UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE MECÁNICA

ITINERARIO

Nombre: Andrés Sánchez

Curso: Sexto “B”

ZAC Y Metalurgia de la Soldadura.

Zona Afectada por el Calor (ZAC)

Lo podemos definir como el volumen del material cerca o en la soldadura específicamente, ya

que las propiedades de esta han sido alteradas por motivo del calor de la soldadura.
Entendemos que el proceso de soldado se basa en calentar dos piezas es inevitable que exista
una ZAC. Continuamente sabemos que el material que se encuentra dentro de la ZAC tiende a
sufrir un cambio que en si puede como no resultar beneficioso para la unión soldada. Por ende
el objetivo de un buen soldado por resistencia es minimizar la zona afectada por el calor (ZAC).
[1]

También podemos decir que es una zona afectada por el calor, porque es el área adyacente a
la zona de fusión, debido al ciclo térmico del proceso de soldadura, sus propiedades mecánicas
han cambiado, por lo que su estructura metalúrgica ha cambiado. [2] Una zona de especial
interés es la junta soldada ya que esta corresponde a la zona neta afectada por el calor ya que
esta presentara grandes temperaturas que originan miembros micro estructurales en el
material base durante la solidificación de la soldadura. [3]

[4]

[4]
Estructura.

La zona caliente (HAZ) se extiende desde la línea de fusión hasta el área donde el material base
no ha alcanzado una temperatura suficiente para cambiar su estructura original. El ancho de
esta zona varía en función del proceso de soldadura, en el caso de la soldadura por arco se
extenderá unos milímetros, desde 4 mm hasta un máximo de 5 mm, más allá de la zona de
fusión. [2]

Cambios en la zona del calor (ZAC)

Tenemos algunos puntos básicos y específicos cómo:

 Zona de transformación parcial. [2]

 Zona de crecimiento de grano. [2]
 Zona de afino de grano. [2]
 Zona de metal base original. [2]

La entrada de calor del proceso de soldadura es el proceso de tratamiento térmico del material
para que la estructura original cambie con el gradiente térmico. Porque si lo aplicamos con
demasiado aporte de calor, obtendremos una ZAC mayor, lo que provocará un cambio en las
propiedades mecánicas, porque significa un área mayor [2]

[1]

Zona ZAC-Aleación Fe-C

En esta imagen podremos observar las diferentes zonas que estarán presentes en la formación
de un cordón de soldadura y el comportamiento de la temperatura. [3]
 [3]

Cada zona tiene una especificación diferente:

Zona 1: Fusión Incompleta. [1]

Zona 2: Sobrecalentamiento. [1]

Zona 3: Normalización. [1]

Zona 4: Recristalización Incompleta. [1]

Zona 5: Recristalización Completa. [1]

ZAC y Templabilidad

[1]

Zonas del ZAC

MS: Metal de soldadura. [1]

ZRG: Zona recristalizada grano grueso. [1]

ZRF: Zona recristalizada grano fino. [1]

ZSC: Zona suscritica. [1]

MBR: Metal base revenida. [1]

Metalurgia de la Soldadura.

El proceso de la soldadura desde varias décadas atrás hasta la actualidad es uno de los
métodos más usados en la unión de materiales metálicos, y también siendo el método más
complejo viéndolo desde el estudio metalúrgico. La metalurgia de la soldadura se basa en los
procesos de análisis de calentamiento, fusión, enfriamiento y solidificación. [5]

[5]

Fenómenos metalúrgicos:

 Fusión.
 Solidificación.
 Reacciones gas-metal.
 Fenómenos de superficie.
 Reacciones en estado sólido.

El metal de soldadura es el área que corresponde al baño de soldadura o logra una fusión
completa. En esta zona se produce un proceso de solidificación relativamente complejo y
existe una microestructura principal de granos columnares, cuya morfología depende del
modo de solidificación. Dado que la soldadura se divide en dos estructuras, son primarias y
secundarias. [5]

El primer fenómeno ocurre al inicio del proceso de soldadura. La cantidad de cristales

comienza a aumentar. A medida que aumenta la velocidad del proceso, los cristales también
aumentan, y estos cristales también crecerán, lo que hará que se agrupen entre sí de modo
que el proceso necesita ser revertido y se vuelva lento. [5]

El segundo fenómeno representa el modo de crecimiento de los cristales, porque los cristales
de metal tienden a crecer de manera regular cuando se encuentran con líquidos. Al haber un
cristal con una diferente ubicación espacial, los metales empezaran a crecer de forma irregular
y solo la interacción de dichos cristales podrán mostrar su estructura final. [5]

Cuando hay poco metal fundido, la soldadura tiende a solidificarse rápidamente, lo que hace
que la reacción química que comienza en el metal fundido y la escoria sea demasiado tarde
para completarse; debido a que la solidificación en la soldadura es una transición de sólido a
líquido, es sujeto a nucleación y cristal El control integral del proceso de crecimiento, el
tamaño, la distribución y la orientación de los grados determinan las propiedades mecánicas y
la integridad de la estructura solidificada. [5]

Direcciones de crecimiento de granos.

Como todos sabemos, el crecimiento de los granos tiene la misma orientación cristalina que
los granos del material base parcialmente fundido, por lo que también se le llama crecimiento
epitaxial, la solidificación epitaxial es el mecanismo más común en todos los procesos de
soldadura por fusión. [5]

Solidificación progresiva del metal fundido en un pozo de soldadura.

[5]

Conversiones de energía para soldadura.

 Mecánicos: Por impacto o fricción, deformación plástica. [1]

 Arco Eléctrico: Arcos de corriente alterna o continua. [1]
 Termoquímicos: Reacciones exotérmicas, llamas. [1]
 Resistencia eléctrica: Paso de corriente aplicada a zona de unión. [1]
 Energía Radiante: Haz de energía enfocada en la zona de unión. [1]

Proceso de fusión.

El calor que se estará suministrando provocara efectos sobre la microestructura del metal de
suelda, esfuerzos térmicos por el desplazamiento del metal y deformaciones y tensiones
residuales. [1]

Aplicación del calor intenso: Fuente de energía, gradiente de temperatura. [1]

Tiempo de aplicación: Velocidad de soldadura, velocidad de unión. [1]

Enfriamiento, solidificación: Disipación, drenaje de calor, latencia. [1]

Efectos Térmicos.
 [1] [1]

Bibliografía

[1] P. Jorge, «Metalurgía de la Soldadura.,» [En línea]. Available:

https://es.slideshare.net/jorgeperozo21/metalurgia-de-la-soldadurajp-72206123. [Último
acceso: 27 01 2017].

[2] Soldexa, «Notisol 16,» [En línea]. Available:

https://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/education/training/upload/notisol_016.pdf.
[Último acceso: 10 08 2012].

[3] J.R.Davis, Corrosion of weldments, United States : ASM International, 2006.

[4] H.Horwitz, Soldadura, aplicaciones y práctica., México: Alfa Omega, 1990.

[5] P. M. Solá, Soldadura Industrial: clases y aplicaciones, Barcelona (España): MARCOMBO

S.A., 1992.