RESUMEN

El refrigerante líquido entra en el Dispositivo de expansión donde reduce su presión.

Al reducirse su presión se reduce bruscamente su temperatura.
En la tecnología de la refrigeración, un dispositivo de expansión es un elemento que
disminuye la presión de un fluido pasando de un estado de más alta presión y
temperatura a uno de menor presión y temperatura. Al producirse la expansión del
líquido en un ambiente de menor presión, se evapora parcialmente reduciéndose la
temperatura al absorber calor latente de él mismo. A su salida se pretende tener un
aerosol, pequeñas gotas de refrigerante en suspensión, que facilite la posterior
evaporación.
OBJETIVOS

Objetivo general

 Conocer los procesos de expansión y refrigeración y darlos a conocer a nuestra

clase.

Objetivos específicos

 Objetos que se usan en los procesos de expansión y refrigeración.

 Conocer si ya hay estos procesos en nuestro país y si es así en que parte.

 cuáles son los métodos que se utilizan en estos procesos.

 INTRODUCCION

Deshidratación por expansión se refiere al proceso en el cual se hace pasar el gas por un
reductor de presión, lo cual ocasiona su enfriamiento por el efecto Joule – Thomson, y
conlleva a la condensación del agua. En este método, el gas se enfría adiabáticamente
(refrigeración mecánica); al bajar la temperatura se produce condensación de líquido
entre los cuales está el agua. Puede utilizarse con o sin inhibidor, el proceso sin
inhibidor se utiliza únicamente cuando la caída de presión disponible permite que el
agua alcance el punto de rocío requerido sin formación de hidratos

Para realizar el servicio de mantenimiento preventivo o correctivo en sistemas de

refrigeración el técnico siempre debe de contar con instrumentos y herramientas
adecuadas, cualquiera que sea el tipo de equipo que requiera servicio, los instrumentos y
herramientas serán los mismos.

Los instrumentos con que debe contar un técnico son los siguientes:

MANOMETROS, PINZA AMPEROMETRICA Y MULTIMETRO, VACUOMETRO,

BALANZA DE PRESICION, DETECTOR ELECTRONICO DE FUGAS,
TERMOMETROS
 MARCO TEORICO

PROCESO DE EXPANSIÓN

La refrigeración del gas se puede lograr mediante la expansión del gas de alta a baja
presión, esto se logra a través de la válvula de expansión o estrangulamiento La
expansión está dada en un proceso isoentálpico, ya que al bajar la presión también baja
la temperatura y condensan los hidrocarburos pesados que se encuentran en el gas. La
expansión Joule-Thomson es uno de los métodos prácticos y “más usados para extraer
líquidos si se encuentra mucha presión “libre” disponible y si hay bajas tasas de gas”

Entonces, se mezcla el metanol o el glicol con el gas para enfriar el gas a temperaturas
muy bajas. La mezcla agua – inhibidor se retira y el inhibidor se recupera en una
columna de despojo. Las principales ventajas del proceso son:

• Puede obtener puntos de rocío en el rango de -100 a -150°F (-70 a -100°C).

• Solo requiere suministro de calor para el regenerador de metanol.

Sin embargo, requiere refrigeración externa para enfriar el gas, y minimizar las pérdidas
de metanol en la despojadora.

METODO DE JOULE – THOMSON

el efecto de Joule-Thomson o efecto Joule-Kelvin es el proceso en el cual la temperatura

de un sistema disminuye o aumenta al permitir que el sistema se expanda libremente
manteniendo la entalpía constante.

En general, cuando un gas se expande adiabáticamente, la temperatura puede aumentar

o disminuir, dependiendo de la presión y temperatura inicial. Para una presión constante
(fijada previamente), un gas tendrá una temperatura de inversión de Joule-Thomson
(Kelvin), sobre la cual al comprimirse el gas causa un aumento de temperatura, y por
otro lado, la expansión del gas causa un enfriamiento.

EJEMPLO CAMPO EN BOLIVIA

TURBOEXPANSION

Bajo determinadas circunstancias entonces, resulta económico procesar el gas para una
alta recuperación del etano utilizando sólo temperaturas extremadamente bajas
con presión moderada como las plantas criogénicas; las que son prácticas y
económicas para la industria de procesamiento de gas natural con el desarrollo del
turbo expander.

Este tipo de proceso resulta más apropiado en aquellos casos donde el gas de alta
presión se encuentre disponible y el uso final del gas a baja presión y relativamente
cerca del punto de procesamiento. En este sistema más moderno y de alto
rendimiento, mediante turbinas se logra una expansión, logrando temperaturas muy
bajas, lo cual permite la más eficiente separación de todos los pesados, logrando una
calidad comercial excelente de cualquier producto.

Este tipo de proceso resulta más apropiado en aquellos casos donde el gas de alta
presión se encuentre disponible y el uso final del gas a baja presión y relativamente
cerca del punto de procesamiento. En este sistema más moderno y de alto
rendimiento, mediante turbinas se logra una expansión, logrando temperaturas muy
bajas, lo cual permite la más eficiente separación de todos los pesados, logrando una
calidad comercial excelente de cualquier producto. A medida que el gas de alimento
fluye a través del expansor, se despresuriza y enfría. Allí trasmite un empuje al
compresor, mediante el desbalance provocado por las diferencias depresión entre la
succión del compresor y la descarga del expansor. El límite entre ambas presiones
generalmente no debe exceder las 20 psi. Para diferenciales mayores se requerirá de un
conjunto de trabajo en etapas. En el esquema de una planta que se observa en las
próximas páginas, se puede determinarlos valores de trabajo como:
  Entrada al expansor aproximadamente 700 psi y – 65 °F.

 Salida del expansor 215 psi y – 135 °F. Hacia la entrada de la torre
demetanizadora.

 Entrada al compresor aproximadamente 200 psi. Proveniente de la salida de

gases de cabeza de la torre demetanizadora, por varios intercambiadores donde
entrega frío recibiendo calor.

 Descarga del compresor estimada en 250 psi, para un posterior

enfriado, compresión y comercialización.

EXPANSIÓN JOULE – THOMPSON

Mecanismo de operación. El gas seco que entra al proceso de recuperación de

condensados después de un tratamiento de deshidratación, se encuentra a una alta
presión; donde primero entra a un intercambiador de calor gas a gas sub-enfriándolo, el

cual utiliza el líquido del separador de baja temperatura (LTS) para disminuir la
temperatura del gas; posteriormente entra a la válvula de expansión, que es la llamada
válvula JT. Esta expansión isoentálpica hace que al bajar la presión haya también una
disminución de la temperatura, lo que genera que al entrar a la LTS31 se formen los
condensados líquidos.
USOS Y APLICACIONES

La tecnología joule Thomson es una tecnología utilizada para los gases que necesitan
disminuir la presión por medio de la refrigeración, lo que requiere de la válvula de
expansión para causar este efecto. El proceso es muy usado en las industrias de gas para
la recuperación de los líquidos y los licuados del gas natural.

Se usa en aplicaciones criogénicas, como lo son la producción de oxígeno líquido,

nitrógeno y argón, incluso licuar helio si este se enfría primero por debajo de 40 K.

EL PROCESO DE REFRIGERACIÓN

La refrigeración es un proceso que consiste en bajar o mantener el nivel de calor de un

cuerpo o un espacio. Considerando que realmente el frío no existe y que debe hablarse
de mayor o menor cantidad de calor o de mayor o menor nivel térmico (nivel que se
mide con la temperatura), refrigerar es un proceso termodinámico en el que se
extrae calor del objeto considerado (reduciendo su nivel térmico), y se lleva a otro
lugar capaz de admitir esa energía térmica sin problemas o con muy pocos problemas.

Al producirse la expansión del líquido en un ambiente de menor presión, se evapora

parcialmente reduciéndose la temperatura al absorber calor latente de él mismo. A su
salida se pretende tener un aerosol, pequeñas gotas de refrigerante en suspensión, que
facilite la posterior evaporación.

Son ampliamente empleados en sistemas de refrigeración y aire acondicionado, siendo

los más comunes:

 El restrictor. Este dispositivo, además, y según su tipo, regula el caudal de refri-

gerante en circulación, adecuándolo a la carga térmica a la que se ve sometido el
sistema frigorífico, así como a las temperaturas del medio de trabajo.
 El tubo capilar: en los refrigeradores domésticos y pequeños sistemas climatiza-
dores.
 La válvula de expansión; manual, termostática (VET), electromecánica y auto-
mática.

PROBLEMAS
El fenómeno conocido como "flash-gas" altera su funcionamiento. Al dispositivo de
expansión debe llegar únicamente líquido para que regule adecuadamente el caudal de
refrigerante.

EL RESTRICTOR

El tipo más simple de válvula de control ideado con el objeto de controlar la entrada de
líquido refrigerante al interior del evaporador, lo constituye el estrangulador o restrictor.
Este dispositivo no es otra cosa que un orificio de restricción, cuyo diámetro es mucho
más pequeño que el de las tuberías o conductos que posee el evaporador.

El restrictor permite la entrada del líquido refrigerante al interior del evaporador, en

cantidad proporcional a la diferencia de presión existente entre la presión de succión y
la de compresión o, en otras palabras, el líquido agente refrigerante en estado líquido es
obligado a pasar a través del restrictor, en la cantidad exigida por la diferencia de
presión que existe entre el condensador y el evaporador.

La presión que por acción del compresor se manifiesta en el condensador, forza al

agente refrigerante a pasar a través de un filtro por la línea líquida y de esta al restrictor,
desde donde el refrigerante en estado líquido pasa al evaporador a baja presión,
evaporándose casi instantáneamente y absorbiendo el calor circundante. La necesidad
del filtro en la línea líquida es el hecho de que debido a la pequeñez del orificio del
restrictor, cualquier partícula de materia extraña arrastrada por el refrigerante podría
obstruir el restrictor provocando la falla del sistema.

EL TUBO CAPILAR
El tubo capilar es prácticamente un restrictor, pero en lugar de ser un orificio es
propiamente un tubo restrictor, pues está constituido por un simple tubo de diámetro
interno muy pequeño, de aproximadamente un milímetro, cuyo largo puede variar entre
uno y seis metros.

Al igual que el restrictor, el tubo capilar es un dispositivo de control que no posee

piezas móviles y su aplicación se ha generalizado tanto que se lo emplea muy
especialmente en la fabricación de unidades selladas, como también en unidades
abiertas de tipo familiar y en equipos comerciales de pequeña potencia.

Debido al reducido diámetro interno del tubo capilar, la fricción que se produce entre él
y el líquido en su trayectoria hacia el evaporador hace que en esta forma quede
refrigerada la cantidad de refrigerante que alimenta dicho dispositivo. Como en el caso
del restrictor, la cantidad de refrigerante que se provea al evaporador será proporcional a
la diferencia de presiones que existe entre la succión y la compresión.

También en el caso del tubo capilar y por las mismas razones expuestas para el
restrictor, se hace necesario intercalar un filtro entre la salida del condensador y el tubo
capilar, en este último provoca la igualación de presiones entre la línea de alta y la de
baja presión al detenerse el equipo. En la Figura Se puede observar su posición.

LA VÁLVULA DE EXPANSIÓN
Es un tipo de dispositivo de expansión, (un elemento de las máquinas frigoríficas por
compresión) en el cual la expansión es regulable manual o automáticamente.

Pueden ser del tipo:

1) Manual; en la que la regulación se realiza mediante un tornillo. En este tipo de

válvulas el recalentamiento no depende de la temperatura de evaporación del
refrigerante en su estado gaseoso, sino que es fijo.

2) Termostática; denominada VET o TXV, la cual actúa por medio de un elemento de

expansión controlado por un bulbo sensor, el cual regula el flujo del refrigerante líquido
a través del orificio de la VET

3) Termostática con compensación de presión externa; denominada VETX, es una

derivación de la VET para equipos medianos o grandes o que trabajen a altas presiones
y variaciones de carga térmica. Además, estas deben ser utilizadas en sistemas donde el
evaporador tiene varios circuitos, y/o está acoplado a un distribuidor de refrigerante.

4) Electrónica o electromecánica; trabaja mediante un control electrónico, en el cual

sensores de temperatura envían señales a un CI (circuito integrado) y éste mediante esos
datos mantiene un recalentamiento dentro de los parámetros permitidos para el
funcionamiento del equipo.

5) Automática; la que mantiene una presión constante en el evaporador inundado

alimentando una mayor o menor cantidad de flujo a la superficie del evaporador, en
respuesta a los cambios de carga térmica que se tengan en el mismo.
 CONCLUSIÓN

Cada sistema de carga presenta sus ventajas e inconvenientes.

 La carga de vapor saturado/líquido tiene una reacción rápida a las variaciones de

temperatura, pero, en cambio, a temperaturas elevadas se corre el riesgo de
someter el fuelle, o la membrana, a una fuerte sobrepresión que puede afectar el
motor sobrecargándolo a su puesta en marcha.

 La carga de vapor limita las presiones sobre el fuelle a la parada del grupo, pero
presenta el inconveniente de provocar una condensación inesperada en la cabeza
de la válvula de expansión si ésta se halla más fria que el bulbo.

 La carga de vapor antibombeo limita los fenómenos de bombeo.

 La carga adsorbente elimina todos estos inconvenientes pero, en cambio, el

tiempo de respuesta a una variación de temperatura es largo, lo que hace que la
válvula de expansión sea «perezosa».

— Ninguna de estas soluciones es, por consiguiente, del todo perfecta, por lo que las
consideraciones locales de cada instalación son las que dan preferencia a un tipo de
carga u a otro
 BIBLIOGRAFÍA

Formulario del frío Pierre Rapin Patrick Jacquard - 1999

Danfoss Notas del Instalado