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OMNIvision 3 Arca
OMNIvision 3 Arca
• Cambio rápido
• Mejor acceso
• Limpieza fácil
CAMBIO
RÁPIDO Ajuste
de altura
motorizado
para el cambio
rápido.
MEJOR ACCESO
Módulo de Inspección de Acceso a la máquina para
Pared Externa se abre hacia facilitar la limpieza.
afuera para facilitar el
acceso .
Instalacion e Integracion
1 Baliza roja, que si se enciende, indica que el Omnivision III ha generado una
alarma crítica
2 Baliza naranja, que si se enciende, indica que el Omnivision III ha generado
una advertencia
3 Baliza verde, que si se enciende, indica que la energía está siendo aplicada
al Omnivision III y que está listo y trabajando en forma satisfactoria
4 Baliza azul, que si se enciende, indica que usted está inspeccionando un
contenedor de prueba o realizando una prueba
5 Baliza blanca, que si se enciende, indica que se aplica energía l Omnivision III
MANEJO DE BOTELLA
2. Guías de salida.
3. Guía de cuello.
LA SEPARACION ENTRE LA
BOTELLA Y LA GUIA NO DEBERA
SER MAYOR A 2 MM DE CADA
LADO
1 Placa fija
2 Perilla de cierre
3 Soporte de bajada (oscurecido por debajo)
4 Soporte medio (oscurecido por debajo)
5 Soporte de subida
SENSORES DE RF
RUEDA ESTRELLA
1 Rueda estrella
2Copas de succión
3 Unidad de control de motor de rueda estrella
4 Motor de rueda estrella
5 Codificador de rueda estrella de alta resolución (16000
pulsos por revolución)
6 Repujado que identifica el bolsillo 1 de la rueda estrella
Nota: La unidad de control del motor de la rueda estrella
(!), el motor de la rueda estrella (4) y el codificador de alta
resolución (5) están unidos y soportados por un soporte de
montaje y se le representa con un sólo número de parte.
MANEJO DE BOTELLA
Colocar Espaciadores
VACIO ATMOSFERA
PUERTO DE RECHAZO
VACIO/PRESION
PARED EXTERNA
1Guías Giratorias
El diagrama precedente muestra cuatro vistas por fase, permi-
tiendo al Omnivision III adquirir un total de 12 imágenes en
las
cuales realizar la inspección (3 fases x 4 vistas de
adquisiciones
de imágenes = 12 imágenes adquiridas).
Cada adquisición está separada por aproximadamente 30
grados
de rotación, que permite al Omnivision III inspeccionar la
superficie completa
del contenedor (30 grados x 12 adquisiciones = 360 grados).
CONTROL DE LINEA
CONTROL DE LINEA
Sensores RLRF
OMNI
Pared Externa II
OSW
Sensor #1 Sensor #2
(Freno) (Baja Velocidad)
SENSORES
SENSOR 1
SENSOR 2
CONTROL DE LINEA
SENSORES DE ENTRADA
Producción Normal
Motor de Rueda Estrella Embragado a Velocidad de Línea
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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection
SENSORES DE ENTRADA
SENSORES DE ENTRADA
SENSORES DE ENTRADA
SENSORES DE ENTRADA
SISTEMAS DE
INSPECCION
Semitransparent
Mirrors
Protection
windows
Diffuser
glass (Brightfield
Option)
Rotating
glass
INSPECCION IRLD
IR
BT#3
Vidrio difusor
rotativo
Fuente de Luz
INSPECCION IRLD
INSPECCION BASE
Principal of function for Base
Base
(Caméra)
Semitransparent
mirrors
Protection
window and
lens
Diffuser lens
and
polarization
filters
Rotating
glass
Light source
Camera
Image
Outer Rim
Middle Rim
Center
5 3 0
FTBI: 10Bit
OSW: 12Bit
Semitransparent
mirrors
Protection
window and
lens Normal
mirror
Diffuser lens
and
polarization
filters
Rotating
glass
ISW
INSPECCION PARED INTERNA Upper
Middle
Bottom
0
3
5
Upper
Bottom
Middle
5 3 0
INSPECCION LABIO
Principle of function
Finish
(Caméra)
Parabolic
mirrors
Light source
INSPECCION DE LABIO
INSPECCION DE LABIO
INSPECCION DE LABIO
INSPECCION DE LABIO
INSPECCION DE LABIO
Actualizaciones y Mejoras .
• Cambio de color de pantalla.
• Botones de activacion mas
grandes(Touchscreen amigable)
• Nuevas pantallas para la funciones
específicas OV- III
• Niveles de Accesos codificados para
funciones específicas OV- III
OMNI
INSPECCION RF OSW II
Sensor position
BT#4
Transmitter Receiver
RF RF
INSPECCION OSW
Principle of OSW
OSW
(Caméra)
Caméra
Light Source
Mirror
- Simplified Structure
P1 P2 P3 P4 P5
A B C Neck
Guides
Defect on bottle
«A» Lower
Guides
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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection
P1 P2 P3 P4 P5
#4
A B C Neck guides
#3
#2
#1
P1 P2 P3 P4 P5
#4
A B C
#3
#2
#1
Lower
Guides
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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection
P1 P2 P3 P4 P5
#4
A B C Neck
#3 Guides
#2
#1
Lower
Guides
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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection
ICONOS DE IDENTIFICACION
FALLA VERIFICADOR
CUANDO SE EJECUTA ESTE MENSAJE ES POR LA RAZON DE QUE NO SE REALIZO EL RECHAZO POR
ALGUNA RAZON LLAMESE DE ATORAMIENTO O SITUACION MECANICA Y ES NECESARIO REMOVER LAS
ULTIMAS 5 BOTELLAS QUE ESTAN A LA SALIDA DEL OMNIVISION
- Rendimiento de velocidad
mejorada :
1,400 Botellas por minuto ASEBI
configuracion
1,600 Botellas por minuto – EBI configuracion
CAMARAS Y TARJETAS
3. Tarjeta click.
TARJETAS
1. Alacron Card.
TARJETAS
1. CPU
TARJETA LCM
TARJETA LCM
CONTROLADORES LCM
RED 485
CALIBRACION DE SERVOS.
CALIBRACION DE SERVOS
SISTEMAS DE
INSPECCION
INSPECCION BASE
La Zona de Inspección de Base está formada por seis zonas
de inspección concéntricas que inspeccionan la botella
individualmente. Estas tres zonas principales se denominan
zonas central, media y exterior. Estas zonas deben estar
alineadas con el centro de la botella. Es importante que la
botella esté absolutamente centrada en el sistema de cámara
/ lentes cuando el estroboscópico y la cámara se disparen
para tomar una foto de la botella. Las zonas de inspección
deben estar centradas en la botella cuando esta pinada.
E Estos ajustes de centrado (Posición horizontal y Posición
vertical) se realizan en la pantalla Configuración de la
inspección, Base e Imagen. Una vez realizados los ajustes
de centrado, no es necesario ajustar estos ajustes para
compensar otro problema.
Después de la etapa de Normalización de Fondo, se realiza un proceso similar, ajustable por el usuario, para determinar las
áreas de contraste inusual que aparecerían donde están presentes defectos y suciedad. El resultado de este segundo proceso
se superpone al de la primera, revelando el detalle de las áreas de contraste que representan defectos.
El reg. Kernel Width "y" Reg. Kernel Height "Los valores de" Reg. Kernel Width "y" Reg. Kernel Height "sólo son válidos
cuando se utiliza una de las fuentes de normalización de fondo" Regional "(" Regional Average "," Regional Peak ").
Cuando se selecciona "Smoothed Image" como fuente, los valores de Anchura y Altura del Kernel son forzados a 3x3 (los
valores no cambian en la pantalla bajo esta circunstancia
INSPECCION IRLD Y RF
INSPECCION LABIO
PLC INTERFAZ
38997
Fuse
Encoder
Reject
Brake Out Inhibit
(System Ready) (not recommended)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
BRAKE OUT
DN DOWN BTL
THROUGHPUT
UP DOWN BTL
ENCODER
BRAKE IN
RUNOUT
REJ INH
REJECT
SPARE
GAP
JAM
Encoder: de aquí salen las señales en forma de pulsos que normalmente se utilizan
para saber cual es la velocidad variable de la rueda estrella, también se puede tomar
como referencia de control para un sistema adicional que sigue la velocidad del
inspector de botella ASEBI. como ejemplo: un spectrovision
Upstream Down Bottle: señal que requiere opciones de fotoceldas, generando señal
cuando detecta una botella caída a la entrada de la maquina.
Downstream Down Bottle: señal que requiere opciones de fotoceldas, generando señal
cuando detecta una botella caída a la salida de la maquina.
Spare: este relay es para repuesto, o señal que en un futuro se pueda utilizar
Brake IN: este relay es de ENTRADA, es decir llega señal desde la llenadora o señal de
foto celda desde un punto del transportador indicando que hubo un paro repentino, y es
preciso frenar la rueda estrella para evitar que el choque de la botella llegue hasta la rueda
estrella, (back pressure). Cabe señalar que si el sistema de transportador es automático no
hay necesidad de esta señal, pero si la llenadora para y el transportador sigue encendido,
( que no debería ) entonces se requiere esta señal, para evitar daños a la rueda estrella,
guías etc.
Run Out: Cuando este señal es activada desde el panel del operador de la llenadora, cada
vez que hay arranque o terminación de turno, entonces el ASEBI ignora los huecos de los
sensores micro sónicos de entrada evitando que la rueda estrella se frene, esto deberá
hacerse siempre en baja velocidad.
Reject Inhibit: Activando esta señal el rechazo se inhabilita, por lo que no se recomienda
que sea usada bajo ninguna circunstancia
FUNCIONAMIENTO
UPS
FUNCIONAMIENTO UPS
FUNCIONAMIENTO UPS
VERIFICAR QUE LA
COMUNICACIÓN ESTE
PRESENTE DEBERAN
DE ESTAR
ENCENDIDOS LOS
LED´S DE
COMUNICACIÓN Y DE
SECUENCIA DE
APAGADO
DIAGRAMA UPS
DIAGRAMA UPS
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
Los chupones de vacío pueden ser revisados doblándolos para buscar roturas
causadas por resequedad , o por botella rota , en ese caso deberán ser
reemplazados para evitar que las botellas se desprendan de la rueda estrella .
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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection
ENCODER
Thank you!