 Indicadores: Productividad,

Producción, Cuello de botella.

 Capacidad
 Capacidad Diseñada y Efectiva
 Capacidad y Estrategia
 Consideraciones de Capacidad
 Administración de la Demanda
 Planeación de Capacidad
Ing. Lucia Bautista Zúñiga
Ing. Lucia Bautista Zúñiga
© 2006 Prentice Hall, Inc. S7 – 1
© 2006 Prentice Hall, Inc. S7 – 2
 Introducción
• El proceso de producción es el conjunto de
procedimientos destinados a transformar una materia
prima en producto terminado.
• Un proceso productivo se identifica con una línea o red
de producción formada por un número dado de
estaciones de trabajo y un tiempo predeterminado en
cada una de ellas así:

M.P 1 2 3 n-1
n P.T.
.
Tiempo: t1 t2 t3’ t(n-1) tn

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 Producción (P)
• Es la cantidad de artículos fabricados en un
período de tiempo determinado y se
representa de la siguiente forma:
tiempobase
Pr oduccion 
ciclo
• Tiempo base (tb) puede ser una
hora, una semana, un año.
• Ciclo o velocidad de producción (c):
representa el “cuello de botella”

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 Cuello de Botella
• Es la velocidad con que se está cumpliendo
la producción por producto.
• Está representada por la operación más
lenta y es la que origina los tiempos
muertos.
• El balance de líneas se proyecta a mejorar
la estación cuello de botella.

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 Ejemplo 1:
• En la siguiente línea de producción,
calcular la producción en una hora, un día,
una semana y un año.

M.P 1 2 3 4 5 P.T.
.
Tiempo: 3’ 2’ 5’ 6’ 4’

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 Solución:
• En una hora:
c = 6 min/und. Tb = 60 min/hora
60 min/ hora
P  10und / hora
6 min/ und

M.P 1 2 3 4 5 P.T.
.
Tiempo: 3’ 2’ 5’ 6’ 4’

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 Productividad (p)
• En el proceso productivo es necesario medir el rendimiento de los
factores empleados de los que depende la producción.
• La productividad es la relación entre la producción obtenida en un
período dado y la cantidad de recursos utilizados para obtenerla.

Pr oduccionobtenida
Pr oductividad 
cantaidadderecursoempleado
• Cantidad de recurso empleado: puede ser la
mano de obra, materia prima (insumos)
capital, etc.

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 Ejemplo 2:
• En una empresa siderúrgica, con una planilla de 100 obreros, se
producen diariamente 1200 toneladas de acero. Calcular la
productividad respecto a la mano de obra.

1200tn / dia
p  12tn / obreroxdia
100obreros
Este parámetro nos indica la eficiencia con que se emplea los
recursos o factores productivos. Y a su vez permite conocer los
niveles de producción en los que se consiguen un óptimo
rendimiento de los mismos (después de una mejora)

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 Aumento de la Productividad:
• Un aumento en la productividad implica una producción más
económica y con mayores beneficios. Los cuales se reparten entre
los elementos productores y consumidores: logrando de esta manera
una elevación continua en el nivel de vida.

Mayor Productividad

Igualproduccion
( p) 
Menorcuantiaderecurso

Mayor Pr oduccion
( p) 
Igualcuantiaderecurso

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 Eficiencia Física (Ef) o Rendimiento Físico (Rf)
• Es la relación aritmética entre la cantidad de materia prima
existente en la producción total obtenida y la cantidad de materia
prima o insumos empleados.

SalidautildeMP PesoPT
Ef  
EntradadeMP pesoMP
En el mundo físico la materia prima de salida empleada (es decir la
cantidad de materia prima como producto terminado) es menor que
la materia prima de entrada (o sea la materia prima bruta). Por tanto
la eficiencia física es menor o igual que uno (Ef<=1)

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 Ejemplo 3
• Una persona que fabrica tornillos produce 20 unidades con un peso
toal de 95 Kg para lo cual emplea 100 kg de Fe en varillas. Calcular la
eficiencia física.

95kg det ornillos

Ef   0.95
100kgde var illasFe

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 Eficiencia Económica (Ee) o Rendimiento
Económico (Re)
• Es la relación aritmética entre el total de ingresos o
ventas y el total de egresos o inversiones de dicha venta.

Ventas ( Ingresos )
Ee 
Costos ( Inversiones )

La eficiencia económica debe ser mayor que la unidad para

que se pueda obtener beneficios (Ee>1)

13
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 Ejemplo 4
• En la empresa de tornillos, si el Kg. De varilla se compra
en $ 10 y el Kg. De tornillos se vende en $ 15 hallar la
eficiencia económica.

Venta = 95 Kg de tonillos * 15 $/Kg = $ 1425.00

Costos = 100 Kg de varillas * 10 $/Kg = $

1000.00
ventas 1425
Ee    1, 425
cos tos 1000

Este resultado nos indica que por cada sol de inversión se

obtiene un beneficio de 0.425 soles
14
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 Ing. Lucia Bautista Zúñiga
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 Ing. Lucia Bautista Zúñiga
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 Cuando el alumno haya terminado esta sesión será capaz
de:
Identificar o Definir:

 Capacidad
 Capacidad Diseñada
 Capacidad Efectiva
 Utilización Ing. Lucia Bautista Zúñiga
Ing. Lucia Bautista Zúñiga
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  La producción total o el número de
unidades que una instalación
puede soportar, recibir, almacenar
o producir en un periodo de tiempo
 Determina los costos fijos
 Determina si la demanda será
satisfecha
 Tres horizontes de tiempo
Ing. Lucia Bautista Zúñiga
Ing. Lucia Bautista Zúñiga
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 Planeación Agregar instalaciones
a largo
plazo
Agregar equipo con tiempo de
entrega largo *
Planeación a Subcontratación Agregar personal
mediano Agregar equipo Hacer o usar inventario
plazo Agregar turnos

Programar trabajos
Planeación
a corto
plazo * Programar personal
Asignar maquinaria

Modificar capacidad Usar capacidad

*Existen opciones limitadas
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  Capacidad diseñada es la producción
máxima teórica de un sistema
 Normalmente expresada como un índice
 Capacidad efectiva es la capacidad que
una compañía espera lograr dadas las
limitantes de operación actuales
 Frecuentemente más baja que la
capacidad diseñada

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 Ing. Lucia Bautista Zúñiga
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 Ejemplo de una Panadería 1/8

Producción actual de la semana pasada = 148,000 rollos

Capacidad efectiva = 175,000 rollos
Capacidad diseñada = 1,200 rollos por hora
Panadería opera 7 días/semana, 3 turnos de 8 horas

Capacidad diseñada (7 x 3 x 8) x (1,200) = 201,600 rollos

Ing. Lucia Bautista Zúñiga

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 Ejemplo de una Panadería 2/8

Producción actual de la semana pasada = 148,000 rollos

Capacidad efectiva = 175,000 rollos
Capacidad diseñada = 1,200 rollos por hora
Panadería opera 7 días/semana, 3 turnos de 8 horas

Capacidad diseñada = (7 x 3 x 8) x (1,200) = 201,600 rollos

Ing. Lucia Bautista Zúñiga

Ing. Lucia Bautista Zúñiga
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 Ejemplo de una Panadería 3/8

Producción actual de la semana pasada = 148,000 rollos

Capacidad efectiva = 175,000 rollos
Capacidad diseñada = 1,200 rollos por hora
Panadería opera 7 días/semana, 3 turnos de 8 horas

Capacidad diseñada = (7 x 3 x 8) x (1,200) = 201,600 rollos

Utilización = 148,000/201,600 = 73.4%

Ing. Lucia Bautista Zúñiga

Ing. Lucia Bautista Zúñiga
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 Ejemplo de una Panadería 4/8

Producción actual de la semana pasada = 148,000 rollos

Capacidad efectiva = 175,000 rollos
Capacidad diseñada = 1,200 rollos por hora
Panadería opera 7 días/semana, 3 turnos de 8 horas

Capacidad diseñada = (7 x 3 x 8) x (1,200) = 201,600 rollos

Utilización = 148,000/201,600 = 73.4%

Ing. Lucia Bautista Zúñiga

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 Ejemplo de una Panadería 5/8
Producción actual de la semana pasada = 148,000 rollos
Capacidad efectiva = 175,000 rollos
Capacidad diseñada = 1,200 rollos por hora
Panadería opera 7 días/semana, 3 turnos de 8 horas

Capacidad diseñada = (7 x 3 x 8) x (1,200) = 201,600 rollos

Utilización = 148,000/201,600 = 73.4%

Eficiencia = 148,000/175,000 = 84.6%

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 Ejemplo de una Panadería 6/8

Producción actual de la semana pasada = 148,000 rollos

Capacidad efectiva = 175,000 rollos
Capacidad diseñada = 1,200 rollos por hora
Panadería opera 7 días/semana, 3 turnos de 8 horas

Capacidad diseñada = (7 x 3 x 8) x (1,200) = 201,600 rollos

Utilización = 148,000/201,600 = 73.4%

Eficiencia = 148,000/175,000 = 84.6%

Ing. Lucia Bautista Zúñiga

© 2006 Prentice Hall, Inc. S7 – 28

 Ejemplo de una Panadería 7/8

Producción actual de la semana pasada = 148,000 rollos

Capacidad efectiva = 175,000 rollos
Capacidad diseñada = 1,200 rollos por hora
Panadería opera 7 días/semana, 3 turnos de 8 horas
Eficiencia = 84.6%
Eficiencia de nueva línea = 75%

Producción esperada = (Capacidad Efectiva)(Eficiencia)

= (175,000)(.75) = 131,250 rollos

Ing. Lucia Bautista Zúñiga

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 Ejemplo de una Panadería 8/8

Producción actual de la semana pasada = 148,000 rollos

Capacidad efectiva = 175,000 rollos
Capacidad diseñada = 1,200 rollos por hora
Panadería opera 7 días/semana, 3 turnos de 8 horas
Eficiencia = 84.6%
Eficiencia de nueva línea = 75%

Producción esperada = (Capacidad Efectiva)(Eficiencia)

= (175,000)(.75) = 131,250 rollos

Ing. Lucia Bautista Zúñiga

© 2006 Prentice Hall, Inc. S7 – 30

  Las decisiones de capacidad
impactan todas las 10 decisiones
de la administración de
operaciones así como otras áreas
funcionales de la organización
 Las decisiones de capacidad deben
ser integradas a la misión y
estrategia de la organización
Ing. Lucia Bautista Zúñiga

© 2006 Prentice Hall, Inc. S7 – 31

  Demanda excede la capacidad
 Disminuir la demanda por medio de aumento
en precios, programar tiempo de entrega más
largo
 Solución a largo plazo es aumentar capacidad
 Capacidad excede la demanda
 Estimular mercado
 Cambios en el producto
 Ajuste a demandas estacionales
 Producir productos con patrones de demanda
complementaria
Ing. Lucia Bautista Zúñiga
Ing. Lucia Bautista Zúñiga
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 (Soles por cama en Emergencia)
Costo unitario promedio

25 – Camas 75 – Camas
Posta 50 – Camas Posta
Posta

Economías Diseconomías
de escala de escala
25 50 75
Número de Camas
Figura S7.2
Ing. Lucia
Ing. LuciaBautista
BautistaZúñiga
Zúñiga
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  Pronosticar la demanda
exactamente
 Entendimiento de la tecnología y
los aumentos en capacidad
 Encontrar el nivel optimo de
operaciones (volumen)
 Construir para el cambio

Ing. Lucia Bautista Zúñiga

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 1. Hacer cambios en el personal
administrativo
2. Ajustar equipo y procesos
 Compra de maquinaria adicional
 Venta o renta de equipo existente
3. Mejorar métodos para incrementar la
producción
4. Rediseño del producto para facilitar
más producción

Ing. Lucia Bautista Zúñiga

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 Al combinar
ambas la
Ventas en unidades

variación se
reduce
4,000 –
Ventas
3,000 – Motos de
Nieve
2,000 –
Ventas
Ventas
1,000 – Motos
Motos
Acuáticas
Acuáticas

EFMAMJJASONDEFMAMJJASONDE
Tiempo (meses)
Figura S7.3
Ing. Lucia Bautista Zúñiga
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 (a) Demanda por delante con (b) Demanda por delante con
ampliación progresiva ampliación de un escalón
Capacidad
Capacidad nueva
nueva

Demanda
Demanda

Demanda
Demanda esperada
esperada

(c) Capacidad atrás de la demanda con (d) Intentos de tener una capacidad
ampliación progresiva progresiva media con ampliación
progresiva
Capacidad
nueva Capacidad

Demanda
Demanda

Demanda nueva Demanda

esperada esperada

Ing. Lucia Bautista Zúñiga Figura S7.4

© 2006 Prentice Hall, Inc. S7 – 37
 (a) Demanda por delante con
ampliación progresiva
Capacidad
nueva
Demanda

Demanda
esperada

1 2 3
Tiempo (años)
Figura S7.4

Ing. Lucia Bautista Zúñiga

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 (b) Demanda por delante con
ampliación de un escalón

Capacidad
nueva
Demanda

Demanda
esperada

1 2 3
Tiempo (años)
Figura S7.4
Ing. Lucia Bautista Zúñiga
© 2006 Prentice Hall, Inc. S7 – 39
 (c) Capacidad atrás de la demanda con
ampliación progresiva

Capacidad
nueva
Demanda

Demanda
esperada

1 2 3
Tiempo (años)
Figura S7.4
Ing. Lucia Bautista Zúñiga
© 2006 Prentice Hall, Inc. S7 – 40
 (d) Intentos de tener una capacidad progresiva
media con ampliación progresiva
Capacidad
nueva
Demanda

Demanda
esperada

1 2 3
Tiempo (años)
Figura S7.4
Ing. Lucia Bautista Zúñiga
© 2006 Prentice Hall, Inc. S7 – 41
 Ing. Lucia Bautista Zúñiga
© 2006 Prentice Hall, Inc. S7 – 42