Sesion 5 Diseño y Medicion Del Trabajo

LA GESTIÓN POR
UNIVERSIDAD DEL VALLE FACULTAD CIENCIAS DE LA ADMINISTRACIÓN
PROCESOS
PROCESOS DE FABRICACIÓN DE BIENES Y SERVICIOS
UNIDAD 1
ANÁLISIS DE PROCESOS Y
HERRAMIENTAS DE MEJORAMIENTO
SESIÓN V: DISEÑO Y MEDICION DEL
TRABAJO
DISEÑO Y MEDICIÒN DEL TRABAJO
Distribución de instalaciones
• Agrupa funciones o equipamientos

similares, como todos los tornos en
CENTRO DE un área y todas las prensas en otra.
TRABAJO (llamado • Ej.: Los hospitales, donde las áreas
taller de trabajo o están dedicadas a tipos particulares
distribución por de servicios médicos, como las
funciones) salas de maternidad y las unidades
de cuidados intensivos.
Chase, Aquilano, Jacobs. (n.d.).Administracion de operaciones 12 ed.

• El equipo o los procesos de trabajo están

ordenados siguiendo los pasos
progresivos de la fabricación del
LÍNEA DE producto.
ENSAMBLE • La ruta de cada pieza es, de hecho, una
(también llamada línea recta.
distribución de • Ej.: Las líneas de ensamble de calzado,
flujo del trabajo) las plantas químicas y los lavados de
autos son distribuciones basadas en el
producto.

• Reúne distintas máquinas para trabajar en

productos que tienen formas y
requerimientos de procesamiento similares.
CELDA DE • Una celda de manufactura se parece a un
MANUFACTURA centro de trabajo porque las celdas están
(Tecnología de diseñadas para desempeñar un conjunto
grupo) específico de procesos y se parece a una
línea de ensamble porque las celdas se
dedican a una gama limitada de productos.

• El producto (en razón de su

volumen o peso) está fijo en un
lugar y el equipo de producción
DISTRIBUCIÓN POR va al producto, y no a la
PROYECTO inversa. Las obras de
construcción y los escenarios
de cine son ejemplo de este
formato.

Objetivos
Minimizar:
1. La distancia que viaja.
2. Los retrocesos.
3. El tráfico cruzado.
4. El costo de la producción.
PLANIFICACION
• Impacto
• logro de la máxima eficacia
• productividad
• actitudes positivas
• Medio para lograrlo

• disposición física dentro de una instalación
• Unidad de trabajo = Centro de actividad económica

• cualquier entidad que ocupe un espacio
• estación de trabajo en una Planta
• ventanilla de atención de un Banco
• depósito en un Centro de Distribución
PLANIFICACION
1. ¿Qué centros incluir en la distribución?

2. ¿ Quien realiza el estudio de centros a incluir en la distribucion?
3. ¿Cuál es el espacio adecuado?
4. ¿Cómo se debe configurar el espacio en cada centro?
5. ¿Dónde debe localizarse cada centro?
6. ¿Cuánto costara el diseño de los centros en la distribución?
LOCALIZACION DE UN CENTRO
Relativa Absoluta
• la posición que ocupa • el espacio particular
un centro con que ocupa dentro de
relación a los demás la instalación
COMUNICACIÓN
• La distribución es
un medio de
comunicación muy
potente de las
prioridades
competitivas de una
organización
Distribución: cuestiones estratégicas
• facilitar flujo de materiales e

información
• acrecentar la eficiencia
• brindar comodidad y confort
• mejorar el ánimo y actitudes
del personal que opera
• crear una imagen ante los
clientes
• brindar seguridad y
protección
CRITERIOS DE RENDIMIENTO
• Nivel de inversión de • Ambiente de trabajo

Capital
• Facilidad para mantenimiento

• Requisitos respecto al
• Actitudes del personal
manejo de materiales
• Flexibilidad necesaria
• Facilidades para la • Comodidad de clientes
manipulación
OTRAS CONSIDERACIONES
• Limitaciones insalvables
• proximidad a entradas / salidas
• costos prohibitivos de traslados
• Dificultades ambientales
• Preferencias de áreas o personas

• se organizan alrededor de productos o familias de productos similares con
altos volúmenes y baja variedad
Distribución por centro de trabajo/proceso
Diagrama de Cuerdas
Diagrama de Cuerdas
 La R es la ubicación de la entrada de
material (llamada recepción).
 La S es el extremo de envío de la línea.
 Los círculos representan el equipo.
 Las líneas que los unen indican flujo.
 Las líneas de flujo entre círculos
adyacentes van de la mitad de un círculo
a la mitad del otro.
 Si se salta un departamento, se colocará
la línea por encima de los círculos.
 Si el flujo es hacia atrás, lo que se llama
retroceso (que va hacia R), la línea del
flujo se dibuja debajo de los círculos
(figura 5-3).
 Si se salta un circulo(equipo), se
requerirán dos etapas.
Diagrama de Cuerdas
Distribución Numero Numero

= de * de
Perfecta
Etapas Partes
Distribución Total
Eficiencia =
Perfecta / Etapas
Tabla de proceso de columnas múltiples
 Se enlistan las
operaciones en
el lado izquierdo
de la tabla.
 Se destina una
columna pegada
a la lista de
operaciones, una
por cada parte.
Figura 5-5
Tabla de proceso de columnas múltiples
 Distribución
mejorada
VIDEO COMPLEMENTARIO
https://www.youtube.com/watch?v=mlWZYLwQAjA
Balanceo de línea de trabajo
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
• Con una estrategia de flujo de línea apta para producción repetitiva o

continua
• Las estaciones o departamentos se distribuyen linealmente
• Los recursos se distribuyen a lo largo de la ruta
• Se conoce como línea de producción o ensamble
• Pueden adoptar formas L, O, S ó U
• Requiere generalmente recursos especializados e intensivos de capital
Estación 1 Estación 2 Estación 3 Estación 4

Ventajas Desventajas
• Tasas de procesamiento más altas. • mayor riesgo de rediseño.

• Inventarios más reducidos • mayor inflexibilidad cuando se manejan
diversos productos o diferentes tasas de
• Menor tiempo improductivo.
producción.
• Bajo coste por unidad ( prod.
estándar) Por el alto volumen.
• baja utilización de recursos en productos de
bajo volumen.
• Bajos coste de materiales.
• Es necesario un alto volumen de producción,
• Formación y supervisión más por altas inversiones.
fáciles.
• La detención del trabajo en cualquier punto de
• Producción rápida. la línea provoca la parada de todo el proceso.
Líneas de fabricación Líneas de montaje
• Elabora componentes en una serie de • Ensambla piezas fabricadas en una serie de

maquinas. estaciones o puestos de trabajo.
• Procesos repetitivos. • Procesos repetitivos.

• Línea debe estar equilibrada. • Línea debe estar equilibrada.
• Tienden a ir al ritmo de las maquinas. • tienden a ir al ritmo de las tareas de trabajo
asignadas a personas o estaciones de trabajo.
• necesitan cambios mecánicos y de • pueden equilibrarse moviendo tareas de una

persona a otra.
ingeniería para facilitar el equilibrado.
• Ej. Ruedas de autos, piezas de nevera. • Ej. Automóviles, aviones, TVs, hornos,
hamburguesas.
Hipótesis
1. El volumen es adecuado para una alta utilización de los equipos.
2. La demanda del producto es lo suficientemente estable para justificar
altas inversiones en equipos especializados.
3. El producto está estandarizado, o se acerca a una fase de su ciclo de
vida que justifica inversiones en equipos especializados.
4. Los suministros de materias primas y componentes son adecuados y
de calidad uniforme (adecuadamente estandarizados), para garantizar
que funcionarán con el equipo especializado.
• El producto avanza de una estación a otra hasta que sale

terminado al final de la línea
• Un operador es responsable de una estación y realiza

tareas repetitivas
• Se acumula poco inventario entre estaciones
• La estación más lenta es la que condiciona la marcha de

la línea
• Balance de línea
• carga de trabajo similar
• designación de estaciones mínima para
alcanzar la tasa de producción deseada
• se realiza antes del lanzamiento
• se modifica con rebalanceos para mejorarla
• Elementos de Trabajo
• unidades de trabajo mínimas e independientes
• Diagrama de precedencia
• esquema de secuencia
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
Tiempo Predecesores D
Elemento Descripción [s] Inmediatos
A Empernar marco de pata 40 ninguno 40 H
B
B Insertar flecha impulsión 30 A
C Colocar eje 50 A 30 20
D Colocar agitador 40 B E
E Colocar rueda motriz 6 B A
F Colocar rueda libre 25 C F 6
G Montar poste inferior 15 C 40
25
H Colocar controles 20 D,E C
I Montar placa de spec´s 18 F,G I
50
Total 244 18
G
BALANCE DE LINEA
• Tasa de producción deseada
• Tpd= Requerimiento de producción / capacidad de la operación
= 4800 u/sem/ 80 h/sem= 60 u/h
• Tiempo de ciclo (máximo para producir una unidad)

• Tc = 1 / tasa producción [u/h] = 1 / 60 (u/h)= 0.0166 h/u = 1.0 min / u
• Mínimo teórico para el número de estaciones

• MT = Σt /Tc = 4.066 min / 1.min/u= 4.066 estaciones ~ 5 estaciones
• debe expresarse en números enteros
BALANCE DE LINEA
• Tiempo ocioso
• To=n*c – Σt
• n= nro de estaciones Al minimizar n se
garantiza
• c = tiempo de ciclo
 Mínimo tiempo ocioso
• Σt=tiempo estándar total requerido  Eficiencia máxima
• para ensamble de una unidad  Retraso mínimo
• Eficiencia
• Ef (%)= (Σt / n*c)*100
• Retraso de balance(ineficiencia)
• Rb (%) =100 – Ef (%)
https://www.youtube.com/watch?v=aZvGHvqDVtM
BALANCE DE LINEA
BALANCE DE LINEA
TIEMPO DE CICLO
1. Calcular tiempo de ciclo.
2. Calcular numero mínimo de estaciones de trabajo.
3. Equilibrar la línea. Un procedimiento formal para hacer esto es:
a. Establecer una lista maestra de tareas.
b. Eliminar aquellas tareas que ya han sido asignadas.
c. Eliminar aquellas tareas cuya relación de precedencia no se haya satisfecho.
d. Eliminar aquellas tareas cuyo tiempo de realización es superior al tiempo aún
disponible en la estación de trabajo.
e. Utilizar una de las “heurísticas” de equilibrado de líneas descritas en la
Tabla 9.4. Las cinco opciones son: (1) tiempo de tarea más largo, (2) más tareas
siguientes, (3) pesos posicionales, (4) tiempo de tarea más corto, y (5) menor número de
tareas siguientes.
BALANCE DE LINEA
BALANCE DE LINEA
BALANCE DE LINEA
BALANCE DE LINEA: Calcular la eficiencia del equilibrado
de la línea
https://www.youtube.com/watch?v=fUB_LnxcjdE
PREGUNTAS?
MUCHAS
GRACIAS!!!

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• Agrupa funciones o equipamientos

Chase, Aquilano, Jacobs. (n.d.).Administracion de operaciones 12 ed.

• El equipo o los procesos de trabajo están

Chase, Aquilano, Jacobs. (n.d.).Administracion de operaciones 12 ed.

• Reúne distintas máquinas para trabajar en

Chase, Aquilano, Jacobs. (n.d.).Administracion de operaciones 12 ed.

• El producto (en razón de su

Chase, Aquilano, Jacobs. (n.d.).Administracion de operaciones 12 ed.

• Medio para lograrlo

• Unidad de trabajo = Centro de actividad económica

1. ¿Qué centros incluir en la distribución?

• facilitar flujo de materiales e

• Nivel de inversión de • Ambiente de trabajo

• Facilidad para mantenimiento

• proximidad a entradas / salidas

• costos prohibitivos de traslados

• Preferencias de áreas o personas

Distribución Numero Numero

• Con una estrategia de flujo de línea apta para producción repetitiva o

Estación 1 Estación 2 Estación 3 Estación 4

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

• Tasas de procesamiento más altas. • mayor riesgo de rediseño.

Líneas de fabricación Líneas de montaje

• Elabora componentes en una serie de • Ensambla piezas fabricadas en una serie de

• Procesos repetitivos. • Procesos repetitivos.

• necesitan cambios mecánicos y de • pueden equilibrarse moviendo tareas de una

• El producto avanza de una estación a otra hasta que sale

• Un operador es responsable de una estación y realiza

• Se acumula poco inventario entre estaciones

• La estación más lenta es la que condiciona la marcha de

• Tiempo de ciclo (máximo para producir una unidad)

• Mínimo teórico para el número de estaciones

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