FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA ACADEMICO DE INGENIERIA INDUSTRIAL-

EPE

TAREA ACADÉMICA 5
PROFESOR:
ENRIQUE MONTENEGRO MARCELO
GRUPO 2
INTEGRANTES:
1 U20181D869 DAVILA MALPICA JOSE LUIS

2 U202111075 GIMENA LIDIA HUANCA ZEVALLOS

3 U201721208 WALTER MEZA SANCHEZ
4 U201525748 GERSON CORTEZ VALENCIA
5 U201519952 RUTH STEFHANI SILVERA RIOS

6 U20181D449 FELIX GABRIEL LARICO OSCCO

EJERCICIO 1

KPI: Disponibilidad de la máquina cortadora de tubos

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

MATERIALES MÁQUINA MÉTODO

Falta de Instrucción y Control
Paradas de maquina no planificadas Inadecuada Distribución de
Personal
Insumos dañados Mantenimiento Inadecuado Falta de Repuestos

Falta de Insumos en el Falta de Planificación en

Ajuste Inadecuado de
Almacén Costos
Parámetros
Bajo porcentaje de
disponibilidad de la
máquina cortadora de
Falta de Métodos Falta de Personal tubos
Correctivos Calificado
Distribución de
Estaciones Inadecuadas Inexistente Registro de Costos por OT

AMBIENTE MEDICIÓN MANO DE OBRA

 Ejercicio 2.

DIAGRAMA DE PARETO

PARETO DE LAS FALLAS EN LA LINEA DE

CORTE DE TUBOS
1600 99.23% 99.94% 100.00%100.00%
1400 90.00% CAUSAS RAICES TIEMPO(Hr) % ACU
85.26%
1333.83 80.00% FALLAS EN MAQUINAS 1333.83 45.35%
1200
DURACION DE FALLAS

1173.97 70.00% ERROR EN OPERACION 1173.97 85.26%

1000

% ACUMULADO
60.00% ERROR EN MATERIA
800 50.00% PRIMA 410.86 99.23%
45.35%
600 40.00%
FALLA ELÉCTRICA 20.81 99.94%
30.00%
400 100.00
410.86 20.00%
200 OTROS 1.91 %
10.00%
0 0.00%
FALLAS EN ERROR EN ERROR EN 20.81
FALLA 1.91
OTROS
MAQUINAS OPERACION MATERIA ELÉCTRICA
PRIMA

TIPOS DE FALLAS
Ejercicio 2.

QUICK WINS
COMO PODEMOS OBSERVAR LAS FALLAS EN LAS MAQUINAS CON UN 45,35%
REPRESENTA LA CAUSA MAYOR QUE GENERA LA BAJA DISPONIBILIDAD DE LA
MÁQUINA CORTADORA DE TUBOS.
Ejercicio 2.
1: Igualdad en importancia
Obtenemos el matriz de posibles
soluciones y el impacto en el problema 3: Mas importante

donde se considera la siguiente 5: significativamente más importante

puntuación

Reforzar conocomiento Capacitar Personal Implmentar Plan

de Mantto Mantto Total fila Total %

Reforzar conocimientos de
mantenimiento 1 1 2 17%

Capacitar al personal tecnico 1 1 2 17%

implementar plan de
mantenimiento 5 3 8 67%

Total columna
6 4 2 12 100%

Implementar Plan de Factibilidad Impacto Tiempo Total fila Total %

mantenimento
Factibilidad 1 1 2 14%
Impacto 1 3 4 29%
Tiempo 3 5 8 57%
Total columna 4 6 4 14 100%
Ejercicio 2.

QUICK WINS
COMO PODEMOS OBSERVAR EL ERROR DE OPERACIÓN CON UN 39,91% REPRESENTA
LA SEGUNDA CAUSA MAYOR QUE GENERA LA BAJA DISPONIBILIDAD DE LA MÁQUINA
CORTADORA DE TUBOS.

ALTO
"QUICK WINS" "MAJOR PROJECTS"
Reforzar el Gestionar y
conocimiento de los Administrar el proceso
colaboradores de capacitacion
mediante charlas,
asesorias, cursos
IMPACTO

" FILL INS" " TANKLESS TASKS"

Promover el desarrollo Fomentar la
de capacidades de os interaccion con las
colaboradores diferentes areas de la
organizacion

BAJO ALTO
ESFUERZO
Ejercicio 2.
1: Igualdad en importancia
Obtenemos el matriz de posibles
soluciones y el impacto en el problema 3: Mas importante

donde se considera la siguiente 5: significativamente más importante

puntuación
Incentivar al Desarrolar Innovar en el
Total fila Total %
crecimiento habitos de proceso de
Incentivar al crecimiento
1 1 2 17%
profesional del personal
Desarrolar habitos de
1 3 4 33%
aprendizaje continuo
Innovar en el proceso de
5 1 6 50%
capacitacion
Total columna 6 2 4 12 100%

Innovar en el proceso de
Factibilidad Impacto Tiempo Total fila Total %
capacitacion
Factibilidad 3 1 4 30%
Impacto 1 1/5 1.2 9%
Tiempo 3 5 8 61%
Total columna 4 8 1.2 13.2 100%
Ejercicio 3.

KPI principal – TIEMPO DE PARADAS – que afecta la DISPONIBILIDAD

Mes Frecuencia TIEMPO(Hr)

Enero 39 74.62
Febrero 493 796.37
Marzo 37 36.49
Abril 37 31.24
Mayo 48 42.86
Junio 57 60.34
Julio 126 179.6
Agosto 549 1213.07
Setiembre 63 85.26
Octubre 99 110.15
Noviembre 128 131.21
Diciembre 99 151.55
Total, general 1775 2912.76
Ejercicio 3.

DURACION DE TIEMPOS (HR)

3500

3000
f(x) = 1.69080548746688 x − 13.6030369621106
R² = 0.987039864490655
2500
FRECUENCIAS

2000

1500

1000

500

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000

TIEMPOS DE PARADAS POR MES

Ejercicio 3.

Conclusiones:
Analizando el Gráfico de correlación se tiene Relación Lineal directa se encontró el coeficiente de correlación:
Coeficiente Correlación = 99,35%
Según el coeficiente de correlación, existe una correlación positiva entre las variables, es decir que estas si se relacionan.
Coeficiente de Determinación r2= 98,70%
En conclusión, tenemos que el 98,70% de las averías generan una parada de maquina en el proceso de corte de tubos.

Coeficiente de Regresión
y= -0.0045+28.578 Ecuación de la recta de Regresión
Error Estandar de Estimación
SErrorE = 434.4081979 KG
En síntesis, ambas variables poseen una fuerte relación y por la inclinación de la gráfica se trata de una relación directa.
GRACIAS