Módulo de Producción

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Recursos
Concepto de Recurso

Tipo de máquina Tipo de salario Otro tipo

Activos fijos Empleados

Recursos
Concepto de Recurso

Los recursos se utilizan en:

Lista de materiales Documentos de marketing

Los recursos están

representados en el documento
mediante posiciones sin
inventario que están
conectados a recursos.

Gestionar la capacidad de recursos

Elementos de datos maestros del recurso

 Tipos de recursos

 Grupos de recursos y definición de coste estándar

 Unidad de medida de recurso y cálculo de tiempo de

ejecución

Recursos > Datos maestros del recurso

 Tipos de recursos

• Maquinaria
 La ficha Activos fijos está activada.
 Es posible vincular uno o varios activos fijos al recurso.
• Trabajo
 La ficha Empleados está activada.
 Es posible vincular uno o varios empleados al recurso.
• Otros
 No hay más fichas activadas.
Grupos de recursos
Gestión > Configuración > Inventario >
Grupos de artículos

• Los grupos de recursos se utilizan para agrupar máquinas o empleados que tienen tipos de costes similares.
• Al seleccionar un grupo de recursos, la lista de costes estándar de recursos se actualiza.
Esta lista se predetermina a partir de la ventana Grupos de recursos: Configuración.
Unidad de medida del recurso y tiempo de ejecución
• Texto de la unidad de medida = Ciclo
• Tiempo por recurso = 00:15:00 = 15 minutos
• Unidades de recurso por período de tiempo = 1

• La capacidad del recurso se mide con una unidad de medida determinada.

• Las unidades de recurso pueden ser “tiempo” o cualquier otro tipo de unidad.
• Las unidades de medida del recurso se convierten en unidades de tiempo utilizando los campos Tiempo por unidades de recurso y
Unidades de recurso por período de tiempo.
• El tiempo de ejecución por unidad de medida del recurso es igual a:
Tiempo por unidades de recurso / Unidades de recurso por período de tiempo
 Ejemplo de cálculo de tiempo de ejecución
• El recurso Torno normalmente funciona en ciclos de 15 minutos.
• La Unidad de medida del recurso es el Ciclo
• Para definir el tiempo de ejecución de este recurso en una orden de fabricación, tenemos que convertir la unidad Ciclo en una
unidad de tiempo. Tenemos dos opciones para hacer esto:

 Primera opción:
• Tiempo por unidades de recurso = 0:15:00 (minutos)
• Unidades de recurso por período de tiempo = 1 (1 ciclo en 15 minutos)

 Segunda opción:
• Tiempo por unidades de recurso = 1:00:00 (hora)
• Unidades de recurso por período de tiempo = 4 (4 ciclos en 1 hora)

 Resultado En una lista de materiales, hemos definido que hacen falta 3 ciclos para producir 1 producto
final
Por lo tanto, el tiempo de ejecución del recurso para la producción de un producto final es de 45 minutos
Tiempo de ejecución en la orden de fabricación
Tiempo de ejecución total de la orden de fabricación = Máximo valor de los tiempos de ejecución de los recursos de la orden de
fabricación.

• El torno funciona durante 3 ciclos de 15 minutos = 45 minutos

• El operario que maneja la máquina trabaja media hora = 30 minutos

Tiempo total = tiempo de recurso máximo = 45

minutos.
Gestionar capacidades de recursos: Paso 1
Primer paso Definir las capacidades diarias estándares en Datos maestros del recurso en la ficha Datos de
planificación.

Solo 1 factor es
relevante para la
capacidad de
32 ciclos al día ejecución única
x 2 máquinas = 64
ciclos al día
Gestionar capacidades de recursos: Paso 2

Recursos > Fijar capacidades internas diarias

Segundo paso
• Definir manualmente las
Capacidades internas diarias para
un determinado periodo de
tiempo o basadas en los datos por
defecto de los Datos maestros del
recurso
• También puede copiar la
capacidad de ejecución única en la
capacidad interna y viceversa.
Visualizar la capacidad del recurso
Ficha Recursos > Datos maestros del recurso > Datos de capacidad

• Interna
 Capacidades del recurso
• Comprometida
 Capacidades asignadas a órdenes de fabricación
• Consumida
 Capacidades emitidas para la fabricación
• Disponible
 = Interna – Comprometida – Consumida
Métodos de asignación del recurso

Definición por defecto en el campo Datos

maestros de recurso ficha General 
Asignación de recursos para órdenes de
fabricación sin hoja de ruta

Orden de fabricación
El método de asignación
puede cambiarse por la
línea de orden de
fabricación
Lista de materiales

Puerta decorativa de
= Artículo madera
= Recurso

Puerta de
Pomo
madera

Operario de la
Torno máquina
Lista de materiales enrutada
Lista de materiales : Armario
… Días Cantidad Descripción Nº. Secuencia de Tipo N.º
de espera ruta
Corte Corte 1 Etapa de 1
ruta
Corte las planchassegún el manual 1 Texto 2
7 Planchas de madera W00001 1 Artículo 3
6 Cortadora RC0001 1 Recurso 4
2 Operario de la RE0001 1 Recurso 5
máquina
1 Pintura Pintura 2 Etapa de 6
ruta
Mover las planchas cortadas al área de pintura 2 Texto 7
8 Máquina de pintura R00012 2 Recurso 8
... 9
Lista de materiales con hoja de ruta
LdM de un armario blanco
Componentes Etapa de ruta
Cortadora Etapa 1: Corte
Operario de la máquina
Planchas de madera
Lijadora Etapa 2: Lija
Operario de la máquina
Armario blanco
Máquina de pintura Etapa 3: Pintura
Operario de la máquina
Pintura blanca
Carpintero Etapa 4 - Montaje
Bisagras
Estanterías
Pomos
Tornillos
Campo Cálculo de la fecha de hoja de ruta
Desde la cabecera de orden de fabricación:

Cálculo de la fecha de hoja de

ruta En la fecha de inicio
En la fecha de fin
Fecha de inicio en adelante
Fecha de fin para atrás

Efectos en las
etapas
 Fecha de inicio Asignación de la
 Fecha final capacidad de recursos
Cálculo de la fecha de hoja de ruta – Fechas de las etapas y consumo de recursos
En la fecha de
inicio  El recurso se asigna a la fecha de inicio en cada etapa
No afecta
a las fechas en las
etapas
En la fecha de fin  El recurso se asigna a la fecha de fin de cada etapa

 La asignación de recursos empieza a partir de la fecha de inicio de la

primera etapa
Fecha de inicio en  La fecha de fin de una etapa fija la fecha de inicio de la etapa
adelante siguiente
 La fecha de fin de la última etapa establece la fecha de vencimiento
en la cabecera
 La asignación de recursos se inicia a partir de la fecha final de la última
etapa
Fecha de fin para
atrás  La fecha de inicio de una etapa fija la fecha de fin de la etapa anterior
 La fecha de inicio de la primera etapa fija la fecha de inicio en la
cabecera
Cálculo de días totales

Días totales =
Días totales Días de espera Días necesarios Componentes Días necesarios
+ días de espera
2,5 1 1,5 días Etapa 3: Pintura
1,5 Recurso:
Máquina de pintura
0,5 Recurso:
Operario de la máquina
Artículo:
Pintura blanca
Cálculo de tiempo de fabricación

Tiempo de fabricación Componentes

10 horas Etapa 3: Pintura

10 horas Recurso:
Máquina de pintura
5 horas Recurso:
Operario de la máquina
Artículo:
Pintura blanca
Recálculo de hoja de ruta

Se realiza una modificación en la orden de

fabricación

Cálculo de la fecha de hoja de Actualizar ahora

ruta

Actualiza la fecha de inicio y de fin de etapas y líneas

Actualiza la asignación de capacidad de los recursos

Transformamos digitalmente su negocio