CURSO INTRODUCCION AL ANALISIS

DE FALLA.
TEMA IV. MECANISMOS DE FALLAS
Fallas en uniones
soldadas

Dra. Linda Gil

Centro de Estudios de
Corrosión y Biomateriales
UNEXPO - POZ
PDVSA MATURIN, Nov 2016
Soldadura

Se llama soldadura a la
unión de 2 piezas
metálicas de igual o
parecida composición, de
forma que la unión quede
rígida. Esto se consigue
bien por el efecto de
fusión que proporciona la
aportación de calor, bien
por la aportación de otro
metal de enlace .
 Soldadura

El objeto principal de la unión

es el de asegurar la mejor
continuidad de las piezas,
continuidad que será más
perfecta cuanto más uniforme
sea la transmisión del
esfuerzo.
 Soldadura

El tiempo de preparación es menor que en

el caso de las uniones atornilladas.

Las uniones prácticamente no se deforman

Las uniones son más sencillas y tiene

mejor apariencia.
Soldadura
Los cordones de soldadura de
oleoductos y gasoductos constituye una
de las zonas críticas más susceptibles
donde podría iniciarse la corrosión,

 Esto debido a la presencia de

defectos superficiales, inclusiones,
heterogeneidades estructurales que
llevan consigo la unión soldada y que
cuando se encuentran presentes en las
tuberías fluidos agresivos (H2S, CO2 y
alta presión de operación), se tienen las
condiciones ideales para que se
desarrolle el mecanismo de CORROSIÓN
PREMATURA EN LOS CORDONES DE
SOLDADURA.
 Soldadura
Fallas en uniones
soldadas pueden ser
divididas en dos clases:
a) Después de inspección
b) Durante servicio que
pueden surgir de
corrosión, desgaste o
deformación (depende del
ambiente operante y la naturaleza
de la carga aplicada)
 Soldadura
 Localización de grietas en soldaduras es una
de la primeras características que llaman la
atención cuando se busca causa y
prevención de la misma.

 Donde ocurre?
1) Cordón de soldadura
2) Línea de fusión
3) Metal base y ZAT
 Soldadura

Existen cuatro tipos de

grietas que pueden
ocurrir en una
soldadura:
a)Agrietamiento en
caliente
b) Agrietamiento en frio.
c)Desgarre laminar
d) Grietas por
recalentamiento
 Soldadura

Fuente: Curso de Fallas. Dr Armando Caballero. UCV

 Soldadura

Agrietamiento en caliente:
• Elevada temperatura
• Intercristalina
• Oxidación
• Aparecen inmediatamente
 Soldadura

Agrietamiento en frio:
• Llamadas Grietas
inducidas por
Hidrogeno
• Clivaje intercristalino
• Más largas en longitud
• Horas, días o incluso
meses para que ocurra.
• Aceros de alta
resistencia son
propensos a este daño
 Soldadura
Desgarre Laminar

• Placas sometidas
a proceso de
laminación
• Debido a alta
concentración de
inclusiones
alargadas y Baja
plasticidad a
través del espesor
 Soldadura
Grietas por
Recalentamiento

• Formadas durante
operaciones de
tratamiento térmico
• Son problema serio en
aceros de baja aleación
Cr, Ni, Mo, y V.
• Aparecen en zona
debajo del cordón de
soldadura en ZAT
(Grano recalentado).
Soldadura
Soldadura
 Soldadura

1. Variación Composicional

2. Modificación de la Microestructura

3. Defectos de soldadura

4. Tensiones residuales

5. Diseño inadecuado de la unión

 Soldadura

MS: Metal de aporte de soldadura

MB: Metal Base
ZAT: Zona Afectada Térmicamente
 Soldadura
La Composición de Composición del
Difiere
material de aporte Metal Base

CORROSION POR PAR

GALVANICO
Efecto muy significativo en la
velocidad de corrosión
 Soldadura

El ciclo
térmico de la
soldadura
La zona
fundida ZAT

Pueden aparecer importantes

modificaciones microestructurales.

Así su resistencia a la corrosión

puede presentar variaciones en
función del medio en que se
encuentren. CORROSION
GALVANICA
Soldadura

Prof. Dra. Linda Gil. UNEXPO

Soldadura

Prof. Dra. Linda Gil. UNEXPO

 Soldadura

Faltas de fusión

Ranuras

Porosidad Corrosión
Localizada
Inclusiones de escoria

Salpicaduras de la
soldadura
Soldadura

PORORSIDAD

ESCORIA ATRAPADA
 Soldadura

RANURAS
Sector
preferencial de
Corrosión
Aireación
diferencial
 Soldadura
4.ESFUERZOS RESIDUALES .
AGRIETAMIENTO (“CRACKS”)
• El agrietamiento de las juntas soldadas ocurre por
la presencia de esfuerzos multidireccionales
localizados que en algún punto rebasan la
resistencia máxima del metal.
 Soldadura
Inadecuado

Posiciones de Refuerzos crean Soldadura en la

acumulación de acumulación de base produce
agua agua o humedad grietas
Adecuado

Evitar posiciones de Soldadura del tope

acumulación de agua Eliminar Refuerzos de la unión
 Soldadura

1. Corrosión Galvánica
2. Corrosion Intergranular en la ZAC
3. Corrosión por Aireación Diferencial
4. Corrosión Bajo tensión
5. Corrosión influenciada microbiológicamente (MIC)
6. Fragilización por Hidrogeno
 Soldadura

Corrosión • Es importante que la composición

química del producto de aporte sea
Galvánica muy próximo a la del material base.
Soldadura
Soldadura
 MECANISMO DE CORROSION
INTERGRANULAR
SENSITIZACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES
ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS (18-8) son bastantes susceptibles a la
corrosión intercristalina, siempre y cuando hayan sido calentados a
temperaturas comprendidas entre 400 y 850 ºC y luego enfriados con lentitud.
Esto puede ocurrir durante el trabajo en caliente y las soldaduras;
Todos los mecanismos de acción lo atribuyen a la PRECIPITACIÓN DE
CARBUROS RICOS EN CROMO U OTRAS FASES COMO NITRUROS O
CARBONITRUROS en los limites de grano del material
 MECANISMO DE CORROSION INTERGRANULAR
SENSITIZACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES

La composición del carburo de cromo que se forma en los límites de grano tiene la
forma Cr23C6 (5% C y 45% Cr); esto trae como consecuencia que las zonas
adyacentes al límites de granos quedan empobrecidos en cromo con respecto al
resto del grano y por tanto funcionarán como ÁNODOS actuando el CARBURO DE
CROMO COMO CÁTODO. El % mínimo de Cr para asegurar la resistencia química
de un acero inoxidable debe ser mayor que el 12% y en los zonas empobrecidas es
menor

Precipitados de
carburos de Límites o bordes
cromo de los granos

Zona adyacente Cr23C6

a los bordes de
granos,
agotada en grano
cromo

metal disuelto
MECANISMO DE CORROSION INTERGRANULAR
SENSITIZACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES
 Soldadura

• Diferencias de concentración en la
Corrosión solución electrolítica en contacto con
la superficie metálica, causan el
Concentración y funcionamiento de pilas de
por Aireación concentración o de aireación
diferencial.
 Soldadura

• Las dilataciones, contracciones

térmicas y cambios de fase
Corrosión Bajo consecuencia del proceso de
tensión en uniones soldadura dejan el metal con un
sistema de tensiones residuales
soldadas estas son tensiones de tracción y
su magnitud puede alcanzar el
límite de rotura y agrietar el
material.
 Soldadura

• Es un fenómeno en el cual
CORROSION INFLUENCIADA microorganismos juegan
MICROBIOLOGICAMENTE (MIC) un papel en la corrosión
de los metales. Las
soldaduras son sitios
potenciales para MIC
 Soldadura
FRAGILIZACIÓN POR HIDROGENO
 En los procesos de soldadura, cualquier mancha de aceite, grasa o
presencia de hidrocarburo puede ser transformada en hidrógeno por el
calor de los electrodos. Si el electrodo esta húmedo con el calor ocurre
la descomposición del agua generando Hidrogeno.
 Debido a los enfriamientos rápidos durante el proceso de solidificación
de la soldadura de una pieza mecánica, mucho hidrógeno queda
atrapado en la estructura del material.

F H F
2

H
+
 Soldadura
• El Hidrógeno se acumula dentro del metal
en la punta de la grieta, llevando a un
debilitamiento localizado, por la formación
de cavidades que disminuyen la resistencia
cohesiva. Las grietas se propagan por
fractura mecánica en la región debilitada.

F H F
2

H
+
 Soldadura

Variados métodos esta disponibles :

1. SELECCIÓN DE MATERIAL Y CONSUMIBLES DE SOLDADO
2. PREPARACION DE LA SUPERFICIE
3. LA PRACTICA DE SOLDADURA
4. ACABADO SUPERFICIEL DE LA SOLDADURA
5. TIPO DE DE REVESTIMIENTO
6. TRATAMIENTO TERMICO POST SOLDADO
7. TEMPERATURA DE INTERPASO Y PRECALENTAMIENTO
8. TRATAMIENTO DE PASIVACION
9. PREVENCION DE LA FORMACION DE GRIETAS
10. REMOVIMIENTO DE FUENTES DE HIDROGENO
 Soldadura

Variados métodos esta disponibles :

1. Preservar los electrodos en

ambientes secos
2. Uso de precalentamiento (evita
enfriamiento rápido y ayuda
eliminar humedad antes del proceso
de soldeo)
3. Post tratamiento (Alivia esfuerzos
residuales)