RESUMEN EJECUTIVO

GESTIÓN DE CALIDAD Y PRODUCCIÓN

Integrantes: Burgasí Dayanara, Cobo Diana, Pérez Karen, Pilacuan Roger y Rocha María Belén
NRC: 4145 Fecha: 1 de febrero del 2021

Diagrama de causa - efecto (Ishikawa) y diagrama de procesos

Diagrama de causa - efecto (Ishikawa): Una vez encontrado el problema se debe investigar las causas para lo que se puede usar
el diagrama de Ishikawa el cual al ser un método gráfico se puede generar una relación entre el efecto (problema) y sus causas.
Ventajas del uso del diagrama de Ishikawa
- Hacer un diagrama de Ishikawa (DI) es un aprendizaje en sí (se logra conocer más el proceso o la situación).
- Motiva la participación y el trabajo en equipo, y les sirve de guía para la discusión.
- Las causas del problema se buscan activamente y los resultados quedan plasmados en el diagrama.
- Muestra el nivel de conocimientos técnicos que se han logrado sobre el proceso.
- Señala todas las posibles causas de un problema y cómo se relacionan entre sí, con lo cual la solución se vuelve un reto y
se motiva así el trabajo por la calidad.
- Puede aplicarse secuencialmente para llegar a las causas de fondo de un problema, como se hizo en el ejemplo
presentado anteriormente.
Hay tres tipos básicos de Ishikawa, los cuales son:
Método de las 6M: Agrupa las causas por seis ramas potenciales: métodos de trabajo, mano o mente de obra, materiales,
maquinaria, medición y medio ambiente. Estos seis elementos definen de forma global el proceso para encontrar el problema
central que se puede encontrar en alguna de las 6M
Aspectos a considerar en las 6M
- Mano de obra o gente: conocimiento, entrenamiento, habilidad, capacidad, motivación.
- Métodos: estandarización, excepciones, definición de operaciones.
- Máquinas o equipos: capacidad, condiciones de operación, diferencias, herramientas, ajustes, mantenimiento.
- Material: variabilidad, cambios, proveedores, tipos.
- Mediciones: disponibilidad, definiciones, tamaño de muestra, repetibilidad, reproducibilidad, calibración o sesgo.
- Medio Ambiente: ciclos, temperatura.
Ventajas del método 6M
- Obliga a considerar gran cantidad de elementos asociados con el problema.
- Puede utilizarse cuando el proceso no se conoce con detalle.
- Se concentra en el proceso y no en el producto.
Desventajas del método 6M
- En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales.
- Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso.
- El método no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso.
 Ejemplo: Tinas de lavadoras

Método del flujo de procesos: En la construcción mediante el método de flujo del proceso, la línea principal del diagrama de
Ishikawa sigue la secuencia normal del proceso en la que se da el problema analizado. Se anotan las principales etapas del
proceso, y los factores o aspectos que pueden influir en el problema se agregan según la etapa en la que intervienen. Para ir
agregando las causas potenciales, se parte de la pregunta: ¿La variabilidad en esta parte del proceso afecta el problema
especificado?
Método de estratificación o enumeración de causas: La construcción mediante el método de estratificación va directo a las
principales causas potenciales, sin agrupar de acuerdo con las 6M. La selección de estas causas muchas veces se hace a través de
una sesión de lluvia de ideas. Con el propósito de atacar causas reales y no consecuencias o reflejos, es importante preguntarse
varias veces el porqué del problema, con lo que se profundiza en la búsqueda de las causas, y la construcción del diagrama de
Ishikawa parte de este análisis previo, con lo que el abanico de búsqueda es más reducido.
Pasos para el diagrama de Ishikawa:
1. Definir y delimitar claramente el problema a analizar.
2. Qué tipo de DI se usará
3. Buscar causas, lo más concreto
4. Representar en el DI, las ideas obtenidas
5. Decidir mediante la discusión, los puntos adquiridos
6. Decidir sobre qué causa actuar
7. Preparar el plan de acción

Lluvia de ideas
En el equipo de mejora, es común que, en diferentes etapas del proyecto, sea necesario realizar análisis grupales, para lo
cual es necesario generar ideas, buscar razones o proponer soluciones. En este caso, se recomienda que estos análisis se realicen
con base en una técnica denominada "sesiones de lluvia de ideas", para la misma se recomienda seguir los siguientes pasos:
1. Definir con claridad y precisión
2. Nombrar moderador
3. Lista de ideas
4. Leer una a una las ideas
5. Lista básica
6. Representación en el diagrama
7. Buscar alguna otra rama o causa adicional
Diagramas de procesos: Los diagramas de procesos permiten que a través del uso de gráficas (fotos, esquemas, diagramas,
dibujos) permiten realizar un esquema de forma más clara, representativa, gráfica y simbólica por lo cual este diagrama se vuelve
un recurso indispensable en la mejora de procesos. Y se vuelve importante ya sea para comunicar algo, explicar una instrucción,
un procedimiento o en el análisis de un problema. Bajo este contexto, en esta sección se ven tres diagramas de procesos
especialmente útiles: el diagrama de flujo de procesos, el diagrama PEPSU (SIPOC, por sus siglas en inglés) y el mapeo de
procesos.
Diagrama de flujo de procesos: El diagrama de flujo de procesos es una representación gráfica de la secuencia de los pasos o
actividades de un proceso, incluidos transportes, inspecciones, esperas, almacenamientos y actividades de reproceso. A través de
este diagrama se ve en qué consiste el proceso y cómo se relacionan las diferentes actividades; es de especial utilidad para analizar
y mejorar el proceso.
Ahí también se indican los símbolos más usados para su construcción: con un rectángulo se identifica un paso o tarea del proceso,
mientras que con un rombo se identifican los puntos de verificación o de decisión (la respuesta a la pregunta determina el camino
que debe tomarse). Se pueden consultar otros símbolos en los programas Word y Power Point, en la pestaña “Insertar-Formas”

Diagrama PEPSU: Conjunto de actividades que transforman o convierten uno o más insumos en resultados que proporcionan un
valor a quien usa, aplica o demanda dichos resultados. El diagrama PEPSU tiene el objetivo de analizar el proceso y su entorno.
Para ello se identifica a sus proveedores(P), las entradas(E), el proceso mismo (P), las salidas (S), y los usuarios (U). El acrónimo
en inglés de este tipo de diagrama es SICPOC (suppliers, inputs, process, outputs and customers).
Mapeo de procesos: Para la empresa, el mapeo de procesos es una herramienta de gestión que consiste en representar
gráficamente los procesos que se llevan a cabo en el negocio de modo que todos ellos aparezcan como partes de un todo, de forma
articulada y ordenada. El mapeo de procesos es una de las etapas del ciclo BPM de gestión empresarial, pero para comprender en
profundidad lo que es un mapeo de procesos, es de fundamental importancia conocer su definición.
 Referencias

- Ávila Pérez, R. G. (febrero de 2017). (U. C. Ecuador, Ed.) Obtenido de

http://repositorio.puce.edu.ec/bitstream/handle/22000/12907/TRABAJO%20DE%20TITULACI%C3%93N.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
- Gutiérrez Pulido, H. (2010). Calidad Total y Productividad (Tercera ed.). México, D. E.: McGraw - Hill Interamericana
Editores, S. A. de C. V.
- Izar, J. M. (2018). Diagrama de flujo. Obtenido de
https://www.researchgate.net/publication/328979849_Diagrama_de_Flujo