IX.

MANTENIMIENTO

IX.MANTENIMIENTO
Las inspecciones y los trabajos de mantenimiento en la máquina deben llevarse a cabo solo
después de asegurarse de que las partes aplicables de la máquina estén disponibles y que sea
seguro para el personal de mantenimiento realizar cualquier trabajo en ellas. Si es necesario
retirar un conjunto o componente, la seguridad del personal de mantenimiento debe ponerse
en primer lugar.

¡Realizar trabajos de mantenimiento, si es posible, debe llevarse a cabo con la fuente de

alimentación APAGADA! En caso de necesidad de traer los servicios públicos, las señales de
advertencia deben usarse de acuerdo con las regulaciones aplicables.

El lugar de trabajo debe estar asegurado y etiquetado de acuerdo con las regulaciones de salud
y seguridad o las regulaciones de la empresa.

Si hay alguna necesidad de trabajar con protectores abiertos durante el mantenimiento o la

reparación, obtenga un permiso apropiado para trabajar en la unidad de H&S en el lugar de
trabajo.

Limpieza
Se recomienda limpiar los conjuntos de la máquina a intervalos regulares o cuando se cambia el
producto. La máquina debe limpiarse de residuos de producción y otros residuos que se
acumularon durante el funcionamiento de la máquina. Todos los conjuntos deben soplarse con
aire comprimido y las superficies horizontales deben limpiarse con un paño húmedo. Después
de ese procedimiento de limpieza debe llevarse a cabo de acuerdo con los pasos que se
enumeran a continuación. Después de la secuencia de limpieza, se debe llevar a cabo una
secuencia de desinfección.

La limpieza y la desinfección deben llevarse a cabo sin electricidad conectada.

¡Atención! Para iniciar el procedimiento de limpieza y desinfección, se debe implementar al

menos 20 minutos de descanso, después de que se detuvo la máquina y se desconectó la
energía.

La máquina después de la limpieza y desinfección debe esperar min. 20 minutos antes de que
se inicie de nuevo. Este es el tiempo requerido para que el alcohol utilizado para la
desinfección se evapore de las superficies lavadas.

Requisitos de limpieza de la máquina

Tab. IX-1 Procedimientos de limpieza recomendados para la máquina.
ESTACIÓN DE MÁQUINAS DESCRIPCIÓN
IX. MANTENIMIENTO
TRANSPORTADOR DE ENTRADA
RASPADOR DE ENTRADA
ALMOHADILLAS DE PRESIÓN SECA
SECCIÓN DE TANQUES Y
DISPENSADORES
ALMOHADILLAS DE PRESIÓN
HÚMEDAS
RODILLOS DE ALUMINIO
MODULO DE SOLDADURA
PUNCION
TRANSPORTADOR DE SALIDA
ROTATIVO
LIMPIE CON LAS TOALLITAS HÚMEDAS DESINFECTANTES Y
DEJE SECAR - 3 VECES DURANTE 5 MINUTOS CADA
LIMPIEZA.
LIMPIE CON LAS TOALLITAS HÚMEDAS DESINFECTANTES Y
DEJE SECAR - 3 VECES DURANTE 5 MINUTOS CADA
LIMPIEZA.
LIMPIE CON LAS TOALLITAS HÚMEDAS DESINFECTANTES Y
DEJE SECAR - 3 VECES DURANTE 5 MINUTOS CADA
LIMPIEZA.
2% COCO GLUCOSIDE ʹ LLENAR 100L AL TANQUE,
ESCURRIR EL TANQUE, ENJUAGAR CON AGUA
PURIFICADA, HASTA QUE NO HAYA ESPUMA EN EL
SISTEMA. LLENE EL TANQUE CON 100% ANOLYT ʹ 100L.
SUMERJA LOS DISPENSADORES EN LAS BANDEJAS LLENAS
DE ANOLYT DURANTE 15 MINUTOS. ENJUAGUE 3 VECES
EL SISTEMA CON AGUA PURIFICADA.
UTILICE CIP EN EL PANEL HMI PARA PROCEDER CON LOS
PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN.
SUMERJA LAS ALMOHADILLAS EN LAS BANDEJAS LLENAS
DE ANOLYT DURANTE 15 MINUTOS ʹ USE LA OPCIÓN CIP
EN EL PANEL.
LIMPIE CON LAS TOALLITAS HÚMEDAS DESINFECTANTES Y
DEJE SECAR - 3 VECES DURANTE 5 MINUTOS CADA
LIMPIEZA.
UTILICE EL CARRO DE SERVICIO PARA RETIRAR EL
MODULO. LIMPIE CON LAS TOALLITAS HUMEDAS
DESINFECTANTES Y DEJE SECAR - 3 VECES DURANTE 5
MINUTOS CADA LIMPIEZA.
UTILICE LA OPCION CIP EN EL PANEL HMI. LIMPIE LAS
AGUJAS CON TOALLITAS DESINFECTANTES Y DEJE SECAR.
3 VECES DURANTE 5 MINUTOS CADA LIMPIEZA.
USE TOALLITAS DESINFECTANTES PARA LIMPIAR LA MESA
Y DEJE SECAR.

Los procedimientos CIP son automáticos y están disponibles en el panel HMI.

SECUENCIA DE LIMPIEZA (DIARIO)

1. LA VÁLVULA DE LA BOQUILLA DE LLENADO SE ABRE PARA DRENAR EL SISTEMA.
2. SE IMPLEMENTA UN DESCANSO DE 15 SEGUNDOS PARA GARANTIZAR QUE EL SISTEMA
ESTÉ VACÍO.
3. LA VÁLVULA DE LLENADO DEL TANQUE SE ABRE DURANTE 5 SEGUNDOS PARA
ENJUAGAR UNA PEQUEÑA SECCIÓN EN LÍNEA.
4. DURANTE 15 SEGUNDOS SE DRENA EL TANQUE.
5. LA VÁLVULA DE SUMINISTRO DE BOLAS DE PULVERIZACIÓN SE ABRE Y LA LIMPIEZA SE
LLEVA A CABO DURANTE 15 MINUTOS.

IX-56
 IX. MANTENIMIENTO

El procedimiento de desinfección debe seguir el proceso de limpieza.

Secuencia de desinfección (DIARIO) (8 VALVULAS)

1. LA VALVULA DE LA BOQUILLA DE LLENADO SE ABRE PARA DRENAR EL SISTEMA.
2. SE IMPLEMENTA UN DESCANSO DE 15 SEGUNDOS PARA GARANTIZAR QUE EL SISTEMA
ESTE VACIO
3. LA VALVULA DE LLENADO DEL TANQUE SE ABRE DURANTE 5 SEGUNDOS PARA
ENJUAGAR UNA PEQUEÑA SECCIÓN EN LÍNEA.
4. DURANTE 15 SEGUNDOS SE DRENA EL TANQUE
5. SE ABRE LA VÁLVULA DE SUMINISTRO DE BOLAS DE PULVERIZACIÓN.

6. LA DESINFECCION COMIENZA UNA VEZ QUE EL TANQUE Y LAS BOQUILLAS ALCANZAN

74˚C

Obligación de utilizar equipos de protección individual

Al limpiar y desinfectar la máquina, use equipo de protección, guantes y gafas.

Mantenimiento
La rutina diaria de mantenimiento de la máquina debe llevarse a cabo antes de arrancar la
máquina en un día de producción determinado, y debe incluir:

 Comprobación de cables de alimentación,

 control de la tubería de suministro de aire,

 comprobar el funcionamiento de los circuitos de seguridad.

IX-57
Las tuberías neumáticas deben soplarse a fondo con aire comprimido antes de la reinstalación
para eliminar cualquier viruta, residuo de refrigerante o lubricante y otros contaminantes.

Los actuadores son lubricados por el fabricante con grasa y ya no requieren lubricación
adicional durante el funcionamiento.

¡Advertencia! Dañado o desconectado de las mangueras neumáticas del lado del receptor, al
estar bajo la influencia del aire comprimido puede causar daños en las partes del cuerpo.

Puntos de lubricación

La máquina se lubrica inicialmente. Se recomienda lubricarlo de acuerdo con el cronograma. En

las imágenes de abajo se han indicado los puntos de lubricación.
IX. MANTENIMIENTO

Imagen IX-1: Puntos de lubricación (Lp) ʹ parte frontal de la máquina.

Imagen IX-2: Puntos de lubricación (Lp)ʹ parte trasera de la máquina.

Tab. IX-2 Puntos de lubricación en la máquina.

PUNTO DE SECCIÓN DE LA MÁQUINA ELEMENTO MACHINE LUBRICANTE FRECUENCIA
LUBRICACIÓN
Lp1 Transmisión por cadena Cojinete PUREZA FG2 SINTÉTICA mensual
principal
Lp2 Raspador de entrada Cojinete PUREZA FG2 SINTÉTICA mensual
Lp3 Raspador de entrada Cojinete PUREZA FG2 SINTÉTICA mensual
Lp4 Sección de dosificación Cojinete PUREZA FG2 SINTÉTICA mensual
Lp5 Sección de dosificación Cojinete PUREZA FG2 SINTÉTICA mensual
Lp6 Raspador de salida Cojinete PUREZA FG2 SINTÉTICA mensual
Lp7 Raspador de salida Cojinete PUREZA FG2 SINTÉTICA mensual
Lp8 Transmisión por cadena Cojinete PUREZA FG2 SINTÉTICA mensual

IX-56
 IX. MANTENIMIENTO

principal
Lp9 Raspador de salida Cojinete PUREZA FG2 SINTÉTICA mensual
Lp10 Raspador de salida Cojinete PUREZA FG2 SINTÉTICA mensual
Lp11 Sección de dosificación Cojinete PUREZA FG2 SINTÉTICA mensual
Lp12 Sección de dosificación Cojinete PUREZA FG2 SINTÉTICA mensual
Lp13 Raspador de entrada Cojinete PUREZA FG2 SINTÉTICA mensual
Lp14 Raspador de entrada Cojinete PUREZA FG2 SINTÉTICA mensual
Lp15 Transmisión por cadena Cojinete PUREZA FG2 SINTÉTICA mensual
principal
Transmisión por cadena Cada pasador de PUREZA FG2 SINTÉTICA Después de
principal cadena cada lavado
a máquina
Transmisión por cadena Engranaje de cadena PUREZA FG2 SINTÉTICA Después de
principal cada lavado
a máquina
Raspador de entrada, Carcasas de PUREZA FG2 SINTÉTICA Semanal
dispensador 1 y 2, rodamientos
raspador de salida

IX-59
Inspecciones de máquinas.
IX. MANTENIMIENTO
Después de 500 horas de funcionamiento de la máquina, se debe realizar una inspección
aproximada, de acuerdo con la lista de verificación de inspección a continuación.

Lista de verificación de inspección.

Ficha IX-3 Lista de comprobación de mantenimiento.

SECCIÓN DE LA ELEMENTO DESCRIPCIÓN FRECUENCIA
MÁQUINA MACHINE
RASPADOR DE RUMBOS ESTADO VISUAL Y 3 MESES
ENTRADA TECNICO DE LOS
RODAMIENTOS
ACTUADORES Y INICIE SESIÓN NIVEL 3 MESES
SENSORES 2 MANTENIMIENTO:
VERIFIQUE EL
CORRECTO
FUNCIONAMIENTO
DE LOS ACTUADORES
Y EL CONTROL
SENSORES EN
MANUAL
MODO
NEUMÁTICO ESTANQUEIDAD DE 3 MESES
INSTALACIÓN LAS LINEAS Y
CONEXION
CABECERAS DE LAS ESTADO TÉCNICO DE MENSUAL
GUÍAS LINEALES LAS ARTICULACIONES
(ASCENSOR).
ALMOHADILLAS ACTUADORES Y INICIE SESION NIVEL 3 MESES
DE PRESIÓN SECA SENSORES 2 MANTENIMIENTO:
VERIFIQUE EL
CORRECTO
FUNCIONAMIENTO
DE LOS ACTUADORES
Y EL CONTROL
SENSORES EN
MODO MANUAL
GUÍAS LINEALES, CONDICIÓN TÉCNICA 6 MESES
ALMOHADILLAS DE
PRESIÓN
SECCIÓN DE VÁLVULAS INICIE SESION EN EL 3 MESES
DOSIFICACIÓN NIVEL 2
MANTENIMIENTO:
VERIFIQUE EL
CORRECTO
FUNCIONAMIENTO
DE LAS VALVULAS EN
MODO MANUAL.
NEUMÁTICO ESTANQUEIDAD DE 3 MESES

IX-56
 IX. MANTENIMIENTO

INSTALACIÓN LAS LÍNEAS Y

CONEXIÓN
CABECERAS DE LAS ESTADO TÉCNICO DE MENSUAL
GUÍAS LINEALES LAS ARTICULACIONES
(ASCENSOR).
PIN DE CONTROL ACTUADORES Y INICIE SESIÓN NIVEL 3 MESES
SENSORES 2 MANTENIMIENTO:
VERIFIQUE EL
CORRECTO
FUNCIONAMIENTO
DE LOS ACTUADORES
Y EL CONTROL
SENSORES EN
MANUAL
MODO
ALMOHADILLA DE ACTUADORES Y INICIE SESIÓN EN EL 3 MESES
PRESIÓN HÚMEDA SENSORES NIVEL 2
MANTENIMIENTO -
COMPROBAR EL
CORRECTO
FUNCIONAMIENTO DE
LOS ACTUADORES Y
CONTROL
SENSORES EN
MANUAL
MODO
NEUMÁTICO ESTANQUEIDAD DE 3 MESES
INSTALACIÓN LAS LÍNEAS Y
CONEXIÓN
GUÍAS LINEALES, CONDICIÓN TÉCNICA 6 MESES
ALMOHADILLAS DE
PRESIÓN
SPRINGS COMPROBAR EL 6 MESES
ESTADO TÉCNICO
ESTACIÓN DE NEUMÁTICO ESTANQUEIDAD DE 3 MESES
SOLDADURA INSTALACIÓN LAS LÍNEAS Y
CONEXIÓN
RODAMIENTOS EN REVISE CADA ROLLO MENSUAL
RODILLOS EN LA ESTACIÓN
MOVIÉNDOLOS
MANUALMENTE.
SPRINGS COMPROBAR EL 3 MESES
ESTADO TÉCNICO
MÓDULO DE CONDICION TECNICA TODOS LOS
SOLDADURA DE LA PLACA DE DÍAS
SOLDADURA Y LA ES DECIR,
CUCHILLA DE CORTE - ANTES DE
VISUALMENTE CADA
TURNO.
IX. MANTENIMIENTO
PUNCIÓN ACTUADORES Y INICIE SESIÓN NIVEL 3 MESES
SENSORES 2 MANTENIMIENTO:
VERIFIQUE EL
CORRECTO
FUNCIONAMIENTO
DE LOS ACTUADORES
Y EL CONTROL
SENSORES EN
MANUAL
MODO
NEUMÁTICO ESTANQUEIDAD DE 3 MESES
INSTALACIÓN LAS LÍNEAS Y
CONEXIÓN
RASPADOR DE ACTUADORES Y INICIE SESIÓN NIVEL 3 MESES
SALIDA SENSORES 2 MANTENIMIENTO:
VERIFIQUE EL
CORRECTO
FUNCIONAMIENTO
DE LOS ACTUADORES
Y EL CONTROL
SENSORES EN
MANUAL
MODO
NEUMÁTICO ESTANQUEIDAD DE 3 MESES
INSTALACIÓN LAS LÍNEAS Y
CONEXIÓN
CABECERAS DE LAS ESTADO TÉCNICO DE MENSUAL
GUÍAS LINEALES LAS ARTICULACIONES
(ASCENSOR).
TRANSPORTADOR RODAMIENTOS Y RODAMIENTOS Y 3 MESES
DE SALIDA CARCASAS DEBAJO CARCASAS DEBAJO DE
ROTATIVO DE LA MESA LA MESA GIRATORIA.
GIRATORIA.

Ejemplos de fallos.

IX-56
 IX. MANTENIMIENTO

Puede haber fallas de funcionamiento por varias razones durante el funcionamiento de la

máquina. Cada falla debe ser abordada individualmente y cuidadosamente. Los errores que se
producen en la máquina se indican en el panel HMI. Consulte la sección VII.HANDLING / HMI /
ALARM SCREENS para obtener más información.

¡Atención! Es posible que se produzcan otros fallos, además de los errores de ejemplo
enumerados anteriormente. Si esto ocurre, póngase en contacto con el fabricante.

Recambios
Eléctrico

La lista de piezas de repuesto es generada automáticamente por el software de diseño

eléctrico, y es una parte del diagrama eléctrico de la máquina.

Mecánico

Ficha IX-4 Recambios mecánicos.

Accionamiento transportador de cadena

Elemento Tipo / Símbolo Fabricante

Cadena 728 RF Wippermann
Anillo de sellado DIN 3760 - AS - 220 x 250 x 15 ± NBR

Anillo de sellado DIN 3760 - AS - 50 x 80 x 8 ±

NBR
Cojinete DIN 635 SKF - SKF 21308 CC SKF
Engranajes de precisión ADR200[i=35] Dinámica de Apex
Servomotor Mitsubishi HG- JR3534 Mitsubishi
Montaje de bloqueo 615 996 50 COM-B Maedler
101.01.002 Semat
Ajustador de cadena
Elemento Tipo / Símbolo Fabricante
Guía lineal JUM-01-20 Igus
Montaje de bloqueo 615 996 40 COM-B Maedler
Cojinete DIN 635 SKF - SKF 21306 CC SKF
Anillo de sellado DIN 3760 - AS - 40 x 62 x 7 - NBR
Raspador de entrada
Elemento Tipo / Símbolo Fabricante
Guía lineal JUM-02-20 Igus
Guía lineal JUM-01-16 Igus
Cilindro neumático DSNU-32-25-PPV-A Festo
Cilindro neumático DSNU-50-200-PPV-A Festo
Cilindro neumático DSNU-63-80-PPV-A Festo
Rodamiento de bolas DIN 625 T1 - 6002 - 15 x 32 x 9
Sensor óptico OGT200 IFM
Rodamiento lineal KS20 INA FAG
Engranajes de precisión AT0110FC-015 [i=15] Dinámica de Apex
IX. MANTENIMIENTO
Servomotor Mitsubishi HG-KR73B Mitsubishi

IX-56