Ingeniería Industrial

Unidad 4
Simbología de soldadura
SIMBOLOGÍA EN SOLDADURA

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Términos clave
Soldabilidad
Es la capacidad de un metal para ser soldado en
una estructura específica que tiene ciertas
propiedades y características, cumpliendo en forma
satisfactoria con los requerimientos del servicio.

Soldadura fuerte
Es un proceso de unión en el que un metal de
aporte se coloca entre las superficies de empalme
(o en su periferia) y la temperatura se eleva lo
suficiente para fundir dicho metal, pero no los
componentes base.

Soldadura Blanda
Se emplea generalmente en la industria electrónica
debido a que las temperaturas utilizadas son un
tanto bajas.
Términos básicos de una unión soldada
Cinco uniones básicas en soldadura
Simbología de la soldadura

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Diferentes esquemas de soldadura

Las soldaduras de canal "V", en la que los bordes son biselados, a

veces por un lado o por los dos lados, para crea el canal, el ángulo
del bisel es dado en el símbolo así como la luz de separación o
separación de la raíz (si existiera)

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Tipos de soldadura
• Soldadura por arco estado sólido
• Soldadura a gas • Soldadura
• Soldadura por ultrasónica
inducción • Soldadura con rayo
• Soldadura por de electrones
plasma • Soldadura por rayo
• Soldadura por láser
resistencia • Soldadura
• Soldadura de aluminotérmica
choque • Soldadura en frío
• Soldadura por rayo • Soldadura explosiva
de energía • Soldadura por
• Soldadura de fricción 8
Soldadura por arco eléctrico

GMAW área de soldado.

(1) Dirección de avance,
(2) Tubo de contacto, (3)
Electrodo, (4) Gas (5)
Metal derretido de
soldadura, (6) Metal de
soldadura solidificado, (7)
Pieza a soldar.

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10
11
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La soldadura de arco metálico con gas (GMAW)

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La soldadura de arco de gas de tungsteno (GTAW), o la
soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG)

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Soldadura por plasma

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La soldadura de arco sumergido
(SAW)

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 Soldadura a gas
Las características térmicas de diversos gases combustibles se
indican en la siguiente tabla:
Intensidad de
Temperatura de
Gas combustible combustion Uso
flama teórica °C
cal/cm3 /s
Acetileno 3 270 3 500 Soldadura y corte
Soldadura fuerte y
Metano 3 100 1 700
blanda
Propano 3 185 1 500 Soldadura en general
Hidrógeno 2 810 2 100 Uso limitado

Se inicia la combustión y la llama resultante funde

un material de aporte (generalmente acero o
aleaciones de zinc, estaño, cobre o bronce) el cual
permite un enlace de aleación con la superficie a
soldar y es suministrado por el operador del soplete.

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Soldadura oxiacetilénica

Componentes de la instalación
1.- Manureductores
2.- Mangueras de caucho
3.- Conectores rápidos
4.- Válvula anti retorno
5.- Soplete

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Soldadura por inducción
Metales pueden ser sometidos a soldadura blanda y dura con la ayuda del
calentamiento inductivo Gracias a la capacidad de adaptación especial
existe la posibilidad de someter metales no ferromagnéticos, como por
ejemplo cobre, latón o aluminio, también a la soldadura blanda y dura.
Nuestras instalaciones pueden ser integradas en un proceso de soldadura
automático o manual y constituyen una solución óptima para el usuario

Soldadura por inducción de manguitos de cable

de anillo mediante la instalación por inducción
TTH5 y un inductor con tres tornos

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Soldadura por fricción
Utilizado para unir dos piezas aun cuando una de ellas por lo menos
sea de igual o distinta naturaleza, por ejemplo: acero duro y acero
suave, aluminio y aleaciones, acero y cobre, etc.

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Tipos de ensayos de inspección de la
soldadura
Ensayos destructivos
a) pruebas mecánicas
b) análisis químico
c) ensayos de metalografía
Ensayos No destructivos
a) Introducción a los métodos de Ensayos No
Destructivos
b) Líquidos Penetrantes
c) Partículas Magnéticas
d) Ultrasonido Industrial
e) Radiografía Industrial
f) Electromagnetismo (Corrientes de Eddy)
g) Detección de fugas
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Conclusiones y Preguntas

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