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PROCEDIMIENTOS PARA LA FABRICACION DE RECIPIENTES A PRESION

TANQUE DESHIDRATADOR DE AMONIACO 15/12/OO

1 GENERALIDADES.

Para la fabricación de recipientes a presión, se deben tener en cuenta

consideraciones de tipo técnico para asegurar la calidad de los trabajos y la
seguridad en la operación de dichos recipientes.

Estas consideraciones técnicas se basan en las experiencias obtenidas en ensayos

de laboratorio, investigaciones e inspecciones y dichos resultados se publican en
normas o estándares.

Dichas normas o estándares dominan un rango dentro de las aplicaciones de la

Ingeniería. Para el caso de la fabricación de recipientes a presión uno de los códigos
que rige es el ASME (American Society Mechanical Engineers), quien es la
Organización encargada de reglamentar construcciones de calderas de vapor y otros
cuerpos de presión.

El código ASME se divide en varias secciones. Para el caso del diseño de un

recipiente a presión (como un tanque deshidratador de amoniaco) se debe
considerar la sección VIII. "Pressure Vessel". División I y División II. Esta sección
contiene información que permite al diseñador entre otras, determinar el material y
espesor de lámina para realizar la fabricación de un recipiente a presión.

Para el caso de la fabricación de dicho tanque se debe considerar la sección IX.

"Welding and Brazing Qualifications" la cual contiene la información a seguir para la
calificación de personal aplicador de soldadura, equipo soldador y procedimiento de
soldadura. Así mismo ésta sección contiene los criterios permisibles de aceptación
de soldaduras. En Colombia, una de las entidades que realiza estas calificaciones es
el Instituto de Soldadura de WEST-ARCO.

2 FABRICACION.

El procedimiento de fabricación de un tanque deshidratador de amoniaco de acuerdo

al diseño existente es el siguiente.

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2.1 GESTION DE COMPRAS.

Se basa en la consecución de los materiales a utilizar cumpliendo con las normas
establecidas. Los materiales de fabricación deben ser en acero al carbono en
calidades definidas por ASTM (American Society Testing Materials). Esta
Organización se encarga de definir la composición química de materiales ferrosos y
no ferrosos. Para el caso del tanque deshidratador de amoniaco se diseñó para
materiales que cumplan con las siguientes calidades según ASTM.

Tabla 1. Calidades de materiales.

ITEM DESCRIPCION ESPECIFICACION
1 LAMINA SA-36 y SA-283 Grado C
2 TUBERIA SA-53 Grado B
3 ACCESORIOS PARA TUBERIA SA-234 WPB
(SOLDAR)
4 PERFILERIA ESTRUCTURAL SA-36

Así mismo, la Gestión de Compras incluye el aseguramiento de calidad en cuanto a

composición química y dimensiones. Para asegurar la composición química, se exige
al proveedor del material el certificado de calidad emitido por el fabricante del mismo
y el cual viene avalado por ICONTEC (Instituto Colombiano de Normas Técnicas).

El aseguramiento de calidad de dimensiones se realiza físicamente para longitudes

con un flexómetro y para espesores con un calibrador de tipo pie de rey.

2.1 PROCESAMIENTO.
La fabricación de un tanque conlleva el procesamiento del material para lograr las
formas diseñadas. Antes de procesar el material, se deben preparar las juntas,
realizando los correspondientes biseles con soplete de oxicorte para los cuerpos
cilíndricos, las tapas y los extremos de la tubería.

2.1.1 Del cuerpo cilíndrico (Enrollado de lámina).

Consiste en enrollar la lámina para formar el cuerpo cilíndrico del tanque y la
chaqueta. En éste procedimiento se obliga a pasar una placa a través de unos
rodillos estacionarios, de los cuales, generalmente uno opera como conductor y los
otros dos como conducidos. La curva (diámetro) se va logrando a través de la
presión ejercida por el rodillo conductor sobre los conducidos. El aseguramiento de la
calidad, consiste en verificar la circunferencialidad del enrollado, así como el espesor
de lámina al finalizar el proceso de enrollado.

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2.1.2 De las cabezas o tapas (Embombado).

Consiste en llevar a la forma elipsoidal una placa circular. En éste procedimiento se
realiza un golpeteo mecánico sobre toda el área circular para dar dicha forma de
perfil elipsoidal. Conseguido el diámetro, se procede a realizar el rebordeado, que es
una pestaña que se logra a través de rodillos, muy similar al proceso de enrollado de
lámina. El control de calidad debe realizarse con tintas penetrantes para asegurar la
uniformidad del material. Así mismo verificar dimensiones de circunferencialidad.

2.1.3 Del serpentín (Enrollado de tubería).

Este procedimiento de fabricación consiste en fabricar bobinas de tubería. Consiste
en obligar a la tubería a pasar a través de unos rodillos o matrices para lograr el
enrollamiento simétrico. El control de calidad se realiza para asegurar dimensiones
de circunferencialidad.

2.2 ARMADO.
Teniendo los cuerpos cilíndricos ya enrollados, las tapas embombadas y las bobinas
de tubería, se procede al armado según el diseño.

La aplicación de soldadura es por arco eléctrico de electrodo manual revestido que

cumpla los requisitos exigidos por AWS (American Welding Asociation) Sección 5.1,
para electrodos de revestimiento celulósico - sódico (E-6010) y para electrodos de
tipo básico bajo hidrógeno (E-7018). El aplicador de la soldadura y el procedimiento
están calificados.

Para los cuerpos cilíndricos (tanque y chaqueta) se realiza la aplicación de soldadura

interior y exteriormente a tope. Así mismo, se suelda una de las tapas interior y
exteriormente al cuerpo del tanque a tope.

Simultáneamente se fabrica el serpentín, soldando las bobinas de tubería a tope.

Para lograr la altura y el paso dados en el diseño, se procede a soldar unos
espaciadores en el área de ubicación del serpentín (interior del tanque).

Se procede a la soldadura de la chaqueta al tanque, del serpentín soldado a los

espaciadores y finalmente de la tapa restante al cuerpo del tanque.

Para las boquillas se realiza la ubicación, se realiza un corte circunferencial con

soplete de oxicorte, se limpian las rebabas dejadas por el material fundido y se
procede a la ubicación y soldadura.

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El soporte o estructura donde descansará el tanque se soldará en posición filete

plano, bajo el mismo procedimiento considerado para el tanque.

El control de calidad inicial para las juntas soldadas será el de inspección visual.

2.3 LIMPIEZA (PREPARACION DE SUPERFICIES) Y PINTURA.

De acuerdo a las condiciones de los materiales y las de operación del tanque la
recomendación es de realizar una limpieza con máquinas herramientas según
SSPC- SP 3-63 (Steel Structures Painting Council - Surfaces Preparation). La pintura
será del tipo alquídico en color gris, aplicado a las recomendaciones de espesor de
película seca del fabricante. El control de calidad se realiza para determinar la
adherencia de la pintura al metal utilizando la norma ICONTEC 811.

2.4 PRUEBAS O ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS FINALES.

2.4.1 Hidroneumática.
La prueba consiste en llenar el recipiente a un 90 - 95% de su capacidad con agua y
lograr la presión de prueba inyectando nitrógeno tanto para cuerpo del tanque,
chaqueta y serpentín. El control de presión se realizará instalando un manómetro en
una de las boquillas. La prueba se sostendrá por 24 horas. Cuando haya una baja de
presión, que representa una fuga, se aliviará la presión hasta la atmosférica, se
desocupará el recipiente, se reparará la fuga y se procederá nuevamente a realizar la
prueba durante el tiempo de 24 horas.

2.4.2 Gamagrafías.
Estas pruebas se realizarían para buscar discontinuidades en las soldaduras. Por lo
general se realizaría un spot (muestreo) y la realización de ésta prueba no es
mandatoria solo es una guía para la fabricación del recipiente. Lo realmente
mandatorio son las especificaciones contractuales bajo las cuales se acordó el
contrato de fabricación. (Cita tomada textualmente de una oferta de EMAC LTDA.
firma de certificación y gestión de calidad).

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