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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection

Inspección de Botella vacía

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection OMNIVISION 3

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection OMNIVISION 3: What’s New?

• Cambio rápido Mejor acceso


• Limpieza fácil
• Estructura simplificada
• Nueva generación de alta
velocidad de procesamiento de
imágenes
• Línea Altas Velocidades
• Imágenes de mayor resolución
• Mayor precisión de Inspección
con costos bajos por falso
rechazo.

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection OMNIVISION 3: What’s New?

• Cambio rápido
• Mejor acceso
• Limpieza fácil

CAMBIO
RÁPIDO Ajuste
de altura
motorizado
para el cambio
rápido.

MEJOR ACCESO
Módulo de Inspección de Acceso a la máquina para
Pared Externa se abre hacia facilitar la limpieza.
afuera para facilitar el
acceso .

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection OMNIVISION 3: What’s The Same?

Instalacion e Integracion

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection

APAGADO DE EQUIPO Y BOTON DE STOP

Para apagar el Omnivision III, gire el interruptor de energía en


sentido antihorario y para encender el Omnivision III gírelo en
Sentido horario.

Precaución: Omnivision III viene equipado con dos botones de


parada de emergencia, que están localizados en la esquina
frontal y la esquina posterior izquierda de la unidad base.

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DESACRIPCION LAMPARAS DE TORRETA

1 Baliza roja, que si se enciende, indica que el Omnivision III ha generado una
alarma crítica
2 Baliza naranja, que si se enciende, indica que el Omnivision III ha generado
una advertencia
3 Baliza verde, que si se enciende, indica que la energía está siendo aplicada
al Omnivision III y que está listo y trabajando en forma satisfactoria
4 Baliza azul, que si se enciende, indica que usted está inspeccionando un
contenedor de prueba o realizando una prueba
5 Baliza blanca, que si se enciende, indica que se aplica energía l Omnivision III

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MANEJO DE BOTELLA

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection

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MANEJO DE BOTELLA CAMBIO DE


PRESENTACION
1. Guías de entrada.

2. Guías de salida.

3. Guía de cuello.

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AJUSTE DE GUIAS DE ENTRADA Y DE SALIDA

LA SEPARACION ENTRE LA
BOTELLA Y LA GUIA NO DEBERA
SER MAYOR A 2 MM DE CADA
LADO

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MANEJO DE BOTELLA CAMBIO DE


PRESENTACION
Libere el bloqueo de altura del cabezal y utilice el interruptor
del actuador del mecanismo de elevación para inspeccionar
el cabezal lo suficiente como para acceder con seguridad
y facilidad a la rueda estrella.

1 Regla de altura de cabezal


2 Elevación del interruptor de actuador de mecanismo, que
solo se ilumina cuando se libera el bloqueo de altura de
cabezal, y que permanece sin abatido cuando el bloqueo de
altura de cabezal está apretado y bloqueado.
3 Bloqueo de altura de cabezal

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MANEJO DE BOTELLA CAMBIO DE


PRESENTACION

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MANEJO DE BOTELLA CAMBIO DE


PRESENTACION

1. Para presentación de 2.5 lts, Sidral es necesario


retirar plato superior de la rueda estrella y
después quitar el restante de la rueda estrella
(hub y plato inferior).

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MANEJO DE BOTELLA CAMBIO DE


PRESENTACION

1 Para realizar el cambio de la rueda estrella


es necesario quitar la perilla superior y ser
apoyado por otra persona y sacarla parejo
hacia arriba.

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AJUSTE DE PLACA MUERTA

LA PLACA MUERTA TIENE UN


SUJETADOR Y 3 PUNTOS DE
ENGANCHE PARA QUE NO SE MUEVA.
CADA DE UNO DE LOS PUNTOS DE
ENGANCHE SON PARA PODER
NIVELAR LA PLACA PARA HACERLO ES
NECESARIO DESMONTAR LA RUEDA
ESTRELLA Y VERIFICAR ALINEACION
CON LA CADENA DEL TRANSPORTE DE
RECHAZO Y TRANSPORTE HACIA LA
LLENADORA.

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MODULO PARED EXTERNA


1. Modulo abatible, para tener un mejor acceso,
así como facilidad en cambios de
presentación y limpieza.

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MANEJO DE BOTELLA CAMBIO DE


PRESENTACION

1. Modulo pared externa.

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MANEJO DE BOTELLA CAMBIO DE


PRESENTACION

1 Placa fija
2 Perilla de cierre
3 Soporte de bajada (oscurecido por debajo)
4 Soporte medio (oscurecido por debajo)
5 Soporte de subida

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SENSORES DE RF

ALINEACION DE GUIAS CON SENSORES DE RF

SEPARACION ENTRE SENSORES Y BOTELLA


DE 2 A 3 MM DE SEPARACION

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RUEDA ESTRELLA

1 Rueda estrella
2Copas de succión
3 Unidad de control de motor de rueda estrella
4 Motor de rueda estrella
5 Codificador de rueda estrella de alta resolución (16000
pulsos por revolución)
6 Repujado que identifica el bolsillo 1 de la rueda estrella
Nota: La unidad de control del motor de la rueda estrella
(!), el motor de la rueda estrella (4) y el codificador de alta
resolución (5) están unidos y soportados por un soporte de
montaje y se le representa con un sólo número de parte.

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ALUSTE RUEDA ESTRELLA

LA SEPARACION ENTRE EL CUELLO


DE LA BOTELLA Y EL PLATO SUPERIOR
DE LA RUEDA ESTRELLA DEBERA SER
ENTRE 1 Y 2 MM DE DISTANCIA, ESTO
SE PUEDE AJUSTAR CON LOS
SEPARADORES .

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MANEJO DE BOTELLA

Colocar Espaciadores

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VACIO ATMOSFERA
PUERTO DE RECHAZO
VACIO/PRESION

VACIO PURGA 5 A 7 PSI

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PARED EXTERNA

1Guías Giratorias
El diagrama precedente muestra cuatro vistas por fase, permi-
tiendo al Omnivision III adquirir un total de 12 imágenes en
las
cuales realizar la inspección (3 fases x 4 vistas de
adquisiciones
de imágenes = 12 imágenes adquiridas).
Cada adquisición está separada por aproximadamente 30
grados
de rotación, que permite al Omnivision III inspeccionar la
superficie completa
del contenedor (30 grados x 12 adquisiciones = 360 grados).

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MANEJO DE BOTELLA CAMBIO DE


PRESENTACION

1 Sensor de contenedor de prueba, que envía una señal al


módulo de control de línea (LCM) cuando el sensor
detecta la cinta reflejante que usted colocó en el
contenedor de prueba
2 Correa de cuello verde
3 Correa de cuerpo naranja
4 Válvula de soplado de cuchilla de aire y ensamble
(oscurecido), que sopla y remueve cualquier gota de agua
o jabón de la parte debajo de cada contenedor.
5 Vidrio difusor o giratorio, que protege el estrobo de la
base de líquidos y desperdicios
6 Lámpara estrobo
7 Válvula de goteo de agua, que proporciona agua al vidrio
giratorio para limpieza por las escobillas
giratorias.

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CONTROL DE LINEA

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CONTROL DE LINEA

Sensores RLRF

OMNI
Pared Externa II

OSW

Sensor #1 Sensor #2
(Freno) (Baja Velocidad)

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SENSORES

SENSOR 1

SENSOR 2

SENSOR BOTELLA ALTA

SENSOR BOTELLA CAIDA

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Para la configuración de una


nueva botella, es necesario indicar
el numero de pockets en la rueda
estrella y el diámetro de botella

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Deslizamiento

Es necesario que exista un


porcentaje de deslizamiento para
asegurar que la botella va junta a
la entrada de la rueda estrella para
evitar atorones.
Si el OV cuenta con la opción de
pared externa, el porcentaje de
deslizamiento afectará
directamente la rotación de la
botella.
OSW necesita presión de botella a
la entrada, esta presión es
determinada por el deslizamiento.
Normalmente el deslizamiento
deberá estar entre 10 y 15 %
dependiendo de la botella y las
condiciones de la línea
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Torque de Trabajo

El torque de arranque (torque


corriendo) se aplica al motor de la
rueda estrella para seguir la
velocidad de la línea.
Este rango es de 50% a 100%
normalmente se encontrará entre
45% y 60% dependiendo de la
botella y de las condiciones de la
línea.

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Torque de Paro

El torque de paro es el porcentaje


de freno para detener el motor de
la rueda estrella

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Control de línea
El OV tiene dos sensores
instalados para asegurar que la
botella va junta, sin huecos, en el
caso de contar con OSW previene
que lleguen huecos en la unidad
de pared externa. Sensor de hueco
largo (Sensor 1) y Sensor de
hueco corto (Sensor 2). Cuando
uno de estos sensores detecta un
hueco causará que la rueda
estrella frene o reduzca la
velocidad después de un tiempo.

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Control de línea

Los valores de los de las rampas y


tiempos esta dada en cuentas de
encoders.

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CONTROL DE LINEA

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SENSORES DE ENTRADA

Producción Normal
Motor de Rueda Estrella Embragado a Velocidad de Línea
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SENSORES DE ENTRADA

1.- Hueco detectado por Sensor Sónico 1


2.- Espera un tiempo
3.- Frena Rueda Estrella y espera botella FILTEC LTD. ALL RIGHTS 39
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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection
Control de línea

Cuando un hueco es detectado


por el sensor 1 espera un tiempo
(Pulsos de encoder)

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection
Control de línea
Después de transcurrido el tiempo
de demora, se aplica una rampa de
frenado (Pulsos de encoder).
Y la rueda estrella se detiene para
que el hueco sea cerrado

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SENSORES DE ENTRADA

1.- Botella detectada por Sensor Sónico 1


2.- Espera un tiempo
3.- Quita freno de Rueda Estrella y Acelera FILTEC LTD. ALL RIGHTS 42
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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection
Control de línea
Cuando el sensor 1 vuelve a
detectar botella, el sistema espera
un tiempo (Pulsos de encoder)
para volver a arrancar la rueda
estrella.

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection
Control de línea
Después de transcurrido el tiempo
de demora de apagado, se aplica
una rampa de aceleración (Pulsos
de encoder) a la rueda estrella
para alcanzar la velocidad de línea.

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SENSORES DE ENTRADA

1.- Hueco detectado por Sensor Sónico 2


2.- Espera un tiempo
3.- Rueda Estrella reduce velocidad. FILTEC LTD. ALL RIGHTS 45
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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection
Control de línea

Cuando un hueco es detectado


por el sensor 2 espera un tiempo
(Pulsos de encoder)

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection
Control de línea

Después de transcurrido el tiempo


de demora, se aplica una rampa de
desaceleración (Pulsos de
encoder). Para reducir la velocidad
de la rueda estrella y el hueco sea
cerrado

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection
Control de línea

La rueda estrella reduce la


velocidad a un porcentaje de
acuerdo a la velocidad de la línea

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SENSORES DE ENTRADA

1.- Botella detectada por Sensor Sonico 2


2.- Espera un tiempo
3.- Rueda Estrella acelera a velocidad normal FILTEC LTD. ALL RIGHTS 49
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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection
Control de línea

Cuando el sensor 2 vuelve a


detectar botella, el sistema espera
un tiempo (Pulsos de encoder)
para volver a acelerar la rueda
estrella.

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection
Control de línea
Después de transcurrido el tiempo
de demora de apagado, se aplica
una rampa de aceleración (Pulsos
de encoder) a la rueda estrella
para alcanzar nuevamente la
velocidad de línea.

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection
Control de línea

Al para y encender el OV desde la


interfase del operador, utiliza la
misma filosofía que se aplica al
sensor 1, configurando este
proceso en Sensor Paro Motor

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BOTELLA ALTA BOTELLA CAIDA

El sensor de botella caída y botella


alta, deberá esta colocado en el
punto donde el sensor 1 detecta la
botella

Los sensores 1 y 2 deberán estar


colocados de tal manera que la
botella sea detectada aún y
Sensores de Entrada
cuando esta vaya caída

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection
Botella caída

Distancia (pulsos de encoder) en


la que deberá de registrarse un
pulso de botella. Si después de
esta distancia no se registra se
tomará como botella caída
siempre y cuando no haya hueco
de botella.
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SISTEMAS DE
INSPECCION

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

• Optica de Cabezal de • Sistema de velocidad


Inspeccion. controlada
• Sistema de control de
linea.

• Maximo control • Rechazo a prueba de


durante la inspeccion. fallos.
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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Finish Thread Option


(Caméra) (Caméra)

IR RLD Base ISW


detection IR (Caméra) (Caméra)

Semitransparent
Mirrors

Protection
windows

Diffuser
glass (Brightfield
Option)

Rotating
glass

Light Source (Strobe Lamp)

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection

INSPECCION IRLD

IR

BT#3
Vidrio difusor
rotativo

Fuente de Luz

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INSPECCION IRLD

Para Botella de Prueba


de 5 a 15 ml Agua

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection

INSPECCION BASE
Principal of function for Base
Base
(Caméra)

Semitransparent
mirrors

Protection
window and
lens

Diffuser lens
and
polarization
filters
Rotating
glass

Light source

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection

INSPECCION BASE Base Outer Rim


Desciption of Inspection zones Middle Rim
Center
0
3
5

Camera
Image

Outer Rim

Middle Rim

Center
5 3 0

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection What’s new : Base / ISW / Finish / Thread

• 640 x 480 Pixel, 10 Bit Camera

• Highly detailed images

• Improved detection behind ACL variations

• Improved detection of small defects

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection OMNIVISION 3: What’s New

- Higher resolution imaging

• All new cameras to acquire 16 high resolution/Hi Dynamic


Range images per container

• Over 200 Inspection Views to cover the entire inside and


outside surface of each bottle

BASE INNER SIDEWALL FINISH THREAD OUTER SIDEWALL


INSPECTION INSPECTION INSPECTION INSPECTION INSPECTION

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection Increased Dynamic Range

- Higher Dynamic Range imaging

FTBI: 10Bit

OSW: 12Bit

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INSPECCION PARED INTERNA


Principle of function
ISW
(Caméra)

Semitransparent
mirrors
Protection
window and
lens Normal
mirror

Diffuser lens
and
polarization
filters
Rotating
glass

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection

ISW
INSPECCION PARED INTERNA Upper
Middle
Bottom
0
3
5

Upper

Bottom
Middle
5 3 0

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection

INSPECCION LABIO
Principle of function

Finish
(Caméra)

Parabolic
mirrors
Light source

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INSPECCION DE LABIO

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INSPECCION DE LABIO

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INSPECCION DE LABIO

1.- Límite Exterior Inspección


2.- Límite Interior Inspección
3.- Reflejo de Luz en Labio

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INSPECCION DE LABIO

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INSPECCION DE LABIO

A.- Busca Zonas Obscuras


B.- Busca Zonas Claras
C.- Busca Zonas Claras

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection OMNIVISION 3: What’s The Same?

Interfaz de usuario e inspección Algoritmos

Actualizaciones y Mejoras .
• Cambio de color de pantalla.
• Botones de activacion mas
grandes(Touchscreen amigable)
• Nuevas pantallas para la funciones
específicas OV- III
• Niveles de Accesos codificados para
funciones específicas OV- III

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OMNI
INSPECCION RF OSW II

Sensor position

BT#4
Transmitter Receiver
RF RF

Bottle with no caustic Bottle with caustic

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection

INSPECCION OSW

Principle of OSW
OSW
(Caméra)

Caméra

Light Source

Mirror

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection What’s New : Outer Sidewall

• 1.2 MP, 12 Bit Camera

• 48 adjustable lines of horizontal illumination,


allows tailored light pattern to reveal defects
and hide normal features of glass

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection Accuracy in High Resolution

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection OSW CP Designs

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection OMNIVISION 3: What’s New?

OSW Hardware / Mechanical Changes

• Elimination of OSW Elevator Mechanism

- Simplified Structure

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO OSW

P1 P2 P3 P4 P5

A B C Neck
Guides

Defect on bottle
«A» Lower
Guides
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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO OSW

P1 P2 P3 P4 P5

#4

A B C Neck guides
#3

#2

#1

Defect is detected in window 2


Lower
guides

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO OSW

P1 P2 P3 P4 P5

#4

A B C
#3

#2

#1

Lower
Guides
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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO OSW

Other defect in new bottle on zone 4

P1 P2 P3 P4 P5

#4

A B C Neck
#3 Guides

#2

#1

Lower
Guides
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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection

ICONOS DE IDENTIFICACION

Iconos que representan el tipo particular de defecto por el cual


Omnivision III rechaza un contenedor

Cuando Omnivision III detecta un defecto, cambia el fondo verde por


uno rojo

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FALLA VERIFICADOR

CUANDO SE EJECUTA ESTE MENSAJE ES POR LA RAZON DE QUE NO SE REALIZO EL RECHAZO POR
ALGUNA RAZON LLAMESE DE ATORAMIENTO O SITUACION MECANICA Y ES NECESARIO REMOVER LAS
ULTIMAS 5 BOTELLAS QUE ESTAN A LA SALIDA DEL OMNIVISION

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection OMNIVISION 3: What’s New?

- Nueva generación de alta


velocidad de procesamiento de
imágenes

Tarjeta Procesadora de Inspeccion Filtec


1703
El nuevo diseño de marco tarjetas grabber / processor
capaz de manejar :
Datos de píxeles 3x OV- II para Base / ISW / Labio /
Rosca
Datos de píxeles de 4x OV- II para OSW

- Rendimiento de velocidad
mejorada :
1,400 Botellas por minuto ASEBI
configuracion
1,600 Botellas por minuto – EBI configuracion

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection Inspection Improvement

- Higher Inspection Accuracy with


Lower False Rejection Rates

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CAMARAS Y TARJETAS

1. Camara base, pared interna, Labio y Rosca.

2. Camara pared externa.

3. Tarjeta click.

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TARJETAS

1. Alacron Card.

2. Alacron Inspection Daughter Card

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TARJETAS

1. CPU

2. LCM LINE CONTROL

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TARJETA LCM
TARJETA LCM

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CONTROLADORES LCM

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RED 485

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CALIBRACION DE SERVOS.
CALIBRACION DE SERVOS

Para calibrar los servos proceda con el siguiente procedimiento:


1. Desconecte el Servo de la inspección (Base, ISW, etc.) que está
calibrando.
2. Gire los anillos de Apertura y Zoom en el sentido de las agujas del
reloj para que la apertura de la cámara esté en C (abertura cerrada)
y el zoom sea de 12,5 mm.
3. Vaya a Configuración de inspección> Inspección seleccionada>
Cámara / Pantalla.
Ajuste el Zoom a 244 y Brillo a su valor más bajo, que es 10.

Enganche el (los) servo (s)

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SISTEMAS DE
INSPECCION

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INSPECCION BASE
La Zona de Inspección de Base está formada por seis zonas
de inspección concéntricas que inspeccionan la botella
individualmente. Estas tres zonas principales se denominan
zonas central, media y exterior. Estas zonas deben estar
alineadas con el centro de la botella. Es importante que la
botella esté absolutamente centrada en el sistema de cámara
/ lentes cuando el estroboscópico y la cámara se disparen
para tomar una foto de la botella. Las zonas de inspección
deben estar centradas en la botella cuando esta pinada.
E Estos ajustes de centrado (Posición horizontal y Posición
vertical) se realizan en la pantalla Configuración de la
inspección, Base e Imagen. Una vez realizados los ajustes
de centrado, no es necesario ajustar estos ajustes para
compensar otro problema.

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection

Después de la etapa de Normalización de Fondo, se realiza un proceso similar, ajustable por el usuario, para determinar las
áreas de contraste inusual que aparecerían donde están presentes defectos y suciedad. El resultado de este segundo proceso
se superpone al de la primera, revelando el detalle de las áreas de contraste que representan defectos.
El reg. Kernel Width "y" Reg. Kernel Height "Los valores de" Reg. Kernel Width "y" Reg. Kernel Height "sólo son válidos
cuando se utiliza una de las fuentes de normalización de fondo" Regional "(" Regional Average "," Regional Peak ").
Cuando se selecciona "Smoothed Image" como fuente, los valores de Anchura y Altura del Kernel son forzados a 3x3 (los
valores no cambian en la pantalla bajo esta circunstancia

Gradiente: contraste de periferia de un objeto.

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INSPECCION PARED INTERNA

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INSPECCION IRLD Y RF

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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection

INSPECCION LABIO

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PLC INTERFAZ
38997

Fuse

Encoder
Reject
Brake Out Inhibit
(System Ready) (not recommended)

Downstream Gap Jam Spare


Upstream Run Out
Throughput Downstream
Down
Reject (PIN) Down Bottle External Brake
Bottle
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K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8 K9 K10 K11 K12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

BRAKE OUT

DN DOWN BTL
THROUGHPUT

UP DOWN BTL
ENCODER

BRAKE IN

RUNOUT

REJ INH
REJECT

SPARE
GAP

JAM
Encoder: de aquí salen las señales en forma de pulsos que normalmente se utilizan
para saber cual es la velocidad variable de la rueda estrella, también se puede tomar
como referencia de control para un sistema adicional que sigue la velocidad del
inspector de botella ASEBI. como ejemplo: un spectrovision

Brake Out: esta señal se activa o desactiva (según su configuración) cuando en la


maquina ha ocurrido un problema mayor, indicando que no esta lista para seguir
operando o que tiene un error, por ejemplo que se haya oprimido el botón de paro de
emergencia, falla de aire, etc.

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Gap: Esta señal se activa cuando se genera un hueco de botellas a la entrada de la


maquina, este hueco lo detectan los sensores micro sónicos, y después de un tiempo
determinado manda parar (frenar) la rueda estrella para que este hueco no llegue
hasta la zona de inspección de pared externa. Cuando el hueco se cierra con nueva
presencia de botella, éste se apaga y la rueda estrella comienza a moverse otra vez
en forma normal.
Reject: Se genera un pulso en este relay cuando en la maquina una botella ha sido
rechazada, el pulso puede ser configurable, es decir siempre esta encendido y cuando
hay un pulso se apaga, o siempre apagado y cuando hay un pulso enciende.
Throughput: En este punto se entregan los pulsos cuando el ASEBI detecta que ha
pasado por la zona de inspección de base un espacio que puede contener o no una
botella, es decir, si la rueda estrella se esta moviendo, entonces se genera un pulso,
lleve o lleve botella. También este relay se puede configurar para que en cada botella
se genere un pulso, sin contar los rechazos.
Jam: Este señal se activa cuando se la botella se atora en algún punto entre la
inspección de base y pared externa, funciona comparando las señales del encoder,
sensor de botella caída, y sensores micro sónicos de entrada. Es importante señalar
que las requiere estas opciones para que funcione.

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Upstream Down Bottle: señal que requiere opciones de fotoceldas, generando señal
cuando detecta una botella caída a la entrada de la maquina.
Downstream Down Bottle: señal que requiere opciones de fotoceldas, generando señal
cuando detecta una botella caída a la salida de la maquina.
Spare: este relay es para repuesto, o señal que en un futuro se pueda utilizar
Brake IN: este relay es de ENTRADA, es decir llega señal desde la llenadora o señal de
foto celda desde un punto del transportador indicando que hubo un paro repentino, y es
preciso frenar la rueda estrella para evitar que el choque de la botella llegue hasta la rueda
estrella, (back pressure). Cabe señalar que si el sistema de transportador es automático no
hay necesidad de esta señal, pero si la llenadora para y el transportador sigue encendido,
( que no debería ) entonces se requiere esta señal, para evitar daños a la rueda estrella,
guías etc.
Run Out: Cuando este señal es activada desde el panel del operador de la llenadora, cada
vez que hay arranque o terminación de turno, entonces el ASEBI ignora los huecos de los
sensores micro sónicos de entrada evitando que la rueda estrella se frene, esto deberá
hacerse siempre en baja velocidad.
Reject Inhibit: Activando esta señal el rechazo se inhabilita, por lo que no se recomienda
que sea usada bajo ninguna circunstancia

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FUNCIONAMIENTO
UPS

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FUNCIONAMIENTO UPS

El UPS OV-III no es un UPS


de CA típico.
El OV-III UPS es un UPS
DC cuyo único propósito es
cambiar 24VDC de la fuente
de alimentación en el
gabinete base ( cuando en
el interruptor principal deja
de haber voltaje) a la batería
24VDC durante un período
de un minuto para permitir
que Windows tenga tiempo
para cerrarse
correctamente.

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FUNCIONAMIENTO UPS

VERIFICAR QUE LA
COMUNICACIÓN ESTE
PRESENTE DEBERAN
DE ESTAR
ENCENDIDOS LOS
LED´S DE
COMUNICACIÓN Y DE
SECUENCIA DE
APAGADO

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DIAGRAMA UPS

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DIAGRAMA UPS

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MANTENIMIENTO

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MANTENIMIENTO

Durante el servicio de la máquina , y también en los cambios de producto es


conveniente revisar el estado de los chupones de vacío , para evitar fugas que
ocasionen desprendimiento de botellas no rechazadas, o atorones en la zona de
rechazos después del inspector.

Los chupones de vacío pueden ser revisados doblándolos para buscar roturas
causadas por resequedad , o por botella rota , en ese caso deberán ser
reemplazados para evitar que las botellas se desprendan de la rueda estrella .
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ENCODER

EL ENCODER DEBERA SIEMPRE ESTAR


BIEN SUJETO, ALINEADO Y LIMPIO.

EL SPROCKET DEBERA SIEMPRE ESTAR


BIEN FIJO Y EN BUENAS
CONDICIONES.

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VENTANA DE INSPECCION OSW

PARA MANTENER UNA BUENA


INSPECCION ES NECESARIO CONTAR
CON LA REVISION PERIODICA DE LA
VENTANA, NO DEBE DE TENER
RAYADURAS NI SUCIEDAD.

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SEGURIDAD EN LAS PUERTAS


VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE
LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD

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MODULOS SB ISLAS DE CONEXION

VERIFICAR QUE SE ENCUENTREN


LIMPIAS Y SIN HUMEDAD.

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MANTENIMIENTO CAMBIO DE FILTROS

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