1.

PROCESO DEL GAS NATURAL

1.1. BOCA DE POZO

La cabeza de pozo proporciona la interfaz estructural y la presión que contiene para el

equipo de perforación y producción. El control de la presión superficial es proporcionado
por un árbol de Navidad, que se instala en la parte superior de la cabeza del pozo. Las
válvulas de aislamiento y los equipos de obstrucción controlan físicamente el flujo de los
fluidos del pozo cuando el pozo está en producción. Varios paquetes de automatización se
añaden al monitor local o remoto, controlan y optimizan la producción de cada pozo o
almohadilla de múltiples pocillos. Los separadores de campos petroleros emplean un
recipiente a presión para separar así los fluidos producidos en los pozos de petróleo y gas
en componentes gaseosos y líquidos que se transfieren a continuación a las tuberías o
almacenamiento localizados en función de la infraestructura de las zonas.

Cabe aquí realizar una breve descripción del extremo del pozo en la superficie,

denominado comúnmente "cabezal" o "boca de pozo" y para el caso de pozos surgentes
"árbol de Navidad". La boca de pozo involucra la conexión de las cañerías de subsuelo con
las de superficie que se dirigen a las instalaciones de producción. El "colgador de cañerías"
y el "puente de producción" son los componentes principales de la boca de pozo. Cada
una de las cañerías utilizadas en el pozo (guía, casing, intermedia) debe estar equipada
con un "colgador" para soportar el tubing. Este colgador va enroscado en la extremo
superior de la cañería, y debe ser el adecuado para soportar a la cañería de menor
diámetro.
Los fluidos producidos por el pozo son recibidos en la superficie en un "puente de
producción", que constituye el primer punto elemental del control de la misma. Este
puente no sólo está equipado con los elementos necesarios para la producción de
petróleo, junto con el gas y el agua asociados, sino también para la captación del gas que
se produce por el espacio anular entre la tubería y el revestidor.

1.2. ÁRBOL DE PRODUCCION

El árbol de producción es el primer componente que una cuadrilla de reparación

encuentra. El árbol de producción es una serie de válvulas, bridas, cuerpo de
estrangulador y conectores que permiten el flujo controlado de los fluidos producidos.
Es también un equipo de control de flujo, compuesto por un conjunto de válvulas de
compuerta y reductores de flujo. Estos se ensamblan dependiendo de la presión de
trabajo para la cual son requeridos.
Funciones:

 Asegurar y controlar el pozo en la superficie.

 Regular y controlar el flujo del crudo proveniente del pozo.
 Permitir la conexión del equipo de guaya, coiled tubing y snnubing para ejecutar
trabajos en pozos bajo presión.

1.3. COLECTOR (MANIFOLD DE ESTACIÓN)

Esta instalación cumple las funciones de: reunir la producción de los pozos y derivarla
a diferentes lugares de la estación satélite. Normalmente está constituido por tres
líneas colectoras: una general y dos de ensayo con sus respectivas conexiones, válvulas
de paso y de retención que las conectan a las líneas de los pozos. Algunas estaciones
que reunen un numero mayor de pozos tienen colectores de cuatro líneas "tres de
ensayo lo que les da una flexibilidad mayor en la programación de los ensayos.
 1.4. ENFRIADOR DE ENTRADA DE CONDESADO GAS/GAS

El enfriador de entrada es un intercambiador de calor Gas/Gas enfriado por aire, el cual

enfría el gas de la entrada aproximadamente 92-100°F. El sistema consta con tres
enfriadores A/B/C. El enfriador A es un cooler variable quiere decir que se puede regular a
una determina velocidad. Los enfriadores B/C son fijos quiere decir que no se puede
modificar la velocidad (desde la sala de control).

1.5. SLUG CATCHER

Es un sistema de tuberías (forma de dedos) y consta de 4 segmentos de tubería. El

depurador funciona como un dispositivo de separador de Vapor/Liquido y como un
dispositivo para amortiguar las variaciones de flujo.

La salida de vapor de las tuberías múltiples es almacenada y luego fluye hacia el separador
de producción.

Los líquidos son almacenados de forma similar.

 1.6. SEPARADOR DE PRODUCCIÓN

El gas proveniente del Slug Catcher ingresa la separador, que es un separador bifásico,
donde los líquidos son separados. El nivel de líquido es controlado por la válvula
automática, la fase líquida fluye al separador de baja. El gas sale de separador e ingresa la
filtro coalescedor. El separador tiene una presión de trabajo de 1000 psig.

1.7. FILTRO COALESCENTE DE ENTRADA

El filtro coalescente de entrada recibe gas de entrada del separador de producción y

recicla gas del compresor de reciclo. El filtro coalescente de entrada filtra las partículas
sólidas en la corriente del gas pero su propósito es quitar niebla líquida de hidrocarburo
así minimiza la contaminación del TEG en la torre contactora. Luego el gas pasa a la torre
contactora de glicol para la deshidratación con el trietilenglico

1.8. TORRE CONTACTORA DEL TEG

La función de la Torre contactora es la deshidratación del gas para evitar la formación de

hidratos en el sistema frio al disminuir el contenido de agua.
 1.9. INTERCAMBIADOR GAS/GAS

El intercambiador Gas/Gas enfría el gas deshidratado de la temperatura de la torre, Si la

caída de presión aumenta hasta el set point entonces la alarma instalada anunciara esta
caída de presión. Esto generalmente es una indicación de un problema en el sistema de
deshidratación, el cual resulta en formación de hidratos en los intercambiadores. El gas
que sale del intercambiador ingresa al Chiller.

1.10. CHILLER DE GAS

El gas de entrada sale del intercambiador

Gas/Gas y fluye así el Chiller, donde es
enfriado utilizando refrigeración con
propano. El gas de entrada entra al tubo del
Chiller, y el propano entra a la carcaza. Luego
la corriente (gas + líquido) que existe en el
intercambiador pasa al separador frío.
 1.11. SEPARADOR FRIÓ

Es un separador vertical bifásico que tiene la finalidad de separar la fase líquida resultante
de la condensación en el Chiller y el gas. El gas seco vuelve al intercambiador gas/gas de
donde sale a la succión de los compresores de venta y el líquido fluye al separador flash.
EL Punto de roció Gas Venta 32°F 640 psi y el Contenido de agua Gas Venta 7 (lb./
MMSCF)

2. LOS FLUIDOS DEL POZO Y SUS CARACTERÍSTICAS

 Petróleo Crudo
El petróleo Crudo es una mezcla compleja de hidrocarburos producidos en forma liquida.
La gravedad API del petróleo Crudo puede estar en un rango de 6 a 50 ºAPI y una
viscosidad de 5 a 90000 cp en condiciones de operación promedio. La coloración varia de
verde claro, amarillo, marrón y negro.
 Condensado
Este es un hidrocarburo que puede existir en la formación como líquido o como vapor
condensado. La licuefacción de componentes gaseosos del condensado normalmente
ocurre con la reducción de la temperatura del fluido de pozo a condiciones de operación
en superficie. Las gravedades API de los líquidos de condensados pueden estar en un
rango de 50 a 120 ºAPI y viscosidades de 2 a 6 cp a condiciones estándar. La coloración
puede ser blanco agua, amarillo claro, o azul claro.
 Gas Natural
Un gas puede ser definido como una sustancia que no tiene forma o volumen propio. Este
llenara cualquier recipiente que lo contenga y tomara la forma del mismo. El hidrocarburo
gaseoso asociado con el petróleo crudo es referido al gas natural y puede ser encontrado
como gas "libre" o como gas "en solución". La gravedad específica del gas natural puede
variar de 0.55 a 0.024 a condiciones estándar.
 Gas Libre
El gas libre es un hidrocarburo que existe en la fase gaseosa a presión y temperatura de
operación. El gas libre puede referirse a cualquier gas a cualquier presión que no este en
solución o mantenido mecánicamente en el hidrocarburo líquido.
 Gas en Solución
El gas en solución es homogéneamente contenido en petróleo a una presión y
temperatura dada. Una reducción en la presión y/o un incremento en la temperatura
pueden causar que el gas sea emitido del petróleo. Entonces se asume las características
de gas libre.
 Vapores Condensables.
Estos hidrocarburos existen como vapor a ciertas condiciones de presión y temperatura y
como líquido a otras condiciones. En la fase de vapor, ellos asumen las características de
un gas. En la fase de vapor, los vapores condensables varían en gravedad especifica de
0.55 a 4.91 (aire =1), y viscosidad de 0.006 a 0.011 cp a condiciones estándar.
 Agua
El agua producida con el petróleo crudo y el gas natural puede estar en forma de vapor o
liquido. El agua liquida puede ser libre o emulsionada. El agua libre alcanza la superficie
separada del hidrocarburo líquido. El agua emulsionada es dispersada como gotas en el
hidrocarburo líquido
3. TIPOS DE PIG O CHANCHOS DE LIMPIEZA DE DUCTOS
Con la denominación tan particular de “pigs” o “scrapers “, se trata de definir a elementos
limpiadores que se envían por el interior de las líneas. El primero de estos tiene una forma
de cilindro o bala, construidos en espuma de uretano de distintas densidades y tipos de
recubrimiento externo.
Hay también muchos diseños de pigs con incrustaciones metálicas y con cepillos de
alambre los cuales los cepillos tiene una acción muy buena para la remoción de depósitos
y de scrapeo.
 4. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS DEL PETRÓLEO.
Todos los petróleos: livianos, medianos, pesados y extra pesados (generalmente llamados
crudos en la jerga diaria petrolera) tienen características, propiedades físicas y químicas
que a la vista sirven para distinguir y apreciar unos de otros. La composición del petróleo
crudo puede apreciarse

5. MAXIMA PRESION PERMISIBLE DE UN GAS Y UN FLUIDO

 De un gas es asta que se convierta en liquido ósea hasta punto de rocio

 De un líquido es asta que se convierta en solido ósea hasta punto de
congelamiento o la primer escarcha.

6. EN QUE PROCESO SE UTILIZA UNIDADES ABSOLUTAS DE TEMPERATURA

La temperatura absoluta es el valor de la temperatura medida con respecto a una escala
que comienza en el cero absoluto (0 K o −273,15 °C). Se trata de uno de los principales
parámetros empleados en termodinámica y mecánica estadística.
7. LA TEORÍA DE LA LONGITUD EQUIVALENTE DE ACCESORIOS (de mm. a m. es
longitud equivalente)
Establece que para cada accesorio existirá una longitud equivalente de tubería “ficticia”
que genera una pérdida por fricción igual a la pérdida localizada generada por dicho
accesorio, de forma tal que, al utilizar una ecuación de cálculo de pérdidas por fricción
(que son ecuaciones generalmente dependientes de la longitud de tubería analizada), se
introduzca una longitud de cálculo conformada por la suma de la longitud de tubería del
tramo y la suma de las longitudes equivalentes de los Accesorios instalados en él.
8. PROFUNDIDAD REQUERIDA PARA ENTERAMIENTO DE DUCTO
Previo a los cruces de calzada, aproximadamente 5 m sobre la acera, se llegará
progresivamente a la profundidad requerida de la tapada de la red primaria y 2 m antes
para la red secundaria. Estas distancias pueden ser mayores según sea Lo requerido.
 1. Relleno principal que incluye la posible calzada
2. Relleno inicial
3. Relleno lateral
4. Asiento
5. Cama de apoyo
6. Altura de relleno
7. Recubrimiento
8. Apoyo (incluye cama de apoyo y asiento)
9. Superficie del suelo

10. FUNCIONAMIENTO DE PROTECCIÓN CATÓDICO

La protección catódica por corriente galvánica para tuberías, es un fenómeno
electroquímico que se manifiesta al conectar la superficie externa de la tubería (cátodo),
con un par más activo (ánodo de sacrificio) que se oxida, en vez de la superficie exterior de
la tubería de acero.