Curso: Investigación de Operaciones Universidad Técnica Nacional Costa Rica

Sistema de Producción Toyota y su relación

con la Contabilidad (Informática)
Vilma Mendoza Blandón
Universidad Técnica Nacional
21/08/2018
Resumen—Toyota con su sistema pretende KIICHIROTOYODA hijo de Sakichi Toyoda, quién visita los
Eliminar todos los elementos innecesarios en el área de supermercados de Estados Unidos y observa un fenómeno de
producción, utilizado para alcanzar reducciones de costos,
fabricación de oferta y demanda también conocida
cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos más
bajos posibles. El Sistema de Producción Toyota es una fabricación esbelta esto significa que el proceso de fabricación
metodología basada en Manufactura Esbelta (Lean inicia una vez que el cliente ya haya realizado su pedido.
Manufacturing), cuyo objetivo principal es reducir el
desperdicio (Muda) y aplicar el Justo a Tiempo (Just in Time) en
el proceso de producción.

Palabras Clave— costos, optimización, Mejora continua,

desperdicio.

Abstract— Toyota with its system aims

Eliminate all unnecessary elements in the production area,
used to achieve cost reductions, meeting the needs of customers at
the lowest possible costs. The Toyota Production System is a
methodology based on Lean Manufacturing, whose main
objective is to reduce waste (Muda) and apply Just in Time in the
production process.

Index Terms— costs, optimization, continuous improvement,

waste. Ilustración 1. Toyota Motor A-1 1937

EIntroducción
L sistema de producción Toyota cuenta con una filosofía que El Origen de Toyota surge con el de Kiihiro regreso a Japón,
contiene cinco valores fundamentales los cuales son aplicados comenzó a investigar la tecnología de los motores a
combustión y hacia 1935 ya había desarrollado los primeros
por todos los miembros del equipo de TOYOTA:
prototipos: el automóvil modelo A1 y el camión G1. En ese
entonces General Motors y Ford ya estaban presentes en
 Genchi Genbutsu (ir y ver). Japón, pero eso no desalentó al joven Kiichiro Toyoda, quien
 Kaizen (Mejora contínua). estableció a la compañía como Toyota Motor Corporation en
 Challenge (Reto o desafío) 1937, convirtiéndose en su Presidente.
 Teamwork (Trabajo en equipo)
 Respect (Respeto) En 1972, Toyota había vendido 10 millones de vehículos; en
1985, 50 millones; en la actualidad, 200 millones, de los
cuales 4 millones son híbridos. Comercializa sus coches en
El origen de esta filosofía fue concebida por Sakichi Toyoda 170 países, tiene 66 centros de producción en 29 naciones y
En 1918, fue quien inventó el primer tejar automático ya que unos 400.000 empleados. (Datos 2012).
su madre se dedicaba a ésta labor Sakichi Toyoda estaba
obsesionado con la idea de facilitarle el trabajo a su madre.
Su gran éxito alcanzado con las máquinas de tejar fue cuando
Logró que las máquinas se detuvieran cuando detectaron algún
producto defectuoso y ésta no continuaba hasta que el
problema fuera solucionado, dando así como resultado un gran
ahorro en la producción ya que con éste sistema se evitaba que
se incurriera en gastos extras por producto defectuoso.
Curso: Investigación de Operaciones Universidad Técnica Nacional Costa Rica

Marco teórico:

Lean manufacturing o Manufactura Esbelta consiste en

disminuir costos de producción atreves de la buena .
administración en sistema de producción producir solamente
la cantidad solicita evitando al máximo los gastos innecesarios
ya sea en materia prima (Inventario o sobre producción)
Costos mínimos.
El concepto Lean Manufacturing para referirse, desde luego,
al Sistema de Producción Toyota implementada en Japón
para ellos la técnica que desarrollaron en la industria
automotriz que compartieron al mundo es el Sistema de
Producción Toyota (TPS).
La investigación igualmente lanzó como resultado que no
todas esas herramientas constituían innovaciones, sino que
eran principalmente utilizaciones efectivas de muchas otras
herramientas ya existentes, orientales y occidentales, que se
adaptaban al tipo de industria y de cultura en la que debía ser
implantada. Las herramientas cobijadas bajo el concepto de
Lean Manufacturing van desde aquellas enfocadas a la
organización del puesto de trabajo (5 S´s, nacida en Japón y
adaptada ya por occidente) hasta las que buscan casi el 100%
de calidad en los procesos (6 Sigma, nacida en EUA y
desarrollada por Motorola) pero buscando igualar los índices
de calidad impuestos por Japón, pasando por aquellas que
concentran su atención en la búsqueda de la eficiencia en el
manejo de otros recursos del aparato productivo (inventarios y Ilustración 3Kaizen House
maquinaria), pero siempre buscando eliminar cualquier .
vestigio de desperdicio (MUDA) generado por la ineficiencia
existente en los procesos de producción (Justo a Tiempo, Lean manufacturing también conocido como Sistema de
Kanban, Mantenimiento Productivo Total –TPM-, Producción producción Toyota (TPS) está constituido por una serie de
Nivelada, Heijunka, Verificación de proceso, Jidoka, principios, valores entre otras técnicas los cuales representan
Dispositivos para prevenir errores Poka Yoke , Mejora los pilares para esta técnica de trabajo que a continuación se
continua -Kaizen). definirán brevemente.
Jidoka: Corregir errores detectados

Kaizen: Mejora continúa

Muda: Serie de costos innecesarios en la producción

Just in time: Producción justo a tiempo (Inventario)

5´s: (clasificación, orden, limpieza, mantenimiento y

estandarización)

Heijunka: Nivelación de la producción.

Ilustración 2 Jidoka Poka-yoke: dispositivos a prueba de fallas en el proceso de

producción que detienen automáticamente la línea en caso
error.
Curso: Investigación de Operaciones Universidad Técnica Nacional
SISTEMA DE PRODUCIÓN TOYOTA (TPS)
Toyota que en sus inicios se llamaba Toyoda
Lanzó su primer vehículo en 1937 con Toyota motor, poco
después de la postguerra Toyota Motors se recuperó a una
velocidad increíble tanto o un poco más rápido que las grandes
compañías de ese momento convirtiéndose así en el mayor
fabricante de vehículos de Japón colocándose así con un 40%
en el mercado. La producción de Japón comenzó en 1959 en
una pequeña planta ubicada en Brasil y continúo con una red
de plantas a nivel del mundo.
Alcanzando el reconocimiento del mundo en la década de los
sesentas.
TOYOTA MOTOR fue reconocido por su famoso sistema de
producción Toyota (TPS) en los años 1970´s.
Pero fue establecido muchos años atrás por Taiichi Ohno
basado en los principios de Jidoka y Just In Time.
Ilustración 4 Toyota Motors
El Sistema de producción Toyota es una de las herramientas
fundamentals en la reducción de inventarios y defectos en
plantas de Toyota y sus proveedores.
El TPS con un énfasis de la mejora continua y el valor y
compromiso de los empleados la ha llevado a ser una
compañía de reconocida a nivel mundial y ser un modelo a
seguir.
El Sistema de producción Toyota impulsa la excelencia en la
fabricación produciendo lo necesario en el momento justo con
la mejor calidad y a un precio competitivo basado en los
principios kaizen “mejora continua” y el respeto por las
personas.
Los otros pilares fundamentales del Sistema de Producción
Toyota es Jodoka es la capacidad que tienen las líneas de
producción de detenerse cuando se detectan problemas y no
permiten avanzar hasta solucionar dichos errores esto permite
que no se incurra en gastos por desperdicios de producción
dentro de esta gama de detección de errores también está el
Poka Yoke el cual consiste en detectar errores pero no de
máquinas o de problemas de calidad sino errores que se
Costa Rica
cometan por el mismo personal (problemas como de
ensamblaje o calibración)
El siguiente pilar res el Just In time que anteriormente los
habíamos mencionado este mismo trata de utilizar solamente
lo que se requiere para producir en el momento necesario y la
cantidad necesaria.
Esto permite que el sistema de producción y de distribución
sea flexible a los concesionarios y asegura cumplir las
especificaciones que el cliente desea.
El Just In Time pretende producir productos de alta calidad y
al más bajo costo para ello se basa en una producción
balanceada y se minimiza en la acumulación de inventarios.
Just in tima se basa en tres principios:
 Sistema Pull: este consiste en solicitar las piezas
cuando se necesitan y la cantidad exacta
necesaria.
 El flujo continuo: implica en la eliminación
rápida y efectiva de los problemas que impidan
continuar con la producción.
 El Tact Time: es el tiempo que debería tomar en
producir un vehículo o un componente.
Otra técnica muy importante que realiza esta compañía es la
estandarización en los procesos producción sumado a la
contante observación de procesos al uso en la búsqueda de
fallas en la producción para mejorarlo, En Toyota es muy
importante el proceso de producción por ello se pretende
minimizar todos los costos extras que sean posible por
ejemplo el exceso de movimientos en los procesos de
fabricación además del uso de tecnología de punta claro esta
no para reemplazar el desempeño de su personal sino para
complementar y agilizar su trabajo porque para esta
corporación el talento de los empleados es muy apreciado y su
filosofía pretende que sus colaborados que sientan valiosos y
que contribuyen a una gran corporación en donde todos
trabajan como un gran equipo de trabajo en la mejor
compañía del mundo.
Curso: Investigación de Operaciones Universidad Técnica Nacional
Contabilidad Lean.
La contabilidad lean está diseñada para reflejar el rendimiento
financiero de una compañía que implementa Lean
manufactoring (Manufactura Esbelta.
La contabilidad Lean lo que realiza es:
Implementa los costos de la cadena de valor (value Stream
Costs).
Proporciona una foto del costo incurrido en cada uno de los
pasos en lo que el producto va recibiendo valor.
La contabilidad lean surge de la necesidad de que los informes
financieros y los costos se ajusten y alineen con las cadena de
valor.
La contabilidad Lean incluye métodos como la organización
de los costos en la cadena de valor, el cambio de las técnicas
de valoración de inventario y la modificación de los informes
financieros.
Diferencias entre la contabilidad Lean y la contabilidad
tradicional.
Contabilidad Tradicional:
Costa Rica
o Considera la capacidad disponible como sub-
actividad de las lineas de producción.
o Las existencias en inventario se toman como activo.
o Los empleados de la contabilidad son registradores
de datos.
o Sistemas de costos basados en el cálculo del costo
estandar y en sistemas de producción.
Contabilidad Lean:
Considera la capacidad disponible como un activo.
El inventario es una muda que hay que almacenar, mantener y
asegurar; lo que implica un costo.
Los empleados de contabilidad son consultores capaces de
producir informes de los costos de cada etapa de producción
Ayudan a mejorar todo lo que no genera valor agregado en el
tiempo.
Los sistemas de costos toman en cuenta el flujo de flujo de
producción unitario.
Objetivo Contabilidad Lean:
Es proporcionar información precisa, oportuna y compresible
a los usuarios para acompañar a la compañía en la
transformación Lean.
Segundo busca alejarse de los métodos tradicionales de
contabilidad para usar herramientas lean que ayuden a la
compañía a eliminar desperdicios o sea MUDA uno de los
grandes principio del Sistema de producción Toyota que
consiste en disminuir todos procesos innecesarios que generan
un mayor costo a producto que se ofrecerá al cliente.
Curso: Investigación de Operaciones Universidad Técnica Nacional
La contabilidad lean va de la mano en con sistema de
producción Esbelta.
Para implementar una contabilidad lean es necesario
implementar una serie de etapas:
Antes de todo es necesario cambiar su sistema de costo
estándar por un sistema de costos basados en la cadena de
valor.
(value streams costing) trata de tomar en cuenta todos los
costos dentro de la cadena de valor, esta estrategia no separa
los costos directos de los indirectos esto quiere decir que los
costos de la cadena de valor son directos.
Segunda etapa: dos indica que debemos de introducir las
cuentas de resultados por cadena de valor (estados de
resultados por cadenas de valor lo que nos indica que
desaparece el costo de ventas)
Tercera etapa: Introdución del Value Stream Costing
Analysis: muestra cómo se usan los recurso dentro de la
cadena de valor para así observar los beneficios que esta
técnica genera a la compañía.
El Value stream costing: en consiste en la serie de costos que
si implantan dentro de una producción como lo son la mano de
obra de producción, materiales, costes de apoyo a la
producción, depreciación de maquinaria y equipo, coste de
apoyo en operaciones, instalaciones y otros.
Contabilidad Lean En costa Rica
Actualmente costa Rica no se implementa esta técnica
utilizada y creada por Toyota Motors, ya que en costa Rica las
compañías en su mayoría tienen a depender de muchos
distribuidores e intermediarios, también en costa Rica
prácticamente no hay compañías que producen materia prima
es por esta razón que es necesaria la importación porque en
Costa Rica mucha empresas realizan parte de un producto
solamente o sea ensamblaje, sin embargo en este método de
producción se dice que puede ser aplicable a cualquier tipo de
empresa sin importar en tamaño o si produce servicios o
productos.
Costa Rica
Pero es necesario que si se implementa se realice de manera
correcta y de manera completa implementado tos los
principios de TPS ya que de manera parcial podría ser
catastrófico para la compañía. Muchas compañías suelen
temerle esta técnica por temor a quedarse sin stock o por
apego al sistema tradicional.
Para aplicar este sistema es necesario inculcarlo dentro de la
cultura organizacional y ser sumamente disciplinado y crear
fidelidad tanto de los empleados como los de los terceros de la
compañía.
Ya que al impleentar el Sistema de Produccion Toyota en
conjunto con la contabilidad Lean le garantiza a las compañias
que lo implemntan los siguientes beneficos:
Mejora elproceso de en la tomade deciciones
Idenetificar facilmente los procesos que si agregan valor
Conexión rapido entre los costo sy la utilizacion de los
recursos denro del proceso de producción
Además de que sea haorra dinero ya que es menos compleja
que la contabilidad tradicional por el numero de informes.
Resumen y conclusiones
En síntesis podemos decir que el sistema de trabajo a través de
TPS es muy efectivo siempre y cuando se aplique de manera
correcta ya que será difícil realizar una contabilidad Lean
sino se realiza bien.
Se requiere también de un análisis y conocimiento profundo
para saber cuáles son los procesos que si agregan valor y sus
costos por lo cual requiere tiempo para hacer dichos estduios
de la situacio de la empresa y llegar a conocer a profundo
todos sus procesos.
Otra de las desventajas que se obtiene de implementar una
contabilidad con las bases TPS es que en los estados
financieros no se visualizan las mejoras como la reducción en
tiempo de entrega, orden, limpieza entro otros,
Por lo general las empresas abandonan este sistema al no ver
reflejado los beneficios en su sistema contable tradicional.
El sistema de producción que tiene toyoya en conjunto con
una conatabilidad lean efectiva es importante ya que es una
herramienta importante que le puede permitir a una empresa a
evaluar sus condicones financiera desde el metodo de
manofactua esbelta, además de reducir tiempo en los procesos
de analisis de informacion ya que solo toma en cuanta
aquellos gastos que estan directamente relacionados con la
producción procesos en los que los el producto va recibiendo
el valor por locual están dispuestos a pagar el consumidor.
Todo esto sirve para medir el resultado económico de los
procesos que agragan valos en las empresas.
Otro punto importante a recsatar es ademas de tomar encuenta
los costos que se incurren en el proceso directo de un producto
para brindar su precio es relevante destacar otro de los
principios de TPS el cual consiste en eliminar todos los
Curso: Investigación de Operaciones Universidad Técnica Nacional
despedicios o gastos inncesarios que se pueden incurrir dentro
de un proceso de producción el cual es reconocido como:
MUDA: 7 desperdicios de toyota
 Sobreproducción
 Esperas
 Transporte
 Proceso o sobreproceso
 Inventario(materia prima acumulada)
 Movimientos innecesarios
 Defectos
Dentro de la filosofia de Lean Maufactoring notamos
también que es muy importante varios principio como el
respeto,trabajo en equipo y el valor que se le brindan a las
peronas y claro el uso de tecnologia de pinta para
procesos más metodicos y que impliquen una reducción el
costo del prodcuto teminado.
Asi como los es tambien el siguient princio que busca el
bienestar,seguridad y hagilidad de las personas como de
la compñaia le princio de las 5´s dicho que consiste en
princiops de orden, limpieza y disciplina para un ambient
laboral agil y agradble .
Bibliografía
1. Santos Aragón, G. (2018). The Toyota Production
System. Retrieved from
https://www.youtube.com/watch?v=Vjdil2nBCf0
2. Cabrera Calva, R. (2018). Bases para
Contabilidad Lean {Esbelta, Magra, Ágil}[Ebook].
https://books.google.co.cr: GOOGLE BOOK.
Costa Rica
Retrieved from
https://books.google.co.cr/books?
id=LfezJ7luS5wC&printsec=frontcover&source=
gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=fa
lse
3. Solma Solución en manufactura. (2017). Historia
de Lean Manufactoring[Video]. Retrieved from
https://www.youtube.com/watch?
v=iUjxLTwTpuY
4. Ingeniería Industrial. (2017). Los 14 principios
de Toyota [Video]. Retrieved from
https://www.youtube.com/watch?
v=Kenfk10O8fo
5. Instituto Mudanai Alta capacitación en creación de
Valor. (2017). MUDA los 7 Desperdicios de
Toyota [Video]. Retrieved from
https://www.youtube.com/watch?v=3M5o6VLfbVk
6. Daniela Gmz. (2016). Contabilidad Lean [Video].
Retrieved from https://www.youtube.com/watch?
v=WLF4qqmO7Fs
7. Olaya, V. (2018). Toyota cumple 75 años | Eléctricos
| Motor EL PAÍS. Retrieved from
https://motor.elpais.com/electricos/toyota-cumple-75-
anos/
Gil, M. (2018). La contabilidad Lean - Lean
Accounting. Retrieved from https://www.actio-
consulting.es/contabilidad-lean/