Asignatura

Compras y suministros

NRC: 20480

Actividad

Reseña libro sistema de producción Toyota

Presenta

Cervera Alape Alexandra ID: 647554

Ayala Barrero Cesar Leandro ID: 644939

Docente

Dany Rachit Garrido

Ibagué- Tolima Septiembre, 25 de 2020

 El sistema de producción TOYOTA

La empresa Toyota ante una inminente crisis económica mundial reinvento su modelo de
producción haciéndolo mas eficiente aún menor costo. La estrategia de revisar lo que hace la
competencia siempre será buena opción, siempre y cuando se tome de ella lo mejor para que se
pueda implementar en la empresa, en el caso de Toyota ellos copiaron el modelo de producción
americano bajando costos y tiempo de producción.

Una de las estrategias o modelos implementados fue la práctica del “justo-a-tiempo” el cual lo
que busca es tener las piezas necesarias en el momento adecuado, sumado a la práctica de la
autonomización o automatización que ayuda a que las piezas estén más rápido, pero también a la
detección temprana de fallas que puedan producir piezas defectuosas sin la necesidad del factor
humano. La combinación de estas practicas conllevan a una producción eficiente, sin productos
defectuosos que agregan costos a la producción.

Al implementar un nuevo sistema de producción en una empresa nunca será fácil ya que los
empleados, clientes y proveedores manifestaran algún tipo de inconformismo por los nuevos
procesos los cuales se deben adaptar de manera lenta, para que el personal entienda esta nueva
implementación como algo positivo y no como una amenaza; además si se involucra e indaga
minuciosamente como funciona la empresa se podrá dar claridad y así poder explicarle al
trabajador con o sin experiencia la nueva practica de producción. El jefe de planta de Toyota
tenía una relación estrecha con el área de producción lo que hizo que lograra implementar y dar a
entender de manera exitosa su idea nueva de trabajo standard, es muy importante que los
trabajadores de cada línea con sus respectivos supervisores entiendan el proceso para que puedan
trabajar como un equipo, ayudándose los unos a los otros.

Se debe resaltar que Toyota fue una empresa muy humana, tanto así que su jefe de planta la veía
como el cuerpo humano y realizo procedimientos de producción basándose en el funcionamiento
del sistema nervioso. Hizo que sus trabajadores fueran autónomos de tomar buenas decisiones
que incrementaran la productividad y confiabilidad de la producción. Otra idea buena que tuvo la
empresa, fue la capacidad de cambio ante los eventos ajenos a ella que afectaban su
funcionamiento, esto la hizo capaz de mejorar ante situaciones que otras empresas no lo hicieron.
En el sistema de producción de Toyota podemos observar como su jefe de producción detecto
errores que elevan los costes de producción tales como, la compra de máquinas innecesarias y
tener un stock alto de piezas; este último, es un verdadero problema que se debe tratar con
responsabilidad ya que muchas o pocas piezas de stock ocasionan perdidas de dinero. Una
mentalidad flexible tiende a ver los problemas desde diferente ángulo, tiene la capacidad de
moldearse ante situaciones de presión, Toyota sin duda alguna, con su renovado método de
producción es una empresa capaz de reinventarse ante los diversos problemas de la economía
mundial.

En 1910, Toyota Sakichi por primera vez fue a América y allí iniciaba la industria del automóvil,
en ese momento Ford vendía su modelo “T” desde hace 2 años, Sakichi permaneció 4 meses en
ese lugar mientras asimilaba la idea de un automóvil para implementar en Japón, debido a su gran
deseo Toyoda Kichiro entro en el negocio de los coches.

El 26 de Marzo de 1952 fallece Toyoda Kichiro, antes de que la empresa Toyota entrara en
operación a gran escala; además, dejo establecido el Toyotaismo las cuales son diversas
condiciones para el negocio de automóvil, como lo son el ofertar coches para el público en
general, perfeccionar la industria del coche de pasajeros, fabricar coches de precio razonable,
reconocer la importancia de las ventas de fabricación y el establecer la industria básica de
materiales.

La calidad de los equipos o maquinarias debe ser alta, estas deben escogerse con cuidado, puesto
que deben trabajar a la perfección sin importar su coste, sino se está dispuesto a gastar dinero
para comprar buenas máquinas, no se debe entrar en la industria automóvil y además se debe
aprender a utilizarlas correctamente. La técnica de producción Japonés es el fabricar un molde
fuerte y su acabado a mano; Sakichi persiguió y desarrollo la tecnología Japonesa original,
analizando la vida real, inventando y comercializando el telar auto-activado que alcanzó el nivel
mundial más alto en diseño mecánico y ejecución, gracias a esto la evolución de Toyota ha sido
sólida, ya que este ha adquirido materiales Americanos y los comparo con los Japoneses y fue así
como busco el método de producción Japonés.

La fuerza de Toyota no proviene de sus procesos curativos, sino de su mantenimiento preventivo

siendo esto una parte integral del sistema de producción Toyota, esta producción ayuda que
pueda responder demandas del mercado debido a que se creó sobre las premisas de muchos tipos
en pequeñas cantidades para el mercado Japonés y teniendo un elemento universal llamado la
eficiencia, ya que esta nunca está en función de la cantidad y la velocidad por que debido a esta
cantidad de stock se genera desperdicios.

Hacia finales de 1955, Japón entro en un periodo de alto crecimiento, extraño en ese momento en
la economía mundial y en 1962 “El Kanban” la herramienta operativa del sistema de producción
de Toyota, fue adoptado en toda la empresa y sigue estudiando métodos para incrementar la
productividad, incluso cuando las cantidades decrecen, aun cuando un modelo no tenga salida se
debe incrementar el rendimiento incluso con cantidades pequeñas a fin de reducir los costes,
afortunadamente el sistema de producción Toyota funciona con gran efectividad en este sentido
ha sido la creatividad de los seres humanos que seleccionan e interpretan la información y a
diario se realizan mejoras gracias a las sugerencias recibidas de sus empleados, ya que siempre
hay tanto que hacer en el campo de producción, porque allí la creatividad no tiene límite.

Preguntas:

1. ¿Cómo cree usted que el método de producción de TOYOTA pueda ser de utilidad en su
vida cotidiana?
2. ¿Cuáles fueron los pilares fundamentales del sistema de producción TOYOTA?
3. ¿Qué opina del carácter y tenacidad que tuvo Taiichi Ohno para poner en marcha el plan
de producción TOYOTA?
4. ¿En qué consiste el Toyotaismo, y quien lo estableció?
5. ¿Cuál fue la herramienta operativa del sistema de producción Toyota, implementado en
1962 en toda la empresa?
 The TOYOTA production system

The Toyota company, faced with an imminent world economic crisis, reinvented its production
model making it more efficient and even less costly. The strategy of reviewing what the
competition does will always be a good option, as long as the best is taken from it so that it can
be implemented in the company. In the case of Toyota, they copied the American production
model, lowering costs and production time.

One of the strategies or models implemented was the practice of "just-in-time" which seeks to
have the necessary parts at the right time, added to the practice of autonomy or automation that
helps the parts are faster, but also the early detection of failures that can produce defective parts
without the need of the human factor. The combination of these practices leads to an efficient
production, without defective products that add costs to production.

When implementing a new production system in a company it will never be easy because
employees, customers and suppliers will express some kind of discontent with the new processes
which must be adapted slowly, so that staff understand this new implementation as something
positive and not as a threat; also if you get involved and investigate thoroughly how the company
works you can give clarity and explain to the worker with or without experience the new
production practice. The Toyota plant manager had a close relationship with the production area
which made him successfully implement and communicate his new idea of standard work. It is
very important that the workers of each line with their respective supervisors understand the
process so they can work as a team, helping each other.

It should be noted that Toyota was a very humane company, so much so that its plant manager
saw it as the human body and performed production procedures based on the functioning of the
nervous system. It made its workers autonomous to make good decisions that increased
productivity and production reliability. Another good idea that the company had was the ability to
change to events outside it that affected its operation, this made it capable of improving to
situations that other companies did not.

In Toyota's production system we can see how its production manager detected errors that
increase production costs such as buying unnecessary machines and having a high stock of parts;
the latter is a real problem that must be dealt with responsibly since many or few parts in stock
cause money losses. A flexible mentality tends to see problems from different angles, it has the
ability to mold itself to pressure situations, Toyota without a doubt, with its renewed production
method is a company capable of reinventing itself in the face of the various problems of the
world economy.

In 1910, Toyota Sakichi went to America for the first time and there he started the automobile
industry, at that time Ford was selling his model "T" for 2 years, Sakichi stayed 4 months in that
place while assimilating the idea of an automobile to implement in Japan, due to his great desire
Toyoda Kichiro entered the car business.

On March 26, 1952, Toyoda Kichiro passed away, before the Toyota company started to operate
on a large scale; he also established Toyotaism which are various conditions for the automobile
business, such as offering cars to the general public, perfecting the passenger car industry,
manufacturing reasonably priced cars, recognizing the importance of manufacturing sales and
establishing the basic materials industry.

The quality of the equipment or machinery should be high, they should be chosen carefully, since
they should work perfectly no matter what their cost, otherwise you are willing to spend money
to buy good machines, you should not enter the automotive industry and you should learn to use
them correctly. The Japanese production technique is to make a strong mold and finish it by
hand; Sakichi pursued and developed the original Japanese technology, analyzing real life,
inventing and commercializing the self-activated loom that reached the highest world level in
mechanical design and execution, thanks to this the evolution of Toyota has been solid, since it
has acquired American materials and compared them with the Japanese and that is how it sought
the Japanese production method.

Toyota's strength does not come from its curative processes, but from its preventive maintenance,
which is an integral part of the Toyota production system. This production helps it to respond to
market demands because it was created on the premises of many types in small quantities for the
Japanese market and has a universal element called efficiency, since this is never a function of
the quantity and speed, because due to this quantity of stock, waste is generated.
Towards the end of 1955, Japan entered a period of high growth, strange at that time in the world
economy and in 1962 "El Kanban" the operating tool of Toyota's production system, was adopted
throughout the company and continues to study methods to increase productivity, even when the
quantities decrease, even when a model has no outlet must increase performance even with small
quantities in order to reduce costs, Fortunately, the Toyota production system works very
effectively in this sense. It has been the creativity of the human beings who select and interpret
the information and daily improvements are made thanks to the suggestions received from its
employees, since there is always so much to do in the field of production, because there is no
limit to creativity there.

Questions:

1. How do you think TOYOTA's production method can be useful in your daily life?
2. What were the fundamental pillars of the TOYOTA production system?
3. What do you think about the character and tenacity that Taiichi Ohno had to implement
the TOYOTA production plan?
4. What is Toyotaism, and who established it?
5. What was the operating tool of the Toyota production system, implemented in 1962
throughout the company?

Referencia bibliográfica

 TAIICHI OHNO (1991). El sistema de producción Toyota. Recuperado de

file:///C:/Users/WAIO/Downloads/Sistema%20de%20produccion%20Toyota%20(1).pdf