ANALISIS SOBRE EL AJUSTE

DEL PUNTO DE ROCÍO

CICLO
PROPANO

 EVA LICETH TINTA ACUÑA

 MARÍA VILLAGRAN FLORES
 IVAN RODRIGO PACO IRUSTA
 INTRODUCCION
• Durante el tratamiento del gas, es necesario evitar que los
hidrocarburos más pesados o agua contenidos en él, se condensen
en las cañerías y provoquen inconvenientes en las redes de
transporte y distribución. Para evitar la condensación de los
hidrocarburos es necesario realizar un proceso llamado ajuste del
punto de rocío, esto implica la reducción de la temperatura hasta
que comienzan a producirse condensados.
 ¿Qué es?
 El punto de rocío o temperatura de rocío
es la más alta temperatura a la que
empieza a condensarse el vapor de agua
contenido en el aire, produciendo rocío,
neblina, cualquier tipo de nube o, en caso
de que la temperatura sea lo
suficientemente baja, escarcha.
¿Qué es el
Propano?
 Es uno de los hidrocarburos
contenidos en el petróleo crudo
y se suele obtener del gas
natural
 PLANTA DE AJUSTE DEL PUNTO DE
ROCÍO
• Las unidades de tratamiento tienen la finalidad de llevar al
gas a las especificaciones que lo hacen apto para el consumo.
Una vez removidos los contaminantes del gas, es necesario
evitar que los hidrocarburos más pesados contenidos en él, se
condensen y se forme un flujo bifásico, que es indeseable.
Este ajuste se hace refrigerando el gas hasta el punto de rocío
deseado. Al igual que en el caso del agua, el punto de rocío es
la condición de presión y temperatura en la cual se forma la
primera gota de condensado.
• A partir de ese punto, sucesivos enfriamientos aumentarán la
cantidad de condensado y esto permitirá separarlos de la
corriente de gas dentro de la unidad. El condensado estará
formado por los componentes más pesados y por el agua
contenida en el gas, si no se lo hubiera deshidratado
previamente.
PUNTO DE ROCIO DEL GAS
NATURAL
• El punto de rocío o
temperatura del punto de
rocío de un gas, se entiende
que significa la temperatura
a la que la humedad
contenida en el gas cambia
del estado gaseoso al
estado líquido; véase el
diagrama que sigue. Esta
transición se conoce como
condensación, el líquido
que se produce,
condensado.
UNIDADES DE CONTROL DE PUNTO
DE ROCIO
Las unidades de control de punto de roció están diseñados para
inhibir la formación de hidratos sólidos en el gas. Esto se logra
mediante la inyección de un agente liquido directamente en el
flujo de gas. Hay 2 tipos comunes de líquidos utilizados para el
control del punto de roció:
 Mono de etileno-glicol (MEG)
 El metanol (MeOH)
El tipo de líquido utilizado y el paquete de diseño dependen de
varios factores, y los usuarios finales requisitos específicos y
objetivos para el flujo de gas que está siendo procesado.
Cada paquete es típicamente diseñado en estrecha consulta con el
cliente para garantizar el mejor diseño global.
TIPOS DE PROCESOS PARA EL
AJUSTE DE PUNTO DE ROCIO
◊ PROCESOS USUALES, MEDIANTE FRIO
◊ Unidades LTS: refrigeración mecánica
◊ Unidad TEU: turbo expansión
◊ Unidades JT: joule Thompson otros procesos
◊ Absorción (lean oil proces)
◊ Adsorción (silica gel)
◊ Membranas
 Equipos principales:
• Filtro separador de entradas un
recipiente, horizontal o vertical,
que contiene dos cámaras.

Intercambiador
Evaporador o
gas-gas.
chiller

Intercambiador Separador
gas-gasolina. frío o LTS.

Separador flash de gasolina.

Descripción general del proceso
• 1. El gas húmedo, a alta presión y
eventualmente a alta temperatura,
ingresa a la planta de tratamiento
por un separador slug cátcher,
donde se separa el líquido formado
en el gasoducto. Si se recibiera en
alta temperatura, el gas pasa por un
aero-refrigerante y por otro
separador donde se retiene el
líquido condensado por el
enfriamiento.
• 2. El gas a temperatura ambiente y
libre de líquido, pasa por un filtro
separador de entrada de donde sale
saturado pero seco y libre de
partículas sólidas.
 CONTROL DEL PROCESO. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
• Una fracción de gas a procesar se
Siguiendo el circuito de propano está
deriva al intercambiador gas- conformado por:
gasolina para su pre-enfriamiento. • Expansión
Esta fracción se controla mediante • Evaporación
una válvula que recibe la señal de • Comprensión
un controlador de temperatura de • Condensación
salida de la gasolina. Luego, la
gasolina es enviada a estabilización.
La presión de operación se controla
por medio de una válvula ubicada en
la línea de gas que sale del chiller y
que toma la señal aguas arriba de la
válvula controladora. La presión de
salida de la planta sufrirá los
cambios de la presión del gasoducto.
• Los líquidos son retirados de los
distintos filtros y separadores, bajo
control de nivel.
Descripción de los circuitos
Circuito del propano: El propano líquido
que hay en el Acumulador V-425, pasa a la
parte del cuerpo del Enfriador Chiller E-223,
a través de una válvula, donde la presión
cae produciendo expansión y por
consiguiente, enfriamiento. El Gas que pasa
por la parte de tubos del Enfriador Chiller E-
223 es enfriado y al mismo tiempo hace que
el propano se evapore, el propano en vapor
pasa por el Depurador de succión y es re-
comprimido por los Compresores de
Propano C-601, C-602 y C-603, para
elevarle nuevamente la presión. Es enviado
al Condensador A- 321 donde se vuelve
líquido, luego pasa el Acumulador V-425
para seguir circulando.
CONCLUSIONES
Se describieron detalladamente los tipos de instrumentos y
procesos que se hacen en los ajustes del punto de roció.
También se detallaron, con ilustraciones, los circuitos que
forman parte de una planta, mostrando el sentido de flujo
de los diferentes fluidos involucrados y sus valores de
presión y temperatura.
GRACIAS…..