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Especializacin en Soldadura

Metalurgia de la Soldadura

INTRODUCCIN:
Los metales son indudablemente unos de los materiales de construccin ms conocidos. Las naves espaciales, las estructuras de los edificios industriales y comerciales, los puentes, las computadoras y los artefactos del hogar estn todos compuestos, hasta un alto grado, de una o ms clases de metal. En vista de que los metales se unen frecuentemente mediante uno o ms de los procesos de soldadura, es importante que las personas relacionadas con el campo de la soldadura sepan lo que es un metal, conozcan sus propiedades, y el efecto que produce el calor en algunas de dichas propiedades. Por lo tanto en el desarrollo de esta asignatura examinaremos la estructura de los distintos metales y aleaciones; es decir: la metalurgia de la soldadura.

Concepto de Metalurgia de la Soldadura:


Estudia el comportamiento de un material metlico durante la soldadura y el efecto que sta tiene sobre las propiedades del material.

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NOCIONES FUNDAMENTALES:
Particularidades del Proceso:

Se originan a elevadas temperaturas.


Las reacciones se realizan a gran velocidad en un pequeo volumen de metal fundido.

Sobre el bao de metal fundido actan intensamente las escorias y los gases. Tiene una rpida transmisin del calor hacia el metal base.

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GLOSARIO DE TRMINOS TCNICOS:


Unin

Soldada

Metal Base
Metal de Aporte Metal Depositado

Costuras de las Soldadura


Cordn de Soldadura

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ZAT de grano grueso

Metal Soldado

ZAT de grano fino

Zona Afectada

ZAT Subcrtica

ZAT nter crtica

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HISTORIA:
1882, Soldadura con Electrodo de Grafito.
Se fragiliza el cordn de soldadura por el aumento del carbono en l. El carbono pasa al bao de soldadura. La atmsfera (N-O) penetra hacia el bao de soldadura empeorando las propiedades del cordn.

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1888, Soldadura con Electrodo Metlico.


El electrodo formaba el arco elctrico y aportaba el metal al cordn de soldadura; pero la atmsfera del arco penetraba en el cordn. Slo se logr mejorar un poco las propiedades de la unin soldada.

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1908, Soldadura con Electrodo Revestidos.


Se forma el arco elctrico que funde el metal base. El revestimiento forma una escoria lquida que protege a la gota fundida, de la atmsfera circundante. Luego el metal al caer, debido a su mayor densidad se va hacia el fondo y la escoria, de menor densidad queda en la superficie.

Esto produce uniones con propiedades mecnicas mucho mejores.

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PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN:


Los mayores problemas en la soldadura se presentan con contenido de: Oxgeno (O) el

Nitrgeno (N)
Hidrgeno (H) Que pueden penetrar al charco de soldadura, durante el proceso.

En dependencia del tipo de revestimiento del electrodo se obtienen las composiciones qumicas y propiedades mecnicas en el material depositado.

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PROCESO DE OXIDACIN-REDUCCIN:
El oxgeno se encuentra en la zona del arco debido a:
Atmsfera que rodea el arco.

Descomposicin de algunos componentes que se introducen en el revestimiento o fundente. Como impureza en el metal base.

REACCIONES DE OXIDACIN:
O2 + Q
Fe + O

2O
FeO

2Fe +O2
4Fe + 3 O2

2(FeO)
2(Fe2O3)

3Fe+ 2 O2

Fe3O4

Tambin se oxidan: Mn, Si y C; segn: C + O = CO; Mn + O = MnO; Si + O = SiO2

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INFLUENCIA DEL NITRGENO:


El nitrgeno atmico (N) se disuelve en el metal fundido formando compuestos llamados nitruros (Fe2N, Fe4N, MnN, SiN). Los nitruros aumentan la resistencia a la fluencia (b ) y la dureza, pero diminuyen el alargamiento (%) y la resistencia al impacto aK. Para evitar el efecto perjudicial el nitrgeno se introducen: TiO2 y MnO, que forman compuestos que pasan a la escoria.

Segn el revestimiento, se tiene:


Revestimiento bsico: 0,012 % Revestimiento cido: 0,021 % Revestimiento rutilo: 0,024 %

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INFLUENCIA DEL AZFRE:


El azfre es perjudicial para la soldadura, porque:

1. Disminuye las propiedades mecnicas.


2. Forma grietas en caliente.

3. Forma poros.
Fe + S FeS con Tf = 1193C Fe + MnS FeO + MnS CaO + CO2 CaS + FeO

Desulfuracin con:
.- Manganeso: FeS + Mn FeS + MnO

.- Carbonato de Calcio: CaCO3 + Q CaO + FeS

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INFLUENCIA DEL FSFORO:


El fsforo es perjudicial para la soldadura, porque:

1. Produce segregaciones.
2. Favorece el crecimiento del grano.

3. Causa la fragilidad en fro.


Se encuentra en el acero en forma de Fosfuros (Fe2P ; Fe3P) Oxidacin del Fsforo: 5FeO + 2Fe2P FeS + 2Fe3P SFe + P2O5 11Fe + P2O5

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TIPO DE ESCORIAS:
Escoria Bsica:

Alto contenido de: CaO, MgO, K2O, Na2O, Al2O3, Fe2Ca Bajo contenido de: SiO2, TiO2, FeO, MnO.

Electrodos Bsicos = E7016, E7018 Escoria cida:


Alto contenido de: SiO2, TiO2, Fe2O3, MnxOy, Al2O3. Bajo contenido de: CaO, MgO. Electrodos cidos = E6010, E6013,E6020

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Las Propiedades Mecnicas estn determinadas por el nmero de inclusiones no metlicas y stas dependen del tipo de escoria:

Electrodos Bsicos, estructura de granos finos.

Electrodos cidos, estructura de granos gruesos.

Las inclusiones son pequeas y estn bien distribuidas, tienen alto pto. de fusin.

Las inclusiones son grandes y estn mal distribuidas, tienen bajo pto. de fusin.

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ASPECTOS METALRGICOS DE LA SOLDADURA:


Los aspectos metalrgicos que tienen lugar en la zona de la soldadura, difieren en algo de los que se observan durante el calentamiento de una pieza fundida. En la soldadura, el metal fundido se solidifica en cuestin de segundos. La cantidad de metal rara vez excede de una pulgada cbica. La fuente de calor y el charco de metal fundido tienen una temperatura considerablemente ms elevada que en los hornos de fusin. Como resultado del enfriamiento rpido del charco de soldadura, las reacciones qumicas que se inician en el metal fundido y en la escoria no tienen tiempo para completarse. La solidificacin del metal fundido de la soldadura se ilustra en forma de diagrama en la ilustracin que sigue.

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Al avanzar la formacin del cordn, la temperatura desciende, debido a la abstraccin de calor hacia el metal base y a la radiacin hacia la atmsfera del ambiente, y el metal se solidifica.

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Los granos aparecen primero, en la lnea de fusin, en donde la temperatura s relativamente baja, y crecen con rapidez diferente, porque al aumentar de tamao y al hacer presin los unos contra los otros, cada uno acta de acuerdo con el grado de su crecimiento. Sin embargo, los granos en crecimiento pueden empujar hacia fuera las inclusiones no metlicas, hasta la superficie de la soldadura.
Esta es la razn por la que en la soldadura que se aplica hacia arriba, sobrecabeza, la escoria aparece sobre la superficie de la soldadura y no flotando hacia la raz del cordn. No se trata de flotacin en absoluto, sino de un estado en el que el metal no metlico es forzado hacia afuera del metal lquido al comenzar a formarse los cristales y a hacer presin unos contra otros. La porcin del metal madre que est inmediatamente adyacente a la soldadura recibe el nombre de zona cercana a la soldadura. Como la estructura de esta zona es alterada por el calor de la soldadura, recibe tambin el nombre de rea o zona afectada por el calor (HAZ).

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SECCIN TRANSVERSAL DE DOS CORDONES DE SOLDADURA EN LOS QUE SE APRECIAN INCLUSIONES DE ESCORIA.

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SECCIN TRANSVERSAL DE UN CORDN DE SOLDADURA EN EL QUE LA RELACIN DE ASPECTO ES MAYOR QUE LA UNIDAD Y HAN SIDO EXPULSADAS LAS INCLUSIONES.