Instituto Tecnológico Superior

De Cosamaloapan, Ext Carlos A. Carrillo.

 SISTEMAS DE
MANUFACTURA.

UNIDAD 1.
TEMA: TOYOTISMO.

GRUPO: 502 SY / SABATINO.

PROF: LUIS DEMETRIO PERALTA MADRIGAL.
TOYOTISMO.
 Integrantes del equipo 2

Ángel Delgado López. Eddueim Ramírez Waldestran.

205Q0133 205Q0310

Alfredo Pérez Gomez

Trinidad Sierra Dominguez 205Q0295
195Q0137
Definición técnica.
El toyotismo fue un sistema de producción aplicado en sus
orígenes por la empresa japonesa toyota. se basa en el principio
«just in time» que significa producir solo lo necesario y en el
momento que se requiere.
 El Sistema de Producción Toyota, es un sistema
integral de producción "Integral Production
System" y gestión que está relacionado con el
Toyotismo surgido en la empresa japonesa
automotriz "Toyota". En origen, el sistema se
diseñó para fábricas de automóviles y sus
relaciones con proveedores y consumidores, sin
embargo este se ha extendido hacia otros
ámbitos. Este sistema es un gran precursor para el
genérico Lean Manufacturing.

Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro Toyoda y el ingeniero Taiichi Ohno. Son

los fundadores y los principales responsables del célebre sistema de
producción de Toyota o Toyota Production System (TPS).
 En 1902, Sakichi inventó un telar que podía detectar un
hilo roto y detener el proceso de fabricación. De esta
innovación surgió la idea pionera de un sistema de
“eliminación completa de todos los residuos” y la
búsqueda de métodos más eficientes en la producción.

Kiichiro Toyoda ingeniero y

fundador de Toyota.
En 1937, Kiichiro, hijo de Sakichi Toyoda, fundó Toyota Motor Corporation y desarrolló
su propia filosofía basada en el concepto de justo a tiempo, que se convertiría en uno
de los pilares básicos del sistema de producción integral de la compañía.

Toyota Motor Corporation fue

fundada el 28 de agosto de 1937,
Poco después, otro visionario (Eiji Toyoda, primo de Kiichiro) se
convirtió en el presidente de Toyota Motor Manufacturing y le
encargó al ingeniero Taiichi Ohno la siempre exigente tarea de
aumentar la productividad.

Ohno investigó y desarrolló el método de control de calidad

del pionero W. Edwards Deming, basado en la mejora
tecnológica de cada etapa de un negocio, desde el diseño
hasta la post-venta. Así fue como dio forma definitiva
al concepto de justo a tiempo y al principio de Kaizen, lo que
convierte a Ohno en el verdadero artífice del TPS.
¿Qué es el TOYOTISMO?

El toyotismo es una relación en el entorno de la producción industrial

que fue pilar importante en el sistema de procedimiento industrial
japonés, y que después de la crisis del petróleo de 1973 comenzó a
reemplazar al fordismo como modelo referencial en la producción en
cadena. Se destaca de su antecesor básicamente en su idea de
trabajo flexible, aumento de la productividad a través de la gestión y
organización (just in time) y el trabajo combinado que supera a la
mecanización e individualización del trabajador, elemento
característico del proceso de la cadena Ford.
 Características del toyotismo.

• Se produce a partir de los pedidos hechos a la fábrica (demanda), que ponen en

marcha la producción.

• La eficacia del método japonés está dado por los llamados “cinco ceros”: cero error,
cero avería (rotura de una máquina), cero demora, cero papel (disminución de la
burocracia de supervisión y planeamiento) y cero existencias (significa no inmovilizar
capital en stock y depósito, es decir, solo producir lo que ya está vendido, no
almacenar ni producir en serie como en el fordismo).

• La fabricación de productos muy diferenciados y variados en bajas cantidades (no

como el fordismo, que producía masivamente un solo producto).
•Un trabajador multifuncional que maneje simultáneamente varias máquinas
diferentes.

•La adaptación de la producción a la cantidad que efectivamente se vende:

producir lo justo y lo necesario.

•La automatización, que introduce mecanismos que permiten el paro

automático de máquinas defectuosas, para evitar desperdicios y fallos.
Pilares del sistema de producción TOYOTA.

Justo a tiempo.
Ningún componente de un auto se fabrica antes de que sea estrictamente
necesario. Toyota evita la acumulación de inventarios innecesarios que
producen pérdidas.

Jidoka.
Alude a la automatización con un toque humano que combina la colocación
de las máquinas en el orden en que se usan y la capacitación de los asociados
para manejarlas, lo que permite que la producción fluya en forma continua.

Kaizen.
Es un concepto basado en la idea de que todo es mejorable. Siempre. Al estar
en manos de los asociados, la mejora continua se convierte en una fuerza
motriz que impulsa la calidad en Toyota.
 Ventajas del sistema.
Menor costo.
El sistema permite competir con productos de bajo costo al fabricarlos
con formas de producción y distribución altamente productivas e
invertir en equipos especializados en la fabricación en masa.

Mayor calidad.
Con el diseño de productos fiables y fabricando artículos sin defectos se
logra la asociación entre marca y calidad soñada por cualquier empresa.

Mejor servicio.
El sistema de producción Toyota permite la entrega exitosa de los
productos tanto en cantidad como en fecha y precio. Además, facilita la
calidad en la asistencia post-venta.
Mayor flexibilidad.
Otro de los beneficios de TPS es la posibilidad de modificar los productos o los
volúmenes de producción cuando existan variaciones de la demanda, cambios
en el mercado o innovaciones tecnológicas.

Más innovación.
La mejora de todos los procesos facilita el desarrollo de nuevos productos, la
investigación y creación de innovadoras tecnologías de producción y la
implementación de mejores sistemas de gestión. Todo en beneficio del cliente
final.
GRACIAS POR SU
ATENCION.

COMAN FRUTAS Y VERDURA.