Las 7 Herramientas de la Calidad 1 (DIAGRAMAS DESDE PARETO Y LOS QUE FALTAN

Universidad Marista
A S I G N AT U R A : CALIDAD
FABRIKAM RESIDENCES
S E X TO S E M E S T R E
Profesor:
I n g . A l f o n s o A l e x i s C a s ti l l o
Saucedo
Las Siete herramientas de la Calidad
Las Siete Herramientas de la Calidad
1. Diagramas de Flujo
2. Diagrama de Causa- Efecto o de Ishikawa
3. Hojas de Verificación
Inserte o arrastre y coloque una imagen aquí
4. Diagrama de Pareto
5. Histogramas
6. Diagramas de Dispersión
7. Gráficos de Control / CEP

Las Siete Herramientas de la Calidad
Lo que llamamos las 7 Herramientas de la Calidad es un conjunto de metodologías

que fueron reunidas por Kaoru Ishikawa y están ampliamente difundidas como
forma de mejorar los procesos de las empresas. Desde entonces, se utilizan en los
sistemas de gestión para ayudar enInserte
la omejora de los servicios y procesos.
arrastre y coloque una imagen aquí
Estas herramientas se utilizan para definir, medir, analizar y proponer soluciones a los problemas que
interfieren en el rendimiento y el resultado de las empresas. Ellas ayudan a establecer métodos más
elaborados de resolución basados en hechos y datos, lo que aumenta la tasa de éxito de los planes de acción.
1. Diagrama de Flujo
• Un diagrama de flujo es un diagrama que describe un proceso, sistema o algoritmo
informático. Se usan ampliamente en numerosos campos para documentar, estudiar,
planificar, mejorar y comunicar procesos que suelen ser complejos en diagramas claros y
fáciles de comprender.
• Los diagramas de flujo emplean rectángulos, óvalos, diamantes y otras numerosas figuras para
definir el tipo de paso, junto con flechas conectoras que establecen el flujo y la secuencia.
• Pueden variar desde diagramas simples y dibujados a mano hasta diagramas exhaustivos
creados por computadora que describen múltiples pasos y rutas.
En Japón, Kaoru Ishikawa (1915-1989), una personalidad clave en las iniciativas de calidad en manufactura,
afirmó que los diagramas de flujo eran una de las herramientas fundamentales en el área de control de calidad,
junto a otras complementarias, como el histograma, la ficha de control y el diagrama de causa-efecto, también
llamado Diagrama de Ishikawa.
• Los diagramas de flujo a veces se denominan
con nombres más especializados como:
• “Diagrama de flujo de procesos"

• “Mapa de procesos“
• “Diagrama de flujo funcional", Inserte o arrastre y coloque una imagen aquí
• “Mapa de procesos de negocios", "notación y

modelado de procesos de negocio (BPMN)" o
"diagrama de flujo de procesos (PFD)".
• Están relacionados con otros diagramas

populares, como los diagramas de flujo de datos
(DFD) y los diagramas de actividad de lenguaje
unificado de modelado (UML).
• El uso de los diagramas de flujo para documentar procesos de negocios se inició entre las décadas de 1920 y
1930.
• En 1921, los ingenieros industriales Frank y Lillian Gilbreth presentaron el "diagrama de flujo de procesos"
en la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME – American Society of Mechanical Engineers).
• A principios de la década de 1930, el ingeniero industrial Allan H. Morgensen empleó las herramientas de
Gilbreth para presentar conferencias sobre cómo aumentar la eficiencia en el trabajo a personas de negocios
en su empresa.
• En la década de 1940, dos estudiantes de Morgensen, Art Spinanger y Ben S. Graham, difundieron los
métodos más ampliamente. Spinanger introdujo los métodos de simplificación del trabajo en Procter &
Gamble. Graham, director de Standard Register Industrial, adaptó los diagramas de flujo de procesos al
procesamiento de información. En 1947, ASME adoptó un sistema de símbolos para los diagramas de flujo de
procesos derivado del trabajo original de Gilbreth.
¿Cómo planificar y dibujar un diagrama de
flujo básico?
1. Define tu propósito y alcance.
• ¿Qué deseas lograr?
• ¿Estás considerando las cosas correctas con un punto inicial y final apropiados para alcanzar
ese propósito?
Realiza una investigación lo suficientemente detallada, pero lo suficientemente simple a la hora

de crear tus diagramas para comunicarte con tu audiencia.
1. Identifica las tareas en orden cronológico. Esto puede involucrar las conversaciones con los
participantes, la observación de un proceso o la revisión de cualquier documentación existente.
Puedes escribir los pasos en forma de notas o comenzar con un diagrama en versión borrador.
Ejemplos:
Tarea 1. Diagrama de Flujo
DIAGRAMA DE FLUJO
Empresa:
A qué se dedica?:
Misión:
Visión:
Política de Calidad:
NOMBRE DEL PROCESO CLIENTE ESTRATÉGICO AL QUE ATIENDE (INTERNO O EXTERNO):
2. Diagrama Causa - Efecto
• Tiene como objetivo identificar las posibles causas de un problema y sus

efectos, relacionando el efecto a todas las posibilidades (causas) que pueden
contribuir al problema ha ocurrido.
• Su uso también es muy sencillo, su diseño es muy similar al de una espina de

pez y resulta fácil interpretar los resultados. Permite, además, comprobar cuáles
son las diferencias entre el rendimiento que exigiría el correcto funcionamiento
del proceso y el rendimiento actual.
Conceptos clave del diagrama
1. Un diagrama de causa-efecto no puede identificar una causa raíz; presenta gráficamente las
muchas causas que pueden contribuir al efecto observado.
2. Es una representación visual de los factores que podrían contribuir a un efecto observado que
se está examinando. Inserte o arrastre y coloque una imagen aquí
3. Las interrelaciones entre los posibles factores causales se muestran claramente. Un factor
causal puede aparecer en varios lugares del diagrama.
4. Las interrelaciones son generalmente cualitativas e hipotéticas.
5. Enfoca la atención de todos los miembros del equipo en el problema específico

en cuestión de una manera estructurada y sistemática.
Factores de Influencia del diagrama
El diagrama de causa y efecto se construye utilizando estos 5 factores:
1. El ambiente: las condiciones ambientales que inciden en el proceso son el tiempo, la

temperatura, la humedad y la limpieza.
2. Factor humano: implica cualquier persona que

Inserte o arrastre a lounalargo
y coloque de la cadena de suministro colabore en
imagen aquí
el proceso, incluidas todas las funciones de apoyo.
3. Método: establece cómo se realiza el proceso y qué requisitos son necesarios, como los
procedimiento de calidad, órdenes de trabajo, instrucciones o planos.
4. Maquinaria: incluye todas las máquinas y equipos requeridos para realizar una tarea específica.
5. Materiales: las materias primas, los materiales comprados y todo lo que constituye la fabricación
de un producto final.
Diagrama de Ishikawa

¿Cómo hacer un diagrama de Ishikawa?
1. Determine el problema (evento, efecto o situación) a analizar. Este problema se coloca en la

“cabeza del pez” y debe definirse lo más claro y específico posible.
A partir de la cabeza del pez se trazaInserte

una línea recta que representa la columna vertebral del
o arrastre y coloque una imagen aquí
diagrama de pescado y de donde colocaremos las categorías para agrupar las causas.
2. Definir las categorías para agrupar las causas.
Las categorías a elegir dependerá del tipo de problema a analizar. Lo más común es usar las
6M (Materiales, Métodos, Maquinaria, Medio Ambiente, Mano de Obra y Medición), pero se
pueden utilizar otras como veremos en los ejemplos. Estas categorías se conectarán con
flechas a la columna vertebral del diagrama.
¿Cómo hacer un diagrama de Ishikawa?
3. Realizar una lluvia de ideas sobre todas las posibles causas del problema. Se debe
responder a la pregunta “¿Por qué sucede esto?”. Conforme se presentan las ideas se
deben colocar en las categorías que correspondan, conectados con flechas. Las causas
pueden escribirse en varios posiciones si se relacionan con diferentes categorías.
4. Debemos volver a preguntarnos “¿Por qué sucede esto?” sobre las causas definidas en el
punto anterior. Estas subcausas se colocaran como ramificaciones de las causas de donde
provienen.
5. Continúa analizando “¿Por qué?” tanto como sea posible, para profundizar el nivel de
causas.
6. Finalmente, el grupo debe determinar las soluciones a las causas más importantes o las
que afectan una mayor cantidad de categorías. Otros criterios pueden ser el costo, tiempo
o impacto de las posibles soluciones.
Ejemplos:

Ejemplos:
TAREA 2: Caso Práctico

Hojas de Verificación o Chequeo
Hojas de Verificación
• Una Hoja de Verificación (también llamada «de Control» o «de Chequeo») es

un impreso con formato de tabla o diagrama, destinado a registrar y compilar datos
mediante un método sencillo y sistemático, como la anotación de marcas asociadas a
la ocurrencia de determinados sucesos.
• Esta técnica de recogida de datos se prepara de manera que su uso sea fácil e interfiera lo menos
posible con la actividad de quien realiza el registro.
• Es un formato construido especialmente para recabar datos de una manera adecuada y sistemática,
de tal manera que su registro sea fácil para analizar la manera en que los principales factores que
intervienen, influyen en una situación o problema específico.
Ventajas de las Hojas de Verificación
• Proporciona datos fáciles de comprender.
• Los datos son obtenidos mediante un proceso simple y eficiente que puede ser aplicado
a cualquier área de la organización.
• Reflejan rápidamente las tendencias y patrones subyacentes en los datos.
Utilización
En la mejora de la calidad, se utiliza tanto en el estudio de los síntomas de un problema, como en la
investigación de las causas o en la recogida y análisis de datos para probar alguna hipótesis.
También se usa como punto de partida para la elaboración de otras herramientas, como por ejemplo los
Gráficos de Control, diagramas de Pareto e Histogramas.
Kaoru Ishikawa identificó cinco usos para las hojas de control en el control de calidad. Estas
pueden utilizarse para:
•Comprobar la forma de la distribución de probabilidad de un proceso.

•Cuantificar defectos por tipo.
•Cuantificar defectos por ubicación.
•Cuantificar defectos por causa (máquina, trabajador).
•Realizar un seguimiento de la finalización de los pasos en un procedimiento de varios pasos (como una lista de
verificación o checklist).
La hoja de verificación debe Cada área de la empresa podría diseñar sus formatos de registro de tal forma
que ayude a entender mejor la regularidad estadística de los problemas que
ser visualmente fácil y debe permitir tienen. Algunos de los fallos más comunes pueden ser:
observar la información de manera •Accidentes de trabajo.
•Fallos en equipos y mantenimientos.
sencilla para hacer un primer análisis •Fallos en trámites administrativos.
que permita apreciar la magnitud y •Quejas y atención a clientes.
•Razones de incumplimiento de plazos de entrega.
localización de los problemas •Absentismo.
principales. •Inspección y supervisión de operaciones.
Pasos para diseñar una Hoja de Verificación
1. Determinar claramente el proceso sujeto a observación.
Los integrantes deben enfocar su atención hacia el análisis de las características del proceso, además deben
tener claras las partes del proceso a observar para no perderse por las ramas.
Es necesario también evaluar los objetivos y propósitos que se persiguen. A partir de ello, se define el tipo de
datos o información que se requiere. Inserte o arrastre y coloque una imagen aquí
2. Definir el período de tiempo durante el cual serán recolectados los datos.

Esto puede variar de horas a semanas. Además deben ser períodos realistas y que de verdad aporten
información.
• Hoja para registro de datos.

• Hoja de localización.
• Hoja de lista de chequeo
3. Diseñar una forma que sea clara y fácil de usar.
Asegúrate de que todas las columnas estén claramente descritas y de que haya suficiente espacio para registrar
los datos. Esta herramienta busca quitar problemas y que tengamos un formato claro y fácil de usar. Así que no
hacen falta florituras ni colorines, mientras más básico, mejor.
Cada hoja de verificación debe llevar la información completa sobre el origen de la información: Fecha, turno,
maquina, personal, proceso, quién toma los datos, etc.
Constantemente se debe buscar mejorar los formatos de registro de información para que no pierdan su utilidad.
Para este diseño, existen muchísimas herramientas ofimáticas: Excel, Word, Libre Office, Google Sheets, etc.
4. Obtener los datos de una manera consistente y honesta.

Asegúrate de que se dedique el tiempo necesario para esta actividad. El encargado o encargada de recopilar los
datos, debe tomarse su tiempo, a veces hay procesos que son un poco repetitivos y tediosos y pueden llegar a
cansar. Imagina si esta persona pone las «rayitas» en donde buenamente le parece porque tiene que ir a tomar un
café. Esto ni es serio ni nos va a dar buenos resultados.
Ejemplo:
Ejemplo:
Lista de chequeo o checklist:
Mientras que las hojas de verificación vistas anteriormente son todas
para capturar y categorizar las observaciones, el checklist está diseñado
como una ayuda para la corrección de fallos cuando se realizan
procedimientos de pasos múltiples, particularmente durante la
comprobación y el acabado de las salidas del proceso.
Este tipo de hoja de control consta de lo siguiente:
•Un contorno (opcionalmente numerado) de las subtareas a realizar.
•Cajas o espacios en los que se pueden introducir marcas de

verificación para indicar cuándo se ha completado la subtarea.
Las anotaciones se deben hacer en el orden en que las subtareas se

completan realmente.
Diagrama de Pareto
Diagramas de Pareto
Este diagrama, también es llamado curva cerrada o Distribución A-B-C, es una gráfica para organizar datos
de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras.
Este diagrama:
•Permite asignar un orden de prioridades. Inserte o arrastre y coloque una imagen aquí
•Permite mostrar gráficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos
problemas sin importancia frente a unos pocos muy importantes. Mediante la gráfica colocamos los «pocos que
son vitales» a la izquierda y los «muchos triviales» a la derecha.
•Facilita el estudio de las fallas en las industrias o empresas comerciales, así como fenómenos sociales o
naturales psicosomáticos.
¿Qué es el principio de Pareto?
• El principio de Pareto es también conocido como la regla del 80-20, distribución A-B-C, ley de los pocos
vitales o principio de escasez del factor.
• Recibe uno de sus nombres en honor a Wilfredo Pareto, quien lo enunció por primera vez, basándose en
el denominado conocimiento empírico. Inserte o arrastre y coloque una imagen aquí
• Estudió que la gente en su sociedad se dividía naturalmente entre los «pocos de muchos» y los «muchos
de poco»; se establecían así dos grupos de proporciones 80-20 tales que el grupo minoritario, formado
por un 20 % de población, ostentaba el 80 % de algo y el grupo mayoritario, formado por un 80 % de
población, el 20 % de ese mismo algo.
En concreto, Pareto estudió la propiedad de la tierra en Italia y lo que descubrió fue que el 20 % de los
propietarios poseían el 80 % de las tierras, mientras que el restante 20 % de los terrenos pertenecía al 80 %
de la población restante.
¿Cuándo utilizar el Diagrama de Pareto?
•Para analizar los datos sobre la frecuencia de

problemas o de causas en un proceso.
•Cuando son muchos problemas o causasInserte

y seodesea
centrarse en los más importantes.
•Cuando se desea analizar las causas de un

problema enfocándose en sus componentes
específicos.
•Para comunicarse con otros a través de datos (de

manera visual).
¿Cómo se hace un Diagrama de Pareto?
a) Seleccionar los aspectos que se van a analizar. ¿Cuál es el problema y las causas que se van a tratar?
b) Seleccionar la unidad de medida para el análisis: la cantidad de ocurrencias, los costos u otra medida
de influencia.
c) Seleccionar el período de tiempo para el análisis de los datos, por ejemplo: un ciclo de trabajo, un día
completo, una semana, etc.
d) Relacionar los aspectos de izquierda a derecha en el eje horizontal en el orden de magnitud

decreciente de la unidad de medida. Las categorías que contienen la menor cantidad de aspectos pueden
combinarse en «otra» categoría, la cual se debe colocar en la extrema derecha).
¿Cómo se hace un Diagrama de Pareto?
e) Encima de cada aspecto, se dibuja un rectángulo cuya altura represente la magnitud de la unidad de medida
para cada aspecto.
f) Construir la línea de frecuencia acumulativa sumando las magnitudes de cada aspecto de izquierda a derecha.
g) Utilizar el Diagrama de Pareto para identificar los aspectos más importantes para el mejoramiento de
la calidad.
Ejemplo:
El hotel Brisas del mar, ha recibido en el último semestre numerosas quejas sobre el servicio. Esto está afectando negativamente al
desempeño del sistema de gestión de calidad, repercutiendo negativamente en la satisfacción del cliente. Las quejas son variadas, así
que los responsables de procesos se reúnen y deciden hacer un diagrama de Pareto para determinar la causa predominante y trabajar
sobre ella.
1.El equipo de trabajo recopila las posibles causas del problema a través de listas de verificación, resultados de encuestas, quejas, etc
y también la frecuencia con la que ocurren. Quedaría una tabla como la que te muestro a continuación.
Ejemplo:
Con esta tabla, se realiza un Diagrama en
Excel que quedaría de la siguiente
manera:
En este caso, la causa que más peso tiene es: «La información sobre las excursiones es insuficiente».
El equipo decide que va a trabajar sobre esa causa buscando más causas a través de otro diagrama de Pareto. Se
pueden también utilizar otras herramientas como el diagrama causa-efecto, el brainstorming, etc.
Ejemplo:
Causas de bajas calificaciones de estudiantes
Tabla de frecuencias acumuladas:
Frecuencia Frecuencia Frecuencia Abs. Frecuencia Rel.
Categoría
Absoluta Relativa Acumulada Acumulada
Dificultad para comprender el material 25 36.765% 25 36.77%
Tiempo insuficiente para terminar 15 22.059% 40 58.82%
Distracciones en la sala de examen Inserte o arrastre

9 13.235%
y coloque una imagen aquí 49 72.06%
Llegada tarde al examen 7 10.294% 56 82.35%
Sentirse enfermo durante el examen 4 5.882% 60 88.24%
Olvido de la fecha del examen 3 4.412% 63 92.65%
Tiempo insuficiente de preparación 2 2.941% 65 95.59%
Estudio del material equivocado 2 2.941% 67 98.53%
Se acabaron las baterías de la calculadora

1 1.471% 68 100%
durante el examen
De acuerdo al análisis de Pareto, aproximadamente el 80 % de las causas de la baja calificación de

los estudiantes fueron:
• Dificultad para comprender el material.
• Tiempo insuficiente para terminar.
• Distracciones en la sala de examen.
• Llegada tarde al examen.
Ventajas de utilizar el Diagrama de Pareto
1.Identificación de los problemas principales: El diagrama de Pareto permite identificar rápidamente los problemas
principales que afectan a un proceso, producto o servicio.
2.Priorización de los esfuerzos de mejora: Al identificar los problemas principales, se pueden enfocar los recursos
en los problemas que tienen el mayor impacto en el desempeño del proceso o en la satisfacción del cliente.
3.Visualización de la importancia relativa de cada problema.
4.Comunicación efectiva: El diagrama de Pareto es una herramienta de comunicación efectiva que puede ayudar a
involucrar a las partes interesadas y a fomentar la colaboración en el proceso de mejora continua.
5.Ahorro de tiempo y recursos: Al priorizar los esfuerzos de mejora y enfocar los recursos en las áreas más críticas.
Histograma
¿Qué es un Histograma?
• Los histogramas son gráficos que indican la frecuencia de un hecho mediante una
distribución de los datos. Los histogramas se elaboran con variables medibles tales
como peso, temperatura, tiempo, etc.
• En definitiva, un histograma es una representación gráfica de una variable en forma de barras,

donde la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados.
• En el eje vertical se representan las frecuencias, y en el eje horizontal los valores de las variables,
normalmente señalando las marcas de clase, es decir, la mitad del intervalo en el que están agrupados
los datos.
¿Qué es un Histograma?
En un histograma los datos se muestran en una serie de rectángulos de igual ancho y altura variable. El ancho
representa un intervalo dentro del rango de los datos. La altura representa la cantidad de veces que aparece un
valor dentro de ese intervalo. El patrón de alturas variables muestra la distribución de valores de datos.

¿Para qué sirve un Histograma?
Se aplica a todos aquellos estudios en los que es necesario analizar la pauta de
comportamiento de un determinado fenómeno en función de su frecuencia de aparición.
Por su naturaleza gráfica, el histograma puede ayudar a identificar e interpretar pautas que son difíciles
de ver con una simple tabla de números y que son de poco valor si no aparecen suficientemente ordenados
y clasificados. Inserte o arrastre y coloque una imagen aquí
Permite resumir grandes cantidades de datos y comunicar información clara y sencilla sobre situaciones
complejas y se usa como herramienta de trabajo tanto para procesos industriales como dentro de las
actividades habituales de gestión.
Permite:
a) Mostrar el patrón de variación.
b) Comunicar información visual acerca del comportamiento del proceso.
c) Tomar decisiones acerca del punto en que se deben concentrar los esfuerzos para lograr la mejora.
¿Para qué sirve un Histograma?
Los histogramas de frecuencias se usan con el objetivo de:
•Conocer el grado de con que se puede satisfacer los requisitos de calidad.

•Establecer o modificar las especificaciones del artículo y el nivel de calidad aceptable (NCA).
•Determinar los aspectos del proceso (ajuste y variabilidad) sobre los que se debe actuar para lograr la calidad
deseada.
•Conocer la presencia de causas asignables (ajenas del proceso), lo que permite detectar y tomar las medidas
correctivas necesarias para eliminarlas.
¿Cómo hacer un Histograma?
• Paso 1: ¿Cuáles son los datos que se van a analizar? ¿Los tienes? Si es así, perfecto, vamos al
paso 2. Si no, procedemos a capturar los datos del fenómeno que se desea analizar
(podemos usar una Hoja de Verificación/Inspección).
• Paso 2: Cuando hablamos de clases o intervalos nos referimos a las barras verticales que
tendrá nuestro histograma. Normalmente se dice que un histograma debe tener barras del
mismo ancho, lo cual no es necesariamente cierto.
• Vamos a determinar el rango. El rango se define como la resta entre el valor más grande con el
valor más pequeño de tus datos capturados.
• RANGO = Valor máximo – Valor mínimo

• Paso 3: Existen diversas formas para definir cuántas clases considerar. K es el número de
clases.
Podemos seguir ésta tablita:
La siguiente opción es obtener la raíz cuadrada de la cantidad de datos. El resultado redondeado

será el número de clases
Lo realmente importante es la forma que va a tomar nuestro histograma, así que lo más
recomendable es que vayas probando con cada una de las opciones buscando la que te permita
hacer un mejor análisis final.
• Paso 4: Determina la amplitud de clase o ancho del intervalo. Se define con la letra h. Para
ello divide el rango entre el número de clases definido en el paso 3. Si obtienes un número
decimal, redondea al entero más cercano. ¿Por qué? Porque la información debe ser fácil de
interpretar.
• Paso 5: Define las clases. Ya tienesInserte

el número de una
o arrastre y coloque intervalos
imagen aquí de clase a considerar y su
amplitud, con esto ya puedes establecer cada clase.
Busca el número más pequeño en todos tus datos, y a ese número le vas a sumar la amplitud
de clase. Ya tienes tu primer intervalo o clase.
Por ejemplo si el número más pequeño que tienes es 10 y tu amplitud de clase es 5:

Tu primer intervalo será: [10 – 15], el segundo (15, 20], y así sucesivamente.
• Paso 6: Tabula los datos con base en los intervalos de clase definidos. En otras palabras, agrupa
los datos según su pertenencia a cada clase. Esto te dará la frecuencia de cada clase.
• Paso 7: Construye el histograma:

• En el eje x ubica los intervalosInserte
de oclase.
• En el eje y ubica la frecuencia.

Según la amplitud del intervalo, será el ancho de la barra. El paso a paso que venimos
tratando es para intervalos de clase del mismo ancho.
Según la amplitud del intervalo, será el ancho de la barra. El paso a paso que venimos tratando es
para intervalos de clase del mismo ancho.
• Paso 8: Interpreta el histograma. Analiza aspectos como la tendencia, la variabilidad y la forma

de distribución de los datos.
Ejemplo de un Histograma
Una empresa de búsqueda de empleo ha decidido hacer un estudio del tiempo que se demoran
sus asesores con cada usuario.
Paso 1: Para este estudio, se tomó el tiempo en minutos de asesoramiento con 50 usuarios.
1. Rango: 15,5 – 8.2 = 7.3
2. = 7.07
3. Redondeamos = 7 Intervalos
Ejemplo de un Histograma
• Calculamos la amplitud o ancho del intervalo. Es la división del rango entre el
número de intervalos.
7.3 / 7 = 1.04 (Amplitud de intervalos)
• El resultado es: 1,04. Bien podemos redondearlo

Inserte a imagen
o arrastre y coloque una 1 o mantenernos
aquí en 1,04.
• Definimos las clases sumándole al valor más pequeño, el ancho del intervalo hasta que
obtenga 7 intervalos de clase, justo allí deberá estar el valor más grande de mis datos. A
continuación, agrupamos cada valor dentro del intervalo de clase, o dicho de otra forma,
determinamos la frecuencia.
• El resultado es el siguiente:
Ejemplo de Histograma
HISTOGRAMA DE TIEMPO DE ATENCIÓN CLIENTES

Histograma Normal
A. Simétrico o en forma de campana: representan una distribución normal.
B. Bimodal: estos histogramas tienen dos picos y podrían indicar que la información provino de dos
sistemas, procesos, turnos, personas, máquinas u otras fuentes diferentes. Si ese es el caso, los
datos de origen deben separarse y analizarse en consecuencia.
C. Derecho sesgado: se dice que estos histogramas están sesgados positivamente. Esta distribución
tiene un gran número de valores en el lado inferior del eje x (lado izquierdo) y pocos en el valor superior
(lado derecho).
D. Izquierda sesgada: se dice que estos histogramas están sesgados negativamente. Esta distribución tiene
muchos valores en el lado superior del eje x (lado derecho) y menos elementos en el valor inferior (lado izquierdo).
E. Unimodal o uniforme: estos histogramas proporcionan poca información sobre el programa, proceso o
sistema. Si esto ocurre, verifique si se han combinado varias fuentes de variación y analícelas por separado
porque una distribución uniforme generalmente significa que el número de intervalos (es decir, las clases) es
demasiado pequeño.
F. Aleatorio o multimodal: estos histogramas no tienen un patrón discernible y pueden indicar una distribución
que tiene varios modos o picos. Si esto ocurre, verifique si se combinaron varias clases o fuentes de variación. Si
ese es el caso, analízalos por separado. Si las múltiples fuentes de variación no son la causa de este patrón, se
podrían probar diferentes agrupaciones. Inserte o arrastre y coloque una imagen aquí
Por ejemplo, cambie los puntos de inicio y final de las celdas, o cambie el número de celdas. Una distribución
aleatoria a menudo significa que hay demasiados grupos o clases.
Diagramas de Dispersión
Diagramas de Dispersión
El diagrama de dispersión permite estudiar las relaciones entre dos conjuntos asociados de datos
que aparecen en pares (por ejemplo, (x,y), uno de cada conjunto).
El diagrama muestra estos pares como una nube de puntos.

Las relaciones entre los conjuntos asociados de datos se infieren a partir de la forma de las nubes.
•Una relación positiva entre x y y significa que los valores crecientes de x están asociados con los valores crecientes
de y.
•Una relación negativa significa que los valores crecientes de x están asociados con los valores decrecientes de y.
¿Para qué sirve un diagrama de Dispersión?
Entre sus usos está descubrir y mostrar las relaciones entre dos conjuntos asociados de datos y
confirmar relaciones anticipadas entre dos conjuntos asociados de datos.

El diagrama de dispersión puede estudiar la relación entre:
• Dos factores o causas relacionadas con la calidad.
• Dos problemas de calidad.
• Un problema de calidad y su posible causa.

Procedimiento para hacer un Diagrama de
Dispersión
Recolectar datos pareados (x,y) a partir de dos conjuntos asociados de datos cuya relación va a ser objeto
de estudio. Es conveniente contar con 30 pares de datos aproximadamente.
• Rotular el eje x y el eje y.
• Encontrar los valores mínimo y máximo, tanto para x como para y y utilizar estos valores para
elaborar la escala de los ejes horizontal (x) y vertical (y). Ambos deben tener aproximadamente la
misma longitud.
• Plotear los datos pareados (x,y). Cuando haya dos pares de datos que tengan los mismos valores,
dibujar círculos concéntricos al punto ploteado o plotear el segundo punto a una corta distancia.
• Examinar la forma de la nube de puntos para descubrir los tipos y las fuerzas de las relaciones.
Cuando hablamos de la relación entre dos tipos de acciones nos referimos a una relación de causa y efecto, a una
relación entre una causa y otra, o a una relación entre una causa y dos o más causas.
Un diagrama de dispersión relaciona las tres condicionantes antes mencionadas.
Correlación
La correlación no es más que cómo se relacionan ambas variables entre sí. En la tabla
siguiente te muestro algunos tipos de
Inserte correlación:
Coeficiente de Correlación
El coeficiente de correlación en un diagrama de dispersión

El coeficiente de correlación nos describe cómo es la relación existente entre dos variables,
en otras palabras, al conocer este número sabemos si la correlación es positiva o negativa y
qué tan fuerte o débil es. Se usa la letra r para expresarla, veamos cómo:
•r=1
La correlación es positiva perfecta. Si una variable crece, la otra también lo hace en una
proporción constante. Es una relación directa, por eso si trazamos una linea de ajuste esta
va pasar por todos y cada uno de los puntos.
0<r<1
Es cuando r esta entre 0 y 1 sin llegar a ser 0 y 1. Es una correlación positiva. El grado de
cercanía de 1 define qué tan directa y proporcional es la relación entre ambas variables, por
ende entre más cerca esté de 0, más débil será su correlación negativa.
•r=0
Coeficiente de Correlación
La correlación es nula, es decir que no existe una relación lineal entre ambas variables. Qué tal
si pruebas buscando otro tipo de relación.
•-1<r<0
Es cuando r esta entre -1 y 0 sin llegar a ser –1 y 0. Es una correlación negativa. El grado de
cercanía a -1 define que tan inversa yInserte
proporcional es la relación entre ambas variables, por
ende entre más cerca esté de 0, más debíl será su correlación negativa.
•r=-1
La correlación es negativa perfecta. Si una variable crece, la otra va a disminuir en proporción

constante. Es una relación directa e inversa, por lo tanto una línea de ajuste va a tocar todos los
puntos graficados.
Ejemplos de un
Ejemplo de Correlaciones:
Diagrama de Dispersión
• Vamos a ver desde una problemática empresarial, un ejemplo resuelto de diagrama

de dispersión para el área de calidad.
• Imagina que una litográfica está abriendo una nueva área de producción para la impresión
de posters, y en este momento se encuentra haciendo todos los ensayos y pruebas para
determinar la cantidad de tinta de cada color que deberían tener las maquinas.
• Como prueba inicial, han decidido establecer la relación de errores de impresión según el
grado de llenado de los recipientes de tinta de la máquina.
• Bien, definida la situación, iniciamos desde el paso 2:

Ejemplo de un Diagrama de Dispersión
Las variables a estudiar para este

ejemplo de grafico de dispersión en
calidad son:
•Cantidad de tinta en litros

•Número de errores de impresión.
Para el paso 3, comenzamos a

recolectar las variables.
• En nuestro caso, el departamento
de control de calidad hace 50
corridas o pruebas durante 5 días
continuos.
Los resultados, a continuación:

• Para el paso 4 ubicamos los ejes

según las variables que tenemos. Al
estar el número de errores
influenciado por la cantidad de tinta,
lo ubicamos como el eje y. Por Inserte o arrastre y coloque una imagen aquí
consiguiente, el eje x es la cantidad
de tinta. Ahora sí, hacemos el gráfico
de dispersión.
Paso 5: Determinamos el coeficiente de correlación. En excel lo calculamos con la

formula COEF.DE.CORREL. Para nuestro ejemplo resuelto, obtenemos 0,94, ¿se ve esto reflejado
en el gráfico? Por supuesto que si, fíjate que los puntos están muy cerca unos de los otros, lo que
indica que los valores se correlacionan fuertemente, es decir que la relación entre un aumento
en los litros de tinta, impacta directamente en el número de errores en la impresión de posters.
De hecho se hace evidente si miramos la tabla, no hay grandes saltos entre datos si miramos el
número de errores.
Paso 6: Analizamos. Evidentemente hay una relación positiva fuerte entre la cantidad de tinta
con la que se carga el tubo de la máquina y el número de errores generados en la impresión de
los posters. Un paso siguiente para un problema de este tipo, sería buscar la forma de
aprovechar la capacidad restante de la máquina, por ejemplo usar más tubos y más pequeños.
Ejemplo 2:
Una empresa de fabricación de jabón se
plantea cambiar la composición de uno de
sus productos utilizando una nueva materia
prima. Antes de tomar una decisión, la
empresa decide realizar un ensayo para
estudiar la posible relación entre la Inserte o arrastre y coloque una imagen aquí
utilización dicha materia prima y el
número de no conformidades
Para ello analiza lotes con diferentes

porcentajes de la nueva materia prima y
toma los siguientes datos:
Con estos datos, elaboraremos el siguiente diagrama de dispersión:
¿Qué podemos sacar en claro?

En este caso, tendremos una correlación negativa (a medida que aumentamos el % de la nueva materia prima,
disminuye el número de productos no conformes). Con estos resultados la empresa podría plantearse la introducción de
la nueva materia prima, aunque debería combinarlo con otras herramientas para una mejor toma de decisiones.
Diagramas de Control
Gráfico de Control
Un gráfico de control es una herramienta utilizada para distinguir las variaciones debidas a causas asignables o
especiales a partir de las variaciones aleatorias inherentes al proceso.
• Las variaciones aleatorias se repiten casualmente dentro de los límites predecibles.
• Las variaciones debidas a causas asignables o especiales indican que es necesario identificar, investigar y
poner bajo control algunos factores que afectan al proceso.
• La construcción de gráficos de control está basada en la estadística matemática. Los gráficos de control
emplean datos de operación para establecer límites dentro de los cuales se espera hacer observaciones
futuras, si el proceso demuestra no haber sido afectado por causas asignables o especiales.
Gráfico de Control
Causas Asignables:
Factores (generalmente numerosos, pero individualmente de relativa importancia) que se pueden
detectar e identificar como causantes de un cambio en una característica de la calidad o nivel del
proceso.
Nota: En ocasiones, se denominan causas especiales

Inserte deunavariación.
o arrastre y coloque imagen aquí
Causas Aleatorias:
Factores generalmente numerosos, pero poco importantes, que contribuyen a la variación y no han
sido necesariamente identificados.
Nota: En ocasiones, se denominan causas comunes de variación.
Existe una gran variedad de gráficos de control que se pueden aplicar a todo tipo de características medibles o contables de un proceso, un
producto o cualquier salida.
Gráficos de Control
¿Para qué sirve un gráfico o diagrama de

control?

Diagnóstico: Para evaluar la estabilidad de
un proceso.
Control: Para determinar cuándo es

necesario ajustar un proceso y cuándo se
debe dejar tal y como está.
Confirmación: Para confirmar la mejora de

un proceso.
Límite superior de control (LSC): Es el mayor valor aceptado en el proceso.

Limite inferior de control (LIC): Es el valor más pequeño que se acepta en el proceso.
Límite central de control (LC): Es la línea central del gráfico. Mientras más cerca estén los puntos a la línea, mas estable es el proceso.
¿Cómo usar un Gráfico de control?
En un proceso estable, las observaciones muestreadas deben ser aleatorias distribuidas alrededor de
la línea central del gráfico.
Este arreglo aleatorio muestra la variación normal de un proceso (de una causa común de variación).
Se puede usar para determinar señalesInserte

de causas especiales que muestran el momento en que el
proceso comienza a salir de control o muestra una tendencia.
ALERTAS:
1. Cuando una observación se presenta fuera de 3 desviaciones standard (3 sigmas) respecto de la
línea central de variación.
2. Cuando 2 de 3 observaciones consecutivas se muestran fuera de 2 desviasiones estándar. ( 2

sigmas).
¿Cómo usar un Gráfico de Control?

¿Cómo usar un Gráfico de control?
3. Cuando 4 de 5 observaciones consecutivas se presentan fuera de 1 desviación estándar.
4. Cuando 8 observaciones consecutivas se muestran de un lado de la campana (de un lado de la línea central).
5. Cuando 15 observaciones consecutivas están dentro de una desviación estándar respecto de la línea central.
¿Cómo usar un Gráfico de Control?
6. Cuando 8 observaciones consecutivas están a más de una desviación estándar respecto de la línea central.
7. Cuando 14 observaciones consecutivas se alternan arriba y debajo de la línea central.
8. Cuando seis observaciones consecutivas muestran una tendencia hacia arriba o hacia abajo.
Tipos de Gráficos de Control
Gráfico de control por variables
• Hacen uso de estadísticas obtenidas a partir de datos tales como la longitud o grosor de un elemento.
• En los gráficos de control por variables es posible

Inserte o arrastre medir
y coloque una la característica de calidad a estudiar.
imagen aquí
En estos casos conviene describir la característica de calidad mediante una medida de tendencia
central (usualmente la media muestral) y una medida de su variabilidad (usualmente el rango o
la desviación estándar).
• Los gráficos de control por variables son más “sensibles” que los gráficos de control por atributos,
razón por la cual son capaces de “avisarnos” de posibles problemas de calidad incluso antes de que
éstos sean ya relevantes.
Tipos de Gráficos de Control
Gráfico de control por atributos
Se basan en frecuencias, por ejemplo el número de unidades defectuosas.
En estos gráficos el control del proceso se realiza si el producto inspeccionado se clasifica como no conforme o
conforme (defectuoso o no defectuoso), respecto
Inserte oaarrastre
las especificaciones
y coloque una imagen aquípara la característica de calidad considerada.
Ejemplo: un tornillo es conforme si su longitud está entre 1,9 y 2,1 cm., en caso contrario será no conforme.
Los gráficos de control por atributos tienen la ventaja de sintetizar de forma rápida toda la información referida a
diferentes aspectos de calidad de un producto, ya que permiten clasificar éste como aceptable o inaceptable;
además, no suelen necesitar de sistemas de medición muy complejos y son más fácilmente entendibles por los no
especialistas.
¿Cómo hacer un Gráfico de Control?
1. Seleccionar la característica objeto de análisis en el gráfico de control.
2. Seleccionar el tipo apropiado de gráfico de control.
3. Decidir el subgrupo (una pequeña recopilación de artículos, en el marco de los cuales las variaciones se deben
probable y únicamente al azar), sus dimensiones, y la frecuencia de muestreo del subgrupo.
4. Recolectar y registrar datos sobre 20 ó 25 subgrupos por lo menos, o utilizar datos registrados previamente.
5. Calcular estadísticamente las características de cada muestra del subgrupo.

6. Calcular los límites de control sobre la base de las estadísticas de las muestras de subgrupos.
7. Construir un gráfico y plotear las estadísticas del subgrupo.

8. Examinar el ploteo por si hay puntos fuera de los límites de control y patrones que indiquen la presencia de
causas asignables o especiales.
9. Decidir las acciones a tomar en el futuro.
¿Cómo seleccionar el tipo de Gráfico?
INICIO
TIPOS
Discretos DE
Continuos
DATOS
Individuales Mediciones Subgrupos racionales
Defectos ¿Contando Defectivos individuales
defectos o
o Subgrupos
defectivos?
Pequeños Si CUSUM Subgrupo

Inserte o arrastre y coloque una imagencambios
aquí en
el proceso EWMA Si
menor a 5
No
No
Indiv-X,
¿Muestra
¿Muestra Si MR
Constante?
Constante? np Si Cálculo
Si X-bar, R fácil
No No
No
u c
p X-bar, S
NOTA: Si n > 1000, puedes usar
Indiv-X, MR
Transformar los datos a %
o proporciones
Diagramas de Control por Atributos
Un diagrama de control por atributos es usada para la proporción o cuenta de datos. Típicamente, éstos diagramas
se usan para monitorear proporciones o cuentas de ciertas características de interés. (Ejemplo: proporción de no
productos no-conformes, el número de clientes atendidos, etc).
Diagrama p Inserte o arrastre y coloque una imagen aquí

El diagrama p es utilizado cuando se desea monitorear proporciones de características específicas de un objeto de
estudio. Comúnmente se utilizan para graficar proporciones de productos no-conformes o transacciones.
Cuando usas muestras con diferentes tamaños, los límites de control de un diagrama p serán desiguales, esto
debido a que el tamaño de los subgrupos es desigual.
La línea central : promedio

de muestras p, símbolo
Ejemplo:
En la siguiente figura tenemos los datos de 24 muestras
de producto producido por turno. En la columna
producción tenemos el total de producto fabricado por
turno.
La columna Producto Defectuoso nos indica el número de

artículos defectuosos por turno; la columna Número
Inserte o arrastre y de
coloque una imagen aquí
Defectos nos indica el número de defectos encontrados en
la producción de cada turno, nótese que por cada turno el
número de defectos es mayor o igual que el número de
defectuosos, ya que un artículo defectuoso puede tener
uno o más defectos.
Finalmente tenemos la columna de Fracción Defectuosa,

la fracción defectuosa de un turno se calcula dividiendo el
número de productos defectuosos por la producción de
ese turno, es decir, los valores de la columna D divididos
por los valores de la columna C.
Como recordaremos de un post anterior, los límites de control de un
gráfico de fracción defectuosa con tamaño de muestra variable
vienen dado por la siguiente fórmula: MUESTRA PRODUCCIÓN
PRODUCTO
DEFECTUOSO
FRACCION
DEFECTUOSA
FRACCION
DEFECTUOSA %
1 96 8 0.083 8%
2 99 12 0.121 12%
3 99 17 0.172 17%
4 100 16 0.160 16%
5 100 9 0.090 9%
6 100 15 0.150 15%
7 100 18 0.180 18%
8 100 14 0.140 14%
9 100 15 0.150 15%
Mientras que la fracción defectuosa p barra, se calcula con la 10 99 14 0.141 14%
11 100 17 0.170 17%
siguiente fórmula: Inserte o arrastre y coloque una imagen aquí 12 100 15 0.150 15%
13 100 15 0.150 15%
14 94 8 0.085 9%
15 94 10 0.106 11%
16 99 22 0.222 22%
17 100 15 0.150 15%
18 97 12 0.124 12%
19 87 9 0.103 10%
20 100 12 0.120 12%
98.2 13.65 0.138 14%
N P
Ahora bien de las ecuaciones de la Figura 2, vemos que para calcular
estos límites necesitamos el valor p barra, que es una estimación de la
fracción defectuosa y ni, que es el tamaño de muestra de cada turno.
Es decir, tendremos límites de control de diferentes tamaños, debido
a que los tamaños de muestra son variables.
Ejemplo: Un dispositivo médico inspecciona un material recién comprado antes de liberarlo a producción. Los
resultados de la inspección se muestran a continuación:
Unidades Muestreadas Unidades defectuosas p
989 59 0.05966
1009 62 0.06145
988 64 0.06478
946 63 0.06660
1078 67 0.06215
1004 54 0.05378
980 59 0.06020
1028 68 0.06615
988 64 0.06478
985 65 0.06599
1011 54 0.05341
946 52 0.05497 Inserte o arrastre y coloque una imagen aquí
1078 51 0.04731
1004 49 0.04880
980 48 0.04898
1028 47 0.04572
988 56 0.05668
946 48 0.05074
1078 48 0.04453
1004 47 0.04681
980 57 0.05816
1028 59 0.05739
988 67 0.06781
946 78 0.08245
1078 65 0.06030
1004 34 0.03386
980 54 0.05510
1028 44 0.04280
988 56 0.05668
1000 44 0.04400
Diagrama NP
El diagrama NP es similar al p con la diferencia que muestra el número de objetos que tiene una característica
específica. Ejemplo: cantidad de producto no conformes).
El diagrama NP se utiliza cuando los subgrupos de la muestra son iguales.
Ejemplo: tamaño de muestra 1000

Promedio de NP = 56.1 unidades defectuosas

Ejemplo con muestra de tamaño constante
PRODUCTO FRACCION FRACCION
MUESTRA PRODUCCIÓN DEFECTUOSO DEFECTUOSA DEFECTUOSA % LSC LC LCI
1 100 8 0.080 8% 25.00% 14% 2.69%
2 100 12 0.120 12% 25.00% 14% 2.69%
3 100 17 0.170 17% 25.00% 14% 2.69%
4 100 16 0.160 16% 25.00% 14% 2.69%
5 100 9 0.090 9% 25.00% 14% 2.69%
6 100 15 0.150 15% 25.00% 14% 2.69%
7 100 18 0.180 18% 25.00% 14% 2.69%
8 100 14 0.140 14% Inserte o arrastre y coloque 2.69%
25.00% 14% una imagen aquí
9 100 15 0.150 15% 25.00% 14% 2.69%
10 100 14 0.140 14% 25.00% 14% 2.69%
11 100 17 0.170 17% 25.00% 14% 2.69%
12 100 15 0.150 15% 25.00% 14% 2.69%
13 100 15 0.150 15% 25.00% 14% 2.69%
14 100 8 0.080 9% 25.00% 14% 2.69%
15 100 10 0.100 11% 25.00% 14% 2.69%
16 100 22 0.220 22% 25.00% 14% 2.69%
17 100 15 0.150 15% 25.00% 14% 2.69%
18 100 12 0.120 12% 25.00% 14% 2.69%
19 100 9 0.090 10% 25.00% 14% 2.69%
20 100 12 0.120 12% 25.00% 14% 2.69%
100 13.65 0.137 14%
Diagrama C
El diagrama c es utilizado para monitorear el número de defectos por unidad con un
tamaño de muestra constante y la probabilidad de que ocurra un defecto específico es
bajo.
El diagrama c es apropiado siempre que se desee contar más de un defecto por unidad
de muestra.
Ejemplo: Número de defectos en un metro cuadrado de alfombra clasificada como

suciedad, rasgaduras y vacíos.
•Número de defectos por unidad c = Σc / Σn = Σc / m
•Límite de control superior (UCL) = c + 3√c
•Límite de control inferior (LCL) = c – 3√c

Ejemplo gráfico c
Se han observado los defectos de 50 muestras
sucesivas de 40 tarjetas electrónicas de circuitos
impresos.
Las 50 muestras contienen 515 defectos,

entonces c barra puede ser calculada mediante:
Los límites de control de un gráfico

número de defectos vienen dado por la siguiente fórmula:
Número de
Muestra LCI LC LCS
Defectos ci
1 8 0.67 10.3 19.9281
2 4 0.67 10.3 19.9281
3 14 0.67 10.3 19.9281
4 9 0.67 10.3 19.9281
5 6 0.67 10.3 19.9281
6 9 0.67 10.3 19.9281
7 13 0.67 10.3 19.9281
8 15 0.67 10.3 19.9281
9 10 0.67 10.3 19.9281
10 17 0.67 10.3 19.9281
11 14 0.67 10.3 19.9281
12 13 0.67 10.3 19.9281
13 16 0.67 10.3 19.9281
14 8 0.67 10.3 19.9281
15 9 0.67 10.3 19.9281
16 14 0.67 10.3 19.9281
17 6 0.67 10.3 19.9281
18 9 0.67 10.3 19.9281
19 13 0.67 10.3 19.9281
20 7 0.67 10.3 19.9281
21 13 0.67 10.3 19.9281
22 8 0.67 10.3 19.9281
23 11 0.67 10.3 19.9281
24 9 0.67 10.3 19.9281
Inserte o arrastre y coloque una imagen aquí 25

26
6
6
0.67
0.67
10.3
10.3
19.9281
19.9281
27 11 0.67 10.3 19.9281
28 12 0.67 10.3 19.9281
29 12 0.67 10.3 19.9281
30 8 0.67 10.3 19.9281
31 16 0.67 10.3 19.9281
32 13 0.67 10.3 19.9281
33 12 0.67 10.3 19.9281
34 11 0.67 10.3 19.9281
35 6 0.67 10.3 19.9281
36 10 0.67 10.3 19.9281
37 13 0.67 10.3 19.9281
38 6 0.67 10.3 19.9281
39 9 0.67 10.3 19.9281
40 10 0.67 10.3 19.9281
41 11 0.67 10.3 19.9281
42 7 0.67 10.3 19.9281
43 11 0.67 10.3 19.9281
44 13 0.67 10.3 19.9281
45 9 0.67 10.3 19.9281
46 11 0.67 10.3 19.9281
47 7 0.67 10.3 19.9281
48 16 0.67 10.3 19.9281
49 5 0.67 10.3 19.9281
50 9 0.67 10.3 19.9281
515
Total de
Defectos
Diagrama u
El diagrama u es similar al c, es un tipo de gráfico de control de atributos que se utiliza para controlar el
número medio de defectos en muestras de diferentes tamaños tomadas de un proceso.
El gráfico U se utiliza cuando no es posible tener siempre la misma unidad de medida para contar el
número de defectos (o noconformidades, o clientes, etc...). Entonces, se controla el número medio de
defectos por unidad de medida.
Estos límites varían con el tamaño muestral. Al igual que

ocurría con los gráficos P, dado que los límites de control no
son constantes, la interpretación de rachas y tendencias se ha
de hacer con cautela.
Ejemplo:
Un operario inspecciona la calidad de unos circuitos impresos (arañazos, bandas incorrectas, grosor no uniforme, etc.).
Los circuitos que inspecciona son muy diversos. Según el tipo de circuito se apunta su superficie y el número de
defectos. Tras inspeccionar 12 placas obtiene los datos de la tabla.
Superficie cm2 50 50 34 38 54 22 22 25 50 34 34 38
Nº de defectos 4 3 4 4 4 3 5 3 4 2 2 4
El número total de defectos es 42 y la superficie total 451cm 2.

Por tanto
Los límites de control dependen de cada placa, al
tener superficies distintas.
La figura muestra el gráfico de control donde se

representan los valores
de ui (u1 =4/50, ..., u12 =4/38) del número de
defectos por cm2 . En el gráfico se observa que el
proceso está en estado de control.
En excel

Diagramas de Control Continuos o por
Variables
¿Cómo seleccionar el tipo de Gráfico?
INICIO
TIPOS
Discretos DE
Continuos
DATOS
Individuales Mediciones Subgrupos racionales
Defectos ¿Contando Defectivos individuales
defectos o
o Subgrupos
defectivos?
Pequeños Si CUSUM Subgrupo

Inserte o arrastre y coloque una imagencambios
aquí en
el proceso EWMA Si
menor a 5
No
No
Indiv-X,
¿Muestra
¿Muestra Si MR
Constante?
Constante? np Si Cálculo
Si X-bar, R fácil
No No
No
u c
p X-bar, S
NOTA: Si n > 1000, puedes usar
Indiv-X, MR
Transformar los datos a %
o proporciones
Diagramas de control para datos Individuales
y rangos Móviles (Ind-X,MR)
Son diagramas comúnmente usados para datos “continuos” (mediciones) y son normalmente
utilizados para el control de entradas (x variables) y que afectan eldesempeño de un proceso.
Ejemplos: largo, volumen, speed, temperatura, etc.

Diagrama de datos individuales

Se utilizan cuando no es “razonable” utilizar subgrupos o en situaciones en donde los datos se
generan de forma lenta. Los gráficos para datos individuales sirven mejor cuando los datos son
“normalmente distribuidos” (en caso de no ser normales, deben ser “transformados” a datos
normales.
Diagrama de Rangos Móviles
Son diagramas que normalmente se utilizan para medir la variación a la estabilidad. Nos ayudan a evaluar con
mayor precisión y sensibilidad variaciones importantes en le proceso.
Ejemplo:
En la siguiente tabla se tiene 40 datos, en
la misma se calcula el rango móvil Rm, así
como los promedios de los valores X y de
los rangos medios.
Diagramas de Control EMWA
Por lo general en los procesos industriales las cartas Shewhart, CUSUM y EWMA son las que se con-
sideran como las más importantes para el monitoreo de las características de calidad. Estas cartas
se construyen basadas en el supuesto de normalidad e independencia en la medida de localización y de
variabilidad.
Exponentially Weighted Moving Average Inserte

(EWMA) o arrastre y coloque una imagen aquí
es una estadística que se usa para analizar
frecuentemente el proceso que promedia los datos de manera que le da menor peso a los datos a
medida que son removidos en el tiempo.
¿Qué es el metodo de CUSUM?

El término cusum procede del inglés cumulative-sum, que significa suma acumulada. Los gráficos
cusum se basan en la representación de la acumula- ción de las desviaciones de cada
observación respecto a un valor de re- ferencia.
¿Qué son las gráficas de control EWMA?
Un punto débil de los gráficos de Shewhart es que solo se utiliza la información contenida en la última
muestra representada e ignora la información dada por el conjunto de muestras.
Es cierto que la incorporación de límites de atención y el estudio de pautas trata de mejorar la

sensibilidad del gráfico Shewhart utilizando
Inserte más ely coloque
o arrastre conjunto deaquíla información pero a costa de
una imagen
complicar algo el gráfico reduciendo la sencillez de la Interpretación.
Cuando en un proceso se produce un desajuste muy pequeño donde un cambio de nivel se considera
pequeño si es menor a 1.5 veces la desviación estándar de la media o error estándar los gráficos de
control tradicionales (Shewhart) pueden ser poco efectivos, no son rápidas para detectar cambios
pequeños en el proceso, El problema que tienen ante pequeños cambios es que tardan mucho tiempo
en detectar el desajuste.
Gráfico de control EMWA
Se utiliza para detectar pequeños cambios en los procesos.
La variable que se representa en cada periodo es un promedio de la observación actual y las observaciones
anteriores, donde se da un peso mayor a las observaciones más recientes.
En general a este tipo de promedios dondeInserte

en cada instante
o arrastre se imagen
y coloque una incorpora
aquí nueva información y se le va restando
peso a las informaciones históricas se le denomina media móvil.
Los gráficos EWMA utilizan una forma muy concreta que consiste en dar un peso a las informaciones históricas
que decae exponencialmente con el tiempo y se denota por Zt.
Para definir los valores que toma la EWMA, el estimador se define por la siguiente ecuación:
Gráfico de Control EMWA
Donde 0 < λ < 1 se toma como una EJEMPLO: Un ingeniero especialista de Calidad que
constante y su valor inicial es el valor trabaja para una empresa que produce partes plásticas
objetivo del proceso, es decir, que ABS y desea asegurarse que su proceso por lotes
coincide con el valor nominal si el permanece bajo control.
proceso está centrado. Inserte o arrastre y coloque una imagen aquí
El ingeniero mide la concentración de pigmento

El factor lambda λ lo decide el (miligramos) de cada lote para los 30 lotes.
analista en un rango de 0 a 1. En la
práctica se usan valores de λ entre Los datos fueron extraídos de una población normal con
0.05 a 0.25 los más usados son de media=10 (que de hecho es el target del proceso) y
0.05, 0.10 y 0.20. desviación estándar = 1. Construya un gráfico EWMA y
determine si el proceso está bajo control.



Gráfico de Control X-bar, R
Las gráficas x son utilizadas para monitorear la estabilidad de la media de un proceso. Son para evaluar
los promedios de muestras de subgrupos menores de 5. Se utilizan en tamaños de muestras grandes.
Línea central: x (doble testada: promedio de promedios)

Ejemplo: En la siguiente tabla se muestran los pesos de los sobres de un determinado alimento. Cada
media hora se realizan 4 mediciones por muestra, sumando un total de 20 muestras. Los límites de
tolerancia son 0,5360 (LST) y 0,4580 (LIT) Con esto se pretende evaluar el comportamiento del proceso
y hacer un control del mismo respecto a su localización y dispersión, con el objeto que el proceso
cumpla con las especificaciones preestablecidas.
Gráfico de control X-bar, R

Gráficos X-bar, S
• el cual tiene algo de similitud con el gráfico X-R ya que elaboran de manera idéntica
lo único que tenemos que hacer es obtener la media de nuestros datos y su respectiva
desviación; Los subgrupos deben ser mayores de 5.
• En este caso cada localización que tracemos en nuestra gráfica que denominamos
medias deberá ser la media de las modelos de nuestro sub-agrupación.
• Por lo regular es mejor trabajar con las graficas de control X-S, ya que la desviación estandard tiene
mejores propiedades estadisticas que el rango.
• Para calcula la desviacion estandar utilizamos la siguiente formula.

Gráfica de Control X-base, S
Para los limites de control el calculo es similar al de la X-R, +-3 sigma solo cambia el uso
de la desvicion estandar en vez del rango.

REGLAS PARA SELECCIONAR EL TIPO DE
GRÁFICO DE CONTROL
1. Especifica las características de interés a controlar.
2. Especifica el tipo de datos a usar:

• DISCRETOS: cuentas, proporciones, %´s.
• CONTINUOS: largo, volumen, velocidad, etc.
3. Define el tamaño de muestra.
• Determina si hay grupos racionales.
• Especifica el tamaño de muestra.
• Especifica la frecuencia de muestreo.
4. Selecciona el gráfico apropiado:

• p: para graficar proporciones o porcentajes.
• np: Para graficar el número de defectos.
• c: para graficar número de defectos por unidad (muestra constante).
• U: para graficar el promedio del número de defectos por unidad (muestra no constante).
REGLAS PARA SELECCIONAR EL TIPO DE
GRÁFICO DE CONTROL
• Gráfico de datos individuales: Para graficar datos individuales.
• Rangos móviles: Para graficar variaciones al proceso cuando se usan datos individuales.
• X-s / X-R: Para graficar el promedio de los subgrupos de variaciones al

proceso.
(S- desviaciones estándar y R, rangos).
• EWMA: Se usa como una alternativa a los gráficos X cuando se quiere detectar
pequeños cambios al proceso (mucha precisión).

Las 7 Herramientas de la Calidad 1 (DIAGRAMAS DESDE PARETO Y LOS QUE FALTAN

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Universidad Marista

2. Diagrama de Causa- Efecto o de Ishikawa

7. Gráficos de Control / CEP

Lo que llamamos las 7 Herramientas de la Calidad es un conjunto de metodologías

• “Diagrama de flujo de procesos"

• “Mapa de procesos de negocios", "notación y

• Están relacionados con otros diagramas

Realiza una investigación lo suficientemente detallada, pero lo suficientemente simple a la hora

• Tiene como objetivo identificar las posibles causas de un problema y sus

• Su uso también es muy sencillo, su diseño es muy similar al de una espina de

4. Las interrelaciones son generalmente cualitativas e hipotéticas.

5. Enfoca la atención de todos los miembros del equipo en el problema específico

1. El ambiente: las condiciones ambientales que inciden en el proceso son el tiempo, la

2. Factor humano: implica cualquier persona que

el proceso, incluidas todas las funciones de apoyo.

Inserte o arrastre y coloque una imagen aquí

1. Determine el problema (evento, efecto o situación) a analizar. Este problema se coloca en la

A partir de la cabeza del pez se trazaInserte

2. Definir las categorías para agrupar las causas.

Inserte o arrastre y coloque una imagen aquí

Inserte o arrastre y coloque una imagen aquí

TAREA 2: Caso Práctico

• Una Hoja de Verificación (también llamada «de Control» o «de Chequeo») es

• Proporciona datos fáciles de comprender.

•Comprobar la forma de la distribución de probabilidad de un proceso.

2. Definir el período de tiempo durante el cual serán recolectados los datos.

• Hoja para registro de datos.

4. Obtener los datos de una manera consistente y honesta.

Este tipo de hoja de control consta de lo siguiente:

•Un contorno (opcionalmente numerado) de las subtareas a realizar.

•Cajas o espacios en los que se pueden introducir marcas de

Las anotaciones se deben hacer en el orden en que las subtareas se

•Para analizar los datos sobre la frecuencia de

•Cuando son muchos problemas o causasInserte

•Cuando se desea analizar las causas de un

•Para comunicarse con otros a través de datos (de

d) Relacionar los aspectos de izquierda a derecha en el eje horizontal en el orden de magnitud

Inserte o arrastre y coloque una imagen aquí

Dificultad para comprender el material 25 36.765% 25 36.77%

Tiempo insuficiente para terminar 15 22.059% 40 58.82%

Distracciones en la sala de examen Inserte o arrastre

Llegada tarde al examen 7 10.294% 56 82.35%

Sentirse enfermo durante el examen 4 5.882% 60 88.24%

Olvido de la fecha del examen 3 4.412% 63 92.65%

Tiempo insuficiente de preparación 2 2.941% 65 95.59%

Estudio del material equivocado 2 2.941% 67 98.53%

Se acabaron las baterías de la calculadora

De acuerdo al análisis de Pareto, aproximadamente el 80 % de las causas de la baja calificación de

3.Visualización de la importancia relativa de cada problema.

• En definitiva, un histograma es una representación gráfica de una variable en forma de barras,

Inserte o arrastre y coloque una imagen aquí

Los histogramas de frecuencias se usan con el objetivo de:

•Conocer el grado de con que se puede satisfacer los requisitos de calidad.

• RANGO = Valor máximo – Valor mínimo

Podemos seguir ésta tablita:

Inserte o arrastre y coloque una imagen aquí

La siguiente opción es obtener la raíz cuadrada de la cantidad de datos. El resultado redondeado

• Paso 5: Define las clases. Ya tienesInserte

amplitud, con esto ya puedes establecer cada clase.

Por ejemplo si el número más pequeño que tienes es 10 y tu amplitud de clase es 5:

• Paso 7: Construye el histograma:

• En el eje y ubica la frecuencia.

• Paso 8: Interpreta el histograma. Analiza aspectos como la tendencia, la variabilidad y la forma

1. Rango: 15,5 – 8.2 = 7.3