Gestión de Proyectos

Semana 5:
Productividad y el Proyecto

Ing. Manuel Montoya R.

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 GESTIÓN DE PROYECTOS
• Unidad 1: Conceptos fundamentales de proyectos
• Unidad 2: Identificación de problemas y de oportunidades
• Unidad 3: Investigación de mercado y Presupuesto de ventas
• Unidad 4: El Proceso productivo
• Unidad 5: Productividad y el proyecto
• Unidad 6: Presupuesto de inversión y costo
• Unidad 7: Análisis de sensibilidad económica
• Unidad 8: Presupuesto de gastos
• Unidad 9: Estados Financieros proyectados
• Unidad 10: Flujo de Caja proyectado
• Unidad 11: Evaluación Financiera
• Unidad 12: Planeamiento de la implementación
• Unidad 13: Seguimiento y cierre
• Unidad 14: Caso real de un proyecto de mejora

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 Unidad 5: Productividad

Objetivos
1. Descripción de un proceso de producción con
diagramas.
2. Reconocer la metodología para la selección de
una tecnología.
3. Evaluar la importancia de la productividad en
el proyecto.

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 5.1 PROCESO PRODUCTIVO
Objetivo de un proyecto:

• Solucionar un problema
• Aprovechar una oportunidad
• Lograr una mejora

Se logra transformando recursos

en el resultado deseado

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 5.1 PROCESO PRODUCTIVO

PROCESO PRODUCTIVO PRODUCTO o

RECURSO
SERVICIO

Materiales
Trabajo Transformación
Energía Empaque
Tiempo Análisis
Dinero Recepción
Información Inspección
Etc. Etc.

- VALOR +
Decisiones del proyecto: diseño y funcionamiento del proceso productivo

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 5.2 DECISIONES DE DISEÑO DEL
PROCESO PRODUCTIVO

• Características del producto, servicio o mejora

• Selección de equipos y procesos
• Capacidad de producción
• Localización
• Disposición de planta
• Diseño de almacenes y transporte

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 5.3 DECISIONES DE FUNCIONAMIENTO
DEL PROCESO PRODUCTIVO

• Planeamiento y control de inventarios y

producción
• Mantenimiento del sistema productivo
• Control de calidad
• Control de mejoras

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 5.4 PRODUCTIVIDAD
PROCESO PRODUCTIVO PRODUCTO / SERVICIO
RECURSO

Materiales trabajo Transformación

Energía Empaque
Tiempo Análisis
Dinero Recepción
Información Inspección
Etc. Etc.

PRODUCTIVIDAD
PRODUCCIÓN
PRODUCTIVIDAD =
RECURSO

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 5.4 PRODUCTIVIDAD:
MULTIFACTORIAL O TOTAL
PROCESO PRODUCTIVO PRODUCTO / SERVICIO
RECURSO

Materiales trabajo Transformación

Energía Empaque
Tiempo Análisis
Dinero Recepción
Información Inspección
Etc. Etc.

PRODUCTIVIDAD
PRODUCTIVIDAD PRODUCCIÓN (UF o S/)
=
VALOR DE TODOS LOS RECURSOS
MULTIFACTORIAL

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 EJEMPLOS
1. Para producir 1 tn de acero se requiere:
Recurso Cantidad UM Costo/ UM
Hierro 945 kg $0.28
Carbón 110 kg $0.08
Trabajo 12 hH $3.10
Petróleo 8 gl $1.29
a. Calcula la productividad de la mano de obra y del hierro.
b. Calcula la productividad multifactorial
2. Si se la productividad del hierro aumenta en 8% ¿cuál será la producción
de acero si ingresa al proceso 120 tn de hierro?
3. Si existe un incremento salarial y el nuevo costo del trabajo es de $3.72
hH ¿cuál debe ser la productividad del trabajo, para que no aumente el
costo de la tn de acero?
4. Si el precio del galón de petróleo aumenta en 15%, ¿en cuanto debe
aumentar la productividad del trabajo, para que la productividad total no
se afecte?.
5. Si la demanda es de 15,000 tn /mes ¿cuál debe ser la capacidad diaria en
proceso de hierro si la productividad es de 0.92?

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 5.5 EFICACIA Y EFICIENCIA

• EFICACIA: Porcentaje de logro de objetivo

EFICIENCIA =
Producción real
Producción estándar esperada

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 EJEMPLOS

1. Si de cada 100 toneladas de acero producido se descartan 3,425 kg

por tener resistencia a la tensión fuera de rango, ¿cuál será la eficacia
de la línea de producción?

2. Para la producción anterior se emplearon 1,200 hH ¿cuál será la

productividad del trabajo?

3. De acuerdo a los estándares de producción con 1,200 hH se deben de

hacer 109.5 tn ¿ cual será la eficiencia del trabajo ?

4. Si la producción estándar de la línea es de 200 tn por día y la

eficiencia es de 104% ¿cuál es la producción diaria?

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 5.6 FACTORES QUE AFECTAN LA
PRODUCTIVIDAD

• EXTERNOS: Legislación
• PRODUCTO: Diseño y mejoras (I&D)
• PROCESO: Flujo, automatización
• CAPACIDAD: excesiva o deficiente
• INVENTARIOS: pérdida de ventas, economía de escala
• TRABAJO: Sindicato, motivación, capacitación
• CALIDAD: Buena calidad es productividad

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 5.7 INDICADOR DE PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD ENE PRODUCTIVIDAD FEB PRODUCTIVIDAD MAR

2,500 unid/hora 2,610 unid/hora 2,590 unid/hora
2,610 / 2,500 = 1.044 2,590 / 2,610 = 0.992

Indicador de
productividad
=
Productividad actual /
productividad anterior

Mide la evolución de la productividad en el tiempo

> 1: Bien = 1: preocupante < 1: mal
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 5.7 ANÁLISIS DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN

• Tiempo normal (TN): Tiempo observado (TO) que demora un

trabajador ajustado por el ritmo de trabajo en hacer una tarea.
TN =TO unitario x clasificación del desempeño

• Tiempo estándar (TS): TN ajustado con demoras por

necesidades personales, fatiga y tiempos perdidos inevitables.
TS = TN + suplementos

• Cuello de botella: estación o recurso cuya capacidad es inferior

a la demanda o que es la mas lenta en una línea de producción.

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 5.7 ANÁLISIS DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN

• Ciclo de producción: Conjunto de operaciones que se repiten

sin variación cada vez que se completa una unidad de
producción.

• Tiempo de ciclo de producción (TC): Lapso que define cada

cuanto tiempo debería salir una unidad de una línea de
ensamble, para cumplir el objetivo de producción o pronóstico
de demanda.
TC = H / Q
H: horas disponibles en el horizonte de planeación
Q: cantidad de producción necesaria (incluyendo ineficiencias y desechos)
en el mismo horizonte.

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 5.7 ANÁLISIS DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN

• Ritmo de producción: Cantidad de unidades por unidad de

tiempo que la estación cuello de botella es capaz de producir.

• Cadencia: cada cuanto tiempo la línea de producción entrega

un producto terminado. Asociado a la estación cuello de botella.

• Hora–hombre (hH): trabajo de un hombre a ritmo normal por 60

minutos

• Hora – máquina (hm): trabajo de una máquina a ritmo normal

por 60 minutos.

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 5.7 ANÁLISIS DEL PROCESO DE
TS DE PROCESO POR UNIDAD
PRODUCCIÓN
ESTACIÓN 1:
5.1´ • Requerimiento de producción = 500 unidades/semana
• Cuello de botella = estación 3 ( 8.1´ )
ESTACIÓN 2:
3.5´
• ciclo de producción= estación 1 + ... +estación 6

ESTACIÓN 3: • Operarios disponibles = 6 H

8.1´
• hH disponible / semana = 6 H x 48 h x 60 m/ h = 17,280 mH
= 288 hH
ESTACIÓN 4:
4.7´ • Tiempo de ciclo de producción = (48 x 60) / 500 unid = 5.76 m / unidad
• Ritmo de producción = 1unidad / 8.1´ = 0.123 unidad / minuto
ESTACIÓN 5:
5.5´ • Cadencia = 8.1 minutos
• Eficiencia de línea = (tiempo neto de trabajo) / (cadencia x # estaciones)
ESTACIÓN 6:
4.7´
= (31.6 m) / (8.1´ x 6) = 0.6502 = 65.02%

TOTAL: 31.6´

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 5.8 REQUERIMIENTO DE
FACTORES DE PRODUCCIÓN
(RECURSOS)
• Materiales

Cantidad requerida de material

=
(Demanda PT/ UT) x (cantidad de material UF/ PT)
1–L

PT: Unidades de producto terminado

UT: unidad de tiempo
UF: Unidades físicas del material
L: % de pérdida de material

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 EJEMPLOS

La fabricación de jabones pasa por 3 estaciones de trabajo las que

reportan mermas estándar de 3%, 2% y 4%. Cada jabón pesa 120 gramos:
a. Si se procesan 30 tn de materia prima ¿ cuantos jabones saldrán al
final de la línea?

b. ¿Cuantos kg de materia prima deben ingresar al proceso para

atender una demanda mensual de 150,000 jabones?

c. ¿Cuál es la merma total del proceso de fabricación?

d. Si el kilogramo de materia prima vale S/8.00 ¿cuál será el valor de la

pérdida anual por mermas, si se atiende una demanda de 2´500,000
jabones?

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 5.8 REQUERIMIENTO DE
FACTORES DE PRODUCCIÓN
(RECURSOS)

Trabajo (factor o recurso humano). El

requerimiento estándar puede ser afectado por
la características del entorno laboral como
iluminación, ruido, contaminación,
satisfacción, etc.

REQUERIMIENTO DE H=
(hH / unidad) x (Requerimiento de producción por periodo)
(h disponibles por periodo)

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 EJEMPLOS

Se necesita entregar un pedido de 12,000 brochas en 1

semana. Cada brocha requiere 0.22 hH para su fabricación.

a. ¿cuántos trabajadores serán necesarios para terminar el

pedido a tiempo considerando 1, 2 y 3 turnos?

b. Si el costo de la hH es de S/6.00 en el primer turno S/7.000

en el segundo y S/11.00 en el tercer turno ¿cuál será el costo
de hH en promedio por brocha?

c. Si las eficiencias por turnos son: 94% (3°T), 100% (2°T) y

112% (1° T) ¿cuál será el costo promedio de la hH por brocha?

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