Distribución por Celdas de

Manufactura
(Sesión 13)
Carlos m. Santos Fernández
E-mail: csantos@usat.edu.pe
Ingeniería de Métodos II

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 Diseño de Celdas de
Manufactura

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 Objetivos

 Conocer el trabajo en planta con

celdas de manufactura
 Contribución de las celdas de
manufactura en el sistema de Lean
Manufacturing.

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 Contenidos

• Qué es una celda de manufactura?

• Ventajas de una distribución por celdas de
manufactura.
• Proceso del diseño de una celda de manufactura.
• Etapas para el diseño de celdas de manufactura.

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 Recordando “Lean”

• Una de las técnicas “Lean” que cambian la forma de

planificar, programar y controlar los medios de
producción, es la Heijunka.

• Heijunka es la técnica que sirve para planificar y

nivelar la demanda de clientes en volumen y variedad
durante un periodo de tiempo, normalmente un día o
turno de trabajo.

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 Aplicación del Heijunka

Para la aplicación del Heijunka existen una serie de

técnicas que, integradas en su conjunto, permiten
obtener un sistema avanzado de producción con flujo
constante, ritmo determinado y trabajo estandarizado,
lo que proporciona unas ventajas muy significativas
desde el punto de vista de la optimización de mano de
obra, minimización de inventarios y tiempos de
respuesta al cliente.

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 Aplicación del Heijunka

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 Técnicas del Heijunka

Estas técnicas son:

• Usar celdas de manufactura.
• Flujo continuo pieza a pieza.
• Producir respecto al Takt time (tiempo de ritmo).
• Nivelar el mix y el volumen de producción.

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 Técnicas del Heijunka

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 Técnicas del Heijunka

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 Bondad de la Celda de Manufactura

Uno de los primeros pasos en la puesta en marcha de

un sistema Lean es la creación de flujo en la planta, lo
que lleva a un layout orientado al producto.
En este tipo de distribución las estaciones de trabajo se
sitúan una al lado de la otra siguiendo las fases del
proceso productivo y el producto avanza a medida que
se hacen las operaciones correspondientes.
De esta forma se crea una secuencia eficiente que
permite un movimiento continuo y suave de las
materias primas para elaborar productos de principio a
fin.
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 Bondad de la Celda de Manufactura

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 ¿Qué es una celda de manufactura?

• Es una unidad del trabajo más grande que una

máquina o un sitio de trabajo individual pero más
pequeña que el departamento generalmente.

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 ¿Qué es una celda de manufactura?

• Es todas las operaciones necesarias para producir y

mantener flujos de producción continuos o son todas
las operaciones necesarias para producir un
componente o el subensamble de partes realizadas
cerca para permitir la retroalimentación entre
operadores ante problemas de calidad u otros.

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 ¿Qué es una celda de manufactura?

• Es la combinación más efectiva de operaciones

manuales y mecánicas para aumentar el valor
añadido y reducir el desperdicio.

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 ¿Qué es una celda de manufactura?

• Se usa en cualquier lugar dónde hay actividades

continuas que añaden valor, pasando una pieza a la
vez, de una estación de trabajo a otra.

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 ¿Qué es una celda de manufactura?

• Los trabajadores en la celda de manufactura están

tradicionalmente entrenados para funciones diversas
y por tanto son capaces de atender diversas
interrogantes. Estos talleres flexibles gracias a la
disposición de las máquinas, la polivalencia de los
trabajadores y la rotación de tareas permite el
mejoramiento de las relaciones humanas y de las
pericias de los trabajadores, disminuye el material en
proceso, los tiempos de fabricación y de preparación,
facilitando a su vez la supervisión y el control visual.

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 ¿Qué es una celda de manufactura?

• De acuerdo con el Sistema de producción Toyota, el

layout de máquinas deberá arreglarse para el flujo
ágil de la producción, lo que implica un acomodo de
acuerdo a la secuencia lógica de las actividades para
la fabricación de una familia de productos
determinada.

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 ¿Qué es una celda de manufactura?

• Una celda ideal fabrica una gama estrecha de

productos altamente similares, es autónoma con todo
el equipo y recursos necesarios. Las disposiciones de
las celdas organizan departamentos alrededor de un
producto o de una gama estrecha de productos
similares.

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 ¿Qué es una celda de manufactura?

• Las celdas en U supone la existencia de operadores

polivalentes; este tipo de trabajadores se forman del
Sistema de Rotación de tareas y la revisión de la
secuencia de operaciones estándar puede hacerse a
través de mejoras continuas de las tareas manuales y
de la maquinaria.

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 ¿Qué es una celda de manufactura?

• Una vez que el proceso inicia, los materiales se

mueven directamente de una operación a otra hasta
concluir el proceso. El resultado es un proceso de
producción más fluido. La comunicación es fácil
puesto que cada operador está cerca de los otros.
Esto mejora la calidad y coordinación.

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 Ventajas de la distribución por celda

• Reduce el manejo de la pieza mayor.

• Permite operarios altamente capacitados.
• Permite cambios frecuentes en el producto.
• Se adapta a una gran variedad de productos.

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 Ventajas de la distribución por celda

• Es más flexible. Una de las ventajas más importantes

de la celda en U es la flexibilidad para aumentar o
disminuir el número necesario de trabajadores
cuando hay que adaptarse a los cambios de la
demanda.

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 Proceso de diseño

• Clasificación de las piezas en familias que sigue un

mismo o similar proceso de fabricación, si se agrupan
las máquinas en celdas de trabajo se tendrá algo
parecido a líneas específicas para la producción de
piezas en grandes series, con las ventajas inherentes
en eliminación de tiempos de preparación de
máquinas, tiempos de espera, movimientos de piezas
de un lado al otro del taller así como una mayor
especialización de máquinas y operarios en la familia
de piezas producidas en la celda.

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 Proceso de diseño

• Para definir las familias de productos, se establece la

matriz de piezas-máquina utilizadas y se intentan
agrupar por submatrices en zonas de máxima
correlación. Cada submatriz define las máquinas que
componen la celda y el grupo de piezas a mecanizar.

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 Proceso de diseño

• Es una de las tareas más difíciles al moverse de una

producción masiva a una manufactura esbelta. Una
opción para la empresa implica la necesidad de
reducir la fuerza de trabajo para permanecer
competitiva y después despedir a los empleados
desplazados que no están dispuestos a cooperar en el
proyecto, tendiendo siempre a mantener a los
empleados por convicción propia o bien con una
remuneración justa.

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 Etapas para el diseño

• Elaborar el esquema del proceso.

• Elaborar diagrama de operaciones.
• Elaborar matriz de familias de productos.
• Elaborar mapeo de procesos antes de la
implementación de celdas de manufactura.
• Realizar el cálculo de la capacidad de producción
antes de la implementación de celdas de
manufactura.

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 Etapas para el diseño

• Elaborar el bosquejo de celdas de manufactura.

• Elaborar el mapeo de proceso futuro para la
implementación de celdas de manufactura.
• Realizar el cálculo de la capacidad de producción
futura para la implementación de celdas de
manufactura.
• Elaborar el diagrama de bloques del proceso antes de
la implementación de las celdas de manufactura.

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 Etapas para el diseño

• Elaborar el diagrama de bloques del proceso futuro

de la implementación de las celdas de manufactura.
• Requerimientos para Layout futuro.
• Dibujar el Layout de la fábrica o área antes de la
implementación de las celdas de manufactura.

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 Etapas para el diseño

• Dibujar el Layout futuro de la fábrica o área de las

celdas de manufactura. El Lay-out de la fábrica debe
ser apropiado para la producción de una pieza, para
lo cual se deberán seguir las siguientes instrucciones:
– Reordenar el layout de la fábrica para que sea apropiado
para el flujo global de una pieza.
– La fábrica debe incluir rutas claras de paso.
– La línea de producción debe distinguir claramente entre
entradas de materiales y salidas de producto.

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 Etapas para el diseño

Hay un criterio objetivo principal de la

distribución de la fábrica: minimizar el costo.
• Implementar células de manufactura según Lay-out
futuro.
– Comparar la producción antes de la implementación de
células de manufactura vs. la producción después de la
implementación de células de manufactura.

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 Conclusiones

• Ser capaces de entender en que momento el ingeniero debe

implementar el uso de celdas de manufactura en un proceso
productivo.
• Como el diseño de celdas de manufactura ayuda a nivelar la
producción en una planta.
• Diseñar las celdas de manufactura necesarias en el layout de la
planta.

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 Referencias
• http://senseilean.blogspot.com/2013/06/lean-manufacturing-
celdas-de-manufactura.html
• https://nanopdf.com/queue/celulas-de-
manufactura_pdf?queue_id=-
1&x=1625173486&z=MjgwMDoyMDA6ZjAwODpiYjk5Ojk0ZTA
6NDZhNDplYzlhOjg1MTE=
• Hernández, J. & Vizán, A. (2013). Lean Manufacturing
Conceptos, técnicas e implantación. 1ra Edición. Madrid,
Fundación EOI. Madrid.
• Monden, Y. (1989). Toyota Production System: an integrated
approach to Just In Time. Institute of Industrial
Engineers, 3rd edition, U.S.A.
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