendan, las marcadas con un asterisco
(*) se tomaron de
los
Conceptos
Empresariales de Manejo y Minimizacin de
Residuos, elaborados durante las visitas a
empresas representativas del giro qumico; es
decir, son medidas que stas industrias
reportan estar aplicando o por aplicar. Las
dems medidas son recomendaciones de
expertos mexicanos y alemanes en la
materia.
Las medidas de minimizacin de residuos no

solamente se refieren a aspectos tcnicos.
Tambin deben considerarse los costos y
potenciales de ahorro, en comparacin con
los costos reducidos de disposicin o la
generacin de costos adicionales, por
ejemplo, por inversiones.
Aunque el objetivo principal de stas medidas

es minimizar la generacin de residuos,
muchas de ellas tendrn, adems, un efecto
positivo en el aumento de productividad y/o
ahorro de materiales, agua, energa y otros
recursos, as como la proteccin de los
recursos naturales a travs de un uso
eficiente.
La mayor parte de las medidas para prevenir

la contaminacin dentro de la industria
qumica se enfocan en medidas de
optimizacin de los procesos, reuso de
solventes usados y en la reduccin de los
residuos slidos municipales (como cartn).
Las medidas para evitar o minimizar la
generacin de residuos que a continuacin se
enuncian se han clasificado en:

Medidas relativas al control o manejo de

emisiones y/o residuos
Debe hacerse notar que no todas estas

medidas se instrumentan en cada empresa
visitada, ni son aplicables a todos los
establecimientos de la industria qumica. El
objetivo es que sirvan como base y puedan
ser adaptadas segn las necesidades de
cada caso particular.
Medidas relativas a la organizacin

Medidas relativas a materiales
Medidas relativas a los procesos
65
5.1
Medidas
organizacin
relativas
5.1.2 Almacenamiento
la
Se recomienda contar con un almacn de

residuos peligrosos que cumpla con las
caractersticas
especificadas
en
la
normatividad ambiental mexicana, entre ellas
cabe destacar las siguientes:
Como medidas organizativas se incluyen

medidas para evitar o minimizar la generacin
de residuos, las cuales no implican
necesariamente cambios en los procesos,
sustitucin de materiales o tratamiento de
emisiones. Dentro de estas medidas se
incluyen actividades dirigidas a la verificacin
y control de calidad, al manejo de materiales,
al almacenamiento, a la inspeccin y
mantenimiento, y a la seguridad e higiene en
la planta. Estas medidas organizativas tiene
como objetivo reducir el volumen de los
residuos y en general implican una
reorganizacin de la planta.
Requisitos de seguridad especficos (p. ej.
acceso restringido)
Muros y fosa de contencin para soportar
posibles derrames
Canales de recoleccin
Piso
con sellado adecuado

impermeabilizado con resinas)
5.1.1 Verificacin y control de calidad
(p.
ej.
Extintores compatibles con las sustancias
manejadas en las distintas reas
Instrumentacin de los estndares ISO-
9000 (o un sistema de control de calidad

similar) e ISO-14000 para asegurar la
calidad de los productos y reducir el
volumen
de
productos
fuera
de
especificacin y por lo tanto la generacin
de residuos. (*)
Area techada o recipientes cubiertos de la
intemperie (an los vacos utilizados para

el manejo de materias primas y residuos
peligrosos)
Debern almacenarse por separado los
distintos tipos de residuos segn su
peligrosidad, estado lquido o slido, o
principales contaminantes, para aumentar su
potencial de reciclaje y recuperacin.
Llevar un control de los consumos de
materia prima mediante la compra mnima

necesaria, mejorar la localizacin de los
materiales y el seguimiento de su calidad y
caducidad y modificar el tamao de los
lotes de compra. (*)
Asegurarse que los tambos donde se

almacenan los residuos estn tapados,
sellados y etiquetados con los datos bsicos
de su composicin y precauciones para su
manejo.
Modificar los procedimientos utilizados en
la manipulacin y el almacenamiento de
los materiales y residuos peligrosos, con el
fin de concientizar a los empleados
respecto al riesgo de manipularlos.
Instalar tarimas de madera para prevenir la

corrosin en la base de los tambos por la
humedad del suelo.
Adoptar procedimientos que disminuyan la
posibilidad de fugas en la planta. Contener

las fugas instalando charolas de goteo y
proteccin contra salpicaduras. Evitar la
contaminacin del agua de lluvia y por
consiguiente, evitar la necesidad de
tratarla.
5.1.3 Inspeccin y mantenimiento

El mantenimiento preventivo consiste en la
inspeccin y limpieza peridica de los
equipos,
incluyendo
la
lubricacin,
comprobacin y reemplazo de las piezas y
constituyentes. El mantenimiento preventivo
66
5.1.4 Seguridad e higiene en la planta
reduce la cantidad de residuos y emisiones

generados debido a fugas, averas y
productos fuera de especificacin. Adems,
aumenta la vida til de los equipos, disminuye
el tiempo de parada debido a fallas y averas
y mejora la productividad.
Mejorar las condiciones de seguridad e

higiene en el almacn de materia prima y de
producto, tanto para prevenir incendios y
explosiones, como para evitar posibles
derrames.
A pesar de sus ventajas, no slo en el mbito

de la minimizacin, no es fcil implantar este
programa de mantenimiento preventivo del
equipo y generalmente se prefiere esperar
hasta que suceda una avera mayor. Un
programa de mantenimiento tpico puede
empezar abordando uno o dos grupos de
equipos crticos, en particular aquellos que
generen mayor cantidad de residuos y
emisiones.
Proveer a los operadores con equipo de

proteccin y seguridad adecuados (p. ej.
protectores
contra
ruido,
guantes,
mascarillas, botas, lentes de proteccin,
cascos, etc.), los cuales deben estar
disponibles en todo momento.
Contar con las hojas de seguridad de todas
las materias primas que se utilizan. Estas
deben estar a la mano y contener la
informacin necesaria sobre acciones a
seguir en caso de accidente.
El momento adecuado para iniciar un

programa de mantenimiento preventivo es en
la fase de diseo del proceso, pues es
cuando resulta ms fcil tener en cuenta el
acceso a equipos y tanques para su limpieza
e inspeccin. En el momento en que se
implanta un nuevo proceso o se adquiere un
equipo conviene disear su programa de
mantenimiento, con ayuda del fabricante.
5.2
Medidas
materiales
relativas
los
Como medidas relativas a los materiales se

incluyen solamente aquellas que implican un
control o una sustitucin, de las materias
primas y sustancias auxiliares utilizadas, por
materiales menos dainos al ambiente, a la
salud humana, con menor peligrosidad o que
puedan ser manejados con mayor facilidad.
A continuacin se mencionan algunas

prcticas en el mantenimiento preventivo que
contribuyen a la minimizacin de residuos y
emisiones:
5.2.1 Adquisicin de materias primas

Utilizar hojas de instrucciones para los
Incorporar
una
poltica
de
compra
responsable de materias primas: trabajar
conjuntamente con los proveedores para dar
preferencia a materias menos contaminantes
o peligrosas. El departamento de compras
tambin debe trabajar conjuntamente con los
departamentos de produccin, investigacin y
desarrollo y finanzas para estudiar la
viabilidad de sustituir materiales peligrosos.
(*)
equipos
Inspeccionar peridicamente los equipos y
las operaciones
Crear tarjetas de datos o informatizar el
historial de los equipos

Realizar un seguimiento de la evolucin de
costos de mantenimiento para cada

equipo, incluyendo los residuos y
emisiones generados
Realizar anlisis de las materias primas

cuanto entran a la planta para evaluar
efecto en los distintos procesos y prevenir
costosos errores de produccin (p.
67
en
su
as
ej.
resultantes de una variacin en

composicin de las materias primas).
seleccin de un solvente
alterno
depender del tipo de producto a elaborar.
la
Acordar con los distribuidores que las

materias primas sean distribuidas en
contenedores retornables y reusables, que no
deban ser lavados en las instalaciones. Con
esta medida se puede eliminar materiales de
empaque y reducir los costos de manejo. (*)
5.3
Medidas relativas a los procesos
Como medidas relativas a los procesos se

incluyen solamente aquellas que implican
cambios en los procesos de produccin,
incluyendo la sustitucin de maquinaria. Esto
puede implicar no solamente un incremento
en la eficiencia de produccin y disminucin
en los requerimientos de materia prima, sino
tambin una reduccin de los volmenes de
residuos generados y/o un cambio en las
caractersticas de los mismos (p. ej.
disminucin de su toxicidad).
La estandarizacin de los materiales, es

decir, utilizar el menor nmero posible de
compuestos diferentes para un mismo
propsito, tiene mltiples ventajas. La
implantacin de esta medida, disminuye la
variedad de materiales utilizados, simplifica el
control de inventario, reduce los costos de
compra y mantenimiento, mejora el
seguimiento y la utilizacin de los materiales,
aumenta el potencial de reciclaje y reduce la
cantidad de residuos que se tienen que
manejar adecuadamente.
En un proceso de produccin que ya est

funcionando, se debe intentar:
Maximizar el tamao de las cargas para
disminuir la frecuencia de limpieza de los

equipos, ya que estas operaciones
normalmente generan grandes volmenes
de residuos.
Muchas veces, la decisin de utilizar un

material en lugar de otro se basa
simplemente en la preferencia del operario,
su experiencia en procesos anteriores, la
costumbre, etc., ms que un requerimiento
tcnico, ambiental o econmico.
Dedicar un equipo de proceso a un solo
producto, siempre que el espacio

disponible y las posibilidades econmicas
lo permitan, para disminuir la necesidad de
mantenimiento, inspeccin, control y
limpieza.
A continuacin se dan algunos ejemplos de

materiales sustitutos para algunos de los
procesos empleados en la industria qumica.
Procurar
disminuir la apertura de
mezcladores y reactores, que emiten
vapores.
En la elaboracin de resinas, los cidos
ftlico y malico, se pueden utilizar en

forma de anhidros en lugar de cidos, a fin
de evitar el manejo de estos en forma de
lquidos. (*)
Alterar la secuencia de las operaciones en
el proceso de produccin para minimizar la

generacin de residuos. Por ejemplo,
cuando un mismo reactor se emplee para
preparar
distintos
productos,
es
recomendable espaciar lo ms posible las
operaciones de limpieza.
En el caso de los suavizantes de telas, el
cloruro de distearildimetilamonio puede

sustituirse por derivados de imidazolina,
que tienen propiedades ms favorables, en
relacin con el medio ambiente.
Estudiar el ajuste de los parmetros de
Al
fabricar algunos productos de

plaguicidas se utiliza tetreclorometano
como diluyente, ste se deber sustituir
por otros solventes menos txicos, la
control, tales como temperatura del

proceso, tiempo de estancia en el reactor,
presin, etc., que contribuyen a la prdida
de materiales, con esto se puede
68
campos de fuerza. Las mezclas, soluciones,

emulsiones,
suspensiones,
pastas,
y
aerosoles pueden ser productos finales o
introducirse y apoyar reacciones qumicas as
como procesos fsico-qumicos. Durante las
reacciones qumicas, muchas veces se
necesita mezclar constantemente para
distribuir uniformemente los componentes de
reaccin y los productos de transformacin
generados, y para mantener las temperaturas
de reaccin requeridas.
aumentar la eficiencia del proceso y

reducir en la fuente la generacin de
residuos.
A continuacin se mencionan algunas
medidas relacionados con los mezcladores y
reactores que generalmente se utilizan en la
industria qumica.
5.3.1 Mezcladores
industria qumica
reactores
en
la
Los mezcladores y reactores que se utilizan

en las empresas que se visitaron en Mxico
son de los modelos muy variados, tienen un
volumen de entre 60 litros y 3 m3 y se
encuentran equipados, con instrumentos de
control para obtener la informacin necesaria
sobre el proceso de reaccin.
De acuerdo con el estado del arte actual, los

mezcladores y mezcladores-secadores estn
integrados en el diseo de instalaciones que
en gran medida trabajan automticamente.
Aunque generalmente el mezclador forma el
ncleo del equipo, adems de la sola
tecnologa de mezclado, tambin son
importantes
los
equipos
auxiliares
adecuados.
La mayora de las empresas requieren de

mezcladores y reactores de gran eficiencia en
aspectos tales como, agitacin y control de la
temperatura. Esto principalmente para las
empresas productoras de resinas, sintticos o
productos fitosanitarios; sin embargo, resulta
conveniente elegir el equipo ms adecuado
de acuerdo a las caractersticas particulares
del proceso a realizar, con la finalidad de
optimizar los procesos reduciendo costos,
evitando prdidas de tiempo y minimizando la
generacin de residuos. Es por esto que el
presente captulo muestra las caractersticas
tcnicas generales de estos equipos para
auxiliar en su mejor seleccin.
En la mayora de los casos, los mezcladores

son operados a temperatura ambiente o
temperaturas poco elevadas. En algunos
casos estn equipados de un sistema de
enfriamiento de cuello para recuperar
solventes. Los mezcladores para producir
preparados en forma de polvo cuentan a
menudo de un separador de polvo.
Agitadores
La
agitacin
mecnica
produce
homogeneidad material y trmica en lquidos,
soluciones, dispersiones o suspensiones. En
su mayora, los procesos de agitacin
transcurren en forma discontinua. Los tipos
de agitadores se enlistan en la siguiente
tabla.
5.3.1.1 Mezcladores
El objetivo de la operacin de mezclar es la
unin homognea de diferentes materias bajo
la accin de herramientas mecnicas o
69
presenten al mismo tiempo con diferente

fuerza. Los agitadores de gran superficie
cuyas superficies alcanzan 20 - 30% del
dimetro del lquido ubicado en el nivel del
eje agitador, mueven el lquido en un flujo
laminar, en ellos el efecto agitador puede
llegar a cero. La incorporacin de elementos
rompecorrientes
o
una
configuracin
excntrica del agitador evitan este arrastre
del lquido. Los lquidos de mayor viscosidad
actan en s como freno, por lo tanto no se
necesitan elementos rompecorrientes ms
all de una viscosidad dinmica de 50 Pa.s.
Tabla 5.3-1. Tipos de agitadores

Agitadores de movimiento
lento
Uniaxial
Multiaxial
Agitador de
paletas planas
Agitador
planetario
Agitadores
de
movimiento
rpido
Agitador de
hlice
Agitador de
paletas
Mezclador
rotatorio
Agitador de
turbina
Agitador de
paletas perforadas
Agitador de
disco
Agitador de
paletas cruzadas
Agitador de
impulsor
Tanques agitadores
Agitador de ancla
Agitador de
bastidor
Los tanques agitadores, tambin llamados

calderas agitadas o mquinas agitadoras, se
encuentran entre los equipos bsicos para la
combinacin de sustancias. Las condiciones
de proceso y de operacin que se necesitan
en la industria qumica y que difieren mucho
entre s, tienen un rango de variacin
bastante amplio al que corresponden las
diversas formas de tanques. La siguiente
tabla presenta un panorama de las diferentes
caractersticas.
Agitador de tornillo
sin fin
Turboagitador
Se distinguen: agitadores de movimiento

lento (agitadores de paletas planas y de
ancla) y los ms recientes agitadores de
movimiento rpido (de hlice y de turbina). La
siguiente tabla presenta un panorama de la
corriente predominante en el permetro del
agitador correspondiente.
Tabla 5.3-2. Requerimientos para diferentes tipos de

tanque
Caracterstica
Volumen de tanque
Grado de delgadez del
tanque (altura / dimetro)
Tabla 5.3-1. Forma de corriente en el permetro del

agitador
Corriente
de
agitador
Tangencial
Axial
Presin
Radial
Temperatura
Forma del Paleta plana

agitador
Ancla
Bastidor
Valor pH del lquido
Rango de variacin
0.01 - 1000 m
0.3 - 3
30 - 2500 kPa
170 - 530 K
0.5 - 14
Hlice
Turbina
Tornillo
sin fin
Disco
Revoluciones del
agitador
Impulsor
Consumo de energa del

agitador
0.01 - 500 kW
Rendimiento de agitacin
especfico
0.02 - 10 kW/min
La superposicin de corrientes en el
recipiente hace que todas las formas de
corriente mencionadas en la tabla se
70
0.1 - 100 s
-1
Condiciones de reaccin
5.3.1.2 Reactores
Los reactores son ms complejos en
comparacin con los mezcladores, ya que
pueden estar diseados para temperaturas
mayores y tambin para la operacin a
presin mayor o menor de la normal. Segn
el producto a fabricar, existen diferentes
modelos. El calentamiento indirecto funciona
con vapor o, en la mayora de los casos, con
aceite trmico y la refrigeracin indirecta se
realiza con agua. El suministro de las
materias primas se lleva a cabo a travs de
tuberas o del llenado directo desde tambos o
sacos de plstico. En el caso de carga
manual, de las materias primas de baja
presin de vapor, por ejemplo en solventes
existe el riesgo de contaminacin del
ambiente y de afectacin a los trabajadores a
causa de los vapores; por lo que se debe dar
preferencia a la carga automtica de
materiales por medio de sistemas cerrados
con sistema de extraccin y control de
emisiones. Adems a los trabajadores se
deben proveer con el equipo correspondiente
(mascarillas, guantes, overoles, etc.). La
descarga del producto se puede realizar
bombendolo a travs de tuberas hacia los
tambos
o
directamente
hacia
los
contenedores u otros depsitos, antes de su
empaque para su distribucin al cliente.
tamao de las partculas
estructura
partculas
corrosin
volatilidad
molecular
de
temperatura
presin
transporte de materia
continuo
discontinuo
Caractersticas reolgicas de la mezcla de
reaccin
viscosidad
susceptibilidad al corte
Rentabilidad
costos de adquisicin
costos de operacin
costos de mantenimiento
Seguridad
propensin para fallas
problemas de arranque y paro
hermeticidad
En la tabla 5.3-3 se listan los tipos de

reactores de polimerizacin ms importantes,
incluyendo algunas de sus especificaciones,
caractersticas y ejemplos de uso.
materias primas a emplear y los productos

de reaccin:
Flexibilidad (p. ej. programa de tipos)
Las propiedades qumicas y fsicas de las
solubilidad
tiempo promedio de reaccin
Modo de operar
Al seleccionar el tipo de reactor adecuado y

su equipo mezclador se deben observar los
siguientes criterios:
El reactor de tanque agitado es el ms

difundido de todos los reactores por su
adaptabilidad respecto a equipamiento, modo
de operar y condiciones de operacin. En
caso de una operacin continua y estrecha
distribucin del tiempo de permanencia,
muchas veces se usan tanques agitados en
cascadas. Estas ofrecen opciones adicionales
para la dosificacin posterior y para ajustar la
presin y la temperatura. Para presiones
elevadas y pequeos volmenes de reactor, a
las
71
cantidad requerida para tranferir el calor de

polimerizacin.
menudo conviene ms la formacin de

cascadas a travs de equipamientos
interiores.
En reactores de columna de burbuja, en vez

de un agitador, un flujo de monmeros
agitado realiza el mezclado. Sin embargo,
este modo de operacin slo es posible para
viscosidades
bajas,
es
decir,
para
polimerizaciones de suspensiones. El llenado
de lquido admisible (sin gas) es de
aproximadamente 50%.
Los reactores tubulares son fciles de fabricar

para altas presiones y por su gran relacin
entre superficie y volumen ofrecen las
mejores condiciones para un intercambio
trmico intenso. Un reactor de paso sencillo
de producto slo permite tiempos de
permanencia cortos (como mximo algunos
minutos). Para lograr los tiempos de
permanencia necesarios, normalmente de
varias horas, se utilizan reactores tubulares
de circuito para los rangos de poca
viscosidad.
Los reactores horizontales, con diferentes

formas constructivas de las instalaciones de
agitacin y de intercambio trmico, se utilizan
preferentemente para la polimerizacin de
sustancias en la fase lquida o gaseosa.
Al incorporar mezcladores estticos en

reactores tubulares, con viscosidades entre
media y alta, el intercambio trmico puede
mejorarse y lograr un tiempo de permanencia
uniforme. Este tipo de reactores es adecuado
para polimerizaciones en la fase homognea.
Los reactores de banda garantizan un tiempo

de permanencia muy uniforme pero son
adecuados slo para polimerizaciones sin
presin y requieren de una solidificacin
rpida de la mezcla de reaccin.
Los reactores de tornillo sin fin se usan para
reacciones de alta viscosidad. Existen una o
dos variantes de tornillos sin fin. Por los
elevados costos del volumen de reactor, el
tiempo de permanencia solamente debera
ascender a minutos o media hora como
mximo.
Los reactores de torre se usan principalmente

para polimerizaciones de sustancias, en las
cuales el producto se da como fusin o
solucin de alta viscosidad. Frecuentemente,
la prepolimerizacin se lleva a cabo en
tanques agitadores. Los reactores de torre se
sustituyen cada vez ms por reactores
modernos, por ejemplo, reactores agitadores
horizontales o reactores de tubo con
instalaciones mezcladoras estticas.
Las cascadas de diferentes tipos de reactores

tienen mucha difusin. A menudo, el primer
reactor es un tanque agitado, en el cual a
poca viscosidad se realiza el mezclado de las
sustancias de reaccin y, en su caso, el
ajuste del tamao de las partculas y la
prepolimerizacin.
El reactor de lecho fluidizado tiene bastante

importancia para las poliolefinas. Al evitar la
fase
lquida,
en
combinacin
con
catalizadores, permite una regeneracin de
producto particularmente sencilla. Instalando
un agitador en el reactor de lecho fluidizado,
la mayor parte de la energa necesaria para la
fluidizacin puede generarse a travs del
agitador y reducir el circuito de gas a la
La polimerizacin en moldes de fundicin se

utiliza para fabricar poliacrilatos. El producto
se genera en la forma de aplicacin (por
ejemplo, como plancha).
72
Tabla 5.3-3. Requerimientos para diferentes tipos de reactores y mezcladores

Tipo de reactor
Modo de
operacin usual
Cont.
Tanque agitado
Fase
continua
Volumen
(m)
(bar)
Discont
.
X
Presin de
operacin
Grado de
delgadez
H/D L/D,
Remezclado
del
producto
Ejemplos de uso: Polimerizacin en

Suspensin
Emulsin
Respectivamente
Lquido
Hasta 200 Hasta 2500
0.8 - 4
Bastante
HDPE, PP,
PVC, PS,
PTFE, PA
Hasta 100
Hasta 16
0.8 - 3
Mediano
HDPE, PP
Hasta 2500
Hasta 20
Mediano
Solucin o
Fase
fusin
gaseosa
PVC, PE, PS,

LDPE,
PTFE
HDPE, PS,
PMMA
tanques
Lquido
con
Lquido
Tubo de paso sencillo
Lquido
Hasta 3300
Hasta 10000
Poco
Tubo en circuito (Loop)
Lquido
Hasta 100
Hasta 40
Hasta 300
Bastante
Torre
Lquido
Hasta 10
Hasta 10
Poco
Lecho fluidizado
Gas
Hasta 250
Hasta 40
Hasta 10
Bastante
HDPE,
LDPE
Gas
Hasta 60
Hasta 40
Hasta 6
Bastante
PP
Columna de burbuja
Lquido
Hasta 120
Hasta 30
Reactor
de
horizontal
Cascada
agitados
de
Tanque
agitado
divisiones
Lecho
fluidizado
agitador
con
agitacin
Lquido,
Gas
Banda
Lquido,
slidos
Reactor de tornillo sin fin
Lquido,
slidos
Mezcladores estticos
Lquido
Cascada
reactores
Lquido
Ciclos
Lquido
de
diferentes
Molde de fundicin
Hasta 10
Bastante
Hasta 3
PS
PE
LDPE
LDPE
PE, PP
HDPE, PE
PS, PA
HDPE
Bastante
PS, PVC
Poco
PIB
<1
Mediano
POM, PUR
< 10
Poco
PS
Mediano
PS
PMMA
73
las polimerizaciones de suspensiones de

elevada transformacin calorfica en calderas
grandes y polimerizaciones de sustancias a
alta presin, en la mayora de los casos, el
medio refrigerante es agua, a veces
salmuera. La siguiente tabla presenta
opciones para la transferencia de calor
directa e indirecta, las cuales tambin se
aplican combinadas.
5.3.2 Dispositivos para liberar el calor

La transferencia segura del calor de
polimerizacin es una condicin esencial para
garantizar el proceso de reaccin ptimo y
para lograr caractersticas adecuadas y
homogneas de los polmeros. La seleccin
del sistema de refrigeracin depende,
adems de criterios de tecnologa de
proceso, tambin de tipo de materiales. En
Tabla 5.3-4. Liberacin de calor en reactores de polimerizacin

Tipo de liberacin de
calor
Tamao del
reactor
[m]
Area de uso
Viscosidad
Baja
Media
Elevada
Coeficiente de paso del calor k

(Valores de operacin)
Refrigeracin por agua [W/mK]
Transferencia de calor indirecta:

Camisa
refrigeracin
de
Hasta 200
150 - 500
100 - 600
Condensador interior
Serpentn
Hasta 30
Cartuchos
30 - 100
A discrecin
A discrecin
Instalaciones
especiales
Condensador exterior
400 - 800
X
400 - 800
Hasta 800
Transferencia de calor directa:

Evaporacin
Hasta 200
400 - 800
Volatilizacin
Hasta 120
150 - 300
Suministro refrigerado A discrecin

de las sustancias a
aplicar
Refrigeracin de gas
Hasta 150
< 150
74
5.3.3 Optimizacin de los procesos de

produccin
En los reactores de polimerizacin,

predomina la transferencia indirecta a travs
de la pared del reactor, del condensador
interior o del exterior. Para casi todos los
sistemas de polmeros de baja viscosidad, el
sistema de refrigeracin de camisa es
suficiente para tanques de dimensiones de
30 a 50 m3 si se puede evitar la formacin
de sedimentos de polmeros aislantes. En el
caso de reactores ms grandes, la
instalacin de condensadores interiores
especiales aumenta la superficie de
intercambio de calor total hasta el doble del
valor de la superficie de la camisa. De
manera alterna o adicional, la superficie de
intercambio
trmico
tambin
puede
aumentarse a travs de la instalacin de un
circuito de bombeo con condensadores
exteriores.
A continuacin se mencionan algunos

ejemplos relacionadas con la optimizacin
y/o cambio de proceso para algunos de los
procesos considerados en la elaboracin del
presente manual.
En la elaboracin de carbn activado, a
partir de material orgnico y de cido

fosfrico o cloruro de zinc como agente
de deshidrogenacin, el carbn activado
se lava intensamente generndose agua
residual contaminada con cido fosfrico
y otros fosfatos, la cual deber ser
tratada. La elaboracin de carbn
activado sin generacin de aguas
residuales, consiste en la activacin del
material orgnico en la fase gaseosa con
oxgeno o aire, con adicin de dixido de
carbono o vapor de agua, a temperaturas
de 800 a 1000 C. La elaboracin del
carbn se puede realizar en hornos
rotatorios, de cuba o lecho fluidizado. La
seleccin del horno depende a menudo
del tipo de materia prima. Los hornos
rotatorios se emplean con frecuencia
dado que son apropiados para una gran
variedad
de
materias
primas.
Dependiendo del tipo de materia prima,
del horno as como de la temperatura y
recirculacin de los gases de escape, se
seleccionar el tamao y el volumen de
los poros del carbn activado. La parte de
la granulacin inferior se puede reducir
mediante este procedimiento y evitar la
generacin de aguas residuales.
La liberacin de calor directa a travs de

refrigeracin por ebullicin, la condensacin
de los vapores en un condensador ubicado
encima del reactor y la recirculacin del
condensado al reactor es muy eficiente. Esta
es la medida indicada si en caso de
refrigeracin indirecta se teme que se
formen sedimentos rpidamente.
En el reactor de columna de burbuja, el gas
a mezclar se satura con el medio
dispersante. Sin embargo, esta refrigeracin
por volatilizacin lleva a superficies de
refrigeracin muy grandes a causa de la
elevada presin parcial del gas.
El sistema de refrigeracin de gas circulante,
utilizado en reactores de lecho fluidizado,
requiere de grandes superficies refrigerantes
y grandes volmenes de flujo de gas
circulante, por el escaso calor especfico y
por los coeficientes de transferencia de calor
"moderados" an con las presiones usadas
(alrededor de 30 bar). Si se trata de
monmeros cuyo punto de ebullicin no es
muy bajo, una parte del gas circulante puede
ser condensado e incorporado como lquido
al lecho fluidizado.
Para la preparacin de silicatos de
lcali, se mezclan arena pura de cuarzo y

carbonatos de lcali en la proporcin
necesaria y se alimentan continuamente
en un horno de fusin. La temperatura de
fusin es de 1300 a 1500 C. La frita
circula por la tina y en el aliviadero se
deposita, por goteo, en una banda
continua. Los pedazos solidificados de
silicatos de lcali se lixivian con agua o se
muelen finamente. La calidad de los
75
En la elaboracin de polister, se
silicatos de lcali depende de la pureza

de las materias primas. Las arenas de
cuarzo de menor calidad contienen a
menudo, un alto porcentaje de hierro que
produce una disminucin en la calidad del
producto terminado.
puede cambiar el proceso a reactores de

esterificacin continua en lugar de los
reactores en lote, con lo cual se generan
menos
residuos
por
unidad
de
produccin, requiere de limpieza menos
frecuente y mejora la eficiencia de
operacin debido al mejor control de los
parmetros. Adems se pueden obtener
ahorros en los requerimientos de energa
y enfriamiento
En el proceso de amalgama es posible
evitar la generacin de los residuos que

contienen mercurio, sustituyndolo por el
proceso de membrana. En el proceso de
membrana, el espacio de los nodos y el
espacio de los ctodos se separan por
una
membrana
de
un
producto
qumicamente resistente. Esta membrana
de intercambio inico es permeable de
forma selectiva para cationes. Durante el
proceso, nicamente los iones de sodio y
poca agua pasan a travs de la
membrana. La solucin de hidrxido de
sodio sale de la celda a una
concentracin de 30 a 35%, y es
necesario concentrarla despus. El
porcentaje de cloruro es muy bajo, como
en el proceso de amalgama. El cloro
contiene slo pocas partes de oxgeno y
por lo tanto se tiene que depurar. Sin
embargo, la durabilidad de la membrana
depende de la pureza de la salmuera
utilizada.
En la elaboracin de polietileno, un
proceso convencional se basa en un sin

nmero de pasos, en este caso el
desarrollo de catalizadores de alto
rendimiento
ha
proporcionado
simplificaciones en el proceso. En este
caso se puede eliminar el paso de
disgregacin y separacin y para la
separacin del medio de suspencin no
es necesaria una destilacin, el secado
se puede realizar con nitrgeno en ciclo,
por lo que prcticamente se eliminan las
descargas de aguas residuales y
emisiones a la atmsfera.
Las propiedades y las calidades de los
aceites lubricantes dependen de la

procedencia y de la viscosidad del aceite
base, de su procedimiento de produccin
y de las mezclas y aditivos que se les
agregan. La elaboracin de aceites de
lubricacin a partir de aceite mineral se
inicia con la destilacin al vaco de los
residuos de la destilacin atmosfrica del
petrleo. La tarea esencial de la
destilacin es el ajuste de la viscosidad y
del punto de inflamacin de la fraccin del
aceite. Los destilados al vaco an
contienen componentes no deseados,
que sin mayor tratamiento de la fraccin
del aceite lubricante causan despus de
poco tiempo de uso un aumento de la
viscosidad, la obtencin de cidos y de
partculas insolubles. La eliminacin de
estas partculas no deseadas por medio
de procesos de refinamiento hace posible
la fabricacin de aceites lubricantes de
Se deber analizar si es posible realizar
una serie de polimerizaciones en masa

en lugar de en solucin. Esto reduce el
consumo de solventes y la problemtica
del tratamiento o de la gestin de los
solventes, relacionada con el uso de los
solventes; adems, este procedimiento
reduce las emisiones. Este cambio, a
menudo va acompaado por el uso de
nuevos catalizadores. En general, se
deber examinar el uso de los
catalizadores. Su uso puede influenciar
positivamente
las
condiciones
de
reaccin, por ejemplo la temperatura y los
tiempos de reaccin, adems, su uso se
relaciona a menudo con un mayor
aprovechamiento de los recursos.
76
aceites se pueden mezclar de manera

discontinua en tanques o recipientes, o
de manera continua en las instalaciones
de mezclado correspondientes. La
mezcla terminada se puede vaciar
directamente desde las unidades de
mezcla o desde tanques intermedios en
tambos, bidones o latas.
alta calidad. Para ello se dispone de

diferentes procesos de refinamiento.
El tratamiento de destilados de aceite
lubricante con cido sulfrico u leum
(cido sulfrico fumante) es reemplazado
como
procedimiento
clsico
de
refinamiento por procesos ms modernos
como la extraccin de solventes o la
hidratacin cataltica. La extraccin de
solventes
es
una
extraccin
lquido/lquido con un solvente selectivo
que elimina sustancias aromticas y otras
sustancias no deseadas de la fraccin del
aceite lubricante; son medios de
extraccin adecuados sobre todo el
dixido de azufre, furfurol, fenol o
pirolidones.
En
la
hidrogenacin
cataltica, las sustancias no deseadas de
los destilados del petrleo en gran
medida se pueden eliminar o transformar
por
diferentes
procedimientos.
La
"Hidrorefinacin"
se
realiza
con
frecuencia inmediatamente despus de la
regeneracin
del
solvente,
la
"Hidrorefinacin" es un refinamiento
hidrogenante para mejorar el color, la
estabilidad y la desemulsibilidad de los
destilados de aceite lubricante; en la
hidrogenacin a presin alta se logra la
eliminacin total de heterocompuestos y
una hidrogenacin parcial de las
sustancias
aromticas.
Otros
procedimientos para la preparacin de los
aceites bsicos son la desasfaltizacin y
la desparafinizacin.
Durante
las visitas a las empresas

destacaron principalmente dos procesos
que
necesitan
modificaciones:
la
sulfonacin en la produccin de agentes
tensoactivos sulfonados a travs de cido
sulfrico fumante, y la produccin de
sulfatos de alcohol graso por va de
cido clorosulfnico. En el primer caso se
obtienen grandes cantidades de cido
sulfrico de alta concentracin, que se
comercializa como producto de menor
calidad para utilizarlo en procesos de
decapado. En el segundo caso se obtiene
cido clorhdrico al treinta por ciento,
cuyo
valor
mercantil
depende
principalmente de su pureza. Adems
siempre se deben considerar las
emisiones de HCl. Son ms puras las
sulfonaciones y sulfataciones con trixido
de azufre que trabajan casi sin generar
residuos. A pesar de que se requieren
aparatos ms complicados, muchas
empresas prefieren estos procesos ya
que estn tcnicamente comprobados
desde hace bastante tiempo.
En el grupo de frmacos, plaguicidas y
productos especiales, los mtodos

aplicados son muy diferentes a causa de
la amplia gama de productos. Para el
mbito de la industria farmacutica no
existen descripciones detalladas de los
procesos. La informacin obtenida se
limita a indicaciones para el envasado y
embalaje.
En todos los procedimientos para la

fabricacin de aceites lubricantes se
mezclan aceites bsicos para lograr una
viscosidad determinada, y al agregar
aditivos, se confeccionan los productos
terminados. Aqu, los aceites por lo
general se mezclan a temperaturas de 50
a 60C. En este rango de temperatura, la
viscosidad de los aceites y aditivos es lo
suficientemente baja para lograr un
mezclado bueno y rpido. Slo en el caso
de aditivos difcilmente solubles se
requiere de temperaturas ms altas. Los
Para la produccin de plaguicidas se

utilizan -como es usual en la industria
qumicareactores,
agitadores,
instalaciones de destilacin, equipos de
dosificacin, etc. Al igual que en otros
77
5.3.4.1 Evitar la limpieza o reducir la

frecuencia de sta
sectores de la industria qumica, los

reactores podran ser reequipados con
aparatos de medicin y regulacin que
correspondan al estado actual del arte;
esta medida garantiza una calidad ms
uniforme del producto y una mayor
seguridad de proceso. Los requerimientos
para reactores se describen, por ejemplo,
en el captulo 4.4.2 del presente manual.
La reduccin del consumo de solventes se

realiza de dos maneras. Por un lado, se
sustituyen los solventes de limpieza si es
posible tcnica y econmicamente por
soluciones acuosas biodegradables. Por otro
lado, se estn recuperando cada vez ms
los solventes contaminados y mezclas de
solventes. El reuso de los solventes
reciclados en el mismo proceso que los
gener, exige frecuentemente mucho con
respecto a su pureza; esto tambin se
relaciona con un gran esfuerzo en su
recuperacin. Por lo tanto, a menudo se
practica otra opcin: su reuso como
mercanca de menor calidad para fines
alternos (ver punto 6.3.1).
Propuestas para mejorar los procesos,

precisamente en este subgiro sensible de
la industria qumica, prcticamente slo
son posibles si se conocen todas las
diferentes etapas del proceso. Sin
embargo, en la mayora de los casos
estas etapas son secretos de la empresa,
aunque el transcurso principal de una
sntesis se conozca por la literatura o las
mismas empresas lo den a conocer a
travs
de
diagramas
de
flujo
simplificados. De la informacin obtenida
durante las visitas, por lo menos en las
empresas contactadas no se observaron
errores graves en la conduccin del
proceso.
5.3.4 Limpieza
produccin
de
instalaciones
De existir una gama de produccin

constante, para limpiar los mezcladores y
reactores pueden usarse aquellos solventes
que se emplean posteriormente en la
frmula para fabricar el producto. Esto es
posible, por ejemplo, en la produccin de
pegamentos, o en la industria de esmalte al
fabricar primero los colores claros y despus
los oscuros.
de
Para la fabricacin de diferentes productos,

en la industria qumica se utilizan
procedimientos continuos y de lote. Los
mtodos de trabajo continuo no requieren de
una limpieza peridica, mientras que los
mezcladores y reactores que trabajan en
forma de lote, generalmente necesitan
limpiarse
despus
de
cada
lote.
Precisamente en la limpieza de diversas
instalaciones o partes de instalaciones -que
debera llevarse a cabo antes de que se
formen aglutinaciones o incrustacionesmuchas veces se emplea una grande
cantidad innecesariamente de solventes que
despus deben eliminarse. Para reducir
estas cantidades, puede tomarse en cuenta
el siguiente modo de operacin.
Una gama diversificada de productos puede

permitir que se elaboren primero los lotes de
elevados requerimientos cualitativos, y que
los lotes de menor calidad requerida se
elaboren con un esfuerzo de limpieza menor
o ninguno.
5.3.4.2 Limpieza previa

Con una limpieza mecnica previa de los
mezcladores y reactores se retiran lodos y
se eliminan, en gran parte, aglutinaciones.
Se debe observar que los recipientes no se
daen con la limpieza realizada de manera
mecnica. En esta prelimpieza an no se
usan solventes o limpiadores. Sin embargo,
el personal de limpieza deber protegerse
con equipo y ropa protectora adecuada para
evitar el contacto de la piel con los productos
78
Se pueden limpiar tuberas largas por medio

de bolas de plstico espumoso o piezas de
otros materiales elsticos que se introducen
en los ductos y son movidas a presin
generada por una bomba. Estas piezas
liman, en parte, las incrustaciones de
manera mecnica. El volumen de lquido
que se encuentra entre ellas, se enriquece
en el trayecto del ducto con impurezas, de
modo que el porcentaje de contaminacin
del solvente posterior disminuye.
y respirar los contaminantes provenientes

del producto.
Despus de la limpieza mecnica se puede
realizar una limpieza mecnica fina, por
ejemplo, utilizando trapos y solventes. Los
trapos ensuciados pueden lavarse -si
conviene desde el punto de vista ambientalo enviarse para su reciclaje energtico como
combustible alterno. Tambin en el caso de
la limpieza fina se pondr atencin en una
ventilacin suficiente y en el uso del equipo
protector.
En algunas operaciones de limpieza

conviene el uso de limpiadores de alta
presin. Sobre todo cuando se usa agua, el
consumo de agua puede reducirse del 90 al
80%. Sin embargo, si al agua se le agregan
agentes
tensoactivos,
al
limpiar
instalaciones que contienen aceite se
forman emulsiones estables que pueden
causar problemas en el tratamiento de
aguas residuales.
5.3.4.3 Limpieza con solventes

Si las instalaciones y/o partes de
instalaciones en la industria qumica se
limpian
con
solventes,
el
solvente
seleccionado es decisivo para el resultado
de la limpieza y la posibilidad de volver a
usarlo. El solvente o la mezcla de solventes
se seleccionar de tal manera que disuelva
rpida y completamente las costras y
adherencias, y despus pueda regenerarse
a travs de mtodos de tratamiento (p. ej.
filtracin,
destilacin,
extraccin,
neutralizacin, etc.).
5.4
Proteccin
subterrnea
del
agua
El manejo de materiales y residuos

peligrosos en la industria qumica no excluye
la posibilidad de que estas sustancias
lleguen al piso de la nave industrial. Si este
piso es permeable para el material o el
residuo, el suelo inferior se contamina y en
dado caso, inclusive los mantos acuferos.
Esto puede evitarse recubriendo los pisos de
las naves industriales.
Una mezcla de solventes que puede

emplearse, por ejemplo, en la industria de
esmaltes, consta de xilol, tolueno, nafta,
gasolina y diferentes acetatos alifticos y
glicoles.
La primera operacin de limpieza puede
realizarse con un solvente usado poco
contaminado, y la limpieza final con solvente
nuevo que despus puede volver a usarse
como solvente para la primera limpieza de la
siguiente instalacin o parte de la
instalacin. El lavado debera durar slo el
tiempo indispensable. Conviene ms limpiar
varias veces durante poco tiempo con una
cantidad pequea de solvente nuevo. Las
impurezas slidas que se acumulan en los
solventes durante las operaciones de
limpieza, pueden sedimentarse de modo que
el solvente puede volver a utilizarse para las
primeras operaciones de limpieza.
5.4.1 Recubrimiento de pisos de naves

industriales resistente a sustancias
qumicas
Se requiere proteger el agua subterrnea de
efectos negativos o de la acumulacin de
contaminantes, para garantizar el actual y
futuro abasto pblico de agua. Esto se
puede cumplir, entre otros factores, a travs
de requerimientos tcnicos para la
construccin y operacin de instalaciones
que manejan materias peligrosas para el
agua. Las instalaciones requieren la
autorizacin antes de su puesta en
79
5.4.2 Proteccin de superficies de

concreto en reas de manejo de materia
peligrosa
operacin. Tienen que pasar una evaluacin

mediante
exmenes
peridicos
e
inspecciones dispuestas por las autoridades,
que
realizan
expertos
reconocidos
oficialmente para este fin.
La proteccin superficial de partes de

concreto en instalaciones de procesos
tcnicos, hecha de materiales no metlicos,
sirve para uno o varios de los siguientes
fines:
Las instalaciones para almacenar, envasar,

producir y tratar materiales y residuos
peligrosos, as como para usarlas, en el
mbito industrial privado y pblico; deben
tener tales caractersticas y ser instaladas,
mantenidas y operadas de tal manera que
no causen un riesgo de contaminacin del
agua subterrnea.
Las sustancias peligrosas para el agua
pueden ser slidas, lquidas y gaseosas,
especialmente cidos, lejas, metales
alcalinos, aleaciones de silicio que contienen
ms de 30% de silicio, compuestos
orgnicos de metales, halgenos, cidos
halogenados, metalcarbonilos y sales
decapantes, aceites minerales y asflticos y
sus productos, hidrocarburos lquidos o
solubles en agua, alcoholes, aldehdos,
cetonas, esteres, compuestos orgnicos que
contienen halgeno, nitrgeno o azufre, y
txicos que pueden cambiar permanente y
negativamente las propiedades fsicas,
qumicas o biolgicas del agua.
Proteger la construccin del efecto daino

de sustancias agresivas
Proteger las aguas (aguas subterrneas)

de la contaminacin por sustancias
peligrosas para el agua
Proteger
los
envases
contra
la
contaminacin debida a partes solubles
del concreto
Lograr propiedades tcnicas especiales

de la superficie.
Bajo el manejo de sustancias agresivas y/o

peligrosas para el agua debe entenderse lo
siguiente:
Las instalaciones, equipos auxiliares y

dispositivos de proteccin deben resistir las
caractersticas climatolgicas y efectos
sismolgicos. El criterio central de los
requisitos es su resistencia al medio mismo
a almacenar. Por lo tanto, no existe ningn
material que sea igualmente resistente a
todos los medios. De ello resulta que al
tratar la cuestin de la idoneidad, siempre
debe indicarse no solamente el material de
que consiste la parte de la instalacin sino
tambin las sustancias que para ste se
admiten.
Almacenar
Envasar
Transvasar
Fabricar
Tratar
Utilizar.
Las partes de la construccin a proteger

son: los pisos de reas de almacenamiento
y produccin, fondos de depsitos,
desages,
canales,
tubos,
fosas,
instalaciones de captacin y recipientes
abiertos o cerrados.
5.4.2.1 Tipos de proteccin superficial

Los tipos de proteccin superficial usuales
son:
1. Recubrimientos
80
Los materiales de recubrimiento son masas

que se endurecen en fro y pueden aplicarse
mediante brocha, esptula, pistola o rodillo o
vaciarse. En la superficie del elemento
constructivo de concreto forman una pelcula
continua (recubrimiento) y pueden aplicarse
en una o varias capas. Pueden o no
contener solventes. El solvente sirve para
mantener
lquida
la
sustancia
de
recubrimiento durante su aplicacin y hacer
sta ms fcil.
2. Revestimientos
3. Cubiertas combinadas que constan de
una capa qumicamente resistente
Recubrimientos
Los recubrimientos son: impermeabilizantes,
selladores, recubrimientos delgados (de
hasta 1 mm de espesor), recubrimientos
gruesos (de entre 1 y 5 mm), recubrimientos
reforzados con fibras (laminados, 2 - 6 mm),
recubrimientos de resina sinttica (de hasta
5 mm), recubrimientos de asfalto fundido (de
hasta 20 mm) y combinaciones de los
sistemas mencionados.
El recubrimiento consta de sistemas de una

o varias capas. Los posibles tipos y
conformaciones de las diferentes capas se
indican en la tabla 5.4-1. Para lograr
propiedades especiales, pueden combinarse
los recubrimientos mencionados en sta.
Tabla 5.4-1. Conformacin de las capas de diferentes recubrimientos

Recubrimiento por
brocha, pistola,
rodillo
Recubrimiento por
esptula o
continua
Recubrimiento de
laminado
Acabado de
resina sinttica
Acabado de
asfalto fundido
(Sellado superficial)
(Sellado superficial)
Capa superficial
Capa superficial
Recubrimiento por
esptula o continuo
Capa reforzada
(Sellado
superficial)
Capa superficial
(Capa intermedia)
(Capa intermedia)
(Capa intermedia)
Capa de acabado
(Capa intermedia)
(Pintura de fondo)
(Pintura de fondo)
(Pintura de fondo)
Pintura de fondo
Pintura de fondo
Base
Segn el tipo de recubrimiento y las condiciones de la base, puede prescindirse de las capas puestas
entre parntesis. Los recubrimientos combinados no se mencionan en este resumen debido a la
diversidad de opciones.
Las pinturas de fondo son poco viscosas y

pueden contener o no solventes. Estas
pueden aplicarse en una o varias capas, de
acuerdo al sistema de recubrimiento. No son
necesarias si se aplica completamente una
capa intermedia. Para acabados de asfalto
fundido se usan pinturas bituminosas o
resinas epxicas.
Las impregnaciones son sustancias que

sellan los poros de bases absorbentes y que
constan de resina de reaccin o de solucin
de resina de reaccin de baja viscosidad y
buena penetracin. Estas sirven para
endurecer la superficie de pisos industriales
y para evitar la generacin de polvo a causa
de raspaduras.
81
Las capas intermedias sirven para nivelar

los bordes inevitables. En los casos de
recubrimientos con resina furnica y resina
de fenol-formaldehdo, tambin evitan la
reaccin qumica entre la base aglutinada
por cemento y el catalizador
de
endurecimiento
cido.
Las
capas
intermedias pueden sustituirse por una
pintura de fondo sin solvente, mezclada con
materiales de relleno o medios de ajuste, o
se puede prescindir de ellas.
an fresca o en una capa de resina aplicada

sobre la capa reforzadora ya endurecida, y
despus se remojan con una solucin de
resina.
Para acabados de asfalto fundido se utilizan
capas selladoras de un espesor de 4 mm
como mnimo, que constan de polmero
bituminoso forrado de metal o de asfalto
polimrico, en ambos casos el material se
suministra en rollos de determinado ancho,
los cuales son extendidos sobre la
superficie, las tiras se unen mediante
termofijado.
Segn el sistema aglutinante utilizado, las

capas de recubrimiento por esptula
tienen diferentes propiedades mecnicas:
dura, quebradiza y elstica.
Las capas de acabado se aplican, si se

presentan esfuerzos mecnicos y qumicos
al mismo tiempo. stas pueden consistir de
resina sinttica (material de relleno: mezclas
de cuarzos o granulados de diferentes
fracciones de grano) o de asfalto fundido.
Las capas continuas se aplican en uno o

varios pasos, vertiendo y distribuyndolas.
Segn el sistema aglutinante utilizado, las
capas continuas presentan diferentes
propiedades mecnicas: dura, fragilidad y
elstica.
El sellado superficial (top coat) le da al

recubrimiento
una
superficie
densa.
Usualmente consiste del mismo tipo de
aglutinante que las capas inferiores.
La capa reforzadora consta de una o varias

capas de un material reforzador remojado
con un aglutinante.
La siguiente tabla presenta valores de

orientacin para los espesores de diferentes
tipos de capa y tipos de recubrimiento.
Las capas superficiales de una o varias

capas contienen el mismo aglutinante que la
capa reforzadora. En el caso de
recubrimientos de laminado, como capa
superficial se enrollan velos delgados de
fibra, ya sea en la ltima capa reforzadora
82
Tabla 5.4-2. Valores orientadores para los espesores de capa
Tipo de capa
Tipo de recubrimiento
Recubrimiento
por brocha,
pistola, rodillo
Recubrimiento
por esptula o
continuo
Recubrimiento
de laminado
Acabado de
resina
sinttica
Acabado de
asfalto fundido
Espesor de la capa (mm)

Pintura de fondo
> 0.05
> 0.05
> 0.05
> 0.05
> 0.05
Capa intermedia
1,0
1,0
1,0
<5
Capa selladora
>4
Capa de esptula
2.8 - 8.0
Capa continua
2.0 - 3.0
Capa reforzadora
1.5 - 4.0
Capa de acabado
>5
> 30
0.5 - 2.0
0.5 - 1.0
> 0.1
> 0.1
> 0.1
Capa superficial
Sellado superficial (top
coat)
endurecedor y, tal vez, acelerador) o masas

bituminosas. En la siguiente tabla se listan
los aglutinantes aptos para los diferentes
mtodos de recubrimiento.
Componentes del recubrimiento

Los aglutinantes pueden consistir de
resinas de reaccin (combinacin de resina,
Tabla 5.4-3. Aglutinantes
Mtodo de recubrimiento
Aglutinante
EP
PNS
VE
PUR
PMMA
FFA
FU
Asfalto
brocha,
Recubrimiento por esptula o

continua
Recubrimiento de laminado
Acabado de resina sinttica
Acabado de asfalto fundido
Recubrimiento
pistola, rodillo
por
EP:
Resinas epxicas
PMMA:
Resinas de polimetilacrilato
PNS:
Resinas de polister no saturadas
FFA:
Resinas de fenol-formaldehdo
VE:
Resinas de vinilster
FU:
Resinas furnicas
PUR:
Resinas de poliuretano
83
vidrio tipo E, E-CR o C, fibras de carbono,

fibras sintticas o esteras de fibra sinttica.
Para las capas superficiales pueden
utilizarse: velos de fibra de vidrio tipo C o ECR, velos de fibras de carbono, fibras de
carbono o fibras sintticas.
Los materiales de relleno y suplementarios

influyen sobre las propiedades qumicas y/o
fsicas de un recubrimiento. Como materiales
de relleno se usan cuarzo molido, arena de
cuarzo, grava de cuarzo, barita, holln, grafito,
fibras de carbn cortas y materiales
parecidos. En los acabados de asfalto fundido
se emplean como materiales suplementarios:
grava, gravilla triturada, arena y piedras
molidas.
Los materiales auxiliares son aditivos como

pigmentos o medios de ajuste. stas pueden
influir sobre las propiedades geolgicas de
las resinas de reaccin.
Los materiales de refuerzo son materias

qumicamente inertes que son de poco peso
superficial, poseen una gran capacidad de
absorcin de aglutinantes y se usan en
recubrimientos de laminado. Para capas de
refuerzo pueden emplearse: esteras de vidrio
textiles, tejidos de vidrio textiles, fibras de
En las siguientes tres tablas se enlistan las

propiedades tcnicas de aplicacin de
diferentes materiales que pueden utilizarse en
recubrimientos. Estas tablas sirven slo para
la orientacin; para evaluar su idoneidad para
el caso de aplicacin se tomarn como base
los datos del fabricante.
84
Tabla 5.4-4a. Propiedades tcnicas de aplicacin

Mortero de cemento
Cemento de silicato
Masas bituminosas
Aglutinante
Cemento portland, de alto Silicato potsico,

horno, de fundicin de tierra sdico *)
arcillosa
silicato Asfalto soplado, Asfalto de

oxidacin
Material de relleno
Cuarzo, Trass
Cuarzo
Endurecedor
Agua
Medio neutralizador
Aditivos / materias
auxiliares
Dispersin no saponificable
de resina sinttica
Reaccin de
endurecimiento
Hidratacin
Coagulacin
Solidificacin
Temperatura de
aplicacin (C)
0 - 40
3 - 30
0 - 50
Periodo de aplicacin
30 min. hasta varias horas
30 min. a 1 h
Contraccin
Considerable
Considerable
Poca
Carga despus de
Varios das
Varios das
Enfriamiento
Cuarzo,
barita
caoln,
-
Adhesin en:
- Carbn
- Cermica
- Acero
- Concreto
+ **)
- Hule
+/- **)
- Termoplsticos
+/- **)
+/- **)
- Recubrimientos de
resina sinttica
+/- **)
+/- **)
- Superficies de pisos y
paredes
++
Recipientes
aparatos
++
o > pH 4
++ < pH 5
++
++
Uso en:
- Esfuerzo qumico
- Esfuerzo mecnico
- Esfuerzo trmico
*) No se usa donde con cidos puedan formarse cristales

**) A travs de transmisores de contacto y aplicacin de arena
++ Muy bueno o muy idneo, respectivamente
+ Bueno o idneo, respectivamente
o Idneo con restricciones
- Insuficiente o inadecuado, respectivamente
85
carbn,
Tabla 5.4-4 b. Propiedades tcnicas de aplicacin

Propiedades
tcnicas de
aplicacin
Componentes
Resina epxica Resina furnica
Resina de
fenolformaldehdo
Resina de
polister no
saturada
Resina de
vinilster
2-3
2-3
2-4
2-4
Aglutinante
Resina epxica
Resina furnica
Resina de fenolformaldehdo
Resina de
polister no
saturada
Resina de
vinilster
Material de relleno
Cuarzo, carbn,
barita
Cuarzo, carbn,
barita
Cuarzo, carbn,
barita
Cuarzo, carbn,
barita
Cuarzo, carbn,
barita
Poliamina
Acido orgnico
Acido orgnico
Acido orgnico
Acido orgnico
Acelerador
orgnico
Acelerador
orgnico
Endurecedor
Aditivos / Materias
auxiliares
Reaccin de
endurecimiento
Poliadicin
Policondensaci
n
Policondensaci
n
Polimerizacin
Polimerizacin
Temperatura de
aplicacin (C)
10 - 30
10 - 25
10 - 25
5 - 25
5 - 25
Tiempo de aplicacin,
hrs. aprox. a 20 C
0.5 - 1
0.5 - 1
0.5 - 1
0.5
0.5
24
24
24
12
12
Contraccin
Poca
Poca hasta
considerable
Poca hasta
considerable
Considerable
Considerable
Carga qumica
despus de das de
endurecimiento a 20
C
2-7
2-7
2-7
1-7
1-7
++
++
++
Tiempo de
endurecimiento, hrs.
aprox. a 20 C
Adhesin en:
- Carbono
- Cermica
++
++
++
- Acero
++
(+) *)
(+) *)
- Concreto
++
(+) *)
(+) *)
- Hule
++
+ **)
+ **)
- Termoplsticos
de - a +
de - a +
de - a +
de - a +
de - a +
de 0 a ++
de 0 a ++
de 0 a ++
de 0 a ++
de 0 a ++
- Superficies de
pisos y paredes
++
++
++
++
++
- Recipientes y
aparatos
++
++
++
++
- Esfuerzo qumico
++
++
- Esfuerzo mecnico
++
++
++
++
++
- Recubrimientos de
resina sinttica
Aplicacin en:
- Esfuerzo trmico
o
++
*) No se usa donde con cidos puedan formarse cristales
**) A travs de transmisores de contacto y aplicacin de arena
++ Muy bueno o muy idneo, respectivamente
+ Bueno o idneo, respectivamente
O Idneo con restricciones
- Insuficiente o inadecuado, respectivamente
86
Tabla 5.4-5. Propiedades fsicas

Propiedades
fsicas
Densidad
bruta
(g/cm)
Absorcin
de agua (%
de masa)
Resistencia
a presin
(N/mm)
Resistencia a
flexin
(N/mm)
E-modulo **)
(presin,
flexin)
(104 N/mm)
aprox. 2.1
aprox. 15
> 10
1.5
10
300 - 500
aprox. 10
20 - 40
5 - 10
aprox. 1
12
900 - 1000
aprox. 1.7
<1
- *)
40 - 80
Masilla de resina
sinttica, rellena
de minerales
1.7 - 2.2
<1
50 - 100
20 - 40
1-2
20 - 50
100 - 150
Masilla de resina
sinttica, rellena
de carbono
1.4 - 2,0
<1
50 - 100
20 - 30
aprox. 0.8
20 - 30
120 - 220
Mortero de
cemento
Masilla de silicato
Asfalto
Coeficiente
Resistencia
de extensin trmica hasta
trmica lineal
C
(10-6xK-1)
*) Para el asfalto no pueden indicarse valores de resistencia por sus propiedades termoplsticas. Aqu slo importa
la presin superficial permisible que asciende aprox. a 0.2 N/mm a 20C.
**) E-mdulo de presin para masilla de silicato y mortero de cemento, E-mdulo de flexin para masillas de resina
sinttica.
Los revestimientos pegados en toda la

superficie se fabrican de engomaduras
blandas (caucho de isopreno, caucho de
cloropreno, caucho de isobuteno-isopreno,
caucho de bromo-isobuteno-isopreno, caucho
de
cloro-isobuteno-isopreno,
caucho
clorosulfonado,
caucho
de
butadienoacrilonitrilo) o termoplsticos (poliisobutileno o
PVC que contiene ablandador).
Revestimientos
Los revestimientos consisten de material
semiacabado, por ejemplo: tiras, tablas y
tubos de termoplsticos y elastmeros. Se
usan en forma de revestimientos pegados de
superficie entera (espesor de 1.5 - 5 mm),
revestimientos anclados mecnicamente (2.5
- 10 mm) y revestimientos movibles (1.5 - 10
mm).
Los materiales posibles para revestimientos

mecnicamente anclados son PVC (sin
ablandador), polietileno de alta densidad,
polipropileno y polifluoruro de vinilideno.
Las
cubiertas
combinadas
utilizan
recubrimientos o revestimientos de una capa
de desgaste/til adicional, por ejemplo, de
material semiacabado de cermica.
Los revestimientos aislados pueden

consistir de todos los materiales de
revestimiento arriba mencionados.
Los revestimientos pueden adherirse en toda

la superficie de la base preparada y unirse
entre ellos, pegndolos o soldndolos. Otro
tipo de aplicacin es el revestimiento
mecnicamente anclado, con el cual piezas
termoplsticas semiacabadas son ancladas
firmemente con la superficie a revestir a
travs de elementos de anclaje fijados en el
reverso. Con el revestimiento aislado, las tiras
se ponen sueltas en el piso y se fijan en las
paredes, por ejemplo, por medio de rieles
metlicos.
5.4.2.2 Criterios de seleccin

Las cargas que se presenten, deben
describirse
para
determinar
los
requerimientos para un sistema de proteccin
superficial. Si es necesario, se definen niveles
de carga para representar la intensidad del
esfuerzo en cada caso. De los esfuerzos y
requisitos descritos en los prrafos siguientes
puede componerse un perfil de esfuerzo que
87
se puede utilizar al seleccionar los materiales

y el tipo de sistema de proteccin superficial.
l) hidrocarburos halogenados alifticos

m) hidrocarburos halogenados aromticos
Sustancias que influyen en los procesos
n) aminas alifticas
Las materias agresivas y/o peligrosas para el

agua pueden estar presentes en forma slida,
lquida o gaseosa. La agresividad hacia el
concreto se relaciona, en la mayora de los
casos, con el estado lquido. Las materias
pueden existir puras o mezcladas y
presentarse en el tiempo en diferentes
intervalos.
o) aminas aromticas
p) fenoles
q) grasas, aceites.
Tipo y frecuencia del esfuerzo causado
por lquidos
Para identificarlos deberan utilizarse los

nombres segn la nomenclatura de Ginebra,
la International Union of Pure and Applied
Chemistry, Chemical Abstract Service o los
nombres comunes que se usan en la
bibliografa. Se deben indicar todos los
componentes -tambin los vestigios e
impurezas- aunque no sean agresivas para el
concreto; adems se debe presentar el orden
temporal de los esfuerzos. Bajo los criterios
mencionados, los qumicos importantes se
dividen en los siguientes grupos:
Las siguientes clasificaciones se usan para

describir el tipo y la frecuencia del esfuerzo
originado por lquidos:
Nivel 0: Ningn efecto por accin de medios
Nivel 1: Acciones de medios aisladas en
forma
de
pequeas
gotas
(salpicaduras)
Nivel 2: Accin frecuente en forma de gotas,
de permanencia breve a causa de
lavados peridicos, etc.
a) cidos inorgnicos inoxidables

b) cidos inorgnicos oxidables
Nivel 3: Esfuerzo
en
condiciones
de
operacin especiales (p. ej. falla) y
por tiempo limitado
c) cidos inorgnicos que diluyen SiO2
Nivel 4: Presencia de una pelcula hmeda

permanente
o
frecuente
al
presentarse humedad, condensado,
charco, derrames, etc.
d) sales
e) bases
f) bases oxidables
Nivel 5: Accin de medio que se presenta en

forma
planeada,
sin
presin
hidrosttica considerable
g) cidos orgnicos
h) hidrocarburos alifticos
i) hidrocarburos aromticos
Nivel 6: Carga de lquidos permanente sin

lmite de tiempo en depsitos.
j) alcoholes monovalentes y polivalentes
Temperatura
k) aldehdos, cetonas, steres
La temperatura mxima de carga se indicar

en grados centgrados (C). La temperatura
tiene los siguientes efectos sobre la accin
88
conservadora del sistema de proteccin

superficial:
Nivel 5: Cambio de temperatura a manera de

choque.
a) Al ascender la temperatura, aumenta la
Esfuerzo mecnico
agresividad del producto por el aumento

de la reactividad qumica, la difusin y
posiblemente tambin la acumulacin de
sustancias voltiles en el espacio de
vapor.
Las acciones mecnicas y/o hidrostticas de

operacin pueden poner en peligro la
eficiencia de un sistema de proteccin
superficial. Bajo este aspecto, tambin deben
tomarse en cuenta eventuales trabajos de
montaje. Los siguientes niveles sirven para
evaluar el efecto.
b) Temperaturas diferentes a las reinantes

durante la aplicacin generan tensiones
trmicas entre la base y el sistema de
proteccin superficial que pueden tener el
efecto de desprendimientos, grietas y otros
daos similares. Esto es valido, adems
en el caso de la accin directa de
productos calientes o fros y tambin para
el calentamiento por radiacin.
Nivel 0: Ninguna carga

Nivel 1: Peatn, transporte de carretillas
ligeras o cargas en reposo de hasta
0.2 N/mm2
Nivel 2: Trfico de montacargas o cargas de
puntos de hasta 1 N/mm2
Cambios de temperatura
Nivel 3: Carga por vehculos o cargas de

puntos mayores a 1 N/mm2
Los cambios de temperatura en el sistema de

proteccin superficial se originan por la carga
de lquido causada por
la temperatura
elevada del producto, el calentamiento o
enfriamiento constante de las superficies
protegidas (por ejemplo, arranque y paro) y
los cambios de temperatura generados
durante las acciones de limpieza, a veces en
forma de choque (por ejemplo, chorros de
vapor).
Nivel 4: Esfuerzo de golpe al posar objetos

de superficies agudas, como barriles;
as como esfuerzo de arrastre
Nivel 5: Presin hidrosttica mayor de 0.05
bar hasta 0.5 bar; una presin
hidrosttica menor de o igual a 0.05
bar es considerada como nivel 0
Al evaluar los efectos trmicos se tendrn en

cuenta el nivel, la direccin, rapidez y
frecuencia del cambio de temperatura. Se
proponen los siguientes niveles para la
evaluacin:
Nivel 6: Presin hidrosttica mayor de 0.5

bar.
Influencias climticas
Las acciones del clima se dividen de acuerdo
a los siguientes criterios:
Nivel 0: Ningn cambio de temperatura

Nivel 1: Cambio poco frecuente de hasta 50
K
Nivel 0: Ningn tipo de influencias climticas,

los elementos de construccin se
encuentran dentro del edificio
Nivel 2: Cambio poco frecuente de ms de

50 K
Nivel 1: Influencias climticas condicionadas,

los elementos de construccin estn
protegidos de la lluvia y el sol por un
techo
Nivel 3: Cambio frecuente de hasta 50 K

Nivel 4: Cambio frecuente de ms de 50 K
89
Nivel 2: Plena accin del clima, los

elementos de construccin estn al
aire libre.
1. Ventilacin libre: Cambio del aire a travs

de diferencias de densidad o influencia del
viento.
Otros requisitos
2. Instalacin de captacin de sustancias

y ventilacin libre: Captacin directa de
sustancias y libre flujo (sustitucin) del aire
captado; slo es posible si las sustancias
son captadas completamente y adems
los requerimientos fisiolgicos para el
medio ambiente laboral son de menor
importancia.
Otros requisitos resultan de disposiciones

legales o un eventual uso especial, por
ejemplo:
Comportamiento en caso de incendio
Capacidad para ser descontaminado
3. Instalacin de equipos de extraccin y

ventilacin: Ventilacin y extraccin
artificiales del aire de la nave industrial,
con flujos de contaminantes bajos y de
distribucin pareja.
Proteccin contra explosin

Proteccin de las aguas
Ausencia de riesgos fisiolgicos (uso para
4. Instalacin de captacin de sustancias:

Captacin directa de sustancias y
ventilacin y extraccin artificiales de la
nave industrial; esta variante cumple con
todos los requisitos de la mejor manera.
alimentos y agua potable)

Capacidad de rellenar grietas
Seguridad para pisar
5.5.2 Aspiracin comn para toda la nave

industrial
Planeas del recubrimiento o revestimiento
terminado.
5.5
Control
atmsfera
de
emisiones
Para
reducir
la
concentracin
de
contaminantes y para disminuir cargas
trmicas, se realiza un intercambio de aire
llevando aire exterior acondicionado y en
parte tambin aire circulante purificado y
acondicionado al interior de la nave. En la
disminucin de exposicin en el medio
ambiente laboral se distinguen tres mtodos:
la
5.5.1 Verificacin de contaminantes

En la industria qumica, los vapores de aceite,
solventes, y otros vapores y polvos podrn
contaminar el aire en las naves industriales y
con esto, el aire en los lugares de trabajo. Por
motivos de seguridad tcnica (por ejemplo,
proteccin contra explosiones) y de seguridad
en el trabajo, las concentraciones de estos
contaminantes deben mantenerse lo ms
bajas posibles.
1. Dilucin de las sustancias ajenas al

aire, mezclando intensamente el aire
nuevo, aire interior y sustancias emitidas
en los procesos. En este caso, las
temperaturas y concentraciones de
sustancias son casi iguales en toda la
nave.
2. Emisin al exterior de las sustancias
ajenas al aire, suministrando grandes
volmenes de aire en el techo o, tal vez,
tambin en el piso. Las sustancias
emitidas en los procesos, ajenas al aire,
Entre los sistemas de control de emisiones a

la atmsfera en lugares cerrados, existen
cuatro requisitos principales para cumplir con
las lmites permisibles en las reas de
trabajo.
90
corriente de aire y la posicin de la abertura

en relacin con la fuente emisora de
contaminantes. Tambin tiene importancia el
tamao y la forma de la abertura.
son arrastradas por la corriente, de modo

que slo ms adelante del lugar de
liberacin
se
presentan
elevadas
temperaturas y concentraciones de
contaminantes.
Los alrededores influyen sobre la aspiracin a

travs de dos factores principales. Uno es el
movimiento del aire circundante causado por
la ventilacin general, procesos de trabajo,
objetos que se mueven y el personal de
operacin. El segundo factor de influencia es
la cercana de superficies slidas a la
campana de salida, estas limitan la corriente
e influyen sobre su perfil. Sin embargo, sus
efectos pueden ser limitados, excepto en los
casos en los que las superficies colinden
directamente con la campana o que sean
muy densas.
3. Aprovechamiento
del
movimiento
natural de sustancias, para el transporte
libre (en la mayora de los casos, a travs
de diferencias en el gradiente trmico) de
las emisiones generadas ajenas al aire,
hacia reas no utilizadas de la nave,
principalmente en reas superiores. Esto
presupone el suministro de aire directo
hacia el rea de trabajo. La concentracin
de sustancias y las temperaturas debajo
del techo son mucho ms altas que en el
rea de trabajo.
La fuente emisora influye sobre la aspiracin

a travs del tipo de emisin, la extensin
fsica de la fuente y el tipo de contaminante.
La
misma
corriente
emisora
de
contaminantes puede poner en movimiento el
aire, con lo que puede facilitar la aspiracin,
pero generalmente la obstaculiza.
La corriente de aire intercambiado en la nave

debe ser ajustable para poder realizar la
disminucin de exposicin de manera segura
y controlable. El aire agregado debe ser
acondicionado para que se respeten los
requerimientos
fisiolgicos.
Otros
requerimientos para el control del aire interior
de las naves son el uso racional de energa al
mantener limpio el aire, la proteccin del
ambiente exterior de contaminantes y el
aseguramiento de la calidad del producto.
5.6
Control de aguas residuales
En cada actividad de la industria qumica la

generacin de aguas residuales es distinta y
cada una de ellas tiene una caracterstica
bien diferente, se presenta un plan de manejo
global que puede ser aplicado en cada una
de las reas de acuerdo con el subgiro.
5.5.3 Aspiracin directa

El objetivo de una aspiracin directa de los
contaminantes es el captarlos directamente
en el lugar de su generacin e impedir su
difusin en el aire interior de la nave. En este
caso se pueden usar campanas locales, las
cuales adecuadamente instaladas alcanzan
porcentajes de aspiracin de 80 - 99%. El
proceso de aspiracin se basa en el
transporte de los contaminantes hacia la
corriente de aire aspirada. El porcentaje de
aspiracin mencionado, es un producto que
resulta del tipo de campana de aspiracin, su
alrededor
y la fuente emisora
de
contaminantes.
La seleccin de la alternativa ms apropiada

para el manejo del agua residual de una
industria est determinada tanto por las
normas relacionadas con la Prevencin y
Control de la Contaminacin del Agua y de
los ecosistemas acuticos (captulo 2) como
por la incorporacin de tecnologa y el costo
involucrado. Sin embargo, dada la limitacin
de recursos econmicos que tienen la
mayora de las empresas mexicanas, es
conveniente, antes de instalar los sistema de
tratamiento de aguas residuales, evaluar las
condiciones actuales de operacin, en
Los dos parmetros ms importantes de la

campana de aspiracin son el volumen de la
91
especial, lo relacionado con el uso apropiado

del agua.
superiores a las que se requeriran para tratar

exclusivamente los residuos industriales.
Toda industria que utilice procesos que

requiera para su funcionamiento cierta
cantidad de agua debe asegurarse que su
consumo sea el adecuado.
El pretratamiento del agua residual se efecta

con el fin de cumplir con los requerimiento
mnimos exigidos de descarga de los
efluentes al alcantarillado o cuerpos de agua.
En la mayora de los casos, el pretratamiento
se aplica para cumplir con normas en cuanto
a pH, temperatura, contenido de slidos en
suspencin, grasas y aceites.
Un
alto
consumo
puede
deberse
fundamentalmente a fugas en las tuberas de
conduccin o a malas prcticas de operacin.
Los aspectos anteriores deben de ser
estudiados en cada caso, preferiblemente por
personas ajenas a la rutina normal de la
planta. Una vez corregidas las anormalidades
descritas anteriormente, la empresa puede
proseguir con su programa de implantar un
sistema de tratamiento de agua residual, con
la certeza de que las obras y sistemas que
decida
instalar
estarn
debidamente
dimensionados para la cantidad de agua
residual que genere su proceso.
El tratamiento preliminar es el conjunto de

medidas necesarias para asegurar el buen
funcionamiento de la red de alcantarillado.
Generalmente se orienta a la remocin de los
slidos, que por su tamao podran causar
taponamientos en las redes de alcantarillado.
El tratamiento primario involucra operaciones
encaminadas hacia la remocin de slidos
sedimentables o material flotante, ya sea por
medios gravitacionales o mecnicos. El
tratamiento parcial ocurre cuando se utilizan
qumicos para mejorar la eficiencia de los
tratamientos
primarios.
El
tratamiento
secundario est orientado principalmente
hacia una reduccin significativa de la carga
orgnica del vertimiento por mtodos
qumicos.
La siguiente actividad que debe contemplar la

empresa consiste en separar las redes de
alcantarillado que recogen las aguas de sus
procesos industriales, de las redes que
recolectan el agua de servicios y lluvia. Lo
anterior tiene el propsito de asegurar que el
volumen de aguas a tratar sea adecuado.
En general, se necesita un conjunto de

sistemas de tratamiento para lograr que el
agua residual cumpla, en lo posible, con los
lmites
mximos
permisibles
de
contaminantes en las descargas de aguas
residuales provenientes de la industria a
cuerpos de agua y/o a los sistemas de
drenaje y alcantarillado urbano o municipal.
Es importante enfatizar que aunque esta

separacin de redes implica un gasto
adicional, la inversin se justifica si se
compara con los gastos que seran
necesarios para el tratamiento de las aguas
combinadas, pues las dimensiones de los
sistemas seran tres o cuatro veces
92
6. Aprovechamiento
6
6.1
Aprovechamiento
y un aprovechamiento energtico (o reciclaje
energtico). Para ste ltimo debe tomarse
en cuenta el tipo y composicin de los
residuos (p. ej. poder calorfico).
Generalidades
l aprovechamiento (reuso/reciclaje) de
residuos, en particular por medio de su
integracin en productos o procesos,
debe llevarse a cabo en concordancia
con la legislacin ambiental vigente y
evitando impactos adversos al ambiente; esto
es, no debe existir perjuicio directo o indirecto
al bienestar pblico.
Para el aprovechamiento de los residuos

deben cumplirse los siguientes requisitos:
debe
de
y
debe
cantidad
existir
un
mtodo
reuso/reciclaje
tcnica
econmicamente viable,
Los residuos, de acuerdo a la LGEEPA, son

todos aquellos materiales generados en los
procesos
de
extraccin,
beneficio,
transformacin,
produccin,
consumo,
utilizacin, control o tratamiento cuya calidad
no permite usarlo nuevamente en el proceso
que lo gener. Los residuos generados en el
mbito de la industria qumica pueden
distinguirse en residuos masivos que se
originan en cantidades grandes y de manera
regular, y en residuos que tambin se
generan regularmente, pero que por su
volumen no son tan importantes. Para los
residuos que se originan en cantidades
grandes, simplemente por razones de costos
se buscan posibilidades de aprovechamiento,
mientras que de los residuos que se generan
en cantidades menores, stas a menudo son
tan pequeas, que su aprovechamiento no es
factible econmicamente.
contarse con una

suficiente de residuos, y
debe existir un mercado para productos
reciclados o reutilizables.
Asimismo, para el aprovechamiento de
residuos deben tomarse en cuenta los
siguientes aspectos:
los impactos al ambiente esperados o
potenciales,
la proteccin de los recursos naturales,
la energa empleada o ganada,
el
posible
enriquecimiento
o
acumulacin de sustancias nocivas en
productos o en residuos a aprovechar,
as como,
Segn la LGEEPA (Art. 151), los residuos

peligrosos slo se enviarn a confinamiento
controlado cuando no puedan ser tcnica y
econmicamente
sujetos
a
reuso,
reciclamiento o destruccin trmica o
fisicoqumica. Por lo tanto se debe dar
prioridad a la recuperacin de materiales
secundarios y al reciclaje, ste puede ser en
forma material o energtico.
la obtencin/recuperacin de productos.
Como se ha mencionado en captulos

anteriores, los siguientes mtodos de
aprovechamiento son aplicables a los
residuos generados en la industria qumica:
Recuperacin/regeneracin de solventes.
Es
importante
diferenciar
entre
un
aprovechamiento de materiales (p. ej. reuso)
En las reacciones qumicas, la fabricacin

de productos y el lavado de reactores e
93
Muchas veces, los residuos originados en

la industria qumica son residuos orgnicos
de alto valor trmico cuya regeneracin no
es econmicamente factible. stos pueden
usarse para generar energa. Sin embargo
el aprovechamiento energtico de estos
residuos no debe generar emisiones a la
atmsfera que rebasen los lmites
establecidos en la normatividad, lo cual
generalmente se cumple en hornos
rotatorios para cemento.
instalaciones se utiliza una gran cantidad

de solventes. Los solventes gastados,
principalmente los que se originan en el
lavado
de
instalaciones,
pueden
regenerarse por medio de una destilacin
y reusarse.
Aprovechamiento/recuperacin
de
sustancias orgnicas que no son utilizadas
como solventes
Algunas de las materias orgnicas que se
generan como residuos de las reacciones
qumicas, pueden incorporarse en la
elaboracin de otros productos, de la
misma calidad o a un nivel de calidad
inferior.
6.2
Aprovechamiento material
El aprovechamiento material puede consistir

en el empleo de residuos o materiales
recuperados de residuos (tambin materiales
secundarios) para sustituir materias primas, o
en el aprovechamiento de las propiedades
materiales de los residuos para el fin original
o para otros fines con excepcin de la
recuperacin inmediata de energa. Un
aprovechamiento material es viable si de
acuerdo a criterios econmicos - teniendo en
cuenta las impurezas existentes en el residuo
respectivo- el objetivo principal de la medida
es el aprovechamiento de los residuos y no
en la eliminacin del potencial contaminante.
Recuperacin de medios auxiliares que
sirven para controlar contaminantes.

Estos medios auxiliares pueden ser, por
ejemplo, carbn activado o tierras
filtrantes. El reuso de estos productos
regenerados se limita a menudo por el
costo notable de su regeneracin, el cual
generalmente no es econmicamente
razonable. Por lo cual, ms bien debera
considerarse consumir lo menos posible
de estos medios auxiliares.
Por ejemplo, los residuos generados en la

industria qumica que pueden aprovecharse
materialmente se enlistan a continuacin.
Refinacin de aceites gastados o su reuso
como combustible alterno en hornos de

cemento.
La generacin de aceites gastados es
comparativamente menor en la industria
qumica que en otros giros industriales; sin
embargo, tambin en este giro se generan
aceites de motores, aceites hidrulicos o
Tabla 6.2-1. Ejemplos de residuos generados en la

industria qumica que pueden aprovecharse
materialmente

aceites de transmisin trmica. La decisin

de optar por la regeneracin de estos
aceites o por su aprovechamiento trmico,
depende de la calidad del aceite y del tipo
de impurezas que contenga.
Aprovechamiento
como
combustible
alterno para la generacin de energa
94
Aceites gastados
Aceites para motores
Acidos y bases
Escorias
Materiales de embalaje
Mezclas de aceite y agua
Residuos que contienen metales
Sales
Solventes usados
6. Aprovechamiento
Una buena opcin para el aprovechamiento

material son los solventes usados. Estos
contienen, segn el proceso, impurezas
disueltas y no disueltas. Del tipo de solvente y
del tipo y cantidad de las impurezas
contenidas, depende que mtodo de
regeneracin se elige. Primero, una simple
sedimentacin con la posterior filtracin
elimina las impurezas no disueltas; despus
el solvente puede ser destilado en mayor o
menor grado, segn los requerimientos
respecto a su pureza. Sin embargo,
dependiendo de la complejidad de la
destilacin empleada, se deben comparar los
costos de sta, contra los costos de
adquisicin de solvente nuevo.
hidrocarburos clorados.
como materia prima en la produccin de

pinturas y esmaltes, resinas sintticas y
pegamentos,
como limpiador en la produccin de

pinturas y esmaltes, resinas sintticas y
adhesivos,
como medio de transmisin o de

dispersin en la produccin de resinas
sintticas, farmacuticos y plsticos.
En concordancia con las metas ambientales

de minimizar la generacin de residuos, se
estn marcando dos tendencias en el uso de
los solventes. Por un lado, el consumo total
de solventes est disminuyendo, y por otro
lado, se est llevando a cabo la sustitucin de
solventes a favor de otros menos dainos
para el ambiente.
para
El solvente usado consiste en una mezcla de

solventes con impurezas. Los procedimientos
para recuperar los componentes deseados se
enfocan, por consiguiente, en la separacin
de la mezcla. En primer instancia, se usan
mtodos de destilacin.
En muchas reas de la industria qumica se

emplean mtodos de destilacin para purificar
solventes contaminados o fabricar productos.
Su reuso ayuda a evitar que se
generen cantidades innecesarias de residuos
peligrosos.
El fin de la destilacin es lograr la mayor

separacin posible de una mezcla o una
solucin, respectivamente, en sus diferentes
componentes. La seleccin del mtodo
ptimo se dificulta muchas veces porque se
pueden utilizar varias de las propiedades
fsico-qumicas de la mezcla a separar. Por lo
tanto, al seleccionar el procedimiento se
aplican en la prctica la experiencia y las
reglas derivadas de sta.
6.3.1 Requisitos generales

Adems del solvente ms usual, el agua,
sobre todo en la industria qumica los
solventes orgnicos tienen un papel
importante en la aplicacin industrial.
Debido a la gran variedad de posibilidades de
aplicaciones industriales, se utiliza una
multitud de diferentes solventes orgnicos.
stos, a grandes rasgos, pueden dividirse en:
alifticos y aromticos,
Los solventes se usan en la industria qumica

principalmente para los siguientes fines:
Por otro lado, despus de una purificacin

simple los solventes pueden usarse para
operaciones que no requieran solvente de
alta calidad como, por ejemplo, el lavado de
instalaciones. Esto slo es posible hasta su
saturacin, despus, el solvente tiene que ser
purificado nuevamente para poder reusarlo
para fines de limpieza.
6.3
Mtodos de destilacin
regenerar solventes orgnicos
Entre otras, se observan las siguientes

reglas:
alcoholes, cetonas y steres,
95
tratar de lograr rangos altos de separacin,
evitar condiciones extremas del proceso,
aplicar el menor nmero posible de

procesos diferentes de separacin y dar
preferencia a procesos con know-how
tcnicamente madurados,
observar rangos de rendimiento ptimos,
tratar de lograr los mismos flujos de

materia en cada etapa,
separar
primero
predominante
o
peligrosos,
el
los
llevar a cabo las operaciones

separacin difciles hasta el final.
La destilacin es la separacin de una mezcla

de lquidos por medio de la vaporizacin
parcial de la mezcla y la posterior
condensacin del vapor de mezcla.
Los equipos bsicos en la destilacin son, por
lo tanto, el destilador y el condensador. La
figura 6.3.1 muestra el principio de
funcionamiento de la destilacin de flujo
nico.
componente
componentes
Vapor
Destilador
de
Condensador
Corriente de enfriamiento
Recipiente
de recoleccin
Mezcla de
entrada
Corriente de calentamiento
Destilado
Figura 6.3-1. Destilacin de flujo nico de una mezcla de dos sustancias
96
6. Aprovechamiento
embargo,
siempre
contiene
tambin
vestigios de los componentes no deseados
de la mezcla original.
La mezcla a separar se introduce en el

destilador; el componente de menor punto
de ebullicin se evapora ms rpido, as que
el vapor tendr una composicin diferente a
la mezcla inicial y ser ms rico en el
componente de menor punto de ebullicin.
El vapor es retirado y condensado, mientras
que el residuo contendr un porcentaje cada
vez menor del componente que ebulle ms
fcilmente, con ello cambiar tambin la
composicin del vapor. Si la mezcla se
evaporara completamente, no se habra
logrado nada; por lo tanto, el proceso debe
interrumpirse a tiempo.
Puesto que el componente de punto de

ebullicin ms bajo se evapora ms que el
otro, el lquido restante contendr un
porcentaje menor de ste. La temperatura
en la retorta de destilacin aumenta y al
mismo tiempo disminuye la concentracin
del componente de ms fcil ebullicin en el
vapor, es decir, la calidad del destilado baja.
Si el flujo de destilado se capta en diferentes
recipientes a lo largo del tiempo de coccin,
se habla de una destilacin fraccionada.
De esta manera pueden destilarse diferentes
calidades, o sea, composiciones de
componentes a travs de, tal vez, varias
cabezas, el proceso principal y eventuales
colas. Los resultados de menor calidad que
la deseada pueden mezclarse con el lote
siguiente o destilarse en otra etapa.
Tambin pueden utilizarse como mercanca
de menor calidad.
A mayor diferencia entre las temperaturas

de ebullicin de los componentes, se tendr
mejor efecto de separacin.
Se puede mejorar la separacin si el
destilado se enva como mezcla inicial a una
segunda etapa de destilacin. Esto lleva a
los aparatos de destilacin de varias etapas
y finalmente a las columnas de destilacin.
En una columna de destilacin, el vapor
un componente de la mezcla es llevado
contraflujo de su condensado. Las fases
mezclan y se lleva a cabo un intercambio
calor y de materia. Este proceso
denominado rectificacin.
de
en
se
de
es
Si la calidad de la cola es inadecuada o al

contener la mezcla inicial un alto porcentaje
de slidos, el residuo en la retorta llega a ser
muy slido, el proceso tiene que
suspenderse. Por consiguiente, es inevitable
un contenido de solvente restante en el lodo
residual.
Destilacin de flujo nico se llaman

aquellos mtodos de destilacin en los
cuales la evaporacin y la condensacin se
realizan en aparatos separados. La
evaporacin se lleva a cabo en la retorta de
destilacin o en un evaporador externo.
Existen diversos modelos y tamaos de

retortas de destilacin con volmenes de
0.05 a 25 m3. Por razones de proceso, el
grado de llenado mximo del destilador es
de 75%.
En este casos el recipiente se llena con un

lote de la solucin. El destilador se calienta y
el flujo de vapor de salida se condensa fuera
del matraz de evaporacin. El tiempo de
ebullicin depende de las caractersticas de
la sustancia original, de las condiciones de
operacin y de la calidad deseada de los
productos. El condensado se capta como
destilado en un recipiente; tal destilado es el
solvente ms o menos puro que, sin
Segn el medio de alimentacin, las

columnas de destilacin son provistas o no
de un mecanismo agitador. La energa
trmica la aportan tubos de calefaccin
internos o externos, pero existen tambin
mtodos que usan un evaporador externo.
Los evaporadores externos convienen sobre
todo en procesos difciles, por ejemplo,
solventes sensibles al calor; en estos casos,
a menudo se utilizan evaporadores de
97
Destilacin en varias etapas
pelcula delgada. Los equipos de destilacin

de flujo nico con evaporador separado,
tambin pueden ser operados de manera
continua.
La destilacin de flujo nico permite slo la

separacin limitada de los componentes de
una solucin. Si se quiere mejorar el
rendimiento de separacin, los productos de
destilacin -es decir, el producto superior de
ms fcil ebullicin y tambin el producto
inferior de ms difcil ebullicin, si ste no es
demasiado viscoso- pueden destilarse
nuevamente y as seguir separndose en
una segunda etapa. La figura 6.3.2 muestra
el principio de la destilacin de varias
etapas:
La destilacin de flujo nico se realiza a

presiones diferentes, dependiendo de la
meta de separacin. Una disminucin de la
presin en el espacio de vaporizacin,
tambin hace bajar las temperaturas de
ebullicin de los componentes de solucin.
Esto puede convenir por varias razones: se
ahorra energa y en el caso de solventes
sensibles a la temperatura se evita una
tecnologa costosa de evaporadores.
El flujo de alimentacin se evapora, en

parte, en el evaporador y es conducido al
destilador que es un recipiente donde se
separan la fase de vapor y la fase lquida. El
vapor llega al destilador de la etapa
inmediata superior, pasando por un
condensador, en el cual es condensado
parcialmente. La fase lquida fluye hacia la
etapa inferior inmediata a travs de un
evaporador, en el cual se evapora
parcialmente. Con la evaporacin parcial se
vaporiza
un
porcentaje
mayor
del
componente de menor punto de ebullicin,
con la condensacin parcial se condensa
una mayor cantidad del componente de
mayor punto de ebullicin. De esta manera,
en cada etapa superior aumenta el
porcentaje del componente de menor punto
de ebullicin, mientras que en cada etapa
inferior
aumenta
el
porcentaje
del
componente de mayor punto de ebullicin.
Con el nmero de etapas aumenta entonces
la pureza de los productos finales. Sin
embargo, un nmero reducido de etapas
implica una considerable cantidad de
equipos a utilizar.
La tabla 6.3.1 muestra una sistematizacin

de los mtodos usuales de destilacin de
flujo nico:
Tabla 6.3-1. Sistematizacin de la destilacin de
flujo nico.
Mtodo
Destilacin de
retorta
Destilacin de
pelcula delgada
Rangos de
presin
Vaco grueso
Vaco fino
Presin normal
Vaco grueso
Sobrepresin
Presin normal
Destilacin por
lotes con o sin
fraccionamiento,
con o sin
mecanismo
agitador
Evaporador de
pelcula delgada
con pelcula de
lquido
descendente o
instalaciones
giratorias
Aparatos
Los mtodos de destilacin de flujo nico

pueden realizarse con poco esfuerzo
tcnico. Sus costos son bajos, su uso
conviene, sobre todo, si las mezclas iniciales
contienen contaminantes slidos. Los
parmetros de proceso, como la presin y la
temperatura, no requieren de una regulacin
tan costosa como, por ejemplo, en la
operacin ptima de las columnas de
destilacin.
Los costos de inversin de una regeneracin

por destilacin de solventes contaminados,
se componen de los costos de instalaciones
y los costos de energa. Por lo cual, se
tienen que confrontarse los costos para
adquirir el solvente nuevo y los costos para
eliminar
la
cantidad
de
solvente
contaminado en relacin a la cantidad de
98
6. Aprovechamiento
6.3.2 Columnas de destilacin
solvente recuperado. Este balance es

especfico para cada caso de aplicacin, de
manera que aqu slo se hacen
recomendaciones generales.
La rectificacin permite separar una mezcla

en componentes casi puros. En la
rectificacin, el vapor y el lquido se
conducen en contraflujo; se habla tambin
de destilacin en contracorriente. En la
prctica, los procesos continuos pueden
llevarse a cabo, en la mayora de los casos,
de manera ms racional; de modo que a
menudo se usa la rectificacin continua en
columnas de destilacin si se trata de
separar grandes cantidades de lquidos.
Sin embargo, slo conviene regenerar,

mediante destilacin, aquellos solventes de
mayor valor comercial; debido a que, por lo
general, los costos de reciclaje energtico
en plantas cementeras, son relativamente
bajos.
C ondensador
D e s tila d o
C ondensador
E va p o ra d o r
C ondensador
D e s tila d o r
M e z c la d e e n t ra d a
D e s tila d o r
E va p o ra d o r
D e s tila d o r
C o la s d e d e s ti la c i n
Figura 6.3-2. Destilacin de varias etapas
cido sulfrico, cido clorhdrico o

amoniacales en condiciones de oxidacin.
Otro ejemplo de aprovechamiento material es

la produccin de sales de cobre a partir de
material secundario, se pueden utilizar
residuos de la produccin industrial de cobre
y de aleaciones de cobre, como limaduras y
polvos, cobre viejo y aleaciones de cobre
viejo, xidos que contienen cobre, residuos
como cenizas de metal y escorias, as como
productos intermedios que contienen xidos
cpricos, como escorias con altos contenidos
de cobre y polvos voltiles apropiados. De
estas materias secundarias, se puede
recuperar el cobre, mediante un proceso
hidrometalrgico que puede abarcar las
siguientes fases:
b) Depuracin de la solucin a travs de, por

ejemplo, mtodos de precipitacin de las
impurezas y filtracin, o saturacin
selectiva
del
cobre
mediante
un
intercambiador inico o extraccin de
solventes.
En la extraccin de solventes, el cobre en la
solucin de cido sulfrico pasa a una fase
orgnica, que contiene un quelante selectivo
al cobre. Posteriormente, se reextrae en una
solucin de cido sulfrico. La proporcin de
cobre con relacin a otros metales
generalmente es de aproximadamente 10 3,
por lo cual el proceso tiene una alta
a) Introducir los residuos que contienen

cobre, en soluciones, principalmente de
99
selectividad. La obtencin de cobre elemental

puede
realizarse
posteriormente,
con
electrlisis. Las sales cristalizadas de cobre
se obtienen por evaporizacin y cristalizacin
de lejas generatrices, en su caso, con pasos
de depuracin intermedia.
6.4
Tabla 6.4-1. Residuos generados por la industria

qumica que pueden aprovecharse energticamente
como combustible alterno

Aprovechamiento trmico
El aprovechamiento trmico es el uso de

residuos como sustituto de combustible, por
lo que se denomina combustible alterno. En
el aprovechamiento energtico de residuos,
por ejemplo, en hornos de la industria
cementera, se observarn tanto los requisitos
establecidos en la legislacin sobre residuos,
como las normas relativas al control de
emisiones atmosfricas.

En la siguiente tabla se mencionan algunos

de los residuos generados por la industria
qumica
que
pueden
aprovecharse
energticamente, como combustible alterno.
100
Aceites y grasas
Aglutinantes de aceites y qumicos
Materiales de embalaje impregnados de
sustancias peligrosas
Medios de operacin que contienen
aceite
Muestras guardadas
Productos fuera de especificacin y
lodos provenientes de la produccin o del
tratamiento de aguas residuales con los
valores trmicos correspondientes
Productos orgnicos caducos
Productos orgnicos intermedios y
finales que no pueden ser aprovechados
materialmente
Productos qumicos
Residuos de resinas
Sustancias auxiliares que contienen
impurezas txicas
7. Vas de manejo, tratamiento y disposicin final de residuo
Vas de manejo, tratamiento y disposicin final de

residuos
7.1
7.1.2 Medidas tcnicas
Almacenamiento interno
Seguridad
eneralmente, los residuos, tanto los no

peligrosos como los peligrosos, deben
almacenarse en las empresas de tal
forma que no presenten riesgos ni
para los trabajadores, ni para los vecinos y el
medio
ambiente.
El
sistema
de
almacenamiento debe prevenir los riesgos a
travs de las medidas tcnicas y
administrativas establecidas en y en el
Reglamento de la LGEEPA en Materia de
Manejo de Residuos Peligrosos y en la
normatividad correspondiente en materia de
manejo de sustancias, materiales y residuos
peligrosos (normas de la STPS).
Las reas de almacenamiento deben estar
separadas de las reas de produccin,

servicios, oficinas y de almacenamiento de
materias primas o productos terminados.
El tipo y el tamao de las reas de
almacenamiento deben corresponder al

tipo, cantidad, composicin, consistencia y
a las caractersticas de peligrosidad,
tomando
en
consideracin
la
incompatibilidad de los residuos.
Queda
prohibido almacenar residuos

peligrosos en cantidades que excedan la
capacidad instalada del sistema de
almacenamiento.
En el mismo sentido, se deber cumplir con

los requerimientos establecidos en la
normatividad en materia de Seguridad,
Higiene y Medio Ambiente Laboral (normas
de la Secretara de trabajo y Previsin Social
y de la Secretara de Salud) para prevenir
derrames y/o accidentes en los cuales se
pudieran generar residuos peligrosos.
Contar con sealamiento y letreros alusivos
a la peligrosidad de los residuos, en lugares

y formas visibles.
En el caso de almacenes no techados, no
7.1.1 Medidas de gestin
debern almacenarse residuos peligrosos a

granel, cuando stos produzcan lixiviados.
La instalacin y operacin de sistemas de

Contar
almacenamiento requiere de la previa

autorizacin de la Secretara de Medio
Ambiente, Recursos Naturales y Pesca (a
travs del Instituto Nacional de Ecologa).
con pasillos lo suficientemente

amplios, que permitan el trnsito de
montacargas mecnicos, elctricos o
manuales, as como el movimiento de los
grupos de seguridad y bomberos en casos
de emergencias.
Los movimientos de entrada y salida de
residuos
peligrosos
del
rea
de
almacenamiento
debern
quedar
registrados en una bitcora, indicando
fecha de movimiento, origen y destino del
residuo peligroso.
Proteccin contra incendio y explosin

Las
reas de almacenamiento para

residuos inflamables deben equiparse con
dispositivos de alarma y con sistemas de
extincin contra incendios. En caso de
hidratantes, stos debern mantener una
101
presin mnima de 6 Kg/cm2, durante por

lo menos 15 minutos. El equipo de alarma
contra incendio debe estar conectado con
una central, vigilada permanentemente por
personal.
El llenado de sustancias inflamables o
combustibles debe realizarse con equipo

de seguridad, el cual debe tener conexin
a tierra.
Proteccin del agua
En las reas de almacenamiento cerradas,
El almacn debe contar con piso de
las paredes deben estar construidas con

materiales no inflamables.
concreto que est provisto de un

recubrimiento superficial resistente e
impermeable para los residuos a almacenar
(ver seccin 5.4).
En las reas donde puede generarse una
atmsfera explosiva, deben instrumentarse

medidas contra explosiones para evitar
acumulacin de vapores peligrosos. Las
instalaciones
elctricas
deben
ser
diseadas a prueba de explosin.
En caso de almacenes abiertos, los pisos
deben ser lisos y de material impermeable

en la zona donde se guardan los residuos y
de material antiderrapante en los pasillos.
Se
deben instalar equipos para la

extraccin de gases y vapores txicos y
explosivos, cuando estas emisiones puedan
ser liberadas por los residuos en espacios
cerrados.
En el caso de almacenes abiertos no deben
estar localizados en sitios por debajo del

nivel de agua alcanzado en la mayor
tormenta registrada en la zona, ms un
factor de seguridad de 1.5.
En el caso de almacenes cerrados, las
Las reas de almacenamiento de lquidos,
instalaciones de ventilacin forzada y

extraccin deben tener una capacidad de
recepcin de por lo menos seis cambios de
aire por hora. La ventilacin debe surtir
efecto tambin cerca del piso.
deben contar con equipos y/o sistemas de

absorcin, muros de contencin y fosas de
retencin con capacidad de contener una
quinta parte de lo almacenado, para la
captacin y eliminacin de los derrames de
los residuos o lixiviados.
El
aire saturado de las reas de

almacenamiento cerradas y de los lugares
de trabajo debe ser captado lo ms
eficientemente posible, y se debe garantizar
mediante las medidas adecuadas que no
se generen emisiones inadmisibles a la
atmsfera.
Los pisos deben contar con trincheras o
canaletas que conduzcan los derrames a

las fosas de retencin.
Seguridad en el trabajo
Los equipos de proteccin deben estar
Los almacenes abiertos, sin techos, deben
disponibles para los trabajadores.
contar con pararrayos, detectores de gases

o vapores con alarma auditiva, cuando se
almacenan residuos voltiles.
En las reas donde se almacenan residuos
de sustancias txicas y corrosivas deben

instalarse regaderas de emergencia y
lavadores de ojos.
En las reas de produccin donde se
almacenan sustancias o combustibles

inflamables, que se utilicen como materia
prima, las cantidades almacenadas deben
limitarse a un da de trabajo.
Deben instalarse sistemas de comunicacin
para casos de emergencia (interfono,

telfono, alarmas acsticas y pticas).
102
Deben estar disponibles equipos para la
Exposicin de los reglamentos relacionados
limpieza de las reas de almacenamiento y

de trabajo.
con el comportamiento de personal ajeno a

la empresa.
Se debe garantizar que exista alumbrado
El almacn debe estar protegido contra el
de emergencia que ilumine suficientemente

las rutas de evacuacin y las reas de
trabajo.
acceso de personas no autorizadas o

ajenas a la instalacin.
Los empleados que manejan sustancias
Las puertas de emergencia se deben abrir
peligrosas
deben
ser
capacitados
peridicamente, sobre el manejo adecuado
de stas. La capacitacin deber incluir
tambin el entrenamiento y la actualizacin
en primeros auxilios, el mantenimiento de
equipos de seguridad y el manejo de
vehculos y operacin de mquinas (por
ejemplo montacargas).
en direccin a la salida de la evacuacin

(hacia afuera) y cerrarse automticamente.
7.1.3 Medidas organizativas
Es posible, sin grandes esfuerzos y a bajos
costos, realizar las medidas de operacin,
organizacin
y
comportamiento
que
comprenden
todos
los
niveles
del
organigrama empresarial y que se describen
en el manual de Control de Calidad de cada
empresa. Estos lineamientos son necesarios
porque permiten reducir los efectos de
eventuales fallas en la operacin, de manera
que stas no lleguen a convertirse en un
incidente mayor. La presentacin de las
medidas podr incluirse en las instrucciones
de operacin para cada rea, en una forma
concreta y clara. A continuacin se presentan
las medidas ms relevantes:
7.2
Etiquetado
Con el fin de garantizar un transporte seguro

de todos los residuos que pueden generar un
riesgo, deber realizarse la clasificacin y el
sealamiento de los mismos.
A
continuacin,
se
presentarn
los
requerimientos relevantes referente a
la
clasificacin y el etiquetado de los residuos,
as como a los documentos de carga
obligatorios en el transporte y las hojas de
datos de seguridad:
Descripcin de la ejecucin de las tareas

Los residuos peligrosos a transportar deben
laborales de los empleados.
ser etiquetados de acuerdo a las clases

principales, subclases, sealando el
nmero UN (Nmero de Naciones Unidas)
y el tipo de embalaje (tablas NOM-003SCT-1994).
Las instrucciones de operacin contendrn
todas las
instrucciones
preventivas,
operativas y de seguridad para el personal.
Determinacin de medidas de seguridad,
Las sustancias no indicadas en stas tablas
para el manejo de sustancias y residuos

peligrosos y para la atencin a
contingencias.
(por ejemplo tambin mezclas) se

clasificarn por el remitente mismo
(generador de residuos). Esta clasificacin
se presentar ante la Secretara de
Comunicaciones y Transporte, para su
anlisis y conocimiento. En el caso de
mezclas, la clasificacin se orientar en el
componente ms peligroso.
Se
sealarn las reas donde se

almacenan residuos, en especial residuos
peligrosos. El sealamiento resaltar las
caractersticas de peligro de los residuos
peligrosos a almacenar temporalmente.
103
En
Los empaques de sustancias peligrosas
sustancias que requieren de una

regulacin de temperatura (subclase 4.1,
slidos inflamables, as como subclase 5.2
perxidos orgnicos), se indicarn la
temperatura de control y la temperatura en
caso de emergencia. Aparte, se indicar el
riesgo secundario 4 "explosivo".
tienen que ser codificados con etiquetas

resistentes a la intemperie, de acuerdo al
formato de los rtulos de riesgo
especificado en la NOM-003-SCT2/1994.
Los rtulos se aplicarn centrados en la
lateral.
El
Las unidades de transporte en carretera o
documento
de
Informacin
de
emergencia debe contener la descripcin
de la sustancia, los nmeros telefnicos de
especialistas
en
seguridad,
y
los
procedimientos a seguir en caso de
emergencia.
en ferrocarril tienen que ser equipadas con

placas de advertencia, bien legibles, que
deben contener, como mnimo, la siguiente
informacin (NOM-004-SCT2/1994):
a) Caractersticas
principales
de
la
peligrosidad
de
la
sustancia
transportada,
sus
caractersticas
qumicas y fsicas.
Deben determinarse los requerimientos
especiales para las sustancias de las

clases 1 y 5.2. Esto concierne tambin la
compatibilidad en el transporte y en el
almacenamiento
conjuntos
(NOM-025-SCT2/1994).
b) El nmero de identificacin UN.

Los rtulos son obligatorios tambin en
contenedores impregnados con residuos.
7.3
La siguiente informacin especfica para
Para el transporte de sustancias no peligrosas

no existen requerimientos especiales, pero
para el transporte de residuos peligrosos
deben considerarse el reglamento y la
normatividad vigente que emite la Secretara
de Comunicaciones y Transporte en Materia
de Sustancias, Materiales y Residuos
Peligrosos, que toma en consideracin los
posibles riesgos que los residuos puedan
implicar.
identificar
los
residuos
peligrosos
transportados, se indicar en el Documento
de Embarque y en los formatos con los
datos de seguridad:
c)
La determinacin oficial de la
sustancia transportada segn el listado
que
se
presenta
en
la
NOM-002-SCT2/1994.
d)
Clases y subclases de la sustancia.

En el caso de las sustancias de la
clase
1
(explosivos),
debern
registrarse adicionalmente los grupos
de compatibilidad, que se describen en
la NOM-009-SCT2/1994.
e)
El nmero UN y el nmero de
envase y embalaje.
f)
Volumen y masa de la sustancia

peligrosa transportada.
Transporte
De la normatividad en materia se desprenden

los siguientes requerimientos de seguridad:
Los
camiones de carga deben ser

inspeccionados diariamente segn criterios
determinados y esto debe documentarse en
una bitcora de verificacin (NOM-006SCT2/1994).
En cuanto a la carga y descarga seguras de
los contenedores y su fijacin en el

transporte por ferrocarril; los conductores
de los camiones de carga deben ser
capacitados peridicamente, por lo menos
en lo que se refiere a la carga y a la
En el transporte de residuos se indicar la
denominacin "residuo".
104
Durante las visitas a las empresas se observ

en general una falta de conocimiento sobre
los costos de manejo de residuos. Slo en
algunos casos pudieron las empresas dar
datos precisos. Pero la mayora de ellas no
tenan mayor informacin o slo una idea
aproximada. Asimismo, se obtuvieron rangos
de costos amplios no pudiendo as establecer
un valor medio. Estas oscilaciones pueden
deberse a las siguientes razones:
descarga de las pipas de gasolina (NOM18-SCT2/1994).

Para el transporte de residuos y materiales
peligrosos es necesario contar con un

documento que contenga la informacin
bsica relativa a la identificacin, riesgos y
medidas de emergencia para su transporte
(NOM-043-SCT2/1994).
7.4
Costos del manejo de residuos
contabilidad deficiente y, por consiguiente,
desconocimiento de los costos reales
Los costos del manejo de los residuos,

particularmente de residuos peligrosos,
significan hoy un factor no despreciable para
las empresas. El concepto empresarial para
el manejo integral de residuos es el
instrumento de planeacin ms importante
para tener transparencia en el flujo de
materiales dentro de una empresa (captulo
3). Este concepto permite disear un
programa de manejo de residuos y tomar las
medidas necesarias para reducir los costos
generados por el mismo.
el manejo de cantidades pequeas y
mnimas, el cual, calculado por tonelada,

es mucho ms costoso que el manejo de
grandes cantidades
la variacin en los costos de transportacin
diferentes
mtodos de manejo
tratamiento para un mismo residuo
y/o
En la siguiente tabla se presentan los rangos

de precios del manejo de residuos por
tonelada, tomados de los conceptos
empresariales de manejo integral de residuos
evaluados.
Seguramente los costos de manejo de

residuos aumentarn en los prximos aos,
tanto en Mxico -con la puesta en operacin
de los Centros Integrales para el Manejo de
Residuos Industriales (CIMARIs)- como en
muchos otros pases. En este contexto, es
importante
recalcar
nuevamente
la
importancia que tiene la minimizacin de los
residuos. Esto ha sido reconocido por las
autoridades y se considera uno de los puntos
ms importantes dentro de los programas
enfocados al manejo de residuos industriales.
La reduccin en los costos de manejo de

residuos
industriales
puede
lograrse
mediante:
evitar mezclar residuos de distintos tipos,
especialmente residuos peligrosos con no

peligrosos
la recoleccin por separado de distintos
tipos de residuos
A la fecha, ya se ha autorizado el desarrollo
de la infraestructura para algunos CIMARIs y
se espera que en un futuro prximo se
cuenten con ms opciones para el manejo,
tratamiento y disposicin de los residuos
industriales. Esto tambin permitir contar
con costos ms uniformes para estas
actividades.
elevar la consciencia ambiental y de
calidad en el personal de la empresa

la unin de empresas generadoras de
pequeas cantidades de residuos para

formar asociaciones de generadores de
residuos y reducir as los costos de
manejo
105
Tabla 7.4-1. Costos de manejo de algunos residuos peligrosos importantes dentro de la industria qumica
Tipo de residuo
(denominacin interna)*
Nmero INE
Costos de manejo
(pesos/tonelada)
RPNE1.1/03
346 - 1,610
Aceites, grasas y materiales impregnados

Grasas animales y vegetales
----------
500
Grasas, aceites y/o cremas sucios y caducos
----------
1,970 - 3,300
Medios de operacin impregnados con aceite
-----------
1,035 - 3,600
Lodos y fondos de tanques

Barreduras
RP 7.5/02
1,350
Lodos de la purificacin de aguas residuales
RP7.8/02
1,050 - 1,181
Lodos y natas de pintura
RP8.1/05
1,428
----------
1,810 - 3,000
----------
600
RPNE1.1/01
1,000 - 4,000
----------
1,130
Lodos provenientes del lavador de gases

Material de empaque y embalaje
Material de embalaje y lotes defectuosos
Recipientes sucios
Material filtrante o para absorcin
Aserrn
Carbn activado gastado en la produccin de detergentes
----------
1,035
RP12.10/01
978
Escorias de azufre
----------
1,035
Incrustaciones de plomo
----------
3,730
Lminas de plstico sucias
----------
1,610
Polietileno
----------
2,300
Poliuretano
----------
1,780
RPNE1.2/06
975
RPP1.1/04
1,650
C.V.04
1,035
Filtros contaminados de la produccin de malatin

Metales
Plsticos
Residuos de plstico ensuciados

Solventes, qumicos y resinas
Acido clorhdrico
Cloroformo
Potasa, pigmentos
----------
2,000
RPP4.2/03
1,000 - 1,780
RPNE1.1/08
200 - 2,010
Guantes sucios
-----------
1,035
Materiales slidos provenientes del mantenimiento
----------
4,330
Papel sucio
----------
1,400
Residuos hospitalarios de unidades de pacientes
RPNE1.2/04
72
Residuos industriales parecidos a los domsticos
----------
42 - 1,370
Resina epxica
Solventes halogenados gastados
Otros
* La denominacin oficial de estos residuos puede encontrarse en las tablas 4.1.5, 4.2.5, 4.3.4, 4.4.11 y
4.5.6.
106
7.5
Vas
alternativas
para
reciclaje, reuso, tratamiento y
disposicin final de residuos
Los residuos que no se encuentran en estas

tablas son aquellos que no estn
especificados en la norma.
el
la
Claves de manejo:
A continuacin se presentan las vas de

manejo ms razonables para los residuos,
tomando como referencia los tipos de manejo
establecidos en el reglamento tcnico TA
ABFALL de Alemania y tomando en
consideracin la Ley de manejo en ciclo o
recirculacin
(Kreislaufwirtschaftsgesetz,
1996).
Algunas de las alternativas de tratamiento de

los residuos an no se encuentran
disponibles en Mxico. Sin embargo, se
espera que en un futuro prximo se
encuentren en funcionamiento los primeros
Centros Integrales de Manejo de Residuos
Industriales que ofrezcan estas alternativas.
En la siguiente tabla, cuando se presenta

ms de un mtodo de manejo recomendado,
estos se han ordenado de acuerdo a la
preferencia del mtodo a emplear. El Instituto
Nacional de Ecologa (ver captulo 9) es la
autoridad a contactar para obtener un listado
actualizado de empresas autorizadas para
llevar a cabo el manejo, reciclaje, reuso y
tratamiento de los residuos peligrosos.
La denominacin oficial de los residuos a
continuacin listados puede encontrarse en
las tablas 4.1.5, 4.2.5, 4.3.4, 4.4.11 y 4.5.6.
107
directo
(sin
Reuso interno de materiales (con

tratamiento previo)
Reciclaje (tratamiento externo de

un material para despus
reutilizarlo)
aprovechamiento trmico en
hornos rotatorios de la industria
cementera (combustible alterno)
TFQ
Es necesario, tomar en cuenta los valores

lmite para los distintos componentes
presentes en los residuos, para elegir el
manejo adecuado, es decir el tratamiento,
aprovechamiento o la disposicin final de
residuos.
Reuso interno
tratamiento)
planta de
qumico
tratamiento
fsico-
POTRP
planta de oxidacin trmica de

residuos peligrosos
POTRM
planta de oxidacin trmica de

residuos municipales
relleno sanitario
municipales
de
residuos
confinamiento controlado
residuos peligrosos
de
CS
Confinamiento
subterrneo
(minas clausuradas)
no se indica ningn mtodo de

manejo
Tabla 7.5-1 Vas alternativas para el reciclaje, reuso, tratamiento y disposicin de residuos peligrosos y no
peligrosos generados en la industria.

TFQ POTRP
CA
POTRP / TFQ

TFQ POTRP
CA
TFQ / POTRP

E A
P E T
POTRP / TFQ

POTRP / TFQ

POTRP
CS / POTRP

POTRP
CS / POTRP

E A
POTRP / TFQ

E A TFQ
POTRP / TFQ

A TFQ E
POTRP

POTRP
POTRP

!
E A TFQ
POTRP / TFQ

!
POTRP
POTRP
"

#$%
E POTRP
POTRP

E A TFQ
POTRP / TFQ

POTRP
CS / POTRP
"
TFQ E
TFQ / POTRP

E POTRP
POTRP / POTRM
POTRP
POTRP
CRM
TFQ POTRP
POTRP / TFQ
E POTRP
POTRP

A E

E POTRP
POTRP / POTRM

FQ
OTRP

#$%

&

'

'

' !
'
'
(
'

108

"

"

A E
POTRP
POTRP / TFQ

'

POTRP / POTRM

$

POTRP / POTRM

& )*
+

POTRP / POTRM

+

POTRP
#

, ! -

,

/ POTRP

TFQ
TFQ

TFQ POTRP
TFQ / POTRP
'

"
! "

,
,
,
,

, (
, (
,

, (

/ POTRP
.

TFQ
TFQ /

TFQ POTRP
POTRP / TFQ

POTRP
POTRP
POTRP /
"

POTRP
POTRP

,

CS /

,

POTRP /

,

TFQ /

POTRP E
POTRP

, ( /01
POTRP E
POTRP

, (

POTRP
POTRP
"
/ CS
"
,
,

, (
, ( (

,
109
/ POTRP
"


PE P

POTRP POTRM
POTRP / POTRM

#

E
POTRP / POTRM

#

E
POTRP / POTRM

#

2
E
POTRP / POTRM

#

E
POTRP / POTRM

#

E
POTRP / POTRM

$$

3" !
E
/ CRM
4

2
5 66

E
/ CRM

(
POTRP
OTRP
OTRP

"

7(

7(
7(
E POTRP
POTRP / POTRM

POTRP
POTRP / POTRM

POTRP
CRM
POTRP / POTRM
/ CRM
"
7( (

7( (

7(
(

8
8 ( (
2
,
,

2

)

)

/ & &

POTRP /
/ CRM
POTRP / POTRM

+

"
&
/ CRM

POTRP
POTRP

2
POTRP
POTRP / CS /

/ POTRP

POTRP / POTRM

E e
A E e
110
/e

)*2


)

&

&

A E e
e
1
)

/ 1

A E

/e

)*
/e

)

POTRP
POTRP / POTRM

A E e
"
*

(
A E e

*

*

* & 9
+

+

/e

/e

POTRP POTRM
e
POTRP / POTRM
/ e
"
E POTRM
POTRP
POTRP / POTRM

POTRP /

& !
& (

POTRP /
! 2
A POTRP
CS / POTRP /

!

E POTRP
POTRP

POTRP / POTRM

E POTRP /
POTRP /

(

:;%
POTRP
POTRP /

(
POTRP
POTRP /
"
CS / POTRP
+

+

(&
+

: (

(

2

111

)*2

7
POTRP / POTRM

7 (
POTRP / POTRM

7

POTRP / POTRM

8
POTRP
POTRP /

8 /+ 1
POTRP
POTRP /

POTRP
POTRP /
"
8
POTRP
POTRP /

8

POTRP
POTRP /

8

POTRP
POTRP
8 (
e
POTRP
e
POTRP
"
)
POTRP
POTRP /
"
)&

POTRP
POTRP /
"
$

POTRP
POTRP

/ POTRP
+
"

8

8

+

E POTRP
+
POTRP E
POTRP /
"
"

7
7 & 9

7 (
$
/

1
$ (
$ (

+
&

"
"
"

TFQ
#$
112
/ TFQ
"

$

A POTRP
POTRP

$
POTRP / e /
$

$

POTRP A E
POTRP
$ (

$
E
"

!
8

POTRP /
CS / POTRP /

$ (
&

POTRP
CS / POTRP /

$ (

POTRP
CS / POTRP /

$

POTRP
POTRP /
:

POTRP
CS / POTRP /
!

POTRP
POTRP / CS /

#
POTRP
POTRP / CS /

.

POTRP
POTRP / CS /
+

"
&

$ (

POTRP
POTRP / CS /
+

"
&

3"<
POTRP
POTRP

3" !
POTRP
POTRP

POTRP
POTRP

TFQ
TFQ

POTRP TFQ
POTRP / TFQ

POTRP TFQ
POTRP / TFQ

TFQ
TFQ

TFQ
TFQ

POTRP
POTRP
POTRP TFQ
POTRP / TFQ
TFQ
TFQ
"

%& "

-
113
&

!

.

.

TFQ
POTRP
TFQ POTRP
POTRP
TFQ
POTRP
TFQ / POTRP
POTRP
POTRP E
POTRP

&

( (
POTRP
POTRP

(

POTRP E
POTRP

TFQ POTRP
POTRP / TFQ

POTRP
POTRP / CS
"

E POTRP
POTRP

POTRP
POTRP

POTRP
POTRP

.
POTRP
POTRP

.

POTRP
POTRP
"
TFQ POTRP
POTRP / TFQ

POTRP
POTRP

TFQ POTRP
POTRP

!
POTRP
& (

9&

(

(

7

7 !
8
'
=! 4*
)
P
OTRP
TFQ
TFQ
TFQ POTRP
POTRP
TFQ
POTRP / TFQ
POTRP
TFQ
) ( ( TFQ POTRP

) !

!

POTRP / CS

!
TFQ / CS / POTRP
/

) (
A POTRP
POTRP
) (

POTRP
CS / POTRP /
POTRP
POTRP

!
POTRP TFQ
POTRP

4

4

114
4 &

"

;
;
$

POTRP
POTRP

!
POTRP / CS
"
CS / TFQ / POTRP
/
POTRP
TFQ POTRP
POTRP
POTRP
4

$"
POTRP TFQ
POTRP

$"
POTRP TFQ
POTRP

CS / POTRP
$

POTRP
POTRP

$
E POTRP
POTRP

( (
POTRP
POTRP
"

POTRP
POTRP

!
$

POTRP
TFQ POTRP
"
POTRP / CS
"
TFQ / CS / POTRP
/
>

E

E

E POTRP
POTRP

(

E POTRP

E POTRP
"

2

E
"
* -
CS /
"
*
CS /

*

A E POTRP
POTRP
*
* TFQ POTRP

!
POTRP / CS
4

TFQ / CS / POTRP
/
* (
TFQ POTRP
TFQ / POTRP
* (

2 ,

A E POTRP
A POTRP
POTRP
115


* (
* (

POTRP

POTRP
POTRP
"
A E POTRP
A POTRP
POTRP
/.1
POTRP
* (
A E POTRP
A POTRP
POTRP

POTRP
* (

2
A E POTRP
A POTRP
POTRP
"
POTRP
* (

& "
& & !

A E POTRP
A POTRP
* (
A E POTRP
POTRP

!
* (

/

1
A E POTRP
POTRP

*
A
*
A
CS /
"
+
A POTRP
POTRP

!
+

A POTRP
POTRP

!
+
POTRP
POTRP

+
A E POTRP
POTRP

!
+
A
CS /

?

E
POTRP / CS
E POTRP
POTRP

TFQ
TFQ

TFQ E
TFQ / POTRP
$
&

TFQ POTRP
TFQ / POTRP

TFQ
TFQ
.

(
TFQ
TFQ

?
POTRP

POTRP

"

(
&

116

(

TFQ
TFQ
"

(

TFQ
TFQ
.

POTRP
POTRP

#
"

#

'
@
#
#

2

/4& ) 1

9
.A;

.

CS /
TFQ
"
TFQ
TFQ
TFQ /
"
CS /

E
POTRP /
POTRP /
POTRP /

"

!
POTRP E
POTRP /
POTRP
POTRP
/ CS

POTRP
/ CS

POTRP
8 (

!
TFQ POTRP TFQ / POTRP / CS

/
.

A
CRM /
POTRP /
"

!
'
POTRP E TFQ
POTRP / TFQ

!
'
E TFQ POTRP
POTRP / TFQ

'
E TFQ POTRP
POTRP / TFQ

!
=
E POTRP TFQ
POTRP / TFQ

' &

B
117

E POTRP
POTRP
"
"
,

TFQ
TFQ / CS /
"
,!
A E
) (
POTRP
POTRP /
"
)
9

POTRP E
POTRP / TQF
"
B

, &
)
TFQ POTRP

POTRP / CS

TFQ / CS / POTRP
/
)

POTR /
POTRP
)

E A POTRP
POTRP / TFQ

C 9
4
E/
+
&

$
A E

!
"
$ -
CS /
$! (
POTRP
POTRP
$

POTRP
POTRP /

$

POTRP
POTRP /
"
$
$
P
$
$ (
POTRP
OTRP
.

+
&

!

!

POTRP /
A E POTRP
POTRP
POTRP
POTRP /
E POTRP
POTRP
POTRM

CS /
$ ( /
1
$ (

$ (
$

9

118
"
&

"
"

!

POTRP
POTRP /

E POTRP TFQ
POTRP / TFQ

E POTRP
POTRP /

D

TFQ POTRP
TFQ / POTRP

TFQ POTRP
TFQ / POTRP

E e

A E POTRP
A POTRP
POTRP

*

*
+

"
POTRP
&
e E

!
TFQ
TFQ

+ -
CS /

+
/ TFQ

+

+ -
+
+
:

POTRP
POTRP

E TFQ POTRP CS / TFQ / POTRP "

/
A
* Lodos de lavador de gases con residuos de alto poder calorfico
119

!
Fuentes de Financiamiento
en el hecho de que prevenir la
contaminacin da mejores resultados en el
largo plazo, y el costo-beneficio es superior
comparado con las medidas de control
tradicionales.
a instrumentacin de medidas de
minimizacin, en algunos casos
requiere de cierta inversin, que puede
ser para realizar modificaciones en la
planta o para la adquisicin de equipo
auxiliar.
Funtec promueve proyectos de prevencin

de la contaminacin a fin de financiar a las
PyMEs en la evaluacin e instrumentacin
de proyectos de prevencin de la
contaminacin a fin de:
A fin de que esto no sea una limitante a

continuacin se presenta informacin
proporcionada por dos instituciones de
financiamiento, que cuentan con programas
para la prevencin de la contaminacin.
Para ms informacin en el captulo
siguiente se tiene un listado con los datos
para contactar estos organismos as como
de las instituciones que han colaborado en
la elaboracin de este manual.
En cuanto a fuentes de financiamiento se
presentan los programas de FUNTEC:
Fundacin Mexicana para la Innovacin y
Transferencia de Tecnologa en la Pequea
y Mediana Empresa A. C. y NAFIN: de
Nacional Financiera.
8.1
FUNTEC
FUNTEC cuenta con el Fondo para

Proyectos
de
Prevencin
de
la
Contaminacin, FIPREV. El FIPREV es un
fondo establecido por FUNTEC y la
Comisin para la Cooperacin Ambiental en
Amrica del Norte (CCA), para financiar
proyectos
de
prevencin
de
la
contaminacin en industrias pequeas y
medianas en Mxico.
Evitar
barreras
comerciales
no
arancelarias para los productos de
exportacin,
Para apoyar la sobrevivencia

consolidacin de las PyMEs,
Eficientizar procesos,
Cumplir con la normatividad,
Ampliar el mercados con productos

ambientalmente limpios,
Compromiso social.
Tipo de crditos:
Para Estudios de Evaluacin Ambiental:
Investigacin y diagnstico que se realice
en una pequea o mediana industria
mexicana, para identificar las medidas que
se requieran para la prevencin de la
contaminacin.
El fondo tiene como objetivo apoyar a las

pequeas y medianas empresas (PyMEs)
en la realizacin de inversiones y
transferencia de tecnologa, cuyo fin sea la
prevencin de la contaminacin. Las
ventajas econmicas y ambientales de
realizar este tipo de proyectos, se centran
Para Proyectos Ejecutivos:

instrumentacin
de
medidas
de
prevencin de la contaminacin, que
demuestren ventajas econmicas y
ambientales,
y
que
hayan
sido
120
8. Fuentes de financiamiento
identificadas en un Estudio de Evaluacin

Ambiental.
8.2
Nacional Financiera -NAFIN
8.1.1 Financiamiento
Dentro de los programas con que cuenta

NAFIN, en materia de apoyo a la industria y
en materia ambiental se encuentran:
Los apoyos se concedern en moneda

nacional o en dlares (para empresas que
exporten).
Se financiarn proyectos hasta por el 80%

de su costo total
con un mximo en
moneda nacional, al equivalente de US dlls.
$12,000 para los estudios de evaluacin
ambiental y US dlls. $ 30,000 para
proyectos ejecutivos.

La tasa de inters ser de TIIE +2 en

moneda nacional y LIBOR +3 en US dlls.
El plazo de pago se determinar en funcin

de la capacidad de generacin de flujo del
proyecto, con un mximo de 54 meses
incluido el periodo de gracia necesario para
la instrumentacin.
Crditos a Tasa fija,

Garantas,
Operaciones de crdito de primer piso,
Programa NAFIN-PNUD (Programa de
las naciones Unidas para el Desarrollo)
para la Modernizacin Tecnolgica,
ECIP (European Community Investment
Partners),
NAEF (North America Environmental
Fund).
A continuacin
programas.
Las formas de pago se acordarn

dependiendo de las caractersticas del
proyecto.
se
8.2.1 Operaciones
segundo piso
8.1.2 Requisitos principales
describen
de
Crdito
estos
de
Este programa tiene como objetivo financiar

los proyectos de inversin de las micro,
pequeas y medianas empresas, que
tengan por objeto prevenir o eliminar las
emisiones contaminantes, el reciclaje de
sustancias contaminantes, o bien, la
racionalizacin del consumo de agua y
energa.
a) Ser una industria mexicana legalmente

constituida
b) Ser una Sociedad Annima, y por
excepcin las pequeas empresas
podran
ser
Sociedades
de
Responsabilidad Limitada
c) Presentar una propuesta de estudio de
evaluacin ambiental y/o un proyecto
ejecutivo.
d) Acreditar
capacidad
administrativa,
adecuada
ejecucin del proyecto.
Operaciones de crdito de segundo

piso,
Estas operaciones se dirigen hacia:

Realizacin de estudios, asesoras

tcnicas y capacitacin, relacionados
con el proyecto de mejoramiento
ambiental de la empresa,
Adquisicin o reacondicionamiento de
maquinaria
y
equipo,
para
la
modernizacin de la produccin y la
prevencin de la contaminacin,
tcnicopara
la
e) Que las empresas tengan un flujo de

efectivo suficiente para acreditar el
proyecto.
121
8.2.3 Programa de Garantas
Construccin de plantas y distritos de

control y tratamiento de aguas
residuales industriales,
Este programa tiene como objetivo el

facilitar a las empresas el acceso a recursos
de largo plazo, complementando el nivel de
garantas que requieren los bancos.
Aportaciones de capital accionario que

realicen personas fsicas o morales,
para cualquiera de los fines anteriores.
El riesgo que asuma NAFIN ser hasta por

el 50% del crdito que otorguen los bancos.
Para proyectos de desarrollo tecnolgico y
medio
ambiente,
el
porcentaje
se
determinar de acuerdo al tamao de la
empresa:
Caractersticas.
1. Los crditos se otorgan en moneda
nacional o US dlares.
2. La tasa de inters en moneda nacional
es de TIIE ms margen del intermediario
financiero; para US dlls, esta estar en
funcin del plazo, tomando como base la
Tasa Libor a 3 meses.
80% para micro y pequea empresa,

75% para mediana,
70% para grande.
3. El plazo de pago ser de hasta 20 aos,

incluyendo el periodo de gracia.
8.2.4 Crditos a Tasa Fija
8.2.2 Operaciones de crdito de primer

piso
Estos crditos tienen como finalidad el

brindar apoyo adicional a las empresas,
mediante la realizacin de subastas de
recursos entre los bancos comerciales, para
que estos puedan canalizar crditos a tasa
fija.
Estas tienen como objetivo el otorgar

financiamiento en forma directa a empresas
que lleven a cabo proyectos de
mejoramiento ambiental.
Las ventajas para las empresas en este

caso son.
Sujetos de apoyo:
Certidumbre en la planeacin financiera
Empresas pequeas, medianas y grandes

del sector industrial.
Tasas de inters competitivas
Caractersticas:
Plazos razonables para la maduracin de
Los crditos se otorgan en moneda nacional

o US dlares
los proyectos.
Caractersticas:
La tasa de inters en moneda nacional es

de TIIE; para crdito base US dlls, esta ser
la Tasa Libor a 3 meses.
1) El monto puede ser:

a) hasta 10 millones a travs de la
banca comercial.
El plazo de pago ser de hasta 20 aos,

incluyendo el periodo de gracia de 3 aos
como mximo.
b) hasta 1 milln a travs

intermediarios
financieros
bancarios.
El monto ser hasta por el 75% del costo

del proyecto.
de
no
2) Plazo, ambos incluyen periodo de gracia

hasta de 6 meses:
122
8. Fuentes de financiamiento
Aportacin de capital en la empresa
a) hasta 3 aos para capital de trabajo.
conjunta,
b) hasta 5 aos para activos fijos.
Financiamiento
para capacitacin
tcnicos y cuadros gerenciales.
8.2.5 Programa NAFIN PNUD para la

modernizacin tecnolgica
8.2.7 NAEF
Environmental Fund
Este programa tiene como objetivo elevar la

competitividad y eficiencia de las pequeas
y medianas empresas, mediante la
canalizacin y financiamiento de asistencias
tcnicas para la incorporacin de nuevas
tecnologas y para la atencin de problemas
de contaminacin ambiental.
America
Este programa tiene como fin invertir en

empresas manufactureras o de servicios
cuyo giro principal de negocios sea la
prevencin y control de la contaminacin y/o
la restauracin del medio ambiente, entre
las reas consideradas estn:
En este caso puede financiarse la asistencia

tcnica que requieren las empresas para
prevenir o solucionar problemas de
contaminacin ambiental, as como para
incorporar tecnologas limpias.
Energa alternativa,
Plantas de tratamiento de aguas,
Manejo
de
hospitalarios,
Caractersticas
1. El monto puede ser hasta por el 85 % de
la inversin sin exceder de 30,000 US
dlls.
residuos
peligrosos
Reciclamiento de productos.
Caractersticas:
2. La tase de inters es la Tasa Nafin de

22.75% al mes de abril de 1998.
8.2.6 ECIPEuropean
Investment Partners
North
de
1. Son sujetos de apoyo todas aquellas

empresas pequeas y medianas con
actividades relacionadas con el medio
ambiente.
Community
2. El monto de la aportacin de capital ser

hasta de 3 millones de US dlls., con una
temporalidad de 5 a 7 aos.
En este caso el objetivo es apoyar

coinversiones de empresas medianas y
pequeas en el sector de medio ambiente,
en las que participen inversionistas
mexicanos y europeos.
3. El porcentaje de participacin del fondo

ser con el 25% del capital social de la
empresa.
Los tipos de apoyo otorgados pueden ser:

Financiamiento
para
estudios
de
factibilidad, fabricacin de prototipos y
plantas piloto,
123
Contactos para ms informacin
Comisin Ambiental Metropolitana

Secretara del Medio Ambiente del Gobierno del Distrito Federal
Direccin General de Proyectos Ambientales
Direccin de Informacin Ambiental
Plaza de la Constitucin No. 1, 3er Piso
Col. Centro
06000 Mxico D.F.
Tel.: 5218160 y 5422483
INE
Instituto Nacional de Ecologa
Direccin General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas
Av. Revolucin 1425, Niveles 13 y 33
Col. Tlacopac, C.P. 01150, Del. Alvaro Obregn
Tel.: 624 34 33, 624 34 18 y 630 94 32
http://www.ine.gob.mx
CONCAMIN
Confederacin de Cmaras Industriales
Gerencia de Ecologa
Manuel Mara Contreras No.133, 2do. Piso
Col. Cuauhtmoc
06500 Mxico D.F.
Tel.: 5667527, 5667822
CANACINTRA
Cmara Nacional de la Industria de la Transformacin
Gerencia de Ecologa
Av. San Antonio No. 256, 6o. piso
Col. Ampliacin Npoles
03849 Mxico D.F.
Tel.: 6113269, Conm. 5633400 ext. 203, 206, 307, 398
Email: ecologia@dsi.com.mx
124
9. Contactos para mayor informacin
ANIQ
Asociacin Nacional de la Industria Qumica
Gerencia de Ecologa
Providencia 118, Col. del Valle
C.P. 03100, Mxico D.F.
Tel.: 5597833
Centro Mexicano para la Produccin ms Limpia

Av. Politcnico Nacional s/n Edif. 9 de Laboratorios Pesados
Unidad Profesional Adolfo Lpez Mateos Zacatenco
07738 Mxico D.F.
Tel.: 7296000 ext. 55053 y 7296201
Email: cmpl@vmredipn.mx
CENICA
Centro Nacional de Investigacin y Capacitacin Ambiental
UAM - Iztapalapa, Edificio de Ciencia y Tecnologa Ambiental
Av. Michoacn y la Pursima, Col. Vicentina
Delegacin Iztapalapa
Tel.: 6133821
7244600 ext. 2592
TV ARGE MEX / GTZ
Secretara del Medio Ambiente - GDF
Plaza de la Constitucin No.1, 3er Piso
Col. Centro
06000 Mxico D.F.
Tel.: 5210868 y 7236578
Email: ikreiner@compuserve.com
FUNTEC
Fundacin Mexicana para la Innovacin y Transferencia de Tecnologa
en la Pequea y Mediana Empresa
Manuel Ma. Contreras 133-105
Col. Cuauhtmoc. C.P. 06597, Mxico, D.F.
Tel: 591 00 02, 591 00 88, 591 00 91
Email: funtec@funtec.org
125
NAFIN
Nacional Financiera
Direccin de Capacitacin y Asistencia Tcnica
Mxico, D.F.
Tel: 325 66 70 y 71
Fax: 325 66 65
Email: info@nafin.gob.mx
126
10. Bibliografa
10
Bibliografa
1. Bockhardt, H., Grundlagen der Verfahrenstechnik fr Ingenieure, Deutscher Verlag

fr Grundstoffindustrie, Leipzig, 1992
2. Fedtke,
M.,
Technische Organische
Grundstoffindustrie, Leipzig, 1992
Chemie,
Deutscher
Verlag
fr
3. Gnauck, B., Einstieg in die Kunststoffchemie, Carl Hanser Verlag, Mnchen, 1991
4. Hagen, J., Chemische Reaktionstechnik, VCH Verlagsgesellschaft mbH, Weinheim,
1993
5. Huheey, J., Anorganische Chemie, De Gruyter Verlag, Berlin, 1995
6. Kirk, R., Othmer, D., Encyclopedia of Chemical Technology, John Wiley & Sons,
1991
7. Onken, U., Behr, A., Chemische Prozekunde, Lehrbuch der Technischen Chemie,
Georg Thieme Verlag, Stuttgart, New York, 1996
8. Rmpp, H., Falbe, J. (Hrsg.), Regitz, M. (Hrsg.), Rmpp Chemie Lexikon, 9.
erweiterte und neubearbeitete Ausgabe, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, New York,
1995
9. Ullmann, F., Gerhartz, W. (Hrsg.), Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry,
VCH Verlagsgesellschaft mbH, Weinheim, 1985
10. Vauck, W., Mller, H., Gundoperationen Chemischer Verfahrenstechnik, 9.
berarbeitete und erweiterte Auflage, Deutscher Verlag fr Grundstoffindustrie,
Leipzig, 1992
11. Volmert, B., Grundri der Makromolekularen Chemie Band II: Polymersynthesen II,
Polymer-Reaktionen, E. Vollmert - Verlag, Karlsruhe, 1982
12. Winnacker, K., Biener, H., Grundzge der Chemischen Technik, Carl Hanser Verlag,
Mnchen, Wien, 1974
127

Manual Residuos Peligrosos Giro Quimico

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual Residuos Peligrosos Giro Quimico

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MANUAL DE MINIMIZACION, TRATAMIENTO

CONCEPTO DE MANEJO DE RESIDUOS

COMISION AMBIENTAL METROPOLITANA

Datos estadsticos del giro de la Industria Qumica. ____________________________________________________ 1

Situacin actual del manejo de residuos en empresas de la ZMCM mexicanas. ______________________________ 3

Bases legales para el manejo de residuos peligrosos _______________________________ 6

Normas Oficiales Mexicanas _______________________________________________________________________ 9

Resinas, adhesivos y plsticos _____________________________________________________________________ 31

Aceites, grasas y solventes ________________________________________________________________________ 38

Productos inorgnicos y materias orgnicas bsicas ___________________________________________________ 24

Anlisis de la situacin actual de la empresa _____________________________________________

Descripcin de los procesos relevantes y residuos generados________________________ 24

Residuos peligrosos ________________________________________________________________ 13

Conceptos Empresariales para el Manejo Integral de los Residuos Peligrosos e Industriales

Caracterizacin de residuos peligrosos___________________________________________________ 9

Proyectos de Normas Oficiales Mexicanas ___________________________________________________________ 13

Reglamento en Materia de Residuos Peligrosos____________________________________________ 8

Agentes tensoactivos, detergentes y cosmticos _______________________________________________________ 44

Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro Qumico

Grupo de frmacos, plaguicidas y productos especiales ________________________________________________ 55

Medidas relativas a la organizacin ________________________________________________________________ 66

Recubrimiento de pisos de naves industriales resistente a sustancias qumicas ___________________ 79

Control de emisiones a la atmsfera ________________________________________________________________ 90

Mezcladores y reactores en la industria qumica___________________________________________ 69

Proteccin del agua subterrnea ___________________________________________________________________ 79

Adquisicin de materias primas _______________________________________________________ 67

Medidas relativas a los procesos ___________________________________________________________________ 68

Verificacin y control de calidad ______________________________________________________ 66

Medidas relativas a los materiales__________________________________________________________________ 67

Medidas para evitar o minimizacin la generacin de residuos _____________________ 65

Verificacin de contaminantes ________________________________________________________ 90

Control de aguas residuales_______________________________________________________________________ 91

Aprovechamiento material _______________________________________________________________________ 94

Mtodos de destilacin para regenerar solventes orgnicos _____________________________________________ 95

Requisitos generales ________________________________________________________________ 95

Aprovechamiento trmico _______________________________________________________________________ 100

Vas de manejo, tratamiento y disposicin final de residuos _______________________ 101

Medidas de gestin ________________________________________________________________ 101

Transporte ___________________________________________________________________________________ 104

Costos del manejo de residuos____________________________________________________________________ 105

Fuentes de Financiamiento_________________________________________________ 120

Financiamiento ___________________________________________________________________ 121

Nacional Financiera -NAFIN _____________________________________________________________________ 121

Requisitos principales______________________________________________________________ 121

Contactos para ms informacin _____________________________________________ 124

10 Bibliografa ______________________________________________________________ 127

Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro Qumico

Indice de Tablas y Figuras

Tabla 4.4-1. Procedimientos fsico-qumicos en la elaboracin de los productos ............................... 46

Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro Qumico

gradecemos la valiosa colaboracin de las siguientes empresas del giro de la industria

Grupo: Productos inorgnicos y materias orgnicas bsicas

Grupo: Resinas, adhesivos y plsticos

Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro Qumico

Kimex, S.A. de C.V.

Grupo: Grasas, aceites y solventes

Grupo: Agentes tensoactivos, detergentes y cosmticos

Grupo: Productos farmacuticos, plaguicidas y productos especiales

Tambin agradecemos la invaluable cooperacin de los participantes inscritos dentro del

PROCURADURIA FEDERAL DE PROTECCION AL AMBIENTE

Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro Qumico

SECRETARIA DE ECOLOGIA DEL ESTADO DE MEXICO

Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro Qumico

respecto a generacin de los materiales residuales y residuos.