DOSSIER DE CALIDAD: IMPLEMENTACIÓN

DEL SKID METÁLICO DEL TANQUE DE

FILTRACIÓN
ÁREA: PROYECTOS FECHA: 24/03/24
CÓDIGO: DC-AGLP-01 PÁGINAS: xx

DOSSIER DE CALIDAD
FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE UN
(01) TANQUE DE FILTRACIÓN EN ACERO
DE 58 PIES CÚBICOS

AMPLIACIÓN DEL AEROPUERTO

INTERNACIONAL JORGE CHÁVEZ
 OBJETIVO GENERAL
El objetivo principal de este plan es presentar a la empresa FFC INDUSTRIAL,
el procedimiento de diseño, ejecución y pruebas de funcionamiento para la
INSTALACION DE UN (01) TANQUE DE FILTRACIÓN.
El contenido de este documento permite asegurar al cliente que los trabajos
ejecutados por AGUAS LIMPIAS DEL PERÚ S.A.C. serán concordantes con
los requisitos de calidad aplicables a dicho proyecto, garantizando la calidad
del mismo.
SOBRE POLITICA DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
Integrado de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente que
garantice las condiciones de trabajo seguras, saludables y responsables con el
medio ambiente, salvaguardando la integridad física de los trabajadores y
visitantes, respetando el entorno en el que nos desenvolvemos.
Promover el compromiso de todas las personas involucradas con sus
actividades bajo el principio de mejora continua de modo que garantice la
Seguridad, Salud Ocupacional y
Calidad en un entorno ambiental responsable.
Formar íntegramente al trabajador buscando mejorar su calidad de vida
personal, familiar e incentivando su desarrollo profesional, técnico y productivo,
ejecutando programas de formación, capacitación, entrenamiento y motivación.

1. POLITICA DE CALIDAD Y PUNTOS DE INSPECCION

1.1. OBJETIVO

El presente Programa de Calidad tiene por objetivo describir y definir los métodos
presentes en AGUAS LIMPIAS DEL PERÚ S.A.C. para asegurar que nuestros
controles de calidad han sido

practicados durante la ejecución del proyecto.

ALCANCE

El presente Programa de Calidad es aplicable a los siguientes trabajos:

2. FABRICACION DE UN TANQUE DE FILTRACIÓN Y SKIT METALICO

2.1 Características de diseño

Planta compacta en un skit metálico de 2.20 x 4.20 metros aprox. Conformada por los
siguientes equipos:

- Bomba para impulsar 50 m3/h (motobomba).

 - Un (01) tanque medio filtrante multicapa para retener la turbidez,
color y micropartículas operado con válvulas y árbol hidráulico.
- Un (01) tanque tipo Rotoplast de 10,000 litros para contener y
reutilizar el agua de retro lavado del filtro.
- Dos (02) bombas dosificadoras y tanques de químicos para mejorar
las características del agua reusada.
- Mangueras y conectores de 6” hasta para una distancia de 30
metros.
- Combustible para generar energía durante la operación de la PTA.

2.2 NORMA DE FABRICACION

El código UL-142 fija e incluye requisitos para el diseño y fabricación de tanques

horizontales atmosféricos en acero sobre suelo para el almacenamiento de líquidos
combustibles o inflamables definidos por la NFPA 30 que cuenten con peso especifico
no superior al del agua. El código establece que el material de construcción es de
acero carbono de grado estructural por otro lado, dichos tanques deben contar con
una capacidad de almacenamiento entre 40000 y 65000 litros y es condición de que
en ningún caso la capacidad debe ser excedida a lo indicado. Los tanques cubiertos
por estos requerimientos son fabricados, inspeccionados y probados para detectar
fugas antes del despacho, desde la fábrica cuando el recipiente está completamente
armado.
2.3 MATERIALES

El tanque deberá ser diseñado y construido en acero al carbono de calidad comercial

que deben cumplir con la especificación de acero estructural ASTM A36M-91 con 0,15
% d A36M-91 con 0,15 % de carbono.

2.4 CAPACIDAD Y DIMENSIONES

Las dimensiones del tanque están definidas por el código de acuerdo a la capacidad a
capacidad de almacenamiento requerida por el cliente.

2.5 TIPO DE SOLDADURA

Es un proceso de soldadura por arco eléctrico, el cual se forma entre un alambre

continúo de metal y el material base para producir una fusión de los dos. El proceso
usa un gas para protección del área de soldadura (o mezcla de gas) que proviene de
un contenedor externo y sin aplicación de presión alguna. Se trata de un proceso de
fácil aplicación que nos permite el soldeo en cualquier posición. Se pueden realizar
soldaduras largas sin empalmes entre cordones.

2.6 CORDONES DE SOLDADURA Y ZONAS CORDONES DE SOLDADURA Y

ZONAS DAÑADAS

 Mediante herramientas manuales (cincel picotas espátulas lijas tulas lijas y

esponjas) elimine en lo posible las imperfecciones del acero como salpicaduras
 de soldadura rebabas filos cortantes restos de montaje del acero, hasta
obtener una superficie preparada.
 Se debe verificar la buena adhesión del recubrimiento remanente mediante el
espatulado de los bordes, luego en estos bordes debe efectuarse el biselado
mediante el lijado.
 Luego de realizadas las reparaciones de las zonas dañadas y cordones, realice
un lijado a todo el un lijado a toda la superficie para eliminar todo e superficie
para eliminar todo elemento suelto o suciedad sobre aspersión.
 Se lavará toda la superficie expuesta con agua y detergente industrial para la
remoción de toda la remoción de todos los contaminantes.

2.7RECOMENDACIONES

- El piso de trabajo debe ser firme para evitar la polución de pintura.

- Es importante una adecuada ventilación en la zona de trabajo para lograr evacuar los
vapores orgánicos, y lograr el secado y curado adecuadamente.

2.8PERSONAL ENCARGADO

Todo el personal encargado de la realización de los trabajos deberá presentar la

experiencia suficiente.

2.9 CONDICIONES AMBIENTALES

Las condiciones ambientales de aplicación son favorables cuando la temperatura de la

superficie se encuentra por lo menos 3 °C sobre la temperatura del punto de rocío la
humedad relativa es menor al 85%.

3. INSTALACIÓN DEL TANQUE DE FILTRACIÓN CON EL SKID METALICO

3.1 REQUERIMIENTOS

- Instalar el tanque de almacenamiento de 1000 litros en el área proporcionada y

definida según plano.

- Instalar un tablero eléctrico y red necesaria que permita controlar el funcionamiento

del surtidor y el sistema de recepción de combustible

- Aplicar las medidas de seguridad solicitadas para el correcto funcionamiento del

equipamiento.

- Realizar las pruebas necesarias para asegurar el correcto funcionamiento y la calidad

del trabajo realizado.

3.2 MODELO DE TRASLADO DEL SKID DEL TANQUE DE FILTRACIÓN

 Según observamos el montacarga cuenta con una dimensión de 2301.6 mm
superior al tanque de filtración que es de 2200.0mm, pudiendo así trasladar
dicho tanque al aeropuerto, ahora mostraremos otro modelo donde se
observara como quedara una vez instalado el tanque en el área de trabajo.
IMAGEN EN EL SOFWARE SKETCHUP DEL TANQUE DE FILTRACIÓN
DENTRO DEL AEROPUERTO.
A) Vista frontal

B) Vista de planta
4. PROGRAMA DE SEGURIDAD
Se considera como un trabajo de riesgo de accidente, por lo que se diseñó y
estableció las medidas de control que mitiguen los riesgos de acuerdo a este
tipo de trabajo.
Los índices de seguridad, que involucra la ejecución del programa en este
aspecto se observara que como resultado de un proceso de aceleración de los
trabajos con el fin de cumplir con el cronograma de trabajo se disminuirá la
frecuencia de las actividades de capacitación y aumento la observación de las
tareas y verificación del cumplimiento de los estándares, por parte de la
supervisión de seguridad en campo; esto se dará por el ritmo de trabajo y el
deseo de controlar los riesgos en su punto de origen.

4.1 USO DE EPP

-Protectores de cabeza (Casco).
- Protectores auditivos
- Lentes de seguridad con lunas claras.
- Zapatos dieléctricos.
- Guantes de maniobra (cuero).
- Respirador de media cara.
- Arneses con línea de vida doble.
- Zapatos Punta de Acero.
- Chalecos con cinta reflectiva.

4.2 ACTIVIDADES PREVIAS AL INICIO DE TRABAJOS

o Realización del IPERC – Identificación de peligros, evaluación de riesgos y

medidas de control, proceso sistemático utilizado para identificar los peligros,
evaluar los riesgos y sus impactos para implementar los controles adecuados
con el propósito de reducir los riesgos a niveles establecidos según las riesgos
a niveles establecidos según las normas legales vigentes.
o Verificación del proceso de traslado, que se realizará mediante guías de
remisión para la movilización de los equipos, herramientas, materiales y
 accesorios en posición vertical, hasta el punto de instalación y montaje. Con el
fin de evitar daños internos como externos.
o Inspección de equipos y herramientas.
o Delimitación, acordonamiento del área de trabajo, asegurando un resguardo
para la ejecución del trabajo y liberación del área para un mejor
desenvolvimiento del personal.
o Uso correcto de los equipos de protección personal (casco, zapatos de
seguridad, lentes, tapones auditivos, ropa de trabajo, guantes, lentes, etc.)

5. PROCESO DEL LLENADO DEL TANQUE Y RETROLAVADO

Imagen referencial. Tanque filtro con sus conexiones e implementación de equipos.

A) El agua que se utilizará para prueba de estanqueidad y asentamiento de los

tanques será de pozo cumpliendo el estándar API 650, para mayor detalle ver
los procedimientos NS_6100_CN_PRC_EXO_M00_QA_060009 Rev. 1
NS_6100_CN_PRC_EXO_M00_QA_010007 Rev. 1
B) Las cisternas llegaran al punto de descarga en la zona de los tanques T-304.
C) Una vez posicionada la cisterna se conectará la manguera de descarga con
una bomba, la cual bombeará agua de la cisterna al tanque de almacenamiento
T-304
D) Se debe dejar las mangueras colocadas en la parte elevada (manhole superior)
del tanque de descarga (iniciando por el tanque 303), así mismo, nuestro skid
de tanque filtración será colocado cerca al tanque de succión (iniciando por el
tanque 304), todo punto de descarga se manejará mediante mangueras.
E) Una vez que se haya vaciado el agua de la cisterna, se desconectan las
mangueras para que se retiren las cisternas hacia sus pozos de extracción de
agua, tanto de Villa Milagros como de Yeison.
F) El filtrado se realizará con un skid metálico de 2.20 x 4.20 metros
G) El skid metálico se ubicará entre 2 tanques para Jet-A1 de forma central,
considerando la distancia entre tanque-tanque.
H) En caso de incidentes de trasvase, la operación se paraliza, se cierra la válvula
principal de salida del tanque para Jet-A1 y se retorna el agua al tanque inicial.
I) Por otro lado, se implementará un sistema de filtración ubicando 4 capas:
grava, gravilla, zeolita y carbón activado, este método asegurará una filtración
efectiva del agua.

5.1 ETAPAS PARA EL PROCESO DENTRO DEL TANQUE FILTRANTE

Corrección del pH
Se Iniciará el tratamiento ajustando cuidadosamente el pH del agua para garantizar
condiciones ideales que minimicen cualquier impacto adverso en los materiales de
los tanques, asegurando así la durabilidad a largo plazo.

Dosificación de Reactivos Anticorrosivos

Se implementará una dosificación precisa del reactivo especializado, diseñados para

reducir al mínimo la corrosión de los materiales del tanque. Este paso es crucial para
mantener la integridad estructural y prolongar la vida útil de los tanques

Control de Color y Turbidez

Se garantizará que el agua tratada conserve su transparencia y evitaremos cualquier

cambio en su color o turbidez monitoreando de forma periódica los parámetros in situ.
Este aspecto es esencial para garantizar la calidad visual del agua y la eficacia del
proceso.

Filtración con Zeolitas y Carbón Activado

Se implementará un sistema de filtración avanzado utilizando zeolitas y carbón

activado en un filtro multicapa durante cada trasvase entre los tanques. Este método
asegurará una purificación efectiva y eliminará las impurezas para mantener la
calidad del agua en cada etapa del proceso.

Eficiencia en los Trasvases

Se procesará los 8,000 m3 de agua en cada trasvase entre tanques en un plazo
máximo de 15 días. Para lograr esto, hemos optimizado nuestros procedimientos y
equipos, garantizando eficiencia sin comprometer la calidad del tratamiento, los cuales
considerar que nuestros técnicos estarán monitoreando la calidad del agua de ingreso
y salida, parámetros como pH y turbidez, y con esto, tomar acción y tener bajo control
el proceso.
5.2 PROCESO DEL TANQUE DE RETROLAVADO
El tanque de retro lavado cuenta con una capacidad de 10.000 litros, esto se da con la
finalidad de utilizarlo cada 5 o 6 días, dependerá de la calidad del agua, para ello
contaremos con una caño de muestra donde se observara si el agua esta turbia dando
como resultado un fango alto, por ende pasara por el proceso de retro lavado que
significa bombear esa agua turbia, con la finalidad de regresar al tanque inicial, y así
se dé el proceso de filtración llegando obtener buenos resultados.
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Jonathan Robert Medina Delgado
GERENTE DE PROYECTOS
CEL. 956442469