PROCESOS DE SOLDADURA

METALURGIA DE LA SOLDADURA

Professor: Moisés Luiz Lagares Júnior

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 METALURGIA DE LA SOLDADURA

LA JUNTA SOLDADA

• Consiste: Metal de Soldadura, Zona Afectada por el Calor (ZAC), y Metal de Base

•La microestructura de cada área es función de la composición del metal base, del metal de adición, del proceso
de soldadura y procedimientos utilizados

•Tipicamente el metal de soldadura solidifica rapidamente, generando una microestructura de granulación fina

•El metal de soldadura es una nueva aleación entre el metal base fundido y el metal de aporte depositado

•Algunas soldaduras son compuestas solamente por la fusión del metal base, conocidas como soldaduras
autógenas (soldadura a punto y TIG)

•El metal de soldadura generalmente posee una composición química similar al metal base confiriendo
propiedades físicas y mecánicas conincidentes entre ambos

Welding Handbook, ninth edition, vol. 1

 METALURGIA DE LA SOLDADURA:
EL METAL DE SOLDADURA Processos de Fabricação III - SOLDAGEM

• La microestructura del metal de soldadura es diferente al metal base que es de

composición similar: no solo es por la composición química sino por las diferentes
histórias térmicas y mecánicas del metal base y de la soldadura.

•Metal de base: resultado de operaciones de laminación en caliente (recristalización) o al

frio (endurecimiento)

• Metal de soldadura: resultado directo de las secuencia de eventos que ocurre durante la
solidificación y después de la solidificación

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METALURGIA DE LA SOLDADURA:
EL METAL DE SOLDADURA
Solidificación

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 METALURGIA DE LA SOLDADURA:

EL METAL DE SOLDADURA Processos de Fabricação III - SOLDAGEM

Solidificación
• La porción no fundida de los granos de la ZAC es un substrato ideal para la solidificación del
metal de soldadura

• Microestructura columnar

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Wainer, Brandi e Homem de Melo, Soldagem: Processos e Metalurgia Welding Handbook, ninth edition, vol. 1
METALURGIA DE LA SOLDADURA:
EL METAL DE SOLDADURA
Solidificación

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 METALURGIA DE LA SOLDADURA: LA ZTA
Processos de Fabricação III - SOLDAGEM

• Por lo tanto, la ZTA incluye todas las regiones calentadas a cualquier temperatura encima la del
ambiente

• La ZTA cubre solamente aquellas regiones influenciadas, de forma medible, por el calor de
proceso de soldadura (Calor Impuesto)

• Frecuentemente es definida por la variación de dureza o cambios en la micro-

estructura en las regiones periféricas de la junta soldada.

• Para el acero al carbono laminado en caliente, la ZTA no incluye regiones que el metal base
fue calentado a menos de aproximadamente, 700oC

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Welding Handbook, ninth edition, vol. 1
METALURGIA DE LA SOLDADURA: La
ZTA Processos de Fabricação III - SOLDAGEM

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METALURGIA DE LA SOLDADURA: La
ZTA

Macrosección de una soldadura de acero al carbono-

manganeso de aproximadamente 1-1 / 2 pulg. (40 mm)
de espesor Posición de cada uno de los cordones de
soldadura individuales a Áreas superpuestas afectadas
por el calor 9
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 METALURGIA DE LA SOLDADURA: LA
ZTA Processos de Fabricação III - SOLDAGEM

• La resistencia de la ZTA depende: del tipo de metal base, del proceso de

soldadura y del procedimiento de soldadura.

• El metal base es mas susceptíble a los efectos de la soldadura, son aquellos que
sufriran procesos de aumento de resistencia por sus tratamentos térmicos
• Los efectos de calor impuesto en la ZTA pueden ser mejor entendidos
considerando tres tipos de aleaciones que se forman al ser soldadas y sufriran
aumento de resistencia via:
1) Solución sólida
2) Temple (transformación de fase)
3) Trabajo al frio (endurecimiento)

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 METALURGIA DE LA SOLDADURA: LA ZTA
Processos de Fabricação III - SOLDAGEM

Aumento de Resistencia via Solución Sólida

• Muestra los menores problemas relativos a la ZTA

• En el Caso que no haya transformación de fase, los efectos térmicos son muy pequeños

• Puede ocurrir crecimiento de grano próximo a la interface de la soldadura como resultado

del pico de temperatura, mas sin grandes consecuencias en las propiedades mecánicas
si el área de grano grueso es pequena

• Ejemplo: Acero bajo carbono laminado en caliente

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METALURGIA DE LA SOLDADURA: LA ZTA
Processos de Fabricação III - SOLDAGEM

Aumento de Resistencia via Transformación de Fase

Definición de los
tratamientos térmicos de
recocido (recocido completo)
normalizado (normalización)
y temple en un diagrama
TRC del acero eutetoide 12
 METALURGIA DE LA SOLDADURA: LA ZTA
Processos de Fabricação III - SOLDAGEM

Aumento de Resistencia via Transformación de Fase

Aceros que fueron templados antes de la
soldadura o que pueden sufrir
transformaciones durante la soldadura

1 – Rápido crecimiento de grano austenítico,

aumentando el endurecimiento

2 – Sin crecimiento de grano austenítico con

capacidad de transformación para martensita
si el enfriamiento fuera suficiente

3 – Austenitización parcial con granos

austeníticos muy finos

4 – No hay transformacón alotrópica

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 METALURGIA DE LA SOLDADURA: LA
ZTA Processos de Fabricação III - SOLDAGEM

Aumento de Resistencia porTrabajado al Frio

• Metales base deformados plasticamente recristalizan cuando la temperatura supera a

la temperatura de recristalización

• La ZTA sufre perdida de dureza y resistencia mecánica

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METALURGIA DE LA SOLDADURA: LA
ZTA Processos de Fabricação III - SOLDAGEM

Aumento de Resistencia por Trabajado al Frio

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 TRANSFERENCIA DE CALOR EN LA SOLDADURA
Processos de Fabricação III - SOLDAGEM

Ciclos Térmicos en la Soldadura y su Distribuición de Temperaturas

• t = 0 representa el momento exacto en que la fuente de calor alcanza el punto del estudio en el sólido
• Tres fases: Calentamiento vigoroso; Temperatura máxima alcanzada; enfriamento gradual
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Wainer, Brandi e Homem de Melo, Soldagem: Processos e Metalurgia
 TRANSFERENCIA DE CALOR EN LA
SOLDADURA Processos de Fabricação III - SOLDAGEM

Ciclos Térmicos en la Soldadura y la Distribución de Temperaturas

• Se observa vários ciclos térmicos e isotermas (distribución de temperaturas)

• Este conocimento fortalece el respeto a los cuidados que deberán tomarse
• El Calor Impuesto y la Velocidad de Soldadura influyen al ciclo térmico
Wainer, Brandi e Homem de Melo, Soldagem: Processos e Metalurgia
TRANSFERENCIA DE CALOR EN LA SOLDADURA
Temperaturas Máximas y Velocidad de Enfriamiento
•Desde el punto de vista metalúrgico, es importante conocer los picos de temperatura y las
velocidades de enfriamiento pues de esas variables dependen las propiedades finales de la
región soldada. Calculados a partir de la curva de Ciclos Térmicos

dT/ds

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Wainer, Brandi e Homem de
Melo, Soldagem: Processos e
Metalurgia
TRANSFERENCIA DE CALOR EN LA SOLDADURA
Medios para Controlar la Velocidad de Enfriamiento en la Soldadura

a) Solo pré-calentamiento: ligera

disminución del rango de
enfriamiento

b) Diminución del Calor

Impuesto: mayor disminución
de la taza de enfriamiento

c) Mayor Velocidad de Soldadura:

aumento de la taza de 19
enfriamiento
 METALURGIA DE LA SOLDADURA: LA ZTA

Pré-calentamiento y Velocidad de Enfriamiento

• Desde el punto de vista metalúrgico, es importante conocer los picos de

temperatura y las velocidades de enfriamiento pues de esas variables
dependeran las propiedades finales de la región soldada

• El pré-calentamiento es frecuentemente utilizado para reducir el rango de

enfriamiento (importante en la soldadura de aceros templables)

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Welding Handbook, ninth edition, vol. 1
 METALURGIA DE LA SOLDADURA: METAL
BASE
• Seleccionado por el proyectista (limite de alargamiento o LRT, resistencia a la corrosión,
densidad etc)

• La soldabilidad (definida por la AWS) es afectada por la: forma de la sección a ser soldada, el
espesor, limpieza de la superfície y propiedades mecánicas

• Factor principal que afecta la soldabilidad: Composición Química

• Para cada tipo de metal, existen limites en los cuales la soldadura puede ser
adecuadamente aplicada: Si los limites son amplios  buena soldabilidad
Se los limites son estrechos  baja soldabilidad

• Si se requiere un control de proceso crítico y procedimientos de inspección rigurosos, se indica

que el proceso de soldadura puede ser el único medio disponíble de unión que cumple con los
requisitos necesarios
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Welding Handbook, ninth edition, vol. 1
GRIETAS EN CALIENTE

Existen diferentes conceptos empleados

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Wainer, Brandi e
Homem de Melo,
Soldagem: Processos
e Metalurgia
GRIETAS EN CALIENTE
Processos de Fabricação III - SOLDAGEM

Propuesta de clasificación dada por Hemsworth

TQD - Relacionada a fenómenos

que ocurren en la región de
temperatura de recristalización 23
Wainer, Brandi e Homem de Melo, Soldagem: Processos e Metalurgia
GRIETAS EN CALIENTE
Processos de Fabricação III - SOLDAGEM

Grietas debido a la Microsegregación

•Relacionada con la presencia de

fases de bajo punto de fusión o
al intervalo de solidificación de
la aleación.

•Generalmente intergranular, con

la separación del material
ocurrido en la región
interdendrítica a la cual está
terminada con líquido de bajo
punto de fusión

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Wainer, Brandi e Homem de Melo,
Soldagem: Processos e Metalurgia
GRIETAS EN CALIENTE
Processos de Fabricação III - SOLDAGEM

Grietas debido a la Microsegregación

•Relacionada con la presencia

de fases de bajo punto de
fusión o al intervalo de
solidificación de la aleación.

•Generalmente intergranular,
con la separación del material
ocurriendo en la región
interdendrítica a la cual está
terminada con líquido de bajo
punto de fusión

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Wainer, Brandi e Homem de Melo,
Soldagem: Processos e Metalurgia
GRIETAS AL FRIO (INDUCIDAS POR HIDRÓGENO)
Processos de Fabricação III - SOLDAGEM

Grietas al frío inducida por hidrógeno

• Puede ocurrir algunos dias despues de la soldadura (recomendación de END 48 h
después de la soldadura)
• Un mecanismo (Zappfe) propone que el hidrogeno se combina formando gases en
microgrietas o microcavidades en el metal. Existen otras propuestas
• Ocurre cuando existe:

Presencia de hidrogeno

Microestructura susceptíble (especialmente

martensita) Tensión residual de tracción 26

Wainer, Brandi e Homem de Melo,
Baja temperatura Soldagem: Processos e Metalurgia
GRIETAS AL FRIO (INDUCIDAS POR HIDRÓGENO)
Processos de Fabricação III - SOLDAGEM

Presencia de Hidrogeno

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Wainer, Brandi e Homem de Melo, Soldagem: Processos e Metalurgia
 GRIETAS AL FRIO (INDUCIDAS POR HIDRÓGENO)
• PRESENCIA DE HIDROGENO
• FUENTES DE HIDROGENO EN LOS CONSUMIBLES:
• HUMEDAD EN EL REVESTIMIENTO DE LOS ELECTRODOS, EN EL FLUX DEL ARCO
SUMERGIDO O EL FLUX DEL ELECTRODO TUBULAR
• CUALQUIER OTRO PRODUCTO HIDROGENADO EN EL FLUX O EN EL REVESTIMIENTO
• CONTAMINACIÓN DE VAPOR DE AGUA EN LOS GASES DE PROTECCIÓN MIG/MAG O TIG
• CONTAMINACIÓN CON ACEITES, TIERRAS O GRASA EN LA SUPERFÍCIE DEL ELECTRODO U
ÓXIDOS HIDRATADOS (FERRUGEM) EN LA SUPERFÍCIE DE LOS ALAMBRES
• FUENTES DE HIDROGENO EN EL METAL BASE:

• H proveniente del proceso de fabricación del acero 28

• Aceite, grasa, tinta y tierra en la superfície del MB Wainer,
Brandi e
• Líquidos desengrazantes que dejan resíduos Homem de
• Óxidos hidradados en la superfície del MB Melo,
Soldagem:
Processos e
Metalurgia
GRIETAS AL FRIO (INDUCIDAS POR HIDRÓGENO)
Processos de Fabricação III - SOLDAGEM

Presencia de Hidrogeno

Los procesos de soldadura

tambien tienen su
porcentaje típico de
Hidrogeno disuelto:

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Wainer,
Brandi e
Homem de
Melo,
Soldagem:
Processos e
Metalurgia
GRIETAS AL FRIO (INDUCIDAS POR HIDRÓGENO)

Microestructura Favorable

• De manera general, la susceptibilidad aumenta con el aumento de la resistencia del

acero
• La martensita es el microconstituyente mas sensible a este tipo de grieta

• Ocurrencia ligada a la templabilidad de los aceros

• El pré-calentamiento es eficaz en la prevención

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Wainer, Brandi e Homem de Melo, Soldagem: Processos e Metalurgia
GRIETAS AL FRIO (INDUCIDAS POR HIDRÓGENO)

Tensiones Residuales

• Depende del grado de restricción de la junta soldada

• La restricción crece con el aumento del espesor de la chapa

• Junta a tope es menos restringido que juntas en angulo

• Concentración de tensiones: Falta de fusión y falta de penetración son fuertes

concentradores de tensiones

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Wainer, Brandi e Homem de Melo, Soldagem: Processos e Metalurgia
GRIETAS AL FRIO (INDUCIDAS POR HIDRÓGENO)

Temperatura

• Pré-calentamiento reduce la velocidad de enfriamiento (disminuye la martensita

en la ZTA)
• En el caso de aceros templables al aire, no se consigue evitar la presencia de la
martensita; con pré-calentamiento se consigue diminuir el porcentaje de H en
la junta soldada, modificar la microestructura y disminuir las tensiones
residuales

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Wainer, Brandi e Homem de Melo, Soldagem: Processos e Metalurgia
GRACIAS