Durante el procesamiento del maíz se obtiene almidón y proteína mediante las siguientes

operaciones: primero, se remoja el maíz en agua a una temperatura de 70 °C, durante 1 o 2 días.
En seguida, se le añade 0.15% de SO2 para su fermentación, posteriormente el grano húmedo se
tritura para obtener una suspensión que contiene gérmenes, salvado, almidón y gluten. El germen
se separa de la pasta líquida mediante separadores neumáticos (ciclones) para líquidos. Los
gérmenes lavados y secos pasan al proceso de extracción del aceite de maíz. Mediante una
molienda y un tamizado que se repite varias veces, el salvado se separa de las demás fibras. El
resto de la pasta líquida contiene de 5 a 8% en peso de proteína, la cual se concentra separándose
el almidón más denso del gluten y el primero se filtra, se lava y se seca. El gluten se seca y se utiliza
en la elaboración de alimentos para el ganado.

Pregunta 23. ¿Cuáles son las materias primas en el proceso antes descrito? Clasifíquelas de
acuerdo con su composición y origen.

Materias primas primarias Composición Origen

Maíz Orgánica Vegetal

Materias primas secundarias Composición Origen

SO2 Inorgánica Mineral
Agua Inorgánica Mineral

Pregunta 24. Mencione cuál es el producto, el subproducto y los desechos del proceso

Producto Subproducto Desecho

Aceite de maíz Alimento para ganado Fibras
Almidón Salvado Agua
Proteina

Pregunta 25. Identifique las operaciones unitarias y los procesos unitarios que se llevan a cabo en
este proceso de producción.

Operaciones unitarias Procesos unitarios

Remojo Fermentación
Triturado
Separación neumática
Lavado
Secado
Extracción
Molienda
Tamizado
Separación
Filtración
 Pregunta 26. Elabore el diagrama de bloque en donde se distinga la secuencia del proceso de
producción.
MAIZ
T°: 70°C
Tiempo: 1
o 2 días

REMOJO

0.15 % SO2 FERMENTACIÓN

TRITURACIÓN

SEPARACIÓN
NEUMÁTICA

Gérmenes
Salvado, almidón y
gluten

LAVADO

Por varias veces MOLIENDA Y TAMIZADO

SECADO

EXTRACCIÓN Salvado Pasta liquida (5 – 8 % Fibras

en peso de proteína )

ACEITE
SEPARACIÓN

Almidón denso Gluten

FILTRACIÓN
 LAVADO SECADO

SECADO Elaboración de alimento

para el ganado

En el proceso de hidrogenación del carbono, para obtener gasolina sintética, se alimenta carbón y
un catalizador a un triturador y la descarga se empasta con aceite en un depósito. En seguida, una
bomba toma la pasta la comprime y la introduce en un horno donde se realiza la reacción de
hidrogenación a 450 °C y 200 atm. El producto caliente pasa por una centrífuga para separar la
materia volátil, la cual se envía a una columna de destilación. El aceite pesado que se descarga de
la centrífuga y de la columna del fondo, va hacia un depósito para recircularlo después y empastar
más carbón. El destilado de la columna se lleva al horno de gasolina donde reacciona con
hidrógeno en presencia de un catalizador granulado, a 200 atm y 450 °C. El producto gaseoso pasa
a otra columna de destilación que descarga gases licuables (principalmente propano) y como
producto de fondo es gasolina que se purifica con lejía alcalina (hidróxido de sodio).

Pregunta 21.

Mencione cuál es el producto, el subproducto y los desechos del proceso.

Producto Subproducto Desechos

Gasolina sintética Propano Vapor
Residuos de la purificación del
propano

Pregunta 22.

Identifique las operaciones unitarias y los procesos unitarios que se llevan a cabo en este proceso
de producción

Operaciones unitarias Procesos unitarios

Trituración catálisis
Compresión Hidrogenación
Centrifugación Combustión
Destilación
Empastado
Pregunta 27

Materias primas

Materia prima primaria Materia prima secundaria

Caña de azúcar Agua
Azúcar morena SO2
Ca(OH)2

Pregunta 28

Clasifique las materias primas

Clasificación Materias primas Composición Origen

Materia prima Caña de azúcar Orgánica Vegetal
primaria Azúcar morena Orgánica Vegetal
Materia prima Agua Inorgánica Mineral
secundaria SO2 Inorgánica Mineral
Ca(OH)2 Inorgánica Mineral

Pregunta 29

Servicios

No presenta ningún servicio

Pregunta 30

Productos obtenidos

 Azúcar blanca
 Alcohol