MONTAJES INDUSTRIALES MANTENIMIENTO Y

CONSTRUCCIONES DEL ORIENTE

PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN

PROCEDIMIENTO PARA PINTURA DE SUPERFICIES METÁLICAS

REVISION 0 1 2 3
FECHA 23/06/10
ELABORO ARC
REVISO EGR
APROBO EC

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PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN

PROCEDIMIENTO PARA PINTURA DE SUPERFICIES METÁLICAS

1. OBJETIVO

Determinar los requisitos necesarios en el proceso de pintura en las superficies de los

elementos que componen los Racks 3 y 4.

2. ALCANCE

Este procedimiento abarca la secuencia de actividades, el desarrollo de la inspección

y las medidas de control a tomar durante el proceso de pintura.

3. PERSONAL

- Pintores
- Supervisor

4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS INVOLUCRADAS

- Pulidora
- Grata de Copa
- Grata Circular
- Imprimante Epóxico Fosfato de Zinc - Catalizador
- Barrera Epóxica Serie 23 – Catalizador
- Acabado Esmalte Uretano Serie 36 - Catalizador
- Colmasolvente Epóxico Ref. 958025.
- Rodillo para pinturas Epóxica Ref. 369.
- Cinta de enmascarar

5. ETAPAS DE LA OPERACIÓN

5.1 Condiciones iniciales.

 Se recomienda contar con las condiciones ambientales necesarias para realizar el

trabajo, según los parámetros relacionados en la ficha técnica del producto
(Temperatura, humedad relativa, tiempo de secado).
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 Se recomienda realizar una limpieza manual y con Colmasolvente entre cada

capa, con el fin de promover el perfil de anclaje.

5.2 Preparación de la Superficie:

Se realiza limpieza mecánica SSPC –SP3, removiendo la cascarilla de laminación y

otros residuos. Para las soldaduras, se realiza una limpieza con grata y disco para
eliminar salpicaduras y escoria que contaminan la superficie. Se realiza una limpieza
adicional con Colmasolvente para eliminar grasa y polvos adheridos al material.

5.3 Aplicación de imprimante:

La superficie debe estar seca y libre de óxido o de cascarilla y demás contaminantes.

Se procede a realizar la preparación de la mezcla del producto, según ficha técnica y
especificaciones del manual del fabricante. El imprimante se aplica con rodillo de piel
de carnero. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 8 a 12 horas a una
temperatura de 25ºC. Aplicar las capas de imprimante requeridas para obtener el
espesor de película seca recomendado.

5.4 Aplicación de Barrera:

Se limpia la superficie con Colmasolvente para eliminar residuos de grasa o polvo. El

tiempo entre el Imprimante Epóxico y Barrera Epóxica, no debe ser mayor de 10 días;
en caso contrario se debe reacondicionar la superficie para promover el perfil de
anclaje mediante lijado y aplicación de Colmasolvente. El tiempo de secado al tacto
es de 1 a 2 horas y para la aplicación de pintura de acabado es de 4 horas. Aplicar
las capas necesarias para lograr un espesor de película recomendado.

Nota: Lija recomendada No. 180.

5.5 Aplicación de Acabado:

Se aplica la capa de acabado con rodillo, teniendo en cuenta el tiempo mínimo entre
capa de Barrera y Esmalte, de lo contrario se debe reactivar la superficie. El tiempo de
secado al tacto es de 2 a 3 horas y para la aplicación de nuevas manos es de 10
horas. Aplicar las capas necesarias hasta tener un espesor de película seca
requerido.

6. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PINTURA

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7. ESQUEMA DE PINTURA
DESCIPCIÓN
Imprimante Epóxico Serie 36
Barrera Epóxica
Esmalte Epóxico Serie 33
CAPAS ESPESOR
2 3 – 4 mils
2 3 – 4 mils
1 2.5 – 3 mils

7. DESARROLLO DE LA INSPECCION

 Se realiza medición de película húmeda, a fin de controlar el espesor final. Entre

cada capa de pintura, se realizan inspecciones de espesor de película seca con el
equipo de medición de espesores. Los datos tomados se registran en el formato de
Inspección RC – INP – 001.
 Se realiza prueba de adherencia para cada capa de pintura, y se registran los
datos en el formato de control de Inspección RC – INP – 002.

8. RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL A TOMAR

- Asegurar la correcta ubicación de las piezas a ser pintadas.

- Verificar una correcta ventilación
- Verificar el correcto funcionamiento de los equipos a utilizar y el buen estado de los
elementos para pintar.

9. Anexo
Formatos de inspección RC – INP – 001, RC – INP – 002.
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 RC – INP – 001.

CONTROL PINTURA DE PIEZAS PIPERACK RUBIALES

LOTE IMPRIMANTE
LOTE CATALIZADOR
CLIENTE: ISMOCOL DE COLOMBIA S.A. Humed. Relat. LOTE BARRERA EPOXICA
LOTE CATALIZADOR
Tº Ambiente. LOTE ACABADO
LOTE CATALIZADOR

APROB. DE IMPRIMANTE BARRERA EPOXICA ACABADO ENTREGA ACEPTACIÓN

ITEM COD. PERFIL OBSERVACIONES
LIMPIEZA FECHA MILS FECHA MILS FECHA MILS SUPERVISOR QA/QC

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12

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ANEXO 1. Formato de inspección de pintura. Medición de Espesores.

OBSERVACIONES GENERALES:
CONSTRUCCIONES DEL ORIENTE

_______________________________ _________________________________
PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN

ELAB: REV. : ING. GUSTAVO ROSAS

DIR. QA/QC DIRECCION OBRA
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ANEXO 1. Formato de inspección de pintura. Prueba de adherencia.

RC – INP – 002

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PRUEBA DE ADHERENCIA
Desc. Pieza No. Prueba

IMPRIMANTE
DESC. PROD. LOTE IMP. LOTE CAT.
FECHA DE PRUEBA

GRADO (NTC 811) GRADO (NTC 811)

BARRERA
DESC. PROD. LOTE IMP. LOTE CAT.
FECHA DE PRUEBA

GRADO (NTC 811) GRADO (NTC 811)

ACABADO
DESC. PROD. LOTE IMP. LOTE CAT.
FECHA DE PRUEBA

GRADO (NTC 811) GRADO (NTC 811)

OBSERVACIÓNES:

ELABORÓ REV. : ING. GUSTAVO ROSAS

DIR. QA /QC DIR. OBRA