PROCEDIMIENTOS DE

SOLDADURAS
• Para soldar aceros al carbono
• Para soldar aceros de baja aleación
• Para soldar aceros de baja y media aleación
• Para soldar aceros inoxidables
• Para soldar aceros austeníticos y soldaduras heterogéneas
• Para soldar aceros al manganeso
• Para soldar hierro fundido
• Para soldar aleaciones de cobre
 ACEROS AL CARBONO> ángulo de trabajo
• Arco mediano, fusión adecuada.
 ACEROS AL CARBONO> ángulo de trabajo
• Arco mediano, fusión adecuada.
 ACEROS AL CARBONO> ángulo de desplazamiento
• Arco mediano, fusión adecuada.
 ACEROS AL CARBONO> RECOMENDACIONES
• Arco mediano, fusión adecuada.
 ACEROS AL CARBONO> RECOMENDACIONES
• Arco mediano, fusión adecuada.
 ACEROS AL CARBONO> RECOMENDACIONES
• Arco mediano, fusión adecuada.
 ACEROS AL CARBONO> soldeo hacia adelante y hacia atrás
• Arco mediano, fusión adecuada.
 ACEROS AL CARBONO> ángulos
• Arco mediano, fusión adecuada.
 ACEROS AL CARBONO> ángulos
• Arco mediano, fusión adecuada.
 ACEROS AL CARBONO> Tipos de cordones
• Arco mediano, fusión adecuada.
ACEROS AL CARBONO> Tipos de cordones>oscilaciones
• Arco mediano, fusión adecuada.
ACEROS AL CARBONO> Tipos de cordones>oscilaciones
• Arco mediano, fusión adecuada.
 ACEROS DE BAJA Y MEDIA ALEACIÓN> Procedimiento
• Arco corto, fusión adecuada, Electrodos de bajo H, E-XX18 I alta
 ACEROS INOXIDABLES> Tipos
• Aleaciones Fe-C-Cr(min 11.5)
ACEROS INOXIDABLES

MARTENSÍTICOS

AUSTENÍTICOS

FERRÍTICOS
 ACEROS INOXIDABLES> Martensíticos
• Aceros autotemplables (11,5-18 Cr) (410-416-420-431-501-502)
• Soldadura con electrodos austeníticos (309-310)
• Precalentar entre 300 y 350 C y revenido de 600 a 700 C
• Utilizan en aletas de turbinas, rodetes, cuchillería.
 ACEROS INOXIDABLES> Ferríticos
• Entre (17 y 27) Cr. (405-430-442-446)
• No son endurecibles por TT, magnéticos.
• Propensos a formar fase  y a crecimiento de grano entre 850-900C
• Postcalentamiento 700-850C y enfriamiento rápido.

http://www.scielo.org.mx/pdf/imtd/v5n3/v5n3a5.pdf
 ACEROS INOXIDABLES> Austeníticos
• (3xx Ni y 2xx Ni+Mn), no magnéticos, no endurecen por TT (Ni+Cr >23%)
• Fácil trabajo en frio o caliente.
• En la soldadura pueden precipitar carburos cerca al cordón de soldadura.
(corrosión intergranular)
• Para evitar, no precalentar, utilizar aceros austeníticos de bajo C.
 SOLDABILIDAD DE ACEROS INOXIDABLES> Austeníticos

Tres fenómenos principales condiciona la soldabilidad de estos aceros con

Cr-Ni
1. La tendencia al agrietamiento de la zona fundida o del metal base,
fenómeno que depende de la estructura.
2. La precipitación de carburo de cromo, causa de la corrosión
intergranular
3. La formación de una fase intermetálica σ, para ciertas concentraciones
de cromo y a temperaturas determinadas, causa de fragilidad del acero.
 SOLDABILIDAD DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS>
Agrietamiento
Fisuración de  pura
por silicatos en los
limites de grano.
SOLDABILIDAD DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS>
Zonas y Ceq.
SOLDABILIDAD DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS>
Agrietamiento
 SOLDABILIDAD DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS>
Soldaduras heterogéneas
Alternativas para la selección de electrodos
1. El electrodo debe pertenecer al mismo tipo de acero que el metal base.
El metal depositado por el electrodo debe tener dos fases con poca
ferrita (5-8%), pues la red de ferrita no previene en la corrosión química.
La precipitación de carburo de cromo, causa de la corrosión
intergranular.
2. Si el empalme debe resistir altas temperaturas, la zona fundida tiene
que estar estabilizada y contener muy poca ferrita.
3. Si el electrodo está destinado a la soldadura de aceros ferríticos
templables la precaución será evitar el agrietamiento. El electrodo debe
depositar un metal de dos fases que puede contener hasta 10% de
ferrita, limitando el contenido de carbono a menos 0.06%.
SOLDABILIDAD DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS>
Diagrama de Maurer
SOLDABILIDAD DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS>
Diagrama de Schaeffler

• Zona roja: Riesgo de

fisuración en caliente por
encima de 1250°C
• -Zona verde: Riesgo de
fragilidad (por fase
sigma) entre 500 y
900°C
• -Zona azul: Crecimiento
de grano por encima de
1150°C
• -Zona violeta: Fisuración
por temple por debajo de
400°C
 SOLDABILIDAD DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS>
Agrietamiento
Creq = %Cr + %Mo + 1,5·(%Si) +0,5·(%Nb)
Nieq = %Ni + 30·(%C) + 0,5·(%Mn)

AISI 316

C=0,06%; Si=0,6%; Mn=1,8%;

Mo=2%; Cr=17%; Ni=11,5%
SOLDABILIDAD DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS>
Soldaduras heterogéneas
Soldadura de un acero al CS con un
electrodo 304L
SOLDABILIDAD DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS>
Soldaduras heterogéneas
SOLDABILIDAD DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS>
Soldaduras heterogéneas
SOLDABILIDAD DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS>
Soldaduras heterogéneas
 SOLDABILIDAD DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS>
Soldaduras heterogéneas
ASTM A615 ([Cr]=0,36; [Ni]=4,91)
AISI 304 ([Cr]=19,53; [Ni]=10,31)
METAL DE APORTE E309L
([Cr]=24,5; [Ni]=14,9)
 ACEROS AL MANGANESO>Proceso
a. Mantener la temperatura
lo mas bajo posible.
(Amperajes mínimos). Zona
contigua < a 300 C. 0,5 in.
b. Mantener al mínimo la
dilución entre metal de
porte y metal base.
(Amperajes mínimos, CC+).
 ACEROS AL MANGANESO>Proceso
c. Depositar cordones de
sección suficiente. (Raíz,
sección buena)
d. Reducir tensiones en el
metal base y metal de
aporte.
 Hierros fundidos>Proceso
• Soldadura heterogénea.
• Electrodos desde acero, base níquel, monel (70Ni-
30Cu), acero austenítico (Cr-Ni)
Hierros fundidos>AWS A 5.15 E Ni-CI
 Hierros fundidos>Recomendaciones
• Cuando se suelda hierro fundido con electrodos
comunes de acero, se forma una capa dura y
frágil adyacente a la soldadura. Este absorberá
considerable cantidad de carbón del hierro
fundido, convirtiéndose en un acero de alto
carbono
• Diferencia de contracciones (Separación entre
metal fundido del electrodo y metal base)
 Hierros fundidos>Características
• Si se calienta a una temperatura alta y luego se enfría
rápidamente, el resultado será una fundición blanca, muy dura
y difícilmente trabajable mecánicamente.
• Si se calienta a una temperatura alta y luego se enfría
lentamente, el resultado será un hierro fundido gris que es
blando y fácilmente trabajable.
• El hierro fundido es frágil y no se puede doblar o estirar como el
acero y consecuentemente si se produce un
sobrecalentamiento durante la soldadura, las contracciones
durante el enfriamiento pueden causar grietas en la soldadura
misma o en las zonas térmicamente afectadas entre ésta y el
metal base
 Hierros fundidos>Características
• Utilizar electrodos de poco diámetro y corriente lo más baja
posible, pero suficiente para producir una buena fusión.
• Hacer soldaduras cortas de no más de dos o tres pulgadas de
longitud.
• Es aconsejable el depósito de cordones delgados, en lugar de
cordones anchos y oscilados.
• Deben removerse o limpiarse todas las materias extrañas, tales
como óxido, grasa y aceites.
• Pueden requerir un precalentamiento a una temperatura
suficientemente alta (300-370° C) para evaporar los
contaminantes antes de la soldadura.
 Hierros fundidos>Características
• Las uniones deben ser preparadas y biseladas por medios mecánicos, como
esmeriles, discos o limas y debe evitarse hacer los biselados o preparaciones con
arco eléctrico, ya que este procedimiento tendería a producir hierro fundido
blanco, duro y quebradizo en las zonas inmediatamente vecinas a las soldaduras.
• El biselado se recomienda aún para secciones delgadas, manteniéndolo siempre
al mínimo práctico para evitar los esfuerzos residuales provenientes de la
contracción.
• Como regla general el ángulo total de bisel debe ser de aproximadamente 90°
para secciones de 6.35 mm. de espesor o menos, y de 60 a 90° para secciones de
mayor espesor.
• En las soldaduras de hierro fundido es muy importante evitar el calor localizado,
causante en la mayoría de los casos de grietas en el metal base y en la soldadura.
Esto se logra haciendo soldaduras intermitentes, permitiendo que el calor se
distribuya dentro de la fundición antes de depositar el próximo cordón.
 Hierros fundidos>Soldabilidad
Para soldar hierro fundido se recomienda el uso de precalentamiento. Cuando la
temperatura de precalentamiento es elevada, los depósitos de soldadura resultantes son
más blandos y menos frágiles, pero en cambio la soldadura es más difícil de realizar.

100µm
 Hierros fundidos>Soldabilidad
• Fundiciones blancas, que
prácticamente no se utilizan en
soldaduras
• La formación más o menos
localizada de fundición blanca
(llamados granos duros), y el
nacimiento de fisuras o grietas
facilitado por las características
físicas (coeficiente de
contracción)
• La presencia de grafito laminar
constituye una entalla favorable
al desarrollo de la fisuración.
Hierros fundidos>Soldabilidad>Temp. Precalentam.
Hierros fundidos>Soldabilidad fundiciones maleables