INSTITUTO TÉCNOLOGICO

SUPERIOR de SAN MARTÍN

TEXMELUCAN
Ingeniería Industrial

FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE
PROYECTOS

C1. PRÁCTICA 1 Diagnóstico

(Ishikawa)

Profesora: Lucía González Torres

PRESENTAN:
Andrea Fernanda Ramírez Patiño
Flor Edith Ramirez Tenahua
Victor Eduardo Casados Martínez
Jaret Martín Espinoza Sánchez
Aldo Hernández Pérez
Gabriel Luis Pérez Meneses

08/02/2024

8º “C”
ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 1
Objetivo ............................................................................................................................................... 1
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................................. 2
DIAGRAMA DE ISHIKAWA ............................................................................................................... 2
FUNCIONALIDADES ..................................................................................................................... 2
ESTRUCTURA ............................................................................................................................... 3
ELEMENTOS ................................................................................................................................. 3
DESARROLLO ....................................................................................................................................... 5
Material ........................................................................................................................................... 5
Diagrama de Ishikawa ..................................................................................................................... 5
APLICACIÓN ......................................................................................................................................... 6
CONCLUSIÓN ....................................................................................................................................... 8
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................................... 9
 PRÁCTICA 1. Diagnóstico (Ishikawa)

INTRODUCCIÓN
En la presente práctica se realizará un diagrama de Ishikawa, o también
conocido como “diagrama de causa efecto”, con el propósito de evaluar
la implementación de nuestro proyecto integrador en la empresa de Tritón
Industrial S.A. de C.V., ya que nos resulta de gran utilidad para poder
identificar la causa raíz del problema y de esta manera se pueden tomar
ciertas medidas para corregir estas cuestiones y así mejorar los procesos, lo
que ciertamente, facilita la resolución del problema y ayuda a prevenir la
aparición de situaciones similares en el futuro.

Además, el diagrama de Ishikawa tiene diversas aplicaciones tanto en la

vida profesional como en la vida cotidiana, como por ejemplo:

En el ámbito laboral, tal y como fue mencionado anteriormente, para el

análisis de problemas en una empresa, para encontrar las causas y mejorar
los procesos, ya que nos permite analizar problemas de calidad,
productividad, eficiencia, satisfacción al cliente, etc.

Incluso en el mismo ámbito, nos puede funcionar para encontrar las causas
de conflictos entre departamentos o equipos de trabajo, refiriéndonos a
cuestiones del personal y trabajo en equipo.

Ahora, en el ámbito de la vida cotidiana, nos puede ayudar para identificar

las causas de ciertos conflictos familiares, o problemas de organización en
el hogar o incluso si hay conflicto en la planificación de actividades, etc.

Objetivo
Realizar un diagnóstico para la implementación de proyecto integrador
mediante un diagrama de Ishikawa.

1
MARCO TEÓRICO

DIAGRAMA DE ISHIKAWA
El Diagrama Causa-Efecto es una representación gráfica que muestra la
relación cualitativa e hipotética de los diversos factores que pueden
contribuir a un efecto o fenómeno determinado.

“Estos diagramas son utilizados para explorar todas las causas reales o
potenciales (entradas) que explican un efecto de interés (salida)” Kaoru
Ishikawa.

FUNCIONALIDADES
• Es una representación visual de aquellos factores que pueden
contribuir a un efecto observado o fenómeno estudiado que está
siendo examinado.

2
 • La interrelación entre los posibles factores causales queda claramente
especificada. Un factor causante puede aparecer repetidamente en
diferentes partes del diagrama.
• Las interrelaciones se establecen generalmente en forma cualitativa
e hipotética.

ESTRUCTURA
Cabeza: aquí se representan los problemas o fallas de la organización.

Espinas: se desprenden de la columna y puede haber tantas como sean

necesarias, conforme a las posibles causas que generen los problemas.

Espinas menores: las subespinas o espinas menores constan de las causas

menores o efectos pequeños que se generan por los problemas o el
problema central.

ELEMENTOS
El diagrama de Ishikawa se utiliza en varios sectores, pero el diagrama
original se creó para mejorar el proceso de fabricación. Los seis métodos
(6M) de producción provienen de este diagrama original, y los ingenieros y
diseñadores utilizarían esta estructura para cubrir todas sus bases.

1. Mano de obra

La actividad funcional que interviene en el diseño y la entrega de un

producto.

2. Método

El proceso de producción y cualquier otro proceso que contribuya a la

entrega del producto final.

3
3. Máquina

Cualquier sistema, herramienta o equipo utilizado en la fabricación.

4. Material

Las materias primas y los componentes necesarios para crear el producto

final.

5. Medio (o madre naturaleza)

Cualquier factor ambiental, como el clima, las inundaciones o los incendios.

Aunque la mayoría de los factores del entorno no pueden controlarse, hay
algunos casos en los que las empresas pueden adoptar medidas preventivas
para mitigar los problemas.

6. Medición

Las medidas físicas (volumen, distancia, temperatura, etc.) de un producto,

máquina o espacio de trabajo.

4
DESARROLLO

Material
Equipo Software Material

• De computo. • Microsoft Word. • Internet.

Diagrama de Ishikawa

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APLICACIÓN
1. Industria automotriz: Las empresas de fabricación de automóviles
utilizan un diagrama de Ishikawa para investigar y abordar problemas
de calidad en la línea de montaje. Después de identificar varias
posibles causas raíz de los defectos en los vehículos, realizan
experimentos para probar y validar las soluciones propuestas. Los
resultados experimentales de estos estudios se utilizan para
implementar cambios en el proceso de producción y mejorar la
calidad del producto final.

2. Sector salud: Para este caso, los diagramas Ishikawa se utilizan para
analizar las causas de los retrasos en el tiempo de espera en la sala de
emergencias. Identificando las causas, la disponibilidad de camas y
la eficiencia en el proceso de admisión, llevaron a cabo experimentos
para evaluar el impacto de diferentes intervenciones, como la
reorganización del personal y la implementación de un sistema de
más eficiente. Los resultados que se obtienen guían la
implementación de cambios para reducir los tiempos de espera y
mejorar la atención al paciente.

3. Sector de alimentos y bebidas: En este sector las empresas utilizan la

herramienta para investigar las causas de los problemas de sabor en
uno de los productos principales. Una vez identificando los posibles
factores, como la calidad de los ingredientes y el proceso de
producción, llevaron a cabo experimentos para modificar diferentes
variables y evaluar su impacto en el sabor del producto. Los resultados
arrojados del diagrama se usan para ajustar el proceso de producción
y mejorar la calidad del producto final.

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4. Sector de tecnología: Los usos más comunes en estas empresas son
para identificar las causas de los errores frecuentes en aplicaciones
móviles. Habiendo identificando las fallas más comunes tales como
problemas de codificación, insuficientes pruebas y problemas de
compatibilidad con dispositivos, Los resultados obtenidos son
empleados para llevar a cabo modificaciones en el proceso de
desarrollo de software, con el fin de disminuir los errores presentes
en la aplicación.

7
CONCLUSIÓN
En conclusión, se puede determinar que, la aplicación de diferentes
herramientas de análisis, y diagramas, como las de calidad han sido de gran
uso dentro del proyecto integrador, y su uso (entre ellos el diagrama de
causa y efecto), como principal herramienta para el presente proyecto,
facilita la identificación de áreas de oportunidad, y de esta forma tiende a
fortalecer, la planificación y gestión.

Con ayuda del diagrama Ishikawa realizado se logró identificar que la causa
principal de la falta de automatización de controles de operación en la
empresa Tritón Industrial S.A. de C.V. es debido a que los trabajadores no
realizan los mantenimientos (preventivos, correctivos y predictivos)
establecidos en la empresa, la maquina estiradores permanece mucho
tiempo parada debido a los fallos constantes que presenta la máquina, ya
que no se le otorgo la limpieza necesaria, ayuda a organizar la planeación
y aplicación de las herramientas que se utilizará para la solución de los
problemas en cada segmento. En general la problemática se comprende
con mayor facilidad y se reconocen los factores que influyen en el problema
a resolver.

Estas causas arrojan una eficiencia baja para cada una de las maquinas
que se encuentran entre el rango del 50% y 60% por lo que la empresa debe
realizar un control adecuado sobre los controles de operación y así mismo
agregando una capacitación periódica a los trabajadores encargados de
las maquinas, esto para incrementar la productividad.

8
BIBLIOGRAFÍA
• Ishikawa, K. (2013). Diagrama de Ishikawa. Obtenido de http://www.
academia. edu/download/45800691/Diagrama_de_Ishikawa. pdf.
• Tambara. (2021). EL DIAGRAMA DE ISHIKAWA COMO HERRAMIENTA
DE CALIDAD. Tambara. Recuperado de: https://tambara.org/wp-
content/uploads/2021/04/DIAGRAMA-ISHIKAWA_FINAL-PDF.pdf
• Valenzuela, L. (2000). Diagrama de ishikawa. Santiago de Chile, Chile:
UNAB.