Diagrama

o análisis de Ishikawa

LIC. LESLIE JACINTO

COMPAÑÍA MEXICANA DE TRASLADO DE VALORES
OBJETIVO
Al finalizar la sesión las y los participantes aplicarán el diagrama de Ishikawa a través del método de las 6 M para
identificar las causas que originan un problema en la organización.

¿QUÉ ES EL DIAGRAMA DE ISHIKAWA O CAUSA-EFECTO?

CONCEPTO
El diagrama de Ishikawa también llamado “Diagrama Causa-Efecto o Diagrama Esqueleto de Pescado” es una
representación gráfica muy sencilla en la que puede verse de manera relacional las causas de un acontecimiento,
problema o resultado. Esa es representada en una especie de espina o línea central en horizontal, la cual
representa el problema concreto a analizar.

ORIGEN
Karou Ishikawa diseño el diagrama de esqueleto de pescado, profesor de la Universidad de Tokio. En 1943 se le
da uso al diagrama por primera vez, en esa ocasión permitió explicar a un grupo de ingenieros de la Kawazaki Steel
Works, cómo un sistema complejo de factores se puede relacionar para ayudar a entender un problema.

“Es una herramienta que ayuda a identificar las causas raíces de un problema, analizando todos los factores
involucrados en la ejecución de un proceso”

Diagrama de Ishikawa

(Figura 1)Representación del diagrama Ishikawa.

El diagrama parte de la premisa de que cada problema tiene una causa específica. Así, eliminar la causa raíz
significa corregir el propio problema.

El método se esfuerza en probar y analizar cada sugerencia de causa hecha por el equipo de colaboradores.
¿CÓMO HACER UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA?

Existen tres métodos por los que se puede realizar Diagrama Ishikawa los cuales de describen a continuación:

Método del flujo del proceso

La línea principal del DI sigue la secuencia normal del proceso de producción o de administración. Los factores que
pueden afectar la característica de calidad se agregan en el orden que les corresponde según el proceso. Se basa
en el diagrama de flujo del proceso colocado de manera horizontal, al cual se le van agregando los factores que
influyen en la variabilidad de cada etapa.

(Figura 2) Representación método de flujo.

Método de estratificación o enumeración de causas

Con este método se trata de ir directamente a las principales causas potenciales de un problema. Hay que
preguntarse el porqué del problema durante la sesión con el fin de profundizar en la búsqueda de las causas. Este
método para realizar el DI aplica cuando las categorías de las causas potenciales pueden subdividirse. Por ejemplo,
un producto terminado puede dividirse fácilmente en sus sub-ensambles.

(Figura 3) Representación método de enumeración de causas.

En los procesos productivos es frecuente utilizar unos factores principales de tipo genérico denominados las 6M,
el cual es el método más eficiente para realizar un correcto análisis Causa-Efecto, también se le conoce como:

Análisis de Dispersión

￮ Materiales ￮ Maquinaria
￮ Mano de Obra ￮ Medio Ambiente
￮ Métodos de Trabajo ￮ Medición
1. Materiales: (materia prima) evaluar todo lo que tenga que ver con los materiales en la empresa, desde los que
se usan para dar el producto final hasta los que se usan para hacer el aseo al baño. Todo es todo.

2. Mano de obra: (personas) la falta de calificación, la desmotivación y la imprudencia de colaboradores pueden

ser la causa de muchos problemas. Todos los aspectos asociados a la gente, al personal, a la mano de obra.
Interrogantes frecuentes independientes del problema suelen ser: ¿Está capacitada la mano de obra? ¿Esta
seleccionado el personal idóneo para ese trabajo? ¿El personal se siente motivado y trabaja con deseo? ¿El
trabajador muestra habilidad en su trabajo?

3. Métodos: evaluar la forma en la que hacemos las cosas. Si la forma en que desarrollamos las actividades está
significando resultados, buscar la falla en el hacer de las cosas que ocasiona el problema. Simplemente es la
forma en como producimos independiente de los trabajadores implicados.

4. Máquina: (equipamiento) las causas pueden ir desde falta de manutención hasta la utilización inadecuada. Es
hablar de infraestructura. Es hablar de todas las herramientas con las que contamos para dar salida al producto
final. Software, hardware, máquinas de fabricación, montacargas, etc. Interrogantes comunes suelen ser:
¿Tiene capacidad suficiente para cumplir su función? ¿Qué tan eficiente es? ¿Cómo es el manejo? ¿Existen
repuestos? ¿Es conforme el mantenimiento? ¿Esta actualizado a su última versión?

5. Medio ambiente: es el contexto que puede favorecer el surgimiento de problemas. Son las condiciones, el
entorno con el que se trabaja, cultura organizacional, clima organizacional, luz, calefacción, ruido, nieve… son
aspectos del medio ambiente que se tienen en cuenta como también falta de espacio.

6. Medida: (medición) es la categoría de las decisiones y acciones tomadas anteriormente. Ellas pueden haber
alterado el proceso y dar origen al problema, aquí recae todo lo que hacemos en torno a la inspección, las
diferentes medidas con que se trabajan, el aseguramiento de la calidad, calibración, tamaño de muestra, error
de medición, etc.

¿CÓMO HACER UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA?

1. Identificar el resultado insatisfactorio que queremos 2. Situarlo en la parte derecha del diagrama, de la forma
eliminar, o sea, el efecto o problema. más clara posible y dibujar una flecha horizontal que apunte
hacia él.

3. Determinar todos los factores o causas principales

que contribuyen a que se produzca ese efecto indeseado. 4. Situar los factores principales como ramas principales o
espinas de la flecha horizontal.

5. Identificar las sub-causas o causas de segundo nivel,

que son aquellas que motivan cada una de las causas o 6. Escribir estas sub-causas en ramas de las ramas principales
factores principales. que les correspondan.

7. Analizar a conciencia el diagrama, evaluando si se han 8. Seleccionar las causas más probables y valorar el grado de
identificado todas las causas (sobre todo si son relevantes), incidencia global que tienen sobre el efecto, lo que permitirá
y someterlo a consideración de todos los posibles cambios sacar conclusiones finales y aportar las soluciones más
y mejoras que fueran necesarios. aconsejables para resolver y controlar el efecto estudiado.
 (Figura 4) Diagrama Ishikawa con método 6M.

¿CÓMO APLICAR EL DIAGRAMA DE ISHIKAWA?

￮ Levantar todas las posibles causas para el surgimiento del problema, llevando en cuenta la estructura de los
6Ms.

￮ La sugerencia es hacer una lluvia de ideas con la participación de las personas involucradas con la cuestión,
así como profesionales de otras áreas, con diferentes visiones y perspectivas.

￮ Investiga todos los puntos que surjan, incluyendo aquellos que parecen improbables. Una pregunta que suele
ayudar es “¿por qué esto está pasando?”.

Ejemplo de Análisis de Dispersión o 6M

Fijamos un problema que se presente dentro de nuestra área de trabajo, para enfocarnos únicamente en un
apartado “personas” (mano de obra). Posteriormente se ubicaran las causas y sub-causas, para esto nos
apoyaremos de las siguientes preguntas:

Preguntas:
• ¿Cómo afecta el personal del banco
que el tiempo de espera para los
usuarios sea muy elevado?

• En cuanto al personal, ¿Por qué se

presenta un tiempo de espera muy
elevado para los usuarios?

• ¿En qué momento el personal del

Tiempo de espera
banco hace que el tiempo de espera
muy elevado para
del usuario sea muy elevado? los usuarios del
banco

(Figura 5) Ejemplo de DI problemática-mano de obra.

 Desconocimiento de
la marca en el
mercado

(Figura 6) Ejemplo de DI problemática por 6M

FORTALEZAS Y BENEFICIOS DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA

1 Ayuda a encontrar y a considerar todas las causas posibles del problema.

Ayuda a determinar las causas raíz de un problema o calidad característica, de una manera
2 estructurada.

3 Anima la participación grupal y utiliza el conocimiento del proceso que tiene el grupo.

4 Ayuda a focalizarse en las causas del tema sin caer en quejas y discusiones irrelevantes.

5 Utiliza y ordena, en un formato fácil de leer las relaciones del diagrama causa-efecto.

Aumenta el conocimiento sobre el proceso, ayudando a todos a aprender más sobre los factores
6 referentes a su trabajo y como estos se relacionan.

“Identifica las áreas para el estudio adicional donde hay una carencia de información suficiente.”

DESVENTAJA DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA

 En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales.

 Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso.
 El método no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso.
PLANIFICA ACCIONES

￮ ¿Encontraste la razón principal? Ahora, es necesario pensar en posibilidades de solución que estén al alcance
del equipo.

￮ Después de analizar diferentes alternativas, crear un plan de acción para solucionar la cuestión discutida. En
ese momento, definir responsables y estipular plazos para cada actividad que será hecha.

￮ El Diagrama de Causa-Efecto puede ser utilizado en diversos contextos empresariales, independientemente

del área de actuación de la empresa, sea una industria, sea una agencia de Marketing Digital o de publicidad.

￮ Nada impide utilizar el Diagrama de Ishikawa para encontrar la causa de problemas diversos, solucionando
así situaciones indeseadas. Así como cualquier herramienta, cuanto más practicas su aplicación, más natural
se vuelve su uso.

DIAGRAMA DE CAUSA–EFECTO INVERTIDO

A este diagrama se le conoce también como “espina de pescado invertida” y su finalidad es ayudar a proponer
soluciones a las causas que influyen en un problema. Una vez que se tienen las causas del problema, deberán
establecerse cuales son las mejoras.

(Figura 7) Representación de DI Invertido.

Sus pautas son las siguientes:

 Selección de las principales causas del problema.

 Este se inscribe en el cuadro que representa la cabeza del pescado.
 Participación de los integrantes del grupo en una sesión de lluvia de ideas.
 Cada persona deberá proponer las acciones de mejora que contribuyan a la solución de la problemática.
 Determinación del conjunto de acciones de mejora.
 Sobre la línea que va al recuadro de la causa del problema coloque como flechas las acciones de mejora
propuestas.
 Determinación de los planes de acción.
 El grupo propondrá todas aquellas actividades que deberán llevarse a cabo para la instrumentación de la
acción de mejora propuesta, dichas actividades deberán anotarse en orden secuencia.