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Este documento describe el proceso de molienda de crudo en la producción de cemento. Explica que la molienda prepara la materia prima para las siguientes etapas del proceso al reducir su tamaño. Detalla cuatro subprocesos clave: la dosificación y prehomogeneización de la materia prima para mejorar su calidad y regularidad; la homogeneización del producto refinado para lograr mayor uniformidad química; y la refinación para reducir aún más el tamaño de los materiales. Finalmente, enumera las principales justificaciones de
Este documento describe el proceso de molienda de crudo en la producción de cemento. Explica que la molienda prepara la materia prima para las siguientes etapas del proceso al reducir su tamaño. Detalla cuatro subprocesos clave: la dosificación y prehomogeneización de la materia prima para mejorar su calidad y regularidad; la homogeneización del producto refinado para lograr mayor uniformidad química; y la refinación para reducir aún más el tamaño de los materiales. Finalmente, enumera las principales justificaciones de
Este documento describe el proceso de molienda de crudo en la producción de cemento. Explica que la molienda prepara la materia prima para las siguientes etapas del proceso al reducir su tamaño. Detalla cuatro subprocesos clave: la dosificación y prehomogeneización de la materia prima para mejorar su calidad y regularidad; la homogeneización del producto refinado para lograr mayor uniformidad química; y la refinación para reducir aún más el tamaño de los materiales. Finalmente, enumera las principales justificaciones de
La molienda del crudo es la parte del proceso productivo donde el material
entregado por la cantera debe ser acondicionado para que pueda seguir participando en las subsiguientes etapas del proceso y sufrir las adecuadas transformaciones Físico/Químicas.
Para garantizar el resultado esperado del proceso se deben llevar a cabo 4
subprocesos:
● Dosificación de la materia prima: Mezcla de los 4 materiales
principales (Caliza, Arena, Hierro, Alúmina). La dosificación permite reducir la dispersión de calidades de los materiales provenientes del yacimiento de materias primas. Permite implementar minería selectiva en yacimientos complicados. Permite repetitividad en las calidades predeterminadas de los productos resultantes.
● Prehomogeneización de la materia prima: Corresponde a
homogeneizar el componente principal y/o secundario de materias primas. Permite reducir la dispersión de calidades de los materiales provenientes del yacimiento de materias primas. Permite implementar minería selectiva (Aprovechar la diversidad de material que hay en la cantera disperso y tratar de mezclarlo para aprovecharlo al máximo) en yacimientos complicados.
● Homogeneización del producto refinado: Es el proceso del mezclado
adicional a lo ya logrado dentro del molino refinador, con miras a lograr máximas regularidades en las calidades de los elementos químicos que aportan las materias primas ya refinadas.
A nivel de almacenamiento del material triturado:
PREHOMOGENEIZACIÓN A nivel del material molido: HOMOGENEIZACIÓN
Las operaciones de homogeneización
Justificaciones:
o Se favorecen las actividades de la cantera y de la planta.
o Disminución de ruido y de las emisiones de polvo. o Se garantiza la alimentación continua y más regular de materia prima a los molinos de crudo. o Permite programar más adecuadamente la operación de las canteras.
● Refinación: Proceso de reducción de tamaños de los materiales
previamente triturados.
Principales justificaciones de la homogenización de materias primas
● Mejora la utilización de los yacimientos de materia prima
● Posibilidad de premezclar los distintos componentes del crudo ● Mayor uniformidad del crudo y, por tanto, una mayor regularidad en la calidad del clínker ● Ahorro de energía en el proceso de cocción del horno rotatorio. ● Mejoras en rendimiento y operatividad del horno.