Microsoft PowerPoint - OMNIvision 3

2/16/2017
OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection OMNIVISION 3
Inspección de Botella vacía
FILTEC LTD. ALL RIGHTS RESERVED FILTEC LTD. ALL RIGHTS RESERVED 3
OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection OMNIVISION 3: What’s New? OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection OMNIVISION 3: What’s New?
• Cambio rápido
• Mejor acceso
• Cambio rápido Mejor acceso • Limpieza fácil
• Limpieza fácil
• Estructura simplificada
• Nueva generación de alta
velocidad de procesamiento de
imágenes CAMBIO
RÁPIDO Ajuste
• Línea Altas Velocidades
de altura
• Imágenes de mayor resolución motorizado
para el cambio
• Mayor precisión de Inspección rápido.
con costos bajos por falso
rechazo. MEJOR ACCESO
Módulo de Inspección de Acceso a la máquina para
Pared Externa se abre hacia facilitar la limpieza.
afuera para facilitar el acceso
.
FILTEC LTD. ALL RIGHTS RESERVED 4 FILTEC LTD. ALL RIGHTS RESERVED 5
1
2/16/2017
OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection OMNIVISION 3: What’s The Same? OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection
APAGADO DE EQUIPO Y BOTON DE STOP

Instalacion e Integracion
Para apagar el Omnivision III, gire el interruptor de energía en
sentido antihorario y para encender el Omnivision III gírelo en
Sentido horario.
Precaución: Omnivision III viene equipado con dos botones de
parada de emergencia, que están localizados en la esquina
frontal y la esquina posterior izquierda de la unidad base.
OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection
DESACRIPCION LAMPARAS DE TORRETA
1 Baliza roja, que si se enciende, indica que el Omnivision III ha generado una
alarma crítica
2 Baliza naranja, que si se enciende, indica que el Omnivision III ha generado
MANEJO DE BOTELLA
una advertencia
3 Baliza verde, que si se enciende, indica que la energía está siendo aplicada
al Omnivision III y que está listo y trabajando en forma satisfactoria
4 Baliza azul, que si se enciende, indica que usted está inspeccionando un
contenedor de prueba o realizando una prueba
5 Baliza blanca, que si se enciende, indica que se aplica energía l Omnivision III
2
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MANEJO DE BOTELLA CAMBIO DE

PRESENTACION
1. Guías de entrada.
2. Guías de salida.
1. Guía de cuello.
AJUSTE DE GUIAS DE ENTRADA Y DE SALIDA MANEJO DE BOTELLA CAMBIO DE

PRESENTACION
Libere el bloqueo de altura del cabezal y utilice el interruptor
del actuador del mecanismo de elevación para inspeccionar

LA SEPARACION ENTRE LA
BOTELLA Y LA GUIA NO DEBERA el cabezal lo suficiente como para acceder con seguridad
SER MAYOR A 2 MM DE CADA
LADO y facilidad a la rueda estrella.
1 Regla de altura de cabezal
2 Elevación del interruptor de actuador de mecanismo, que

solo se ilumina cuando se libera el bloqueo de altura de
cabezal, y que permanece sin abatido cuando el bloqueo de
altura de cabezal está apretado y bloqueado.
3 Bloqueo de altura de cabezal
3
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MANEJO DE BOTELLA CAMBIO DE MANEJO DE BOTELLA CAMBIO DE

PRESENTACION PRESENTACION
1. Para presentación de 2.5 lts, Sidral es necesario

retirar plato superior de la rueda estrella y
después quitar el restante de la rueda estrella
(hub y plato inferior).
MANEJO DE BOTELLA CAMBIO DE AJUSTE DE PLACA MUERTA

PRESENTACION
1 Para realizar el cambio de la rueda estrella es

necesario quitar la perilla superior y ser LA PLACA MUERTA TIENE UN SUJETADOR Y 3
apoyado por otra persona y sacarla parejo PUNTOS DE ENGANCHE PARA QUE NO SE
hacia arriba. MUEVA.
CADA DE UNO DE LOS PUNTOS DE ENGANCHE

SON PARA PODER NIVELAR LA PLACA PARA
HACERLO ES NECESARIO DESMONTAR LA
RUEDA ESTRELLA Y VERIFICAR ALINEACION
CON LA CADENA DEL TRANSPORTE DE
RECHAZO Y TRANSPORTE HACIA LA
LLENADORA.
4
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MODULO PARED EXTERNA MANEJO DE BOTELLA CAMBIO DE

1. Modulo abatible, para tener un mejor acceso,
PRESENTACION
así como facilidad en cambios de
1. Modulo pared externa.
presentación y limpieza.
MANEJO DE BOTELLA CAMBIO DE SENSORES DE RF

PRESENTACION
1 Placa fija
2 Perilla de cierre
3 Soporte de bajada (oscurecido por debajo)
4 Soporte medio (oscurecido por debajo)
5 Soporte de subida
ALINEACION DE GUIAS CON SENSORES DE RF
SEPARACION ENTRE SENSORES Y BOTELLA

DE 2 A 3 MM DE SEPARACION
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RUEDA ESTRELLA
ALUSTE RUEDA ESTRELLA
LA SEPARACION ENTRE EL CUELLO DE LA

BOTELLA Y EL PLATO SUPERIOR DE LA RUEDA
ESTRELLA DEBERA SER ENTRE 1 Y 2 MM DE
DISTANCIA, ESTO SE PUEDE AJUSTAR CON LOS
SEPARADORES .
1 Rueda estrella
2Copas de succión
3 Unidad de control de motor de rueda estrella
4 Motor de rueda estrella
5 Codificador de rueda estrella de alta resolución (16000
pulsos por revolución)
6 Repujado que identifica el bolsillo 1 de la rueda estrella
Nota: La unidad de control del motor de la rueda estrella
(!), el motor de la rueda estrella (4) y el codificador de alta
resolución (5) están unidos y soportados por un soporte de
montaje y se le representa con un sólo número de parte.
MANEJO DE BOTELLA
Colocar Espaciadores
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VACIO ATMOSFERA
PARED EXTERNA
PUERTO DE RECHAZO
VACIO/PRESION
1Guías Giratorias
El diagrama precedente muestra cuatro vistas por fase, permi-
tiendo al Omnivision III adquirir un total de 12 imágenes en las
cuales realizar la inspección (3 fases x 4 vistas de adquisiciones
de imágenes = 12 imágenes adquiridas).
Cada adquisición está separada por aproximadamente 30

grados
VACIO PURGA 5 A 7 PSI
de rotación, que permite al Omnivision III inspeccionar la
superficie completa
del contenedor (30 grados x 12 adquisiciones = 360 grados).
MANEJO DE BOTELLA CAMBIO DE

PRESENTACION
1 Sensor de contenedor de prueba, que envía una señal al
módulo de control de línea (LCM) cuando el sensor
detecta la cinta reflejante que usted colocó en el
contenedor de prueba
2 Correa de cuello verde
CONTROL DE LINEA
3 Correa de cuerpo naranja
4 Válvula de soplado de cuchilla de aire y ensamble

(oscurecido), que sopla y remueve cualquier gota de
agua o jabón de la parte debajo de cada contenedor.
5 Vidrio difusor o giratorio, que protege el estrobo de la

base de líquidos y desperdicios
6 Lámpara estrobo
7 Válvula de goteo de agua, que proporciona agua al vidrio

giratorio para limpieza por las escobillas giratorias.
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CONTROL DE LINEA SENSORES
Sensores RLRF
OMNI
Pared Externa II SENSOR 1
OSW SENSOR 2
SENSOR BOTELLA ALTA
Sensor #2 SENSOR BOTELLA CAIDA

Sensor #1
(Freno) (Baja Velocidad)
Deslizamiento
Para la configuración de una Es necesario que exista un

nueva botella, es necesario indicar porcentaje de deslizamiento para
el numero de pockets en la rueda asegurar que la botella va junta a
estrella y el diámetro de botella la entrada de la rueda estrella para
evitar atorones.
Si el OV cuenta con la opción de
pared externa, el porcentaje de
deslizamiento afectará
directamente la rotación de la
botella.
OSW necesita presión de botella a
la entrada, esta presión es
determinada por el deslizamiento.
Normalmente el deslizamiento
deberá estar entre 10 y 15 %
dependiendo de la botella y las
condiciones de la línea
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Torque de Trabajo Torque de Paro
El torque de paro es el porcentaje

de freno para detener el motor de
El torque de arranque (torque la rueda estrella
corriendo) se aplica al motor de la
rueda estrella para seguir la
velocidad de la línea.
Este rango es de 50% a 100%
normalmente se encontrará entre
45% y 60% dependiendo de la
botella y de las condiciones de la
línea.
Control de línea Control de línea
El OV tiene dos sensores
instalados para asegurar que la
botella va junta, sin huecos, en el
caso de contar con OSW previene Los valores de los de las rampas y
que lleguen huecos en la unidad tiempos esta dada en cuentas de
de pared externa. Sensor de hueco encoders.
largo (Sensor 1) y Sensor de
hueco corto (Sensor 2). Cuando
uno de estos sensores detecta un
hueco causará que la rueda
estrella frene o reduzca la
velocidad después de un tiempo.
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CONTROL DE LINEA
SENSORES DE ENTRADA
Producción Normal
Motor de Rueda Estrella Embragado a Velocidad de Línea
Control de línea
SENSORES DE ENTRADA
Cuando un hueco es detectado

por el sensor 1 espera un tiempo
(Pulsos de encoder)
1.- Hueco detectado por Sensor Sónico 1

2.- Espera un tiempo
3.- Frena Rueda Estrella y espera botella FILTEC LTD. ALL RIGHTS RESERVED 40 FILTEC LTD. ALL RIGHTS RESERVED 41
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Control de línea
Después de transcurrido el tiempo
de demora, se aplica una rampa de SENSORES DE ENTRADA
frenado (Pulsos de encoder).
Y la rueda estrella se detiene para
que el hueco sea cerrado
1.- Botella detectada por Sensor Sónico 1

FILTEC LTD. ALL RIGHTS RESERVED 42
3.- Quita freno de Rueda Estrella y Acelera FILTEC LTD. ALL RIGHTS RESERVED 43
Cuando el sensor 1 vuelve a Después de transcurrido el tiempo
detectar botella, el sistema espera de demora de apagado, se aplica
un tiempo (Pulsos de encoder) una rampa de aceleración (Pulsos
para volver a arrancar la rueda de encoder) a la rueda estrella
estrella. para alcanzar la velocidad de línea.
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Control de línea
SENSORES DE ENTRADA
Cuando un hueco es detectado
por el sensor 2 espera un tiempo
(Pulsos de encoder)
1.- Hueco detectado por Sensor Sónico 2

3.- Rueda Estrella reduce velocidad. FILTEC LTD. ALL RIGHTS RESERVED 46 FILTEC LTD. ALL RIGHTS RESERVED 47

de demora, se aplica una rampa de
desaceleración (Pulsos de
encoder). Para reducir la velocidad La rueda estrella reduce la
de la rueda estrella y el hueco sea velocidad a un porcentaje de
cerrado acuerdo a la velocidad de la línea
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Control de línea
SENSORES DE ENTRADA Cuando el sensor 2 vuelve a

detectar botella, el sistema espera
un tiempo (Pulsos de encoder)
para volver a acelerar la rueda
estrella.
1.- Botella detectada por Sensor Sonico 2

3.- Rueda Estrella acelera a velocidad normal FILTEC LTD. ALL RIGHTS RESERVED 50 FILTEC LTD. ALL RIGHTS RESERVED 51
Al para y encender el OV desde la
de demora de apagado, se aplica
interfase del operador, utiliza la
una rampa de aceleración (Pulsos
misma filosofía que se aplica al
de encoder) a la rueda estrella
sensor 1, configurando este
para alcanzar nuevamente la
proceso en Sensor Paro Motor
velocidad de línea.
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Botella caída
BOTELLA ALTA BOTELLA CAIDA
El sensor de botella caída y botella

alta, deberá esta colocado en el
punto donde el sensor 1 detecta la
botella
Los sensores 1 y 2 deberán estar

colocados de tal manera que la
botella sea detectada aún y
Sensores de Entrada
cuando esta vaya caída
Distancia (pulsos de encoder) en

la que deberá de registrarse un
pulso de botella. Si después de
esta distancia no se registra se
tomará como botella caída
siempre y cuando no haya hueco
de botella.
SISTEMAS DE
INSPECCION
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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection
• Optica de Cabezal de PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

• Sistema de velocidad Finish Thread Option
(Caméra) (Caméra)
Inspeccion. controlada IR RLD Base ISW

• Sistema de control de detection IR (Caméra) (Caméra)
linea.
Semitransparent
Mirrors
Protection
windows
Diffuser
glass (Brightfield
Option)
Rotating
• Maximo control • Rechazo a prueba de glass
durante la inspeccion. fallos.
Light Source (Strobe Lamp)
58
FILTEC LTD. ALL RIGHTS RESERVED FILTEC LTD. ALL RIGHTS RESERVED 59
INSPECCION IRLD INSPECCION IRLD
IR
Para Botella de Prueba
de 5 a 15 ml Agua
BT#3
Vidrio difusor
rotativo
Fuente de Luz
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INSPECCION BASE INSPECCION BASE Base Outer Rim

Principal of function for Base Desciption of Inspection zones Middle Rim
Base
(Caméra) Center
0
3
Semitransparent 5
mirrors
Protection
window and
lens Camera
Image
Outer Rim
Diffuser lens
and
Middle Rim
polarization
Center
filters
Rotating
glass
Light source 5 3 0
OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection What’s new : Base / ISW / Finish / Thread OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection OMNIVISION 3: What’s New
• 640 x 480 Pixel, 10 Bit Camera

- Higher resolution imaging
• Highly detailed images
• All new cameras to acquire 16 high resolution/Hi Dynamic
• Improved detection behind ACL variations
Range images per container
• Improved detection of small defects
• Over 200 Inspection Views to cover the entire inside and
outside surface of each bottle
BASE INSPECTION INNER SIDEWALL FINISH INSPECTION THREAD INSPECTION OUTER SIDEWALL
INSPECTION INSPECTION
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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection Increased Dynamic Range OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection
INSPECCION PARED INTERNA

Principle of function
- Higher Dynamic Range imaging ISW
(Caméra)
FTBI: 10Bit
Semitransparent
mirrors
Protection
window and
lens Normal
mirror
OSW: 12Bit Diffuser lens

and
polarization
filters
Rotating
glass
ISW INSPECCION LABIO

INSPECCION PARED INTERNA Upper
Middle Principle of function
Bottom
0 Finish
3 (Caméra)
5 Parabolic
mirrors
Light source
Upper
Bottom
Middle
5 3 0
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INSPECCION DE LABIO INSPECCION DE LABIO
INSPECCION DE LABIO
INSPECCION DE LABIO
1.- Límite Exterior Inspección

2.- Límite Interior Inspección
3.- Reflejo de Luz en Labio
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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection OMNIVISION 3: What’s The Same?
INSPECCION DE LABIO Interfaz de usuario e inspección Algoritmos
Actualizaciones y Mejoras .
• Cambio de color de pantalla.
• Botones de activacion mas
grandes(Touchscreen amigable)
• Nuevas pantallas para la funciones
específicas OV- III
• Niveles de Accesos codificados para
funciones específicas OV- III
A.- Busca Zonas Obscuras

B.- Busca Zonas Claras
C.- Busca Zonas Claras
OMNI INSPECCION OSW

INSPECCION RF OSW II
Principle of OSW
OSW
(Caméra)
Caméra
Sensor position
Light Source
Mirror
BT#4
Transmitter Receiver
RF RF
Bottle with no caustic Bottle with caustic
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OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection What’s New : Outer Sidewall OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection Accuracy in High Resolution
• 1.2 MP, 12 Bit Camera
• 48 adjustable lines of horizontal illumination,

allows tailored light pattern to reveal defects
and hide normal features of glass
OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection OSW CP Designs OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection OMNIVISION 3: What’s New?
OSW Hardware / Mechanical Changes

• Elimination of OSW Elevator Mechanism
- Simplified Structure
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PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO OSW PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO OSW
P1 P2 P3 P4 P5 P1 P2 P3 P4 P5
#4
A B C Neck A B C Neck guides

Guides #3
#2
#1
Defect on bottle Defect is detected in window 2

«A» Lower Lower
guides
Guides
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO OSW PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO OSW
Other defect in new bottle on zone 4
P1 P2 P3 P4 P5 P1 P2 P3 P4 P5
#4 #4
A B C A B C Neck
#3 #3 Guides
#2 #2
#1 #1
Lower Lower
Guides Guides
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ICONOS DE IDENTIFICACION FALLA VERIFICADOR

Iconos que representan el tipo particular de defecto por el cual
Omnivision III rechaza un contenedor
Cuando Omnivision III detecta un defecto, cambia el fondo verde por
uno rojo
CUANDO SE EJECUTA ESTE MENSAJE ES POR LA RAZON DE QUE NO SE REALIZO EL RECHAZO POR ALGUNA RAZON LLAMESE
DE ATORAMIENTO O SITUACION MECANICA Y ES NECESARIO REMOVER LAS ULTIMAS 5 BOTELLAS QUE ESTAN A LA SALIDA
DEL OMNIVISION
OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection OMNIVISION 3: What’s New? OMNIVISION 3 The Next Generation of Empty Bottle Inspection Inspection Improvement
- Nueva generación de alta

velocidad de procesamiento de
imágenes
Tarjeta Procesadora de Inspeccion Filtec 1703 - Higher Inspection Accuracy with

El nuevo diseño de marco tarjetas grabber / processor Lower False Rejection Rates
capaz de manejar :
Datos de píxeles 3x OV- II para Base / ISW / Labio /
Rosca
Datos de píxeles de 4x OV- II para OSW
- Rendimiento de velocidad
mejorada :
1,400 Botellas por minuto ASEBI configuracion
1,600 Botellas por minuto – EBI configuracion
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CAMARAS Y TARJETAS TARJETAS
1. Camara base, pared interna, Labio y Rosca. 1. Alacron Card.
2. Camara pared externa.
2. Alacron Inspection Daughter Card
3. Tarjeta click.
TARJETAS TARJETA LCM

TARJETA LCM
1. CPU
2. LCM LINE CONTROL
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CONTROLADORES LCM RED 485
CALIBRACION DE SERVOS.
CALIBRACION DE SERVOS
Para calibrar los servos proceda con el siguiente procedimiento:
1. Desconecte el Servo de la inspección (Base, ISW, etc.) que está

calibrando.
2. Gire los anillos de Apertura y Zoom en el sentido de las agujas del

reloj para que la apertura de la cámara esté en C (abertura SISTEMAS DE
INSPECCION
cerrada) y el zoom sea de 12,5 mm.
3. Vaya a Configuración de inspección> Inspección seleccionada>

Cámara / Pantalla.
Ajuste el Zoom a 244 y Brillo a su valor más bajo, que es 10.
Enganche el (los) servo (s)
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INSPECCION BASE Después de la etapa de Normalización de Fondo, se realiza un proceso similar, ajustable por el usuario, para determinar las
áreas de contraste inusual que aparecerían donde están presentes defectos y suciedad. El resultado de este segundo
La Zona de Inspección de Base está formada por seis zonas
proceso se superpone al de la primera, revelando el detalle de las áreas de contraste que representan defectos.
de inspección concéntricas que inspeccionan la botella
individualmente. Estas tres zonas principales se denominan El reg. Kernel Width "y" Reg. Kernel Height "Los valores de" Reg. Kernel Width "y" Reg. Kernel Height "sólo son válidos
zonas central, media y exterior. Estas zonas deben estar cuando se utiliza una de las fuentes de normalización de fondo" Regional "(" Regional Average "," Regional Peak "). Cuando
alineadas con el centro de la botella. Es importante que la se selecciona "Smoothed Image" como fuente, los valores de Anchura y Altura del Kernel son forzados a 3x3 (los valores no
botella esté absolutamente centrada en el sistema de cambian en la pantalla bajo esta circunstancia
cámara / lentes cuando el estroboscópico y la cámara se

disparen para tomar una foto de la botella. Las zonas de Gradiente: contraste de periferia de un objeto.
inspección deben estar centradas en la botella cuando esta
pinada.
E Estos ajustes de centrado (Posición horizontal y Posición

vertical) se realizan en la pantalla Configuración de la
inspección, Base e Imagen. Una vez realizados los ajustes de
centrado, no es necesario ajustar estos ajustes para
compensar otro problema.
INSPECCION PARED INTERNA INSPECCION IRLD Y RF
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2/16/2017
INSPECCION LABIO
K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8 K9 K10 K11 K12
PLC INTERFAZ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
DN DOWN BTL
BRAKE OUT
UP DOWN BTL
THROUGHPUT
ENCODER
BRAKE IN
RUNOUT
REJ INH
REJECT
SPARE
38997
GAP
JAM
Encoder: de aquí salen las señales en forma de pulsos que normalmente se utilizan
Fuse para saber cual es la velocidad variable de la rueda estrella, también se puede tomar
como referencia de control para un sistema adicional que sigue la velocidad del
inspector de botella ASEBI. como ejemplo: un spectrovision
Encoder
Reject Brake Out: esta señal se activa o desactiva (según su configuración) cuando en la
Brake Out Inhibit maquina ha ocurrido un problema mayor, indicando que no esta lista para seguir
operando o que tiene un error, por ejemplo que se haya oprimido el botón de paro de
(System Ready) (not recommended)
emergencia, falla de aire, etc.
Downstream Gap Jam Spare

Upstream Run Out
Throughput Downstream
Down
Reject (PIN) Down Bottle External Brake
Bottle
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Upstream Down Bottle: señal que requiere opciones de fotoceldas, generando señal
Gap: Esta señal se activa cuando se genera un hueco de botellas a la entrada de la cuando detecta una botella caída a la entrada de la maquina.
maquina, este hueco lo detectan los sensores micro sónicos, y después de un tiempo
determinado manda parar (frenar) la rueda estrella para que este hueco no llegue Downstream Down Bottle: señal que requiere opciones de fotoceldas, generando señal
hasta la zona de inspección de pared externa. Cuando el hueco se cierra con nueva cuando detecta una botella caída a la salida de la maquina.
presencia de botella, éste se apaga y la rueda estrella comienza a moverse otra vez Spare: este relay es para repuesto, o señal que en un futuro se pueda utilizar
en forma normal.
Brake IN: este relay es de ENTRADA, es decir llega señal desde la llenadora o señal de
Reject: Se genera un pulso en este relay cuando en la maquina una botella ha sido foto celda desde un punto del transportador indicando que hubo un paro repentino, y es
rechazada, el pulso puede ser configurable, es decir siempre esta encendido y cuando preciso frenar la rueda estrella para evitar que el choque de la botella llegue hasta la rueda
hay un pulso se apaga, o siempre apagado y cuando hay un pulso enciende. estrella, (back pressure). Cabe señalar que si el sistema de transportador es automático no
Throughput: En este punto se entregan los pulsos cuando el ASEBI detecta que ha hay necesidad de esta señal, pero si la llenadora para y el transportador sigue encendido, (
pasado por la zona de inspección de base un espacio que puede contener o no una que no debería ) entonces se requiere esta señal, para evitar daños a la rueda estrella,
botella, es decir, si la rueda estrella se esta moviendo, entonces se genera un pulso, guías etc.
lleve o lleve botella. También este relay se puede configurar para que en cada botella Run Out: Cuando este señal es activada desde el panel del operador de la llenadora, cada
se genere un pulso, sin contar los rechazos. vez que hay arranque o terminación de turno, entonces el ASEBI ignora los huecos de los
Jam: Este señal se activa cuando se la botella se atora en algún punto entre la sensores micro sónicos de entrada evitando que la rueda estrella se frene, esto deberá
inspección de base y pared externa, funciona comparando las señales del encoder, hacerse siempre en baja velocidad.
sensor de botella caída, y sensores micro sónicos de entrada. Es importante señalar Reject Inhibit: Activando esta señal el rechazo se inhabilita, por lo que no se recomienda
que las requiere estas opciones para que funcione. que sea usada bajo ninguna circunstancia
FUNCIONAMIENTO UPS
El UPS OV-III no es un UPS

de CA típico.
El OV-III UPS es un UPS
DC cuyo único propósito es
cambiar 24VDC de la fuente
de alimentación en el
gabinete base ( cuando en
FUNCIONAMIENTO
el interruptor principal deja
de haber voltaje) a la batería
24VDC durante un período
de un minuto para permitir
UPS
que Windows tenga tiempo
para cerrarse
correctamente.
27
2/16/2017
FUNCIONAMIENTO UPS
DIAGRAMA UPS
VERIFICAR QUE LA
COMUNICACIÓN ESTE
PRESENTE DEBERAN
DE ESTAR
ENCENDIDOS LOS
LED´S DE
COMUNICACIÓN Y DE
SECUENCIA DE
APAGADO
DIAGRAMA UPS
MANTENIMIENTO
28
2/16/2017
MANTENIMIENTO
Durante el servicio de la máquina , y también en los cambios de producto es

conveniente revisar el estado de los chupones de vacío , para evitar fugas que
ocasionen desprendimiento de botellas no rechazadas, o atorones en la zona de
rechazos después del inspector.
Los chupones de vacío pueden ser revisados doblándolos para buscar roturas
causadas por resequedad , o por botella rota , en ese caso deberán ser
reemplazados para evitar que las botellas se desprendan de la rueda estrella .
ENCODER VENTANA DE INSPECCION OSW
EL ENCODER DEBERA SIEMPRE ESTAR BIEN

PARA MANTENER UNA BUENA INSPECCION ES
SUJETO, ALINEADO Y LIMPIO.
NECESARIO CONTAR CON LA REVISION
PERIODICA DE LA VENTANA, NO DEBE DE
EL SPROCKET DEBERA SIEMPRE ESTAR BIEN
TENER RAYADURAS NI SUCIEDAD.
FIJO Y EN BUENAS CONDICIONES.
29
2/16/2017
SEGURIDAD EN LAS PUERTAS MODULOS SB ISLAS DE CONEXION

VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE LOS
SISTEMAS DE SEGURIDAD
VERIFICAR QUE SE ENCUENTREN LIMPIAS Y
SIN HUMEDAD.
MANTENIMIENTO CAMBIO DE FILTROS
Thank you!
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2/16/2017

Inspección de Botella vacía

APAGADO DE EQUIPO Y BOTON DE STOP

sentido antihorario y para encender el Omnivision III gírelo en

Precaución: Omnivision III viene equipado con dos botones de

parada de emergencia, que están localizados en la esquina

frontal y la esquina posterior izquierda de la unidad base.

DESACRIPCION LAMPARAS DE TORRETA

2 Baliza naranja, que si se enciende, indica que el Omnivision III ha generado

al Omnivision III y que está listo y trabajando en forma satisfactoria

4 Baliza azul, que si se enciende, indica que usted está inspeccionando un

contenedor de prueba o realizando una prueba

MANEJO DE BOTELLA CAMBIO DE

AJUSTE DE GUIAS DE ENTRADA Y DE SALIDA MANEJO DE BOTELLA CAMBIO DE

del actuador del mecanismo de elevación para inspeccionar

1 Regla de altura de cabezal

2 Elevación del interruptor de actuador de mecanismo, que

3 Bloqueo de altura de cabezal

MANEJO DE BOTELLA CAMBIO DE MANEJO DE BOTELLA CAMBIO DE

1. Para presentación de 2.5 lts, Sidral es necesario

MANEJO DE BOTELLA CAMBIO DE AJUSTE DE PLACA MUERTA

1 Para realizar el cambio de la rueda estrella es

CADA DE UNO DE LOS PUNTOS DE ENGANCHE

MODULO PARED EXTERNA MANEJO DE BOTELLA CAMBIO DE

MANEJO DE BOTELLA CAMBIO DE SENSORES DE RF

3 Soporte de bajada (oscurecido por debajo)

4 Soporte medio (oscurecido por debajo)

ALINEACION DE GUIAS CON SENSORES DE RF

SEPARACION ENTRE SENSORES Y BOTELLA

LA SEPARACION ENTRE EL CUELLO DE LA

El diagrama precedente muestra cuatro vistas por fase, permi-

tiendo al Omnivision III adquirir un total de 12 imágenes en las

cuales realizar la inspección (3 fases x 4 vistas de adquisiciones

de imágenes = 12 imágenes adquiridas).

Cada adquisición está separada por aproximadamente 30

del contenedor (30 grados x 12 adquisiciones = 360 grados).

MANEJO DE BOTELLA CAMBIO DE

2 Correa de cuello verde

4 Válvula de soplado de cuchilla de aire y ensamble

5 Vidrio difusor o giratorio, que protege el estrobo de la

7 Válvula de goteo de agua, que proporciona agua al vidrio

CONTROL DE LINEA SENSORES

SENSOR BOTELLA ALTA

Sensor #2 SENSOR BOTELLA CAIDA

Para la configuración de una Es necesario que exista un

El torque de paro es el porcentaje

Cuando un hueco es detectado

1.- Hueco detectado por Sensor Sónico 1

1.- Botella detectada por Sensor Sónico 1

1.- Hueco detectado por Sensor Sónico 2

Después de transcurrido el tiempo

SENSORES DE ENTRADA Cuando el sensor 2 vuelve a

1.- Botella detectada por Sensor Sonico 2

El sensor de botella caída y botella

Los sensores 1 y 2 deberán estar

Distancia (pulsos de encoder) en

• Optica de Cabezal de PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Inspeccion. controlada IR RLD Base ISW

INSPECCION IRLD INSPECCION IRLD

INSPECCION BASE INSPECCION BASE Base Outer Rim

• 640 x 480 Pixel, 10 Bit Camera

INSPECCION PARED INTERNA

OSW: 12Bit Diffuser lens