PROCESO DE EXTRACCIÓN DE

LÍQUIDOS

Integrantes:
- Díaz Amachuyu Jairo
- Ramírez Aceituno José María
- Saavedra Montaño Josué Jorge
Planta separadora de líquidos de Bolivia comienza a operar
Las dos plantas
 - Río Grande tiene la capacidad de producir 361
toneladas métricas día de GLP, 350 barriles por día de
gasolina estabilizada y 195 barriles por día de
gasolina rica en isopentano. 

- La Planta "Carlos Villegas" producirá 2.247

toneladas métricas día de GLP y 3.144 toneladas
métricas día de etano, además de 1.044 barriles de
isopentano y 1.658 barriles diarios de gasolina natural
 1. INTRODUCCION
GAS NATURAL>>>Mezcla de Hidrocarburos
como: C1,C2,C3, iC4, nC4, iC5,nC5, C6,…
PRODUCTOS:
Directos>>>>Metano, Etano, Propano, Butano,
gasolina natural
Petroquímicos:
 Etileno (polietileno, etilenglicol, cloruro de
vinilo)
 Amoniaco (urea, nitrato de amonio, sulfato de
amonio, fosfato de amonio).
 Metanol (Formaldehidos, ácido acético)
 INTRODUCCION
Que es la Extracción de líquidos?
Es la recuperación de la mayor parte de los
elementos condensables del gas natural o líquidos
del gas natural.
Los líquidos del gas natural comprenden los
componentes que se pueden extraer de una
corriente de gas rico. Estos comúnmente llamados
Líquidos del Gas Natural (LGN), incluyen etano,
propano, butanos, y gasolina natural
condensado (C5).
2. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE
EXTRACCION DE
LIQUIDOS.

Se habla básicamente de tres métodos de extracción de

líquidos del gas natural:

 Absorción

 Refrigeración

 Criogénico.
 2. CLASIFICACION
Absorción
Es el más antiguo y el menos usado
actualmente; consiste en poner en contacto el
gas con un aceite, conocido como aceite pobre,
el cual extrae los componentes desde el C2 en
adelante; este aceite luego se separa de tales
componentes.
 2. CLASIFICACION
Refrigeración
Es el más usado y separa los componentes de interés en el gas
natural aplicando un enfriamiento moderado; es más eficiente
que el método de absorción para separar del C3 en adelante.
Criogénico.
Se caracterizan porque el gas se enfría a temperaturas de -100
a -150 °F (Temperaturas Criogénicas); en este caso se requiere
que el gas después de la deshidratación tenga un contenido de
agua de unas pocas ppm, además se necesita que el gas se
pueda despresurizar para poderlo enfriar.
 3. Ciclo de adsorción
ADSORCIÓN

 proceso donde uno o más componentes de una corriente de gas o de

líquido se fijen sobre la superficie de un sólido y se lleva a cabo una
separación.
 En los procesos comerciales, el absorbente generalmente tiene la forma
de partículas pequeñas dispuestas en un lecho fijo. El fluido se hace
pasar a través del lecho y las partículas sólidas retienen
selectivamente componentes del fluido.
 Cuando el lecho está casi saturado, el flujo se detiene y el lecho se
regenera térmicamente o por otros métodos, para provocar una
desorción. Así se recupera el material adsorbido (adsorbato) y el
adsorbente sólido queda listo para otro ciclo de adsorción.
 El ciclo corto de adsorción, constituye una de las
tecnologías para el procesamiento del gas
natural, la cual consiste en la remoción de
líquidos. La deshidratación por desecantes
sólidos se fundamenta en el principio de
adsorción, en el cual los hidrocarburos pesados
presentes se adhieren a la superficie de los
desecantes, permitiendo así extracción de
líquidos del gas natural.
 DESECANTES
SÓLIDOS
 Gel de sílice.- Es dióxido de
silicio amorfo (SIO2). Se
fabrica mediante la adición
de silicato de sodio acuoso al
ácido sulfúrico, es usado
para:
* Deshidratación de gas y
líquidos
* Recobro de hidrocarburos
(iC5+) del gas natural.
Características
• Adecuada para la deshidratación del gas natural.
• Se utiliza principalmente como desecante, es
meneos catalítico que la alumina activada o tamices
moleculares.
• Debido a que es amorfo absorberá todas las
moléculas. Este será de una capacidad reducida
para el agua si se utiliza para secar un gas saturado.
• Es usada a menudo para el control de punto Rocío de
hidrocarburos.
• El gel absorbe la mayoría de las moléculas de C5+
así como la del agua, alcanzando efectivamente los
dos puntos de rocíos específicos.
• Se regenera más fácilmente en comparación de
tamices moleculares.
• Alta capacidad de absorción, puede absorber hasta
un 45% de su propio peso en agua.
• Menos costoso que el tamiz molecular.
• Poca capacidad para el recobro de líquidos
 CARBÓN ACTIVADO

se prepara de cáscaras de coco,

semillas de fruta, lignina y madera.

• Se utiliza para la recuperación de

vapores de disolventes en mezclas
gaseosas, para máscaras de gas.
• Recuperación de hidrocarburos de
la gasolina a partir del gas natural.
• Fraccionamiento de gases de
hidrocarburos, se regenera por
desorción térmica de las moléculas
absorbidas.
 Descripción del proceso ciclo corto de
absorción.

Hay dos diferencias básicas entre estos procesos para control de punto de rocío por
agua y por hidrocarburo son, para control por hidrocarburo se requieren tres torres y el
tiempo de duración del ciclo en cada torre es más corto, usualmente entre 20 a 30
minutos contra 8 a 10 horas para deshidratación.
Las características atractiva en un ciclo de adsorción, es que se recupera entre 60 a
70 % de los pentanos y más pesados contenidos en el gas, y que se cumple con el
punto de rocío por hidrocarburo, como por el agua. Es muy importante que un
separador antes de esta unidad remueva todo el líquido libre y los sólidos que
traiga el ga en producción.
 4. REFRIGERACIÓN MECÁNICA

Para el enfriamiento se utiliza un gas refrigerante como etano propano o

amoniaco, dependiendo de la especificación que se pretenda alcanzar y de
la cantidad de líquidos que se requiere recuperar, el propano es el
refrigerante más comúnmente utilizado.
 B. Debido a la expansión se
A. El líquido refrigerante vaporiza parcialmente y
saturado se expande en entra en el Chiller a una
temperatura menor a la de
la válvula la corriente de gas.

D. Este vapor se comprime y se

C. Sale del Chiller envía a un condensador donde
se transforma en líquido al
totalmente vaporizado.
100%, y posteriormente se
almacena en un acumulador
para repetir el ciclo.
5. OTROS PROCESO DE EXTRACCIÓN
Criogenización
 El G.N es trasladado a una unidad de deshidratación
 Después el gas pasa a un separador de baja temperatura,
del cual se obtiene como resultado final gas natural
húmedo por un lado y líquidos mas pesados del gas por
otro
 El gas húmedo es enviado a una des-etanizadora tras haber
pasado por un turbo expander. Producto de esto se obtiene
el gas natural seco y líquidos livianos del gas natural
 El GN es reducido en volumen para poder ser enviado a
diferentes destino a través de gasoductos
 Por su parte los líquidos resultantes están listos para ser
enviados a almacenar
Proceso de Ifpexol
Es una separación criogénica de liquidos que usa metanol
para el ajuste del punto de roció del gas natural
Características:
- En este proceso se previene la formación de hidratos
adicionando metanol
 El metanol se recupera por destilación.
 Se recupera la mayor parte del metanol sin regeneración
 Es mas simple en equipos de operación
 La debilidad de este proceso es la perdida de metanol.
 La separación del metanol del agua es difícil
 Desarrollado por el Instituto Francés del Petróleo, IFPEXOL
integra las etapas de tratamiento en un proceso de dos
partes, IFPEX-1 e IFPEX-2. El mismo disolvente se usa en
ambos procesos, y cualquiera de los dos procedimientos se
puede usar solo si es necesario.
 IFPEX-1 se utiliza para el control del punto de rocío, la
deshidratación y la protección contra los hidratos, mientras
que IFPEX-2 se utiliza para la eliminación de gases ácidos
Procedimiento:
 La corriente de gas esta saturada de agua, por lo
que no contiene metanol a la entrada de la
contactora.
 La mayoría del metanol sale del agua por la
solucion existente entre metanol-agua y entra a la
fase de hidrocarburo gaseoso
 La corriente de gas que sale de la contactora se
une a la otra parte del gas de carga antes del
proceso frio.
 Se inyecta metanol a esta corriente para saturar
completamente el gas con el metanol.
 El gas se enfria en los tubos de
intercambiador gas-gas y el enfriador chiller
del proceso frio.
 La perdida de metanol se produce en el gas
de venta y por disolución en el hidrocarburo
liquido condesado.
6. PROCESO DE ABSORCIÓN CON ACEITE POBRE
 Emplea una aceite de hidrocarburo para recuperar
los componentes livianos ya sea de una gas natural
o una corriente de gas combustible de refinería.
 En la refinería a menudo se emplea un fluido
disponible del como nafta.
 Aceites de absorción típicos tienen una masa
molecular de 100 a 180.
Procedimiento:
 La corriente de vapor de cabeza del fraccionador se comprime
y se combina con el producto superior liquido
 La corriente combinada es desatenizada y el producto de
cabeza de vapor se pone en contacto en contracorriente con
el aceite de absorción en la columna de absorción.
 El aceite pobre absorbe los componentes de propano y butano
del gas.
 el aceite pobre se convierte en gas rico
 Este aceite se toma de la columna de fraccionamiento
principal, se enfira y se alimenta a la columna de absorción
como aciete pobre
 La fase de vapor restante se dirige a la línea de gas
combustible
 Pasos básicos del método:
 La absorbedora se diseña para extraer del gas un componente en particular tal
como el etano o propano. Este se denomina componente clave.
 Determinar el valor de “K” para el componente clave y todos los otros
componentes, a las condiciones de temperatura y presión de la
absorbedora.
 Seleccionar el número de platos teóricos, usualmente entre 6 y 8. Entre mayor
sea el número, se necesita circular menos cantidad de Aceite, pero por encima de
ocho platos en muy poco el beneficio que se logra.
 Decidir la fracción del componente clave a ser recuperado. Determinar el factor
de absorción “A” con el número de platos teórico especificado y la eficiencia de
extracción para el componente clave.
 Determinar la rata de circulación de aceite
Lo = A(K avg)(Vn-1)
 Determinar el valor de “A” para los demás componentes usando la Ec anterior y
los valores K respectivos.
 Determinar con la fracción recuperada Ea, para cada uno de los
componentes en el gas, con base en cada valor de “A” y el número de platos
teóricos.
 Calcular las moles de cada componente en el gas residual con la siguiente
ecuación:
(Yn-1 – Y1)/(Yn-1 – Y0) = (An-1 – A)/(An-1 – 1) = Ea
 Calcular las moles de cada componente absorbido por diferencia de los moles en
el gas de carga y el remanente en el gas tratado.
I = Yn-1 – Y1+ Y0
 Convertir el aceite pobre a gal/min circulados por 100 moles de gas de carga.

El factor más importante en el diseño de una unidad de absorción con aceite es la

relación aceite a gas
Extracción de líquidos

7. PROCESO DE TURBO EXPANSIÓN

Otro Método de recuperación de la mayor parte de
hidrocarburos líquidos del GAS NATURAL

refrigeración criogénica O congelamiento ultra

frío es una técnica utilizada para
enfriar materiales a temperaturas muy bajas
“como la temperatura de ebullición del
nitrógeno (-195.79 ºC)” siendo mas usado
nitrógeno y el helio.
gas rico= Estos, comúnmente llamados líquidos
del gas natural LGN o LPG
incluyen etano, propano, butanos, y
gasolina natural (condensado)

• procesamiento de metales
• almacenamiento o preservar de vacunas
• criogenizar personas
• Hidrocarburos “han permitido que el gas natural pueda
ser licuefactado”
 Lugares donde se usa este
proceso
 La primera instalación probada
comercial de IFPEXOL-1, una
instalación de deshidratación en la
instalación de East Gilby en Canadá.
Este proceso reemplazó una
instalación de inyección de glicol.

 Primera Unidad Ifpex-1 en East Gilby (Canadá) Capacidad 50

MMSCFD
PRINCIPIO DE OPERACIÓN
Llevar el gas a condiciones de temperatura extremadamente
bajas (-72 a -87 ºF) (-58 a -66 ºC) para entrar en la zona
termodinámica de equilibrio líquido-vapor y de esta manera lograr
que condensen la fracciones más pesadas
Este tipo de tecnología se emplea para procesar gas natural de
riquezas apreciables (mayores a 2 GPM), o cuando se desea un alto
porcentaje de recobro de propano.
Cuando el gas natural es enfriado a estos niveles de temperatura,
prácticamente todo el propano y el resto de los hidrocarburos
más pesados contenidos en él se licuan.
Turboexpansores: Función principal es la de disminuir el área de
entrada de la corriente de un gas aumentando el área de salida de la
misma (genera una expansión)
pasando de un estado de más alta presión y temperatura a uno de
menor presión y temperatura
En estas turbinas, la presión cae bruscamente y el gas se enfría sensiblemente
alcanzando temperaturas de hasta -126 º F (proceso criogénico).
 La turboexpansión, proceso en que las extremas
bajas temperaturas
sirven para destilar los componentes más ricos del
gas. Consiste en disminuir la presión y la
temperatura de los gases, aumentando su volumen
para así poder licuarlos o condensarlos

Unidad De Turboexpansión:
Separación del 98% de propano, 100% de
butano y más pesados

Descripción del proceso

El gas a tratar debe ser
exhaustivamente deshidratado antes
de ingresar al turboexpansor.
1. Una parte del gas deshidratado se deriva al
reboiler de la deetanizadora mantener la
temperatura en el fondo de la torre.
2. El resto del gas se preenfría en una serie de
intercambiadores gas-gas

3. El gas así pre-enfriado,

junto con la fracción que
retorna del reboiler, se envían
a un separador bifásico

4. El gas seco se expande

en la turbina bajo control de
presión
5. El condensado separado se alimenta también al tope de la deetanizadora a
manera de reflujo frío, que
condensa los componentes más pesados que ascienden desde el fondo de la
torre.
6. Se requiere una
segunda etapa de
compresión para
alcanzar la presión del
gasoducto.

El gas pobre sale

del
tope de la
deetanizadora a
baja temperatura y
presión

7. El líquido del fondo de la torre se

procesa en una planta de
fraccionamiento
Turboexpansor produce
enfriamiento y condensación del
gas y trabajo útil para comprimir
el gas de SALIDA
Consideraciones Importantes
La presión del gas
• Luego de la expansión el gas
desciende hasta una temperatura
entre –80 °C y – 120 °C
• - El Etano recuperado puede
alcanzar el 70% o más del
contenido inicial
Ventajas
-trabajo útil para comprimir el
gas de SALIDA
- No utiliza un aditivo para la
separación
La compresión del gas
- Este compresor actúa como sobre
alimentador del compresor de
reinyección.
- En ciertos casos puede resultar
autosuficiente en energía
Desventajas
-más costoso que las opciones
anteriores.
-proceso complejo
-altas presiones (aproximadamente
1250 psig)
Qué es importante considerar para elegir un tipo de turbina?
Un elemento importante a considerar en la selección de la máquina, es su
eficiencia. La eficiencia se mide como una relación entre la energía liberada
durante la expansión, y la energía realmente aprovechada en la máquina
accionada. Si bien hay muchos factores que influyen en la eficiencia de la
turbina, como la presencia de líquido por ejemplo, se ha determinado que la
máxima eficiencia obtenida está en el orden del 80 %.
 PLANTAS SEPARADORAS DE
LÍQUIDOS EN BOLIVIA
PLANTA SEPARADORA “GRAN
CHACO” Tarija PLANTA SEPARADORA “RIO
GRANDE” santa cruz
Tiene una capacidad de procesar 32
MMmcd de Gas Natural. • 350 Barriles por Día de
Gasolina Natural.
Produce:
• 195 Barriles por día de Iso-
 2037 Toneladas Metricas (TM) pentano.
días
de GLP.
 2087 BPD de gasolina Natural
PLANTA DE GAS ITAU Tarija
-Tiene una capacidad de
procesamiento de 5,7 MMmcd de
gas Natural.
-Tiene la capacidad de eliminar los
contaminantes del Gas Natural
producido en el campo Itau.
 EJERCICIO DE
APLICACIÓN
EN UNA PLANTA DE
EXTRACCION DE
LIQUIDO POR TURBO
EXPANSION
 PLANTA DE EXPANSIÓN A TURBO SIMPLIFICADA
Una planta de turbo expansor se utiliza a menudo para recuperar los
componentes de etano y gas más pesado desde una línea de venteo de
gas natural. Los componentes más livianos se devuelven a la línea de
venteo de gas natural, y los componentes más pesados se recuperan para
materiales de alimentación.
El gas se enfría a temperaturas extremadamente bajas para condensar
parcialmente el gas, y luego se alimenta a un separador. La corriente
líquida separada se dirigió a través de una válvula de J-T para reducir la
presión para su refrigeración adicional. Esta corriente se alimenta luego a
la torre de desmetanizador. De vapor del separador es alimentada a un
expansor. El proceso de expansión reduce aún más la temperatura de la
corriente de salida del expansor. Esta corriente se alimenta a otro
separador, que también alimenta la torre desmetanizador que produce una
corriente de cabeza y una corriente C1 C2 + fondos.
a) Definición de los datos básicos de simulación
1.- comience un nuevo caso, e introduzca y añada los siguientes
componentes.
Nitrogen (N2), 0.0149 • Carbon Dioxide (CO2), 0.002 • Methane (C1), 0.9122 •
Ethane (C2), 0.0496 • Propane (C3), 0.0148 • i-Butane (i-C4), 0.0026 • n-Butane
(n-C4), 0.0020 • i-Pentane (i-C5), 0.001 • n-Pentane (n-C5), 0.0006 • n-Hexane
(C6), 0.0003.
b) Añadir la corriente
1.- Agregue la corriente de materia con la siguiente información:
Temperature = 60 °F, Pressure = 590 psia, Molar Flow = 100 lbmole/hr
2. ingrese la composición de la corriente
c) Añadir un Enfriador
1.- Añada el enfriador, desprecie la caída de presión (en parámetros),
especifique la temperatura de salida a -76°C (-105° F).
d) Añada el separador flash, desprecie la caída de presión
e) Añadir un expansor, con una eficiencia adiabática del 75%, especifiqué
la presión de salida en 4000 kPa (570 psia)
f) Añada un segundo separador,
f) Añada una valvula, con una presion de salida de 4010 kPa (573 psia)
g) Añada una columna de destilación, un absorvedor con hervidor,
CONDICIONES PARA EL ABSORVEDOR:
 
Añadir nro. de platos (5)
Añadir presión superior 580,2 psia, presión reboiler
581 psia
“La Resolución se mostrará en el simulador de hysys”
 
EJERCICIO DE UN SEPARADOR FLASH PARA PODER COMPRENDER
EL PROCESO DE EXTRACCION DE LIQUIDOS:
 
Una corriente formada por las siguientes composiciones:
N-HEXANO=0,6
N-BUTANO=0,3
PROPANO=0,1
Con un flujo de 10 kgmol/hora es alimentado a un tambor flash que
opera a una presión de 29,00755 psia, se desea que el líquido contenga
84,00% de n-hexano. Determinar el flujo del vapor y del líquido, además
sus composiciones respectivas.
DATOS:

F=10

P=29,00755 psia

Xn-hex=0,84
Debido a la condición de presión, y debido a que son Hidrocarburos,
usaremos la siguiente ecuación:
-Debido a que no tenemos la Temperatura realizaremos un algoritmo
de cálculo:
ALGORITMO:
 Paso 1. Vamos a suponer una Temperatura=62 ºC=603,27ºR
Paso2. Calcularnos ki para cada compuesto
COMPUESTO VALOR CALCULADO
DE Ki
N-hexano 0,46290
N-butano 3,26428
propano 8,40521
 
Paso 3. Calculamos fracción vaporizada:

Despejando fracción vaporizada tenemos:

Ψ=0,5398
 
Paso4. Calculamos Xn-hexano (composición en los fondos)

X=0,84
paso 5. Comparamos y verificamos que son aproximadamente iguales:
x dato=0,84 y x calculado =0,84 por tanto es la temperatura correcta.
Paso6. Proseguimos con los cálculos de composiciones y flujos:

COMPUESTO xi yi
N-hexano 0,845 0,39115
N-butano 0,135 0,44066
propano 0,02 0,16819
 
BALANCE GLOBAL PARA EL FLASH:
F=V+L
Ψ=0,5398
Ψ=V/F V=
Sustituyendo tenemos:
L=F-(ψ*F)
L=4,602 kgmol/hora
V=5,398 Kgmol/hora
Gracias por su
atención