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Contenido
1. INTRODUCCION ...................................................................................................................... 2
2. OBJETIVO ................................................................................................................................. 2
4. MARCO TEORICO ................................................................................................................... 3
4.1. NORMAS API .................................................................................................................... 3
4.1.1 API SPEC 7K ...................................................................................................................... 3
4.1.2. API SPEC 7-1 (R2015) ..................................................................................................... 4
4.1.3. API Spec 5L ....................................................................................................................... 5
4.1.4. API RP 5A5 ........................................................................................................................ 5
4.1.5 API RP 7G ........................................................................................................................... 5
4.1.6 API Spec 5D ........................................................................................................................ 5
4.1.7 API Bull 5C3 ........................................................................................................................ 5
4.1.8 API Bull 5C2 ........................................................................................................................ 6
4.2. NORMAS ASME ............................................................................................................... 6
4.3. NORMAS ASTM (Todos los aceros deberán someterse a ensayo de tracción) .... 8
4.4. NORMAS ANSI ............................................................................................................... 12
4.5. NORMAS NACE ............................................................................................................. 16
5. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 18
6. BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................................... 18

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NORMAS Y ESPECIFICACIONES PARA DURANTE LAS OPERACIONES DE

PERFORACION

1. INTRODUCCION
Los trabajos u obras de perforación de pozos petroleros, ya sea con fines de
exploración o explotación, así como su profundización, reparaciones; requieren
necesarios métodos para el mejor desempeño y para la mayor eficiencia de la
explotación y recuperación de hidrocarburos

En este caso durante una perforación petrolera existen normas que rigen de
carácter obligatorio pasos a seguir y cumplir mientras se está perforando a fin de
evitar inconvenientes ya sea de carácter económico, ambiental, etc.

En general, cualquier trabajo u obra relacionada con la industria petrolera, requieren

para su ejecución y funcionamiento, de un sinfín de reglamentos, normas, códigos,
etc.

2. OBJETIVO
Conocer las normas en las cuales está basada toda la industria petrolera, sus
especificaciones y diseños.

3. MARCO TEORICO

3.1. NORMATIVA API

Los estudios sobre tuberías y conexiones que el API ha realizado, ha generado una
gran cantidad de referencias, que en muchos de los casos, aplicamos en cada una
de las etapas en las que se utilizan las tuberías. Es decir, primeramente los
fabricantes producen las tuberías requeridas acorde a las especificaciones de
fabricación y pruebas recomendadas por el API. Además, desde un punto de vista
de diseño, se utilizan las condiciones de desempeño estipuladas en los boletines y
finalmente, se aplican también las recomendaciones para el uso adecuado de las
tuberías.

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3.2. NORMATIVA ASME

American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros

Mecánicos). Es una asociación de profesionales, que ha generado un código de
diseño, construcción, inspección y pruebas para equipos, entre otros, calderas y
recipientes sujetos a presión. Este código tiene aceptación mundial y es usado en
todo el mundo.

3.3. NORMATIVA ASTM

La ASTM está entre los mayores contribuyentes técnicos del ISO, y mantiene un
sólido liderazgo en la definición de los materiales y métodos de prueba en casi todas
las industrias, con un casi monopolio en las industrias petrolera y petroquímica.

3.4. NORMATIVA NACE

La NACE (NationalAssociation of Corrosion Engineers) nació en 1943 y su misión

es el estudio de la corrosión para prevención de corrosión en USA a nivel industrial.

NORMATIVE ANSI

El Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI, por sus siglas en inglés:

American National Standards Institute) es una organización sin fines de lucro que
supervisa el desarrollo de estándares para productos, servicios, procesos y
sistemas.

La ANSI acredita a organizaciones que realizan certificaciones de productos o de

personal de acuerdo con los requisitos definidos en los estándares internacionales.

4. MARCO TEORICO
4.1. NORMAS API
A continuación se listan las especificaciones, boletines y recomendaciones
prácticas emitidas por el API en relación con el tipo de tubería y conexión:

4.1.1 API SPEC 7K

Esta especificación establece los principios generales y especifica los requisitos
para el diseño, fabricación y prueba de nuevas perforaciones y el bienestar de

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mantenimiento de equipos y componentes de soporte de cargas de sustitución

primarios fabricados con posterioridad a la publicación de esta especificación. Esta
especificación es aplicable a los siguientes equipos:

a) mesas giratorias

b) bujes giratorios;

c) de lodo de alta presión y de cemento mangueras;

d) los componentes de pistón de barro de la bomba;

e) malacate componentes;

f) las pinzas manuales;

g) la seguridad las abrazaderas no se utiliza como dispositivos de elevación;

h) de prevención de explosiones (BOP) sistemas de manipulación;

i) para aliviar la presión dispositivos de fluido de perforación de alta presión sistemas

de circulación;

j) desaire de líneas de pinzas manuales y eléctricas;

k) resbalones rotatorios, tanto manuales y aeronaves;

l) cuencos de deslizamiento

m) arañas, tanto manuales como motorizadas.

4.1.2. API SPEC 7-1 (R2015)

Especificación para los elementos de vástago de perforación rotatoria. Los
productos cubiertos por esta norma son los siguientes:

- Válvulas inferior y superior del Kelly

- Kellys cuadrados y hexagonales
- submarinos de perforación-SETEM,
- collares de perforación,
- trepanos de perforación y extracción de muestras

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4.1.3. API Spec 5L

Esta norma internacional especifica los requisitos para la fabricación de dos niveles
de especificación del producto de tubos de acero sin costura y con costura para uso
en sistemas de transporte por oleoductos en el sector del gas natural y del petróleo.

4.1.4. API RP 5A5

Práctica recomendada para la inspección de campo de Nueva revestimiento, tubos,
y el Plan de Fin de tubos de perforación.

Esta norma específica los requisitos y da recomendaciones para la inspección de

campo y pruebas de productos tubulares para campos petrolíferos (OCTG).

4.1.5 API RP 7G
Esta práctica recomendada implica para diseño y operación de los límites de la barra
de perforación, no sólo la selección de los miembros de la sarta de perforación, sino
también la consideración del control de ángulo de abertura, fluidos de perforación,
el peso y la velocidad de rotación, y otros procedimientos operativos.

4.1.6 API Spec 5D

Especificación para la perforación de tuberías

Esta especificación cubre los grupos 1 y 3 tubería de perforación como se describe

a continuación en las designaciones y espesores de pared, como se muestra en la
lista de las normas, la Tabla 1, y en las tablas dimensionales (Tabla 7 y Tabla 8).
Los requisitos de esta norma se aplican a ambos grupos a menos que se indique
específicamente.

Grupo 1 - tubería de perforación Grado E.

Grupo 3 - Todos los grados de alta resistencia de la tubería de perforación. (Grados

X-95, G-105 y S-135)

4.1.7 API Bull 5C3

Boletín de fórmulas y cálculos para revestimiento, tubos, tubos de perforación y de
línea Propiedades de la tubería

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El propósito de este boletín es mostrar las fórmulas utilizadas en el cálculo de las

diversas propiedades de tubería que figuran en las normas API, incluida la
información general en cuanto a su desarrollo y utilización. Este boletín está bajo la
jurisdicción del Comité de Normalización de tubulares.

4.1.8 API Bull 5C2

Este boletín está bajo la jurisdicción del Subcomité de Normalización de los artículos
tubulares y no pretende ser un manual de diseño. Su propósito es proporcionar
propiedades de rendimiento mínimos en los que puede basarse el diseño de
revestimiento, tubos, cuerdas y tubos de perforación.

Las propiedades de rendimiento como dada en este documento cubren los grados,
tamaños y pesos de revestimiento, tubos y tubería de perforación como se indica
en la Especificación API 5CT.

4.2. NORMAS ASME

Tuberías de proceso

Un estándar nacional estadounidense (The American Society of Mechanical

Engineers).

El Código ASME B31 para tuberías a presión consiste en un número de secciones

publicadas individualmente, cada una Norma Nacional Estadounidense, según la
dirección del Comité B31 de ASME, Código para Tuberías a Presión.

Las reglas para cada sección reflejan los tipos de instalaciones de tuberías
consideradas durante su desarrollo, de la siguiente manera:

DISEÑO DE PRESIÓN DE COMPONENTES DE TUBERÍAS

304 DISEÑO DE PRESIÓN DE COMPONENTES

• Segmentos de tubos curvos y mitrados

• Cierres

• Presión de diseño para bridas y blancos

• Reducciones

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• Diseño de presión de otros componentes

REQUISITOS DE SERVICIO PARA COMPONENTES DE TUBERÍA

305 TUBO

• Requisitos específicos para tubo

307 VÁLVULAS Y COMPONENTES ESPECIALES

• Requisitos específicos

309 EMPERNADO

REQUISITOS DEL SERVICIO PARA UNIONES DE TUBERÍAS

• JUNTAS SOLDADAS

• UNIONES BRIDADAS

• JUNTAS EXPANDIDAS

• JUNTAS ROSCADAS

• JUNTAS EN TUBOS

• JUNTAS CALAFATEADAS

• JUNTAS CON “SOLDERING”Y SOLDADURA “BRAZING”

• JUNTAS ESPECIALES

FLEXIBILIDAD Y SOPORTE

319 Flexibilidad de las tuberías

320 Análisis de cargas sostenidas

321 Soporte de la tubería

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4.3. NORMAS ASTM (Todos los aceros deberán someterse a ensayo de

tracción)
El sistema del ASTM para metales consta de una letra (A para materiales ferrosos,
B para materiales no ferrosos), seguido por un número arbitrario asignado de forma
secuencial. Los estándares que pueden ser suministrados en unidades Métricas
ASTM tienen un sufijo M.
Por ejemplo:
De ASTM A 516 / A 516M-90 (2001) Grado 70 - corresponde a: Placas (Laminas)
para recipientes a presión, de acero al carbono, de moderada y baja temperatura
de servicio:
• La "A" describe que es metal ferroso, pero lamentablemente no lo sub-clasifica
como hierro fundido, acero al carbono, acero aleado o acero inoxidable.
• 516 es un número secuencial, sin ninguna relación con las propiedades del metal.
• La "M" indica que el estándar A 516M está escrito en las unidades del sistema
Internacional SI (la "M" viene de la palabra "Métrico"), por lo tanto, conjuntamente A
516 / A 516M utiliza tanto pulgada-libra y unidades del SI.
• El 90 indica el año de la adopción o la última revisión.
• (2001) El número entre paréntesis indica el año de su última aprobación.
• El grado 70 indica la resistencia a la tracción mínima en ksi, 70 ksi o 70.000 psi.
4.3.1. A270: Especificaciones estándar para tubos con y sin costura de acero
inoxidable austenítico de uso sanitario)
Al momento de especificar una cañería o tubo para una aplicación particular se debe
tener presente que puede haber varios materiales, contemplados dentro de una
norma, que cumplen con los requisitos particulares. Por otro lado, un mismo
material, puede estar incluido en varias normas

4.3.2. 530 Requisitos generales para tubería de acero al carbono, aceros

aleados e inoxidables especializados

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Esta especificación cubre unos requisitos generales de carbono especializado y

tubo de acero de aleación. Se realizarán ensayos de tracción, ensayos de tensión,
pruebas de aplastamiento, pruebas hidrostáticas y pruebas ultrasónicas para
ajustarse a los requisitos especificados. Si los resultados mecánicos no se ajustan
a los requisitos especificados, se harán pruebas repetidas. Los defectos en tubos
sin soldadura deben ser reparados por soldadura.
4.3.3. Piezas forjadas de acero al carbono para aplicaciones con tuberías de
acuerdo al estándar ASME/ASTM A 105/A 105M
Los componentes de tuberías forjados en acero al carbono de acuerdo con esta
especificación son comúnmente usados en sistemas de presión que operan en
condiciones ambientales y a mayores temperaturas.
No sólo suministramos Bridas en este grado, sino también diversos accesorios
como válvulas, codos, reducciones y partes similares. La cuales se pueden fabricar
de acuerdo a las dimensiones especificadas por el cliente con las normas
dimensionales tales como: ANSI, MSS, ASME, EN y la API.
4.3.4. Piezas forjadas de acero al carbono para uso general en tuberías de
acuerdo al estándar ASME/ASTM A 181/A 181M
Los componentes forjados de acero al carbono fabricados de acuerdo con esta
especificación son adecuados para servicio general.
No sólo suministramos Bridas en este grado, sino también diversos accesorios
como válvulas, codos, reducciones y partes similares. La cuales se pueden fabricar
de acuerdo a las dimensiones especificadas por el cliente o normas dimensionales
tales como ANSI, MSS, ASME, EN y API.
4.3.5. 941 Terminología relacionada con aceros, aceros inoxidables, aceros
relacionados y ferroaleaciones

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Esta especificación cubre las placas de acero estructural de baja aleación de alta
resistencia para uso en construcción soldada de buques de guerra en un ahorro en
el peso (masa) es importante. El acero se hará la práctica de grano fino. Las placas
deberán someterse a un tratamiento térmico, opcionalmente, tales como
enfriamiento o templado para cumplir los requisitos sobre las propiedades
mecánicas, tales como límite de elasticidad, límite elástico, alargamiento y de
impacto Charpy con muesca en V, siempre que el tratamiento se informó en el
informe de la prueba. La muestra debe someterse a calor y análisis de productos y
se ajustan a los valores de la composición química de carbono, manganeso, fósforo,
azufre, silicio, níquel, cromo, molibdeno, cobre, vanadio, niobio, aluminio, titanio y
nitrógeno.
4.3.6. 960 Requisitos comunes para conexiones de acero para tubo formadas
Esta especificación cubre los requisitos comunes que se aplicarán a forjado
accesorios de tubería de acero. El material deberá consistir de piezas forjadas,
barras, placas y productos tubulares sin costura o soldados. Los aceros ferríticos
deberán estar completamente muertos. Piezas huecas de forma cilíndrica hasta e
incluyendo NPS 4 pueden ser mecanizadas a partir de barras o material tubular sin
costuras. Los codos, las curvas de retorno, las camisetas, camisetas y cabecera no
serán mecanizadas directamente desde la barra de valores. Los siguientes
procedimientos se realizan para el tratamiento térmico: recocido completo, recocido
de disolución, el recocido isotérmico, normalización, temple y el tratamiento térmico
posterior a la soldadura, eliminación de tensiones, y sacian y temperamento961
Requisitos comunes para bridas, conexiones, válvulas y partes forjadas de acero
para aplicación en tuberías

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Esta especificación trata sobre un grupo de requisitos comunes que se aplicarán a

las bridas de acero, accesorios forjados, válvulas y piezas para aplicaciones de
tuberías. Si se requiere la fusión primaria se incorporará desgasificación o del
refinado por separado y puede ser seguido por la fusión secundaria, como refusión
por electroescoria o refusión al vacío. Si se emplea de fusión secundaria, el calor
se define como la totalidad del lingote refundido de una sola de calor primario.
Material que requiera tratamiento térmico deberá ser tratada como se especifica en
el pliego de condiciones particulares utilizando los siguientes procedimientos tales
como el recocido completo, recocido de disolución, el recocido isotérmico,
normalización, temple y el tratamiento térmico posterior a la soldadura, eliminación
de tensiones. Análisis de calor se utiliza para determinar los porcentajes de carbono,
manganeso, fósforo, azufre, silicio, cromo, níquel, molibdeno, titanio, tántalo, cobre,
cobalto, nitrógeno, aluminio, vanadio, cerio para satisfacer la composición química
requerida.
4.3.7. 962 Requisitos comunes para sujetadores o materiales para tornillería de
acero para uso en cualquier rango de temperatura
Esta especificación trata sobre un grupo de requisitos comunes que se aplicarán al
carbono, aleaciones, y sujetadores de acero inoxidable o materiales de sujeción, o
ambos. Estos materiales están destinados para su uso a cualquier temperatura
desde criogénico a la gama de fluencia. La composición química, como para
calentar y análisis de productos, deberá ajustarse a los límites de la especificación
del producto. Barras, tornillos, materiales para los tornillos, y las muestras
mecanizadas a partir de elementos de fijación deberán cumplir los requisitos
mecánicos que se determinarán mediante las siguientes pruebas:
(1) de carga de prueba por métodos de mandril / tensión o compresión
(2) Ensayo de cono de carga de prueba
(3) ensayo de impacto
(4) la prueba de dureza. Asamblea para la carga y las pruebas de resistencia a
prueba de cono se ilustran. La profundidad de descarburación se determinará
mediante ataque metalográfico y si es necesario, la prueba de micro dureza.
4.3.8. 995 Requisitos generales para tubería de aceros aleados e inoxidables

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Esta especificación cubre austenítico-ferrítico (dúplex) fundición de acero inoxidable

para válvulas, bridas, accesorios y otras piezas que contienen presión. Los grados
de aceros tratados aquí son: Grado 1B, 2A Grado, Grado 3A, 4A grado, grado 5A,
6A y Grado. Las piezas de acero fundido estarán a la temperatura requerida tratada
térmicamente y se someterán a enfriamiento con agua o enfriamiento rápido por
otros medios después del calentamiento. análisis de calor y de productos se
realizarán en el que las muestras deberán ajustarse a la composición química
requerida de carbono, manganeso, silicio, fósforo, azufre, cromo, níquel, molibdeno,
cobre, tungsteno, y nitrógeno. Todos los aceros deberán someterse a ensayo de
tracción, y se ajustarán a las siguientes exigencias mecánicas: resistencia a la
tracción, límite elástico, y elongación.

4.3.9. 1016 Requisitos generales para fluxería de aceros aleados férrico y

austeníticos y aceros inoxidables
Esta especificación cubre los requisitos generales para el acero férrico de aleación,
acero de aleación austenítica, y tubos de acero inoxidable. El acero será hecha por
cualquier procedimiento. El material debe cumplir con los requisitos de las
propiedades de tracción previstos en el pliego de condiciones particulares. Las
pruebas de resistencia a la deformación y las pruebas de elongación debe hacerse
para cumplir con los requisitos. Aplanamiento de prueba, prueba de aplanamiento,
ensayo de flexión inversa, la quema de prueba, prueba de la brida, prueba de
dureza, prueba ultrasónica, prueba de corrientes de Foucault, prueba de fuga de
flujo, y la prueba hidrostática inversa se hará para cumplir con los requisitos
especificados.
4.4. NORMAS ANSI
API 6D

ANSI BRIDAS PARA VALVULAS DE 2PULG ANSI 150, 200,300, 16

Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (American National Standards

Institute -ANSI) es una organización privada sin fines de lucro que supervisa el
desarrollo de estándares para productos, servicios, procesos y sistemas en los

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Estados Unidos. ANSI es miembro de la Organización Internacional para la

Estandarización (ISO) y de la Comisión Electrotécnica Internacional (International
Electrotechnical Commission - IEC.

4.4.1. ASME / ANSI B16.5 – BRINDAS PARA TUBERIAS Y ACCESORIOS

BRINDADOS
La ASME B16.5 bridas para tuberías y conexiones bridadas estándar cubre rangos
de presión y temperatura. Materiales, dimensiones, tolerancias, marcado, pruebas
y métodos de designación de aberturas para bridas de tuberías y accesorios
bridados.

La norma ASME B16.5-1996 describe las diversas formas de flanges y fittings con
flange integrado, dando todas sus dimensiones y tolerancias en cada caso. También
se refiere a las dimensiones de los distintos tipos de caras o uniones y a los
materiales y dimensiones de los diversos tipos de empaquetaduras. Hace referencia
a los pernos o espárragos con sus tuercas, recomendados, como también a sus
normas ASTM de fabricación y normas ASME para las dimensiones. Para los
flanges con hilo, da los detalles de dimensiones haciendo referencia a la norma para
hilo (conocido como NPT): ANSI/ASME B1.20.1-1983, reafirmada en 1992. El caso
particular de los flanges de orificio (para la medición de flujos) es cubierto por la
norma ASME B16.36-1998, que en sus aspectos generales hace referencia a la
norma ASME B16.5-1996.

La norma incluye bridas con categoría de calificación designaciones 150, 300, 400,
600, 900. 1500 y 2500 en tamaños NPS ½ a través de NPS 24, con los requisitos
que figuraran en las dos unidades del sistema métrico y estadounidense. La Norma
se limita a las bridas de materiales forjados y bridas ciegas y ciertas bridas
reductoras hechas de fundición, forjado, o materiales de placa.

Clases

El término clase se utiliza para referirse a la presión nominal de diseño de un

falange. De esta forma los franges fabricados según dimensiones ASME/ANSI se

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dividen en clase 150, clase 300, clase 400, clase 600, clase 900, clase 1500 y clase
2500 psi

DISEÑO DE TUBERIAS

CONSIDERACIONES GENERALES CRITERIOS DE DISEÑO

El diseño de un sistema de tuberías consiste en el diseño de sus tuberías, brida y

su tortillería, empacaduras, válvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor juntas de
expansión. También incluye el diseño de los elementos de soporte, tales como
zapatas, resortes y colgantes, pero no incluye el de estructuras para fijar los
soportes, tales como fundaciones, armaduras o pórticos de acero.

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NORMAS DE DISEÑO

Las normas más utilizadas en el análisis de sistemas de tuberías son las normas
conjuntas del American Estándar Institute ANSI B36.10 si la tubería es de acero,
ANSI B 36:19, si la tubería del acero es inoxidable.Todas las dimensiones están
dadas en pulgadas.

MEDIDAS Y ESPESORES DE PARED DE TUBERÍA DE LÍNEA

La siguiente tabla muestra los tamaños y espesores de pared establecidos como

estándares, o específicamente:

1. El peso estándar, extrafuerte y doble extrafuerte.

2. Los espesores de pared aplicados a cédulas de acuerdo a la Norma Americana

B36.10, la cual se aplica a materiales de acero al carbono y aceroinoxidable.

3. Las cédulas y espesores de acuerdo a la Norma americana, B36.19 y ASTM

A409, se aplica solamente a los materiales resistentes a la corrosión. (NOTA:la
cédula 10S se aplica también para aceros al carbono en tamaños de 12” y menores

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Los espesores decimales listados para las medidas del tubo respectivas representa
su pared nominal o determinan el promedio de las dimensiones de la pared. Los
espesores efectivos pueden tener el 12.5 % bajo el espesor nominal de acuerdo a
la tolerancia de fábrica. Los espesores que aparecen en letra normal para la cédula
60 y el tubo fuerte no son actualmente suministrados por la fábrica, a menos que un
tonelaje mínimo fijo sea ordenado

*Las Cédulas 5S y 10S están disponibles para materiales resistentes a la corrosión,

la cédula 10S también está disponible para tubos de acero al carbón.

Los espesores que se muestran en letra cursiva, están disponibles también en acero
inoxidable, bajo el diseño de la cédula 40S.

**Los espesores que se muestran en letra cursiva, están disponibles también en

acero inoxidable bajo el diseño de la cédula 80S

4.5. NORMAS NACE

La SSPC (Steel Structures Painting Council) fue fundada en 1950 en USA bajo el
nombre de (Steel Structures Painting Council) como una sociedad sin ánimo de
lucro y cambió en 1997 a su nuevo nombre para que reflejara el cambio y expansión
natural de la tecnología de recubrimiento y de la expansión de tipos de materiales

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de construcción. Su principal misión es la protección y preserva de superficies de

concreto y acero a través del uso de procedimientos adecuados de limpieza y
preparación de superficies, aplicación de protectores y recubrimientos de alto
rendimiento. La SSPC es la organización líder a nivel mundial en fuente de
información para preparación de superficies, selección y aplicación de
recubrimientos, regulaciones ambientales y regulaciones de salud y seguridad que
afectan la industria.

La NACE (National Association of Corrosion Engineers) nació en 1943 y su misión

es el estudio de la corrosión para prevención de corrosión en USA a nivel industrial.

En septiembre del año 2000 estas dos organizaciones (SSPC y NACE) publicaron
la más reciente versión de estándares para preparación de superficies SP-5, SP-6,
SP7 y SP-10. (En el 2004 y 2007 se publicaron algunas revisiones de estas normas).

4.5.1. RP0104-2004
Aprobados por ANSI. Soluciona las solicitudes de protección catódica (CP) cupones
unidos a tuberías enterradas para determinar el nivel de protección contra la
corrosión proporcionada por un sistema CP. Apéndices cupones cubierta unida a
otras estructuras tales como subterránea tanques de almacenamiento (UST), por
encima del suelo del tanque de almacenamiento (el grado) fondos, y de acero en
estructuras de hormigón armado. Cupones CP También pueden ser utilizados para
evaluar el cumplimiento de los criterios de CP, incluida la posibilidad de caída IR.

4.5.2. NACE ASTM G193-12d

Esta norma conjunta NACE / ASTM define en términos de uso general el campo de
la corrosión según lo acordado por un comité / ASTM conjunta NACE. También
incluye las siglas de expresiones relacionados con la corrosión, que se enumeran
en dos secciones, con las palabras que el acrónimo de primero en una sección, y el
acrónimo por primera vez en la siguiente sección.

4.5.3. SP0177-2014 (anteriormente RP0177)

Presenta directrices y procedimientos para su uso durante el diseño, construcción,
operación y mantenimiento de estructuras metálicas y sistemas de control de la

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corrosión usado para mitigar el efecto de rayos y sobrecarga de corriente alterna de

alimentación (CA) sistemas de transmisión.

4.5.4. NACE No. 11 / SSPC-PA

Especifica los procedimientos para diseñar, instalar, inspeccionar y de película
delgada revestimientos orgánicos aplicados a los recipientes de proceso de acero
de carbono de nuevo evitar la corrosión y otras formas de degradación, tales como
hidrógeno agrietamiento inducido, o para evitar la contaminación del producto.

5. CONCLUSIONES
Se llegó a conocer las normas de la industria petrolera, nos sirven para determinar el diseño, tipo
de material para así poder tener un óptimo criterio de selección y poder realizar la operación de
perforación con el menor riesgo.

6. BIBLIOGRAFIA
 https://translate.google.com.bo/translate?hl=es&sl=en&u=http://www.astm.o
rg/Standards/A370.htm&prev=search
 http://www.tubocobre.net/literatura_pdf/acce_bridas_espec.pdf

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