CAMARAS DE ESPUMA

TIPO II

Copyright, 1996 © Dale Carnegie & Associates,

 CONTENIDO
• INTRODUCCION
• DEFINICION
• COMPONENTES
• FUNCIONAMIENTO
• CALCULO
• INSPECCION
• PRUEBA
• MANTENIMIENTO
 INTRODUCCION

Para la aplicación superficial de espuma en tanques de almacenamiento

verticales a presión atmosférica que contengan líquidos inflamables y
combustibles, se requiere de CAMARAS DE ESPUMA TIPO II,
dispositivos en cuyo interior se forma y expande la espuma que es el
producto final de la mezcla de líquido espumante (A-FFF), agua y aire
la cual tiene la propiedad de sofocar el fuego al ocluir el oxigeno.
Las cámaras de espuma se instalan permanentemente en la parte
superior y por la parte externa de la envolvente de los tanques de
cúpula fija con ó sin membrana interna flotante y para tanques de
cúpula flotante la cámara de espuma debe instalarse sobre una
lámina de acero, la cual a su vez deberá estar montada sobre el
ángulo de coronamiento de la envolvente del tanque .
INSTALACION DE LA CAMARA DE ESPUMA TIPO II EN
TANQUES CON CUPULA FIJA CON O SIN MFI
INSTALACION DE CAMARA DE ESPUMA TIPO II EN
TANQUES DE CUPULA FLOTANTE
 DEFINICION

Las cámaras de espuma tipo II son dispositivos

para protección contraincendio en tanques
que almacenan líquidos inflamables y
combustibles.
Son dispositivos diseñados para generar y
aplicar espuma mecánica en la superficie del
líquido inflamado y son instalados
permanentemente en los tanques de
almacenamiento.
 COMPONENTES

La cámara de espuma tipo II está constituida por:

• Placa de orificio.
• Toma de aire
• Sello de cristal de 3 mm de espesor y rayado
para facilitar su ruptura
• Espacio ó cámara de expansión
• Deflector
• Canastilla de inspección
 FUNCIONAMIENTO
Para que la cámara de espuma tipo II funcione se requiere de
una presión mínima disponible de 2.8 Kgr/cm2 (40 lb/pulg2)
con una velocidad mínima de flujo de 1.83 m/seg (6 pies/seg)
y máxima de 3.05 m/seg (10 pies/seg) con lo cual se
garantiza su optimo desempeño.
Lo primero que llega a la cámara de espuma es agua con una
presión mínima de 2.8 Kgr/cm2 con lo cual se rompe el sello
de cristal previamente debilitado.
Cuando el fluido pasa por la placa de orificio, se incrementa su
velocidad induciendo un efecto venturi en la toma de aire con
lo que se agrega el tercer componente de la espuma.
Al agregar aire a la solución espumante se forman las burbujas
que inmediatamente se expanden en el espacio ó cámara de
expansión para luego pasar por la boquilla de la cámara de
espuma al interior del tanque en donde por medio de la placa
deflectora o deflector se
Direcciona el flujo de espuma hacia la pared del tanque
y de esta forma se desliza sobre la misma pared hasta
alcanzar el espejo del producto reduciendo la velocidad
de caída impidiendo que se ocasione un chapoteo, así
el deposito de la espuma sobre el producto incendiado
será suave evitando la destrucción de la espuma y
aumentando la eficiencia de la misma.
 CALCULO

El número de cámaras de espuma, los gastos requeridos así

como el diámetro de la placa de orificio para tanques de
cúpula fija con ó sin membrana interna flotante de aluminio,
se indican en la tabla No. 2 de la hoja No. 44 de la DG-GPASI-
SI-3600 Rev. 7 “Norma de seguridad y contraincendio para
tanques de almacenamiento de productos inflamables y
combustibles de Pemex Refinación”.
Para tanques de cúpula flotante, así como para tanques de
cúpula fija con membrana interna flotante de acero se indican
en la tabla No. 3 de la hoja No. 45 de la misma norma.
Para determinar el modelo de la cámara de espuma tipo II
tenemos la siguiente tabla:
MODELOS DE CAMARAS DE ESPUMA TIPO II

MODELO DE COEFICIENTE GASTO

LA CAMARA (K) ( GPM )
TIPO II

MCS-9 0.615 90

MCS-17 0.624 170

MCS-33 0.632 330

MCS-55 0.637 550

FORMULARIO
Qr
FORMULAS: d= 29.8(K)
P

DONDE:

d= DIAMETRO DEL ORIFICIO DE LA PLACA (PULGADAS)

K= COEFICIENTE
P= PRESION MINIMA DISPONIBLE (40 Lbs/Plg 2)
Qr= GASTO REQUERIDO (GPM)

Qr= A.S

DONDE:

D= DIAMETRO DEL TANQUE

A= AREA EN PIES2 DEL TANQUE
S= DENCIDAD MINIMA DE APLICACION DE ESPUMA (0.1 GPM/Pie2 )

A=  D2
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EJEMPLO 1

Calcular el número de cámaras de espuma, modelo y diámetro

de la placa de orificio que se requieren para la protección
contraincendio con inyección superficial de espuma de un
tanque con capacidad nominal de 5,000 bls., de techo fijo con
membrana interna flotante de aluminio que almacena Pemex
Magna.

DATOS

D = 31.66 pies
S= 0.1 gpm/ pies2
k= 0.613
p= 40 lbs/pulg.2

Sustituyendo tenemos:

A= 787.25 pie2
Qr= (787.25 pies2)(0.1 gpm/pie2)
Qr= 78.72 gpm.

Por lo tanto se requiere una cámara de espuma modelo MCS-9

Para el diámetro de la placa de orificio (d):

d=0.832 pulg.
EJEMPLO 2

Calcular el número de cámaras de espuma, modelo y diámetro

de la placa de orificio que se requiere para la protección
contraincendio con inyección superficial de espuma de un
tanque con capacidad nominal de 55,000 bls de techo fijo con
membrana interna flotante de aluminio que almacena que
almacena Pemex Magna.

Solución:

Consultando la Tabla 2 de la DG-GPASI-SI-3600 Rev. 7

obtenemos los siguientes datos:

- Cámaras de espuma tipo II requeridas: 3

- Gasto de solución espumante requerido por cada cámara de
espuma: 261.80 gpm.
- Capacidad nominal de la cámara de espuma seleccionada:
330 gpm.
- Modelo de la cámara de espuma tipo II seleccionada: MCS-33
- Diámetro de la placa de orificio: 1.52 pulg.
INSPECCION DE CAMARAS DE ESPUMA TIPO II
PRUEBA DE OPERACIÓN A CAMARAS DE ESPUMA TIPO II
 Mantenimiento Preventivo del Sistema
Contraincendio
Camaras de Espuma Tipo II

Responsable del Mantenimiento:

Jefe del Area de Mantenimiento
Responsable de la entrega del equipo
Jefe de Area de Seguridad
Mantenimiento por Administración SI
Requiere Permiso de Trabajo Peligroso SI

Actividades
1. El jefe de área de mantenimiento genera la
orden de trabajo del equipo en el sistema MP, así
como el permiso de trabajo correspondiente.
2. Una vez generada la orden de trabajo del MP y
tramitado el permiso de trabajo por el jefe de área de
mantenimiento, este se la entrega al operario asignado
no sin antes verificar que se cumplan en campo las
condiciones asentadas en el permiso de trabajo.
3. Verificado que se cumplieron con todos los
requisitos asentados en el permiso de trabajo, el
operario procede a la ejecución de los trabajos de
acuerdo al plan de Mantenimiento establecido.
4. Al terminar los trabajos el operario procede a
registrar en la orden del MP, todos los recursos
consumidos (mano de obra y materiales) y la entrega
junto con el permiso de trabajo al jefe de área de
mantenimiento.
5. El operario junto con el jefe de área de
mantenimiento hacen la entrega del equipo en campo
al jefe de área de seguridad responsable del mismo.
6. Verificado el buen funcionamiento y aceptados los
trabajos por parte del área de seguridad, el jefe del
área de mantenimiento recaba las firmas
correspondientes en la orden del MP y en el permiso
de trabajo. El operario procede a registrar las
actividades realizadas en su bitácora.
7. Una vez firmada la orden del MP por parte del área
de seguridad como constancia de aceptación y
recepción de los trabajos, el jefe de área de
mantenimiento actualiza la fecha del mantenimiento
preventivo y descarga los recursos consumidos (mano
de obra, materiales, etc.) en el sistema MP. Así como
actualizar lo que corresponde al sistema SIBIM.
 Plan de Mantenimiento

Frecuencia
Equipo
Actividades De
Principal
La Revisión
Revisión y limpieza en general.
Revisión y/o apriete de
Cámaras de espárragos.
60 dias.
Espuma Revisión y/o cambio de tornillos
y empaques de tapa de
inspección.
Verificar puntos de oxidación.
Eliminar puntos de oxidación. 160 días.
 Frecuencia
Equipo
Actividades De
Secundario
La Revisión
Revisión y limpieza en general.
Revisión, limpieza y lubricación de
Sello de tuercas mariposa.
180 dias
Vidrio Revisión y/o cambio de sello.
Revisión y/o cambio de
empaques.
Revisión y limpieza en general de
Toma de aire malla. 180 días.
Ajuste base de fijación.
Revisión y limpieza general.
Revisión y/o cambio de
Placa de
empaques. 180 días.
Orificio Revisión y/o reapriete de
esparragos.
Revisión y limpieza en general.
Canastilla de
Verificar puntos de oxidación. 180 dias.
Inspección Eliminar puntos de Oxidación.
 BIBLIOGRAFIA

• DG-GPASI-SI-3600 Rev. 7 “ Norma de seguridad y

contraincendio para tanques de almacenamiento de productos
inflamables y combustibles de Pemex Refinación”
• PXR-SC-PSO-12 Rev. 1 Procedimiento seguro de operación
“Inspección, prueba y mantenimiento de cámaras de espuma
tipo II, instaladas en tanques de almacenamiento tipo vertical
atmosféricos de las Superintendencias de Ventas”.
• MANUAL DE MANTENIMIENTO de la Gerencia de Suministro y
Operación, última actualización: Julio/1999.