Nombre Alumno: Avila Arias Jonathan

Matrícula Alumno: 141447

Grupo: IA63

Nombre de la materia: ADMINISTRACIÓN DEL CAPITAL HUMANO

Nombre del docente: Mtra. Maria Dolores Absalon Fernadez

Actividad de Aprendizaje 2. Investigación individual en forma de Video

Ciudad y fecha: Pátzcuaro Mich, 06 de diciembre de 2021

Objetivo:
Investigar un ejemplo de aplicación de una de las herramientas de calidad y
presentarlo por medio de un video, con la finalidad de que el estudiante se
familiarice con la aplicabilidad de herramientas de detección y análisis de la
calidad.

Cómo usar herramientas de control de calidad para mejorar su SGC

Son muchos los beneficios que podemos obtener de un Sistema de Gestión de la

Calidad. Resultan aún más relevantes cuando el Sistema está basado en un
estándar tan reconocido como ISO 9001:2015. Esta norma, como sabemos
persigue la mejora continua, utilizando entre otras, diversas herramientas de
control de calidad para lograr ese propósito.

Las herramientas de control de calidad se utilizan para determinar, medir, analizar

y proponer soluciones a los problemas identificados que interfieren con el
rendimiento de los procesos de la organización, ayudando a mejorar los
indicadores de calidad.

Aunque hemos hecho referencia a algunas de estas herramientas de control de

calidad, en algunos textos anteriores, aún no habíamos publicado una entrada en
la que abordáramos las 7 principales.

Estas herramientas surgen en los años 50, con base en conceptos y prácticas
existentes en el momento, y desde esa década se han utilizado como apoyo a los
sistemas de gestión, a través de modelos estadísticos contribuyen a la mejora de
los procesos y los procedimientos.
7 principales herramientas de control de calidad
Diagrama de flujo
Permite identificar el mejor camino que el producto o servicio recorrerá en el
proceso. Es mucho más fácil entender un proceso, y formular propuestas para
mejorarlo, cuando podemos hacerle seguimiento paso a paso, con un diagrama de
flujo.

Cuando el flujo del proceso aparece representado sobre el papel, es posible

observar donde se presenta desperdicio, ocasionado por un movimiento excesivo
por las instalaciones de la fábrica.

Diagrama de Ishikawa (Fishbone)

También llamado análisis de causa y efecto, o diagrama de espina de pescado. Se
utiliza para identificar las posibles causas de un problema y sus efectos, por medio
de la relación entre el efecto y todas las posibles causas que pueden contribuir a
tal fin.

Teniendo el problema en mente, es posible determinar las posibles causas,

utilizando seis variantes: método, material, medida, hombres, mujeres y medio
ambiente. Los datos se tabulan y se inicia un proceso de eliminación, que nos
permite llegar a la causa más probable y con ello, generar la solución.

Tablas de datos
Son formatos tabulados, que permite recaudar información de forma metódica y
sistemática, de tal forma que resulte fácil de revisar y observar tendencias en el
comportamiento.

Hojas de verificación
Se trata de una lista de elementos preestablecidos, que requieren ser evaluados.
Se utilizan para certificar el cumplimiento de ciertas actividades o para evaluar en
que nivel de cumplimiento se encuentran algunos procesos.
Diagrama de Pareto
Se trata de un recurso gráfico utilizado para establecer un orden en las causas de
las pérdidas y como deben ser subsanadas. El diagrama de Pareto, toma datos de
diversas fuentes de información, pero generalmente se nutre de la ocurrencia de
problemas o la evidencia de defectos, ofreciendo una representación gráfica de
ellos.

Histogramas
Tienen como objetivo mostrar una distribución de frecuencias de datos obtenidos
con base en mediciones, a través de un gráfico de barras, indicando el número de
unidades en cada categoría.

Diagrama de dispersión
Muestra lo que acontece con una variable cuando otra ha cambiado. Son
representaciones de dos o más variables que se organizan en un gráfico, una en
función de la otra.

El Control Estadístico de Procesos, como apoyo a las herramientas de control de

calidad
Más que una herramienta más, el Control Estadístico de Procesos es utilizado
como una forma de apoyar el trabajo de las herramientas a las que hemos hecho
referencia, mostrando las tendencias en los puntos de observación, durante un
periodo de tiempo determinado.

Este tipo de informes se utilizan para hacer seguimiento a los procesos,

determinando una franja de tolerancia limitada por una línea superior, una línea
inferior, y una línea media que establece el límite central, para así obtener
información estadística gráfica que permita visualizar tendencias de forma
inmediata.

Las siete herramientas de control de calidad ayudan a la organización a elevar sus

niveles de calidad, a través de la identificación de los problemas, y, en
consecuencia, la reducción de estos. De ahí la importancia de ellas, como
elemento imprescindible de mejora del sistema.

ISOTools Excellence
Con la herramienta Software de ISOTools Excellence, las organizaciones pueden
sacar el máximo rendimiento a las herramientas de control de calidad, de manera
automatizada. Esto facilitará el trabajo para aquellas organizaciones que deseen
realizar la transición a ISO 9001:2015 de manera sencilla y eficaz, siendo una
alternativa para mejorar la rentabilidad y eficacia del Sistema de Gestión de la
Calidad de una organización.

EJEMPLOS DE DIAGRAMA DE ISHIKAWA

CASOS PRÁCTICOS DE EMPRESAS

El diagrama de Ishikawa (también conocido como diagrama causa efecto y

diagrama de espina de pescado), es una de las herramientas más utilizadas en el
mundo empresarial. Si aún tienes dudas sobre su uso, aquí encontrarás ejemplos
prácticos de diagrama de Ishikawa de casos empresariales.
Antes de ver los ejemplos, vamos a recordar algunos conceptos principales sobre
el diagrama de Ishikawa

¿Cuándo se utiliza un diagrama de Ishikawa?

El diagrama de espina de pescado es mucho más que una herramienta para

resolver problemas. Permite analizar cualquier proceso o sistema, desglosando
todos los factores que lo componen de manera jerárquica. Se puede utilizar para:

 Analizar un problema
 Analizar un nuevo diseño.
 Mejorar de procesos
 Mejorar la calidad

Cómo hacer un diagrama de Ishikawa
Para crear un diagrama de Ishikawa se debe seguir los siguientes pasos:

1. Determine el problema (evento, efecto o situación) a analizar. Este

problema se coloca en la «cabeza del pez» y debe definirse lo más claro y
específico posible. A partir de la cabeza del pez se traza una línea recta
que representa la columna vertebral del diagrama de pescado y de donde
colocaremos las categorías para agrupar las causas.
 2. Definir las categorías para agrupar las causas. Las categorías a elegir
dependerá del tipo de problema a analizar. Lo más común es usar las 6M
(Materiales, Métodos, Maquinaria, Medio Ambiente, Mano de Obra y
Medición), pero se pueden utilizar otras como veremos en los ejemplos.
Estas categorías se conectarán con flechas a la columna vertebral del
diagrama.
3. Realizar una lluvia de ideas sobre todas las posibles causas del problema.
Se debe responder a la pregunta ¿Por qué sucede esto?. Conforme se
presentan las ideas se deben colocar en las categorías que correspondan,
conectados con flechas. Las causas pueden escribirse en varios posiciones
si se relacionan con diferentes categorías.
4. Debemos volver a preguntarnos ¿Por qué sucede esto? sobre las causas
definidas en el punto anterior. Estas subcausas se colocaran como
ramificaciones de las causas de donde provienen.
5. Continúa analizando ¿Por qué? tanto como sea posible, para profundizar el
nivel de causas.
6. Finalmente, el grupo debe determinar las soluciones a las causas más
importantes o las que afectan una mayor cantidad de categorías. Otros
criterios pueden ser el costo, tiempo o impacto de las posibles soluciones.

Diagrama de Ishikawa Fallo en maquinaria

La descripción del caso

En este ejemplo práctico veremos un diagrama de Ishikawa de una empresa que
tiene una línea de producción paralizada durante tres turnos seguidos por un fallo
en la maquinaria.

El equipo del área de producción realizará un análisis de causa raíz para

solucionar el problema. Se ha determinado que las categorías para clasificar las
causas serán:
  Personas
 Procesos
 Controles
 Diseño
 Tecnología
 Medio Ambiente

De la verificación se determina que la máquina tiene múltiples problemas de

diseño. Estos problemas no fueron detectados ni mitigados por los procesos de
mantenimiento y también se obvió informar algunas alertas mientras estaba en
uso (sonidos extraños).

Cuando la máquina necesitaba ser reemplazada, varios problemas complicaron el

proceso y alargaron su funcionamiento indebidamente. Cuando se solicitó apoyo
al proveedor, no brindó un soporte adecuado.

Dentro de las causas encontradas se estableció realizar las siguientes medidas:

el método o forma de resolver el caso a partir de la aplicación de una de las
herramientas de calidad, y
el resultado obtenido.

 Capacitar al personal de mantenimiento y operativo sobre detección de

fallas en equipos y procedimientos operativos.
 Establecer procedimientos estándar para las diferentes áreas que guíen
al personal al momento de realizar sus actividades.
 Revisar los procesos los requerimientos técnicos de las maquinarias y del
proveedor para actualizarlos según las nuevas tecnologías vigentes y
considerando la confiabilidad del proveedor.
 Establecer un Plan de Contingencias que defina los canales de
comunicación para diferentes situaciones.

 Trabajar en la cultura de prevención de tal forma que se establezcan

planes de mantenimiento preventivo que eviten fallas en los equipos.

(mejora, 2020) (Isotools, 24)

Bibliografía
Isotools. (2017 de Agosto de 24). Isotools. Recuperado el Diciembre de 2021, de Isotools:
https://www.isotools.cl/herramientas-de-control-de-calidad/
mejora, P. d. (23 de Febrero de 2020). Plan de mejora. Recuperado el 06 de Diciembre de
2021, de Plan de mejora: https://www.plandemejora.com/ejemplos-de-diagrama-
de-ishikawa/