PROCESOS DE

MANUFACTURA
MATRIZ DE PROCESOS-PRODUCTOS

• Una matriz de procesos y productos, cuenta con dos dimensiones, para describir las relaciones
entre las estructuras de la distribución.
• La primera dimensión se refiere al volumen de productos fabricados, o sea el volumen de un
producto particular o de un grupo de productos estándar.
• La estandarización se presenta en el eje vertical y se refiere a las variaciones del producto, las
cuales se miden en términos de diferencias geométricas, diferencias de materiales, etc.
• Los productos estandarizados tienen muchas similitudes desde el punto de vista del proceso de
manufactura, mientras que los productos poco estandarizados requieren de diferentes procesos.
DISTRIBUCIÓN • El producto (en razón de su volumen o peso) permanece en
un lugar fijo y el equipo de producción va hasta el producto

POR PROYECTO y no al contrario. Los predios de obras (casas y caminos) y

los escenarios donde se filman películas son ejemplo de este
formato. Los bienes que se producen con este tipo de
distribución suelen ser manejados empleando las técnicas
para la administración de proyectos
CENTRO DE
TRABAJO

• Lugar donde se agrupan equipos o

funciones similares, como todas las
perforadoras en un área y todos las
troqueladoras en otra. Así, la pieza
que se está produciendo pasa,
siguiendo una secuencia establecida
de operaciones, de un centro de
trabajo a otro, donde se encuentran
las máquinas necesarias para cada
operación.
CELDA DE
MANUFACTURA
• Área dedicada a la fabricación de
productos que requieren
procesamientos similares.
• Estas células son diseñadas para
desempeñar un conjunto específico
de procesos y se dedican a una
variedad limitada de productos.
• Una empresa puede tener muchas
células diferentes en un área de
producción y cada una de ellas
estará preparada para producir con
eficiencia un solo producto o un
grupo de productos similares.
LÍNEA DE
ENSAMBLE

• Los procesos de trabajo están

ordenados en razón de los pasos
sucesivos que sigue la
producción de un producto. La
ruta que sigue cada pieza es una
línea recta. Para la fabricación
de un producto, las piezas
separadas pasan de una
estación de trabajo a otra a un
ritmo controlado
PROCESO • Un proceso continuo se parece a una línea de ensamble porque
la producción sigue una secuencia de puntos predeterminados

CONTINUO
donde se detiene, pero el flujo es continuo en lugar de
mesurado. Estas estructuras suelen estar muy automatizadas y,
de hecho, constituyen una “máquina” integral que podría estar
funcionando las 24 horas del día para no tener que apagarla y
arrancarla cada vez, porque ello resulta muy costoso.
 FORMATOS
BÁSICOS DE LA
DISTRIBUCIÓN
PARA LA
PRODUCCIÓN
CENTRO DE • El formato de centro de trabajo (también llamado taller
de trabajo o distribución por funciones) agrupa funciones
TRABAJO o equipamientos similares, como todos los tornos en un
área y todas las prensas en otra. A continuación, la pieza
que se está trabajando avanza, en una secuencia
preestablecida de operaciones, de un área a otra, donde se
encuentran las máquinas necesarias para cada operación.

• Por ejemplo, este tipo de distribución es común en los

hospitales, donde las áreas están dedicadas a tipos
particulares de servicios médicos, como las salas de
maternidad y las unidades de cuidados intensivos.
LÍNEA DE • En una línea de ensamble (también llamada distribución
de flujo del trabajo) el equipo o los procesos de trabajo
ENSAMBLE están ordenados siguiendo los pasos progresivos de la
fabricación del producto. La ruta de cada pieza es, de
hecho, una línea recta.

• Las líneas de ensamble de calzado, las plantas químicas y

los lavados de autos son distribuciones basadas en el
producto.
CELDA DE • Una celda de manufactura reúne distintas máquinas para
trabajar en productos que tienen formas y requerimientos

MANUFACTURA de procesamiento similares.

• Una celda de manufactura se parece a un centro de

trabajo porque las celdas están diseñadas para
desempeñar un conjunto específico de procesos y se
parece a una línea de ensamble porque las celdas se
dedican a una gama limitada de productos.

• Tecnología de grupo se refiere a la clasificación y el

sistema de codificación de las piezas que se emplea para
especificar los tipos de máquinas que incluye una celda.
DISTRIBUCIÓN • En la distribución por proyecto, el producto (en razón de
su volumen o peso) está fijo en un lugar y el equipo de
POR PROYECTO producción va al producto, y no a la inversa.

• Las obras de construcción y los escenarios de cine son

ejemplo de este formato.
DISTRIBUCIÓN Muchas instalaciones de manufactura presentan
DE LAS una combinación de dos tipos de distribución. Por
ejemplo, un área de producción dada estaría
INSTALACIONES organizada como centro de trabajo, mientras que
otra sería una línea de ensamble.

También es frecuente encontrar una planta entera

ordenada con base en el flujo de los productos;
por ejemplo, un área de maquinado de piezas, a
continuación un área de subensamble y un área
final de ensamble al final del proceso.

Se pueden utilizar distintos tipos de distribuciones

en cada área, con centros de trabajo para el
maquinado, celdas de manufactura para el
subensamble y una línea de ensamble para la
pieza final.
CENTRO DE
TRABAJO
• El enfoque más común para
efectuar la distribución de un
centro de trabajo consiste en
ordenar centros de trabajo
que tienen procesos similares
de modo que optimicen su
ubicación relativa.
CENTRO DE
TRABAJO
• Por ejemplo, en una fábrica
de juguetes que maneja
volúmenes bajos, los centros
de trabajo incluirían uno
para embarcar y recibir, uno
para el moldeado y el
troquelado del plástico, uno
para las formas de metal,
uno de costura y uno de
pintura.
CENTRO DE
TRABAJO
• Las piezas de los juguetes
son fabricadas en estos
centros de trabajo y, a
continuación, se envían a los
centros de trabajo de
ensamble, donde son
armados del todo.
CENTRO DE
TRABAJO
• En muchas instalaciones, la
ubicación óptima con
frecuencia significa que los
centros de trabajo que tienen
un volumen grande de
movimiento entre
departamentos queden
colocados unos junto a otros.
CENTROS DE • Suponga que se desea ordenar los ocho centros de trabajo de una
TRABAJO fábrica de juguetes a efecto de minimizar el costo del manejo de
materiales entre los departamentos. Para empezar, se parte del
simple supuesto de que todos los centros de trabajo tienen la
misma cantidad de espacio (por decir, 40 por 40 pies) y que el
edificio mide 80 pies de ancho y 160 pies de largo y, por lo tanto,
es compatible con las dimensiones del centro de trabajo.
CENTROS DE • Se sabe que todos los materiales son transportados por un camión-
TRABAJO grúa en un cajón de tamaño estándar, a razón de un cajón por
camión (lo cual constituye una “carga”). Ahora suponga que el
costo de transporte por trasladar una carga entre centros de
trabajo contiguos es de un dólar, más otro dólar por cada centro
de trabajo intermedio.
CENTROS DE TRABAJO
CENTROS DE TRABAJO
CENTROS DE TRABAJO
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CENTROS DE
TRABAJO
• En ciertos tipos de
problemas de distribución,
no tiene sentido conocer el
flujo numérico de los
bienes entre los centros de
trabajo y éste tampoco
revela factores cualitativos
que podrían ser cruciales
• En tales casos se puede utilizar la técnica llamada Planeación
para la decisión de dónde
Sistemática de la Distribución (PSD)
ubicarlos.
• SLP (Systematic Layout Planning)
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• Layout planners not familiar with vowel-letter rating have a great tendency to over-assign A
ratings. Operating people fall into this same trap. To prevent this, don’t assign A to any pair of
activities unless it truly is "absolutely necessary" that the two be adjacent each other. Actually, it
is desirable to have an increasing frequency of rating occurrences from A through U.
• 2 to 5% A
• 3 to 10% E
• 5 to 15% I
• 10 to 25% O.
• The frequency of X depends on the nature of the project.
CENTROS DE TRABAJO