GESTIÓN

INTEGRAL DE
INVENTARIOS

MÓDULO III: PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE

MATERIALES (MRP) Y PLANEACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE DISTRIBUCIÓN (DRP).
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
(MRP) Y PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE
DISTRIBUCIÓN (DRP)
Encaminados a la mejora de los procesos

MRP relacionados con el inventario de la empresa:

Planificar, balancear, distribución de recursos con

el objetivo de ser mas optimo.
DRP
El MRP tiene como enfoque el stock de los productos de una localización, mientras que el DRP tiene la
función de balancear el inventario entre los diversos almacenes de la compañía. De cualquier forma, los
dos sistemas precisan operar de forma integrada a fin de optimizar las operaciones.
VARIABLES
PD
pronóstico de la demanda del producto final. RN Requerimientos Netos.

CRh Cantidad requerida de cada elemento hijo para la

producción del padre.
PCO
Plan de Colocar Órdenes.
LT tiempo de aprovisionamiento (Lead Time). PRO
Plan de Recibir Órdenes.
Inventario a la mano o al inicio del horizonte de
IMO
CT Costo Total.
planeación.
llegadas programadas o recepciones
LLP CTTP
Costo Total para Todos los Periodos.
planeadas (pedidos en firme del cliente,
TL
inventario en proceso o inventario en tránsito) LFL Técnica Lote a Lote.
tamaño del lote.
Plazo máximo de entrega.
SS stock de seguridad. PME

PE Plazo de entrega normal.

CU costo por unidad de producto.
Demanda media
costos fijos de pedido.
DM
CF

SS Stock de Seguridad
CMI costos de mantenimiento de inventario.

RB Requerimientos Brutos
 Lista de materiales (BOM).
La lista de materiales contiene una extensa lista de materias primas,
subconjuntos, ensamblajes intermedios, componentes y piezas
involucradas en la creación de un producto o servicio, así como las
cantidades de cada uno, su costo e instrucciones sobre cómo
ensamblarlos.
Beneficios

Determina qué Inventarios cíclicos

materia prima para evitar el quiebre
debe comprarse de stock

+ Costos de Detectar dónde y

Equipamiento en qué momento
ha habido una
incidencia
Lista de materiales (BOM).
 Modelo de MRP
La planificación de requerimientos de materiales, se encarga de
conocer cuáles son los materiales necesarios para fabricar,
cuántas unidades hacen falta y cuándo pedirlos para que se
pueda producir sin interrupciones
p = padre donde p es el
número total de padres
h = hijo Donde h es el
número total de hijos.
t = periodo. Donde t es el
número total de periodos.
 Modelo de MRP
RB (Requerimientos Brutos) RN (Requerimientos Netos)

PCO (Plan de Colocar Órdenes) PRO (Plan de Recibir Órdenes)

 Modelo de MRP
IM (Inventario a la Mano) RN (Requerimientos Netos)

CF (Costo Fijo):
CU (Costo por Unidad)

CT (Costo Total) CTTP (Costo Total para Todos los Periodos)

 Tamaño del lote en los sistemas MRP
Describe la cantidad de unidades de un tipo de producto
determinado, que se combinan en un solo lote y se compran o
fabrican de una vez sin interrupción.
Tamaño del lote en los sistemas MRP
 Modelos de minimización de costos de
inventario
❖ Sistemas heredados que no pueden recopilar ni administrar data
Desafios
❖ Demandas de los clientes que cambian rápidamente

❖ Mayor competencia
❖ Análisis ABC
❖ Eventos climáticos y desastres naturales
❖ Previsión de la demanda
100%
❖ Planificación de requisitos de materiales
Protocolos Tradicionales
❖ Fórmula de punto de reorden

❖ Gestión de inventario perpetuo

❖ Stock de seguridad
 Protocolos Tradicionales
Ventajas
❖ Previsión de la demanda Mejorar la gestión del inventario Evitar la rotura
de stock
Disponer del personal
Contar con recursos
Ahorrar costes.
Mejorar el proceso de compra Evitar la caducidad
y el deterioro Agilizar el funcionamiento general

1.¿Qué se necesita?
❖ Planificación de requisitos de Materiales 2.¿Cuánto se necesita?
3.¿Cuándo se necesita?

100%
❖ Fórmula de punto de reorden
Ejemplo práctico
Empresa: Electrónica
Promedio venta diaria: 50 und
Tiempo de Entrega: 7 días
Stock de Seguridad: 100
¿Cuál es el punto de Reorden?
Protocolos Tradicionales
❖ Gestión de inventario perpetuo

Ventajas
Ahorra tiempo
Detecta errores rápidamente
Ofrece información cuantificable
Mejora la experiencia del cliente.
Desventajas
Requiere mantenimiento y actualización 100%
Involucra inversiones importantes
Implica capacitación de personal
Su funcionamiento no es completamente autónomo
Protocolos Tradicionales
❖ Gestión de inventario perpetuo
COMO GESTIONAR ESTE INVENTARIO?

PASO 1 Define la cuenta de Almacén

100%
Protocolos Tradicionales
❖ Gestión de inventario perpetuo
COMO GESTIONAR ESTE INVENTARIO?

PASO 2 2. Especifica la cuenta de coste de ventas

100%
Protocolos Tradicionales
❖ Gestión de inventario perpetuo
COMO GESTIONAR ESTE INVENTARIO?

PASO 3 3. Precisa la cuenta de ventas

100%
Protocolos Tradicionales
❖ Gestión de inventario perpetuo
COMO GESTIONAR ESTE INVENTARIO?
4. Realiza el registro de movimientos
PASO 4

100%
Protocolos Tradicionales
❖ Gestión de inventario perpetuo
COMO GESTIONAR ESTE INVENTARIO?
5. Obtén las sumas de cargos y abonos
PASO 5

100%
Protocolos Tradicionales
❖ Gestión de inventario perpetuo

COMO GESTIONAR ESTE INVENTARIO?

PASO 6 6. Coloca los valores en las 3 cuentas

100%
Protocolos Tradicionales
❖ Gestión de inventario perpetuo

COMO GESTIONAR ESTE INVENTARIO?

PASO 7 7. Obtén las utilidades

100%
Protocolos Tradicionales
PME = plazo máximo de entrega
PE = plazo de entrega habitual.
❖ Stock de seguridad DM= demanda media en condiciones normales
Beneficios
• Crecimiento de la demanda no previsto
• Aumento no planificado de la rotación del stock
• Fallos, errores o averías en la cadena de producción de la empresa
• Retrasos o problemas en el suministro de la mercancía por parte del
proveedor
• Paros en el equipo de trabajadores, por huelga, condiciones externas o
causas de fuerza mayor (como ejemplo la pandemia COVID-19).
Ejemplo práctico
Empresa: Cosméticos 100%
PE: 30 Días
PME: 40 Días
DM: 1500 und mensuales
MODELO DRP
MODELO DRP

Primera etapa
Segundo paso
Tercer paso
MODELO DRP
Planificación de los Recursos de Distribución (DRP)

DECISIONES
1. Dimensionamiento de la flota
•Inventario al final de un periodo.
2. Elección del modo de
•La demanda de pedidos al final de un periodo
transporte
•La cantidad de producto requerido que se necesita al
3. Creando rutas de entrega más
comienzo de un periodo
rápidas;
•La cantidad obligada de producto disponible al comienzo
4. Planificación de las etapas del
de un periodo
servicio de pedidos;
•El tamaño de orden recomendado al comienzo de un
5. Ocupación de vehículos para
periodo.
un mejor aprovechamiento del
espacio.
EJERCICIO DRP